TWI572285B - A noodle cutting apparatus and a method of manufacturing the noodle cutting apparatus - Google Patents

Description

麵條切割裝置及使用麵條切割裝置之生麵之製造方法

本發明係關於在麵類之製造中用以藉由切刀輥從麵帶切割出麵條之麵條切割裝置及藉由此麵條切割裝置形成之生麵。

麵類之製造方法，一般係將小麥粉、澱粉等製麵原料混合及捏揉而形成麵團，將麵團壓延成既定厚度以製造麵帶。接著，藉由麵條切割裝置從此麵帶切割出既定厚度之麵條。切割出之麵條被施加裁斷或蒸煮處理等加工處理。作為麵條切割裝置之麵條切割方法，一般而言有麵條切割裝置具備對向並旋轉之一對切刀輥，使麵帶通過此一對切刀輥之間以切割成線狀的方法。例如，已開發出一種麵條切割裝置(麵條分割裝置)，使用四片剝離刀將以一對切刀輥(輥刀具)將麵帶剪斷而形成之麵條剝取(例如專利文獻1)。

[習知技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本實開昭57-203787號公報

然而，專利文獻1所記載之發明，並未以能在蒸煮處理中減 低麵條彼此之黏著使整體均一糊化之方式將麵條積層於搬送帶上作為目的來研發。

本發明有鑑於上述之問題點，其目的在於，提供能以能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著使整體均一糊化之方式將麵條積層於搬送帶上之麵條切割裝置及藉由此麵條切割裝置形成之生麵。

為了解決上述課題，本發明之麵條切割裝置，係從麵帶切割出麵條，並將麵條供應至搬送帶，其特徵在於：前述搬送帶搬送前述麵條之搬送速度係較從前述麵帶切割前述麵條之速度即切割速度慢的速度；且具備：第1切刀輥及第2切刀輥，藉由以彼此咬合之狀態往相反之方向旋轉而從前述麵帶切割出前述麵條；第1剝取齒列及第2剝取齒列，對前述第1切刀輥之外周在該第1切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；第3剝取齒列及第4剝取齒列，對前述第2切刀輥之外周在該第2切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；以及斜槽構件，與藉由前述第1剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第2剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第3剝取齒列剝取之麵條、以及藉由前述第4剝取齒列剝取之麵條之任一者的落下位置對應配置，將麵條導至搬送帶上；在前述搬送帶之搬送方向，從其上游側往下游側依序配置有前述第4剝取齒列、前述第3剝取齒列、前述第2剝取齒列、前述第1剝取齒列；針對前述第1至第4剝取齒列中相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上之方式，配置前述斜槽構件。

此處，在麵條切割裝置中未配置有斜槽構件之構成之場合，麵條之落下不受斜槽構件之限制，此麵條往搬送方向之偏動不被限制。亦即，有會因搬送帶之移動使麵條之偏動方向被往搬送方向(縱方向)誘導的傾向。

相對於此，本發明之麵條切割裝置係於其一部分配置有斜槽構件的構成，被切割出之麵條與該斜槽構件抵接至達到搬送帶為止。因此，被切割出之麵條，相對搬送方向之速度變慢，該麵條在斜槽構件上堵塞，而一邊往斜槽構件之寬度方向(橫方向)偏動一邊被導至搬送帶上。

根據上述構成，本發明之麵條切割裝置，構成為在相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上。

因此，本發明之麵條切割裝置，能形成至少2組以上積層為麵條偏動方向縱橫交叉之麵條層之組。因此，與不具備斜槽構件而麵條均在搬送方向積層之構成相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低，使整體均一地糊化。

因此，本發明之麵條切割裝置，係發揮能以能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著使之均一糊化之方式將麵條積層於搬送帶上的效果。

又，本發明之麵條切割裝置，亦可於上述構成中，具備第1斜槽構件與第2斜槽構件作為前述斜槽構件；前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件之各個，係與藉由前述第1剝取齒列及前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或藉由前述第2剝取齒列及前述第4剝取齒列剝取之麵 條之落下位置之任一者對應配置。

根據上述構成，藉由在以第1剝取齒列及第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或以第2剝取齒列及第4剝取齒列剝取之麵條之落下位置之任一者配置第1斜槽構件及第2斜槽構件，而可使從相鄰之剝取齒列剝取之麵條以往不同方向偏動之狀態積層於搬送帶上。

是以，本發明之麵條切割裝置，能彼此相異地使以偏動方向不同之狀態切割出之麵條積層於搬送帶上。因此，能防止麵條僅往搬送方向偏動而相互重疊積層，能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著使整體均一糊化。

又，本發明之麵條切割裝置，亦可於上述構成中，具備第1斜槽構件與第2斜槽構件作為前述斜槽構件；前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件之各個，係與藉由前述第1剝取齒列及前述第4剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或藉由前述第2剝取齒列及前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置之任一者對應配置。

根據上述構成，第1斜槽構件及第2斜槽構件，由於與以第1剝取齒列及第4剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或以第2剝取齒列及第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置之任一者對應配置，因此在以第1至第4剝取齒列分別剝取之麵條之積層狀態下，會存在2組積層為麵條之偏動方向交叉之麵條層之組。因此，與不具備第1斜槽構件及第2斜槽構件而麵條積層為所有麵條之偏動方向為搬送方向之構成相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低。

又，本發明之麵條切割裝置，亦可於上述構成中，前述斜槽構件，係與以前述第2剝取齒列或前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置。

根據上述構成，前述斜槽構件，由於與以前述第2剝取齒列或前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置，因此在以第1至第4剝取齒列分別剝取之麵條之積層狀態下，會存在2組積層為麵條之偏動方向交叉之麵條層之組。因此，與不具備斜槽構件而麵條積層為所有麵條之偏動方向為搬送方向之構成相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低。

又，本發明之麵條切割裝置，亦可於上述構成中，前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件分別具備相對前述搬送帶之搬送方向傾斜、用以與前述麵條接觸之麵條抵接面；前述第1斜槽構件之前述麵條抵接面與前述第2斜槽構件之前述麵條抵接面往彼此不同之方向或彼此相同之方向傾斜。

為了解決上述課題，本發明之生麵係藉由下述麵條切割裝置形成，即一種麵條切割裝置，係從麵帶切割出麵條，並將麵條供應至搬送帶，其特徵在於：前述搬送帶搬送麵條之搬送速度係較從麵帶切割該麵條之速度即切割速度慢的速度；且具備：第1切刀輥及第2切刀輥，藉由以彼此咬合之狀態往相反之方向旋轉而從麵帶切割出麵條；第1剝取齒列及第2剝取齒列，對前述第1切刀輥之外周在該第1切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；第3剝取齒列及第4剝取齒列，對前述第2切刀輥之外周在該第2切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；以 及斜槽構件，與藉由前述第1剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第2剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第3剝取齒列剝取之麵條、以及藉由前述第4剝取齒列剝取之麵條之任一者的落下位置對應配置，將麵條導至搬送帶上；在前述搬送帶之搬送方向，從其上游側往下游側依序配置有前述第4剝取齒列、前述第3剝取齒列、前述第2剝取齒列、以及前述第1剝取齒列；針對前述第1至第4剝取齒列中相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上之方式，配置前述斜槽構件。

根據上述構成，麵條切割裝置，係與藉由第1剝取齒列剝取之麵條、藉由第2剝取齒列剝取之麵條、藉由第3剝取齒列剝取之麵條、以及藉由第4剝取齒列剝取之麵條之任一者的落下位置對應配置前述斜槽構件。特別是，在相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上。

因此，本發明之麵條切割裝置，能形成至少2組以上積層為麵條之偏動方向交叉之麵條層之組。因此，藉由此麵條切割裝置形成之生麵，與不具備斜槽構件而麵條均在搬送方向積層之生麵相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低，使整體均一地糊化。

是以，本發明之生麵，係發揮能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低，使整體均一地糊化的效果。

又，以上述方式形成之生麵係用於製造泡麵、冷凍麵、冷藏(chill)麵，由於能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，因此能提供在食用時 少有麵條彼此之黏著的麵類。

本發明之麵條切割裝置以上述方式構成，係發揮能以能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，使整體均一糊化之方式將麵條積層於搬送帶上的效果。

又，本發明之生麵以上述方式構成，係發揮能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，使整體均一糊化的效果。

2‧‧‧麵帶

3,3a~3d‧‧‧麵條

10a‧‧‧第1切刀輥

10b‧‧‧第2切刀輥

15a‧‧‧第1壓入部

15b‧‧‧第2壓入部

16a‧‧‧第1嵌入部

16b‧‧‧第2嵌入部

20a‧‧‧第1斜槽構件

20a1‧‧‧安裝面

20a2‧‧‧麵條抵接面

20b‧‧‧第2斜槽構件

20b1‧‧‧安裝面

20b2‧‧‧麵條抵接面

30a‧‧‧第1切刀片

30a1‧‧‧安裝面

30a2‧‧‧剝取面

30b‧‧‧第3切刀片

32‧‧‧剝取齒

33‧‧‧清掃齒

40a‧‧‧第2切刀片

40b‧‧‧第4切刀片

42‧‧‧剝取齒

50‧‧‧殼體

51a‧‧‧第1橫架構件

51b‧‧‧第3橫架構件

52a‧‧‧第2橫架構件

52b‧‧‧第4橫架構件

56‧‧‧第1支架

57‧‧‧第2支架

70a,70b‧‧‧刀部

71a,71b,72a,72b‧‧‧傾斜部

81a,81b‧‧‧粗槽

82a,82b‧‧‧細槽

500‧‧‧搬送帶

C1‧‧‧第1旋轉軸

C2‧‧‧第2旋轉軸

R1‧‧‧第1旋轉方向

R2‧‧‧第2旋轉方向

圖1係顯示本實施形態之麵條切割裝置之概略構成一例的剖面圖。

圖2係顯示圖1所示之麵條切割裝置所具備之第1切刀輥及第2切刀輥之構成的俯視圖。

圖3係顯示圖2所示之第1切刀輥與第2切刀輥之彼此咬合狀態的圖。

圖4係顯示本實施形態之麵條切割裝置所具備之第1切刀片構成之立體圖。

圖5係顯示本實施形態之麵條切割裝置所具備之第2切刀片構成之立體圖。

圖6係顯示本實施形態之麵條切割裝置所具備之第1斜槽構件構成之立體圖。

圖7係顯示本實施形態之麵條切割裝置所具備之第2斜槽構件構成之立體圖。

圖8係概略說明藉由本實施形態之麵條切割裝置切割出之麵條在搬送帶上之切割狀態的表。

圖9(a),(b)係顯示麵條之黏著狀態相關之實驗結果的表，該圖(a)係顯示藉由本實施形態之麵條切割裝置切割出之麵條之實驗結果，該圖(b)係顯示藉由無斜槽構件之裝置切割出之麵條之實驗結果。

圖10係顯示本實施形態之變形例之麵條切割裝置之概略構成一例的剖面圖。

圖11係顯示本實施形態之變形例之麵條切割裝置之概略構成一例的剖面圖。

以下，參照圖1~圖3說明本發明之實施形態之麵條切割裝置1之具體例。圖1係顯示本實施形態之麵條切割裝置1之概略構成一例的剖面圖。圖1中為了說明方便，省略殼體50之下方部分之圖示。圖2係顯示圖1所示之麵條切割裝置1所具備之第1切刀輥10a及第2切刀輥10b之構成的俯視圖。此外，以下係對所有圖式中相同構件賦予相同參照符號，省略其說明。圖3係顯示圖2所示之第1切刀輥10a與第2切刀輥10b之彼此咬合狀態的圖。

(麵條切割裝置之構成)

首先，說明本實施形態之麵條切割裝置1之構成。本實施形態之麵條切割裝置1，係切割麵帶2以形成複數條麵條3a至3d的裝置。此外，在無特別區別麵條3a至3d來說明之必要時，會單稱為麵條3。麵條切割裝置1， 雖係舉具有圓刀之切刀輥(切割出之麵條之剖面為大致圓形之切刀輥)之圓刀類型之裝置為例來說明，但切刀輥之切刀形狀類型並不限定於此。例如，切刀之形狀類型亦可係角刀、菜刀等其他形狀類型。

如圖1所示，本實施形態之麵條切割裝置1，為具備殼體50、第1切刀輥10a、第2切刀輥10b、第1切刀片30a、第2切刀片40a、第3切刀片30b、第4切刀片40b、第1斜槽構件20a、以及第2斜槽構件20b的構成。

殼體50如圖2所示具備第1支架56與第2支架57。此等第1支架56及第2支架57具有第1切刀輥10a及第2切刀輥10b各自之軸構件所插通之2對貫通孔(未圖示)。又，藉由此2對貫通孔，能將第1切刀輥10a及第2切刀輥10b旋轉自如地支撐。

又，殼體50如圖1所示具備橫架第1支架56與第2支架57之間之第1橫架構件51a、第2橫架構件52a、第3橫架構件51b、以及第4橫架構件52b。

第1橫架構件51a、第2橫架構件52a、第3橫架構件51b、以及第4橫架構件52b如圖2所示，係延伸於第1旋轉軸C1及第2旋轉軸C2之軸方向之棒狀構件，如圖1所示分別安裝有第1切刀片30a、第2切刀片40a、第3切刀片30b、以及第4切刀片40b。進而，於第2橫架構件52a與第4橫架構件52b亦分別安裝有第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b。雖詳細構成將於後述，但圖1所示之例中，第2切刀片40a之安裝面與第1斜槽構件20a之安裝面20a1疊合，一起安裝於第2橫架構件52a。同樣地， 第4切刀片40b之安裝面與第2斜槽構件20b之安裝面20b1疊合，一起安裝於第4橫架構件52b。此外，於殼體50下方配置搬送帶500。

(第1、第2切刀輥之構成)

如圖1所示，第1切刀輥10a能以第1旋轉軸C1為中心往第1旋轉方向R1旋轉。第1切刀輥10a，如圖2所示，具有形成於其外周之複數個第1壓入部(圓刀類型中具有細槽(淺槽)82a之部位)15a與形成於此等第1壓入部15a彼此間之複數個第1嵌入部(圓刀類型中具有粗槽(深槽)81a之部位)16a。複數個第1壓入部15a與複數個第1嵌入部16a，係沿著第1旋轉軸C1之軸方向分別交互形成。

更具體而言，如圖2及圖3所示，於第1切刀輥10a之外周中分別形成複數個刀部70a、複數個粗槽81a、以及複數個細槽82a。於相鄰之刀部70a之間形成有粗槽81a或細槽82a，此等粗槽81a及細槽82a之各個在第1旋轉軸C1之軸方向交互形成。又，刀部70a如圖3所示其前端部往第2切刀輥10b尖起，此前端部具有左側部之傾斜部71a及右側部之傾斜部72a。

是以，第1壓入部15a，正確而言可說是由細槽82a與相鄰之刀部70a之前端部所設之傾斜部71a及傾斜部72a間之間隙形成。另一方面，第1嵌入部16a可說是由粗槽81a與相鄰之刀部70a之前端部所設之傾斜部72a及傾斜部71a間之間隙形成。

另一方面，第2切刀輥10b如圖1、2所示，以與第1旋轉軸C1平行之第2旋轉軸C2為中心往與第1旋轉方向R1相反之第2旋轉方 向R2旋轉。第2切刀輥10b，具有形成於其外周之複數個第2壓入部15b與形成於此等第2壓入部15b彼此間之複數個第2嵌入部16b。複數個第2壓入部15b與複數個第2嵌入部16b，係沿著第1旋轉軸C1之軸方向分別交互形成。

更具體而言，如圖2及圖3所示，於第2切刀輥10b之外周中分別形成複數個刀部70b、複數個粗槽81b、以及複數個細槽82b。於相鄰之刀部70b之間形成有粗槽81b或細槽82b，此等粗槽81b及細槽82b分別在第2旋轉軸C2之軸方向交互形成。又，刀部70b如圖3所示其前端部往第1切刀輥10a尖起，此前端部具有左側部之傾斜部71b及右側部之傾斜部72b。

是以，第2壓入部15b，正確而言可說是由細槽82b與相鄰之刀部70b之前端部所設之傾斜部71b及傾斜部72b間之間隙形成。另一方面，第2嵌入部16b可說是由粗槽81b與相鄰之刀部70b之前端部所設之傾斜部72b及傾斜部71b間之間隙形成。

又，此等第1切刀輥10a與第2切刀輥10b如圖2及圖3所示為彼此咬合之狀態。更具體而言，如圖3所示，以第2切刀輥10b中形成細槽82b之相鄰兩個刀部70b各自外側之傾斜部71b及傾斜部72b抵接於第1切刀輥10a中形成粗槽81a之相鄰兩個刀部70a各自內側之傾斜部71a及傾斜部72a之方式彼此咬合。

藉由形成如上述之咬合狀態，麵帶2如圖1所示被剪斷而形成複數條麵條3(麵條3a至3d)。所形成之麵條3藉由第1切刀輥10a中之第 1壓入部15a被壓入第2切刀輥10b中之第2嵌入部16b，又，所形成之麵條3藉由第2切刀輥10b中之第2壓入部15b被壓入第1切刀輥10a中之第1嵌入部16a。

被各嵌入部16b、16a壓入之麵條3形成為剖面圓形或接近圓形之形狀。接著，被各嵌入部16a、16b壓入之麵條3藉由形成於後述之各切刀片(第1切刀片30a、第2切刀片40a、第3切刀片30b、以及第4切刀片40b)之剝取齒所剝取。

如圖1所示，第1切刀片30a及第2切刀片40a與第1切刀輥10a對應配置。另一方面，第3切刀片30b及第4切刀片40b與第2切刀輥10b對應配置。各個切刀片於殼體50安裝成，在齒尖插入之部分之相對切刀輥之切線與其齒尖所構成之角度(接觸角)成為約10°~60°之範圍。此外，切刀片之位置較佳為適當設定成在此約10°~60°之範圍中容易剝取麵條且切刀片之齒尖盡可能不磨損的位置。

(切刀片之構成)

其次，說明各切刀片30a,40a,30b,40b。此外，本實施形態之麵條切割裝置1，相對於第1切刀輥10a配置有第1切刀片30a及第2切刀片40a之兩個切刀片，相對於第2切刀輥10b配置有第3切刀片30b及第4切刀片40b之兩個切刀片。

又，本實施形態中，將排列於切刀片前端之複數個剝取齒稱為剝取齒列。進而，在搬送帶500之搬送方向中，將從其上游側至下游側抵接於切刀輥之剝取齒列稱為第4剝取齒列、第3剝取齒列、第2剝取齒 列、以及第1剝取齒列。

首先說明第1切刀片30a、第4切刀片40b。此處，參照圖4舉第1切刀片30a為例來說明其構成。關於第4切刀片40b，由於具有與第1切刀片30a相同之構成，因此其說明省略。

圖4係顯示本實施形態之麵條切割裝置1所具備之第1切刀片30a構成之立體圖。如圖4所示，第1切刀片30a係使具有大致矩形之板狀構件彎曲而形成，由安裝面30a1與剝取面30a2構成。

安裝面30a1係與殼體50之第1橫架構件51a面接觸以安裝第1切刀片30a之面。第1切刀片30a係使安裝面30a1與第1橫架構件51a面接觸，例如藉由固定螺栓(未圖示)等予以固定。在第1橫架構件51a與固定螺栓之間介在有墊圈(未圖示)。

剝取面30a2如圖4所示，於其前端部具備齒群36。齒群36由複數個剝取齒32及清掃齒33構成。剝取齒32係插入第1嵌入部16a，清掃齒33插入第1壓入部15a。亦即，剝取齒32，係被第1嵌入部16a(粗槽81a)分別壓入以剝取緊貼於第1嵌入部16a內之麵條3a(參照圖1)的齒。另一方面，清掃齒33係用以將進入構成第1壓入部15a之細槽82a之切屑取出的齒。

其次說明第2切刀片40a及第3切刀片30b。此外此處由於在第2切刀片40a與第3切刀片30b中構成相同，因此代表性地說明第2切刀片40a。

第2切刀片40a如圖5所示，與第1切刀片30a同樣地係使 具有大致矩形之板狀構件彎曲而形成，由安裝面40a1與剝取面40a2構成。圖5係顯示本實施形態之麵條切割裝置1所具備之第2切刀片40a構成之立體圖。

此第2切刀片40a亦與第1切刀片30a同樣地，在安裝面40a1係與殼體50之第2橫架構件52a面接觸，例如藉由固定螺栓(未圖示)等予以固定。且在第2橫架構件52a與固定螺栓之間介在有墊圈(未圖示)。

然而，第2切刀片40a與第1切刀片30a相較，形成於剝取面40a2之前端部之構成齒群46之複數個剝取齒42之排列相異。亦即，與第1切刀片30a之剝取齒32之排列相較，第2切刀片40a之剝取齒42係間隔一個之排列。

因此，在第1切刀輥10a往第1旋轉方向R1旋轉後，首先藉由第2切刀片40a之剝取齒42將麵條3b(參照圖1)剝取。此時，在第1切刀片30a前端未形成有剝取齒42之處，係通過第2切刀片40a而被第1切刀片30a之剝取齒32剝取麵條3a。藉此，能從相對第1切刀輥10a外周在旋轉方向之不同兩處的位置切割出麵條。

此外，本實施形態中，雖係第1切刀片30a之剝取齒32與第2切刀片40a之剝取齒42之個數相異的構成，但亦可係在各自之切刀片之剝取齒以彼此錯開之方式間隔一個之排列的構成。亦即，亦可將切刀片配置成，在第1切刀片30a之剝取齒32與在第2切刀片40a之剝取齒42插入相鄰之不同第1嵌入部16a之各個。

(斜槽構件之構成)

如圖1所示，第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b係與第2切刀片40a及第4切刀片40b一起分別安裝於第2橫架構件52a及第4橫架構件52b。第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b係將被剝取之麵條3b、3d導至搬送帶500之載置面上，且用以阻礙麵條3b、3d往搬送帶500之行進方向前後偏動的平板。

此處，參照圖6說明本實施形態之麵條切割裝置1所具備之第1斜槽構件20a構成。圖6係顯示第1斜槽構件20a構成之立體圖。

如圖6所示，第1斜槽構件20a具備用以連同第2切刀片40a安裝於第2橫架構件52a之安裝面20a1、以及從此安裝面20a1彎曲且與從第1切刀輥10a被第2切刀片40a之剝取齒列剝取之麵條3b抵接的麵條抵接面20a2。麵條抵接面20a2，係往搬送帶500之寬度方向擴展之面，相對搬送帶500之搬送方向傾斜一定角度。亦即，第1斜槽構件20a，只要與該麵條3b之落下位置對應以使麵條抵接面20a2與麵條3b確實地抵接，且傾斜成會被搬送帶500導引之程度以避免麵條3b成為在該麵條抵接面20a2上滯留之狀態即可。

又，麵條抵接面20a2，如圖1及圖6所示，其端部進一步彎曲。在此端部之彎曲角度，只要係在第1斜槽構件20a安裝於殼體50之狀態下，抵接於麵條抵接面20a2之麵條3b可順暢地被導至搬送帶500之傾斜角度即可。

其次，參照圖7說明本實施形態之麵條切割裝置1所具備之第2斜槽構件20b構成。圖7係顯示第2斜槽構件20b構成之立體圖。

如圖7所示，第2斜槽構件20b具備用以連同第4切刀片40b安裝於第4橫架構件52b之安裝面20b1、以及往搬送帶500方向落下之麵條3d抵接的麵條抵接面20b2。麵條抵接面20b2，係往搬送帶500之寬度方向擴展之面，相對搬送帶500之搬送方向傾斜一定角度。亦即，第2斜槽構件20b，只要與該麵條3d之落下位置對應以使麵條抵接面20b2與麵條3d確實地抵接，且傾斜成會被搬送帶500導引之程度以避免麵條3d成為在該麵條抵接面20b2上滯留之狀態即可。此外，第2斜槽構件20b之麵條抵接面20b2在其安裝時係傾斜成與上述之第1斜槽構件20a之麵條抵接面20a2不同之方向。

又，麵條抵接面20b2，如圖1及圖7所示，其端部彎曲。在此端部之彎曲角度，只要係在第2斜槽構件20b安裝於殼體50之狀態下，抵接於麵條抵接面20b2之麵條3d可順暢地被導至搬送帶500之傾斜角度即可。

此外，第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b為例示，並非限定於上述形狀，可視此等第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b安裝於殼體50之位置與從切刀輥剝取之麵條3被切割出至搬送帶500上時能移動之範圍來適當變更。例如，第1斜槽構件20a係在安裝面20a1與麵條抵接面20a2之邊界部分彎曲，進而在麵條抵接面20a2之端部亦彎曲之構成。另一方面，第2斜槽構件20b係麵條抵接面20b2之端部彎曲之構成。雖如上述，第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b係使平板彎曲而形成，但此等彎曲部分，亦可係彎折成既定角度，亦可係使之彎曲之形狀。進而，亦可 係使麵條抵接面20a2、20b2本身彎曲的形狀。

又，上述第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b，係麵條抵接面20a2、20b2各自之端部彎曲之構成。然而，麵條抵接面20a2、20b2亦可係在其端部未具有此種彎曲部之單純平板。亦即，可視麵條抵接面20a2、20b2相對搬送帶500之載置面所構成之角度，作成使此等麵條抵接面20a2、20b2之端部彎曲之構成或使之不彎曲之構成。

(麵條之落下狀態)

在說明從切刀輥至被剝取之麵條之搬送帶500之落下狀態前，先說明搬送帶500之搬送速度與藉由第1切刀輥10a及第2切刀輥10b之麵條3之切割速度之關係。此外，此處，係以藉由剝取齒列剝取之麵條3直接積層於搬送帶500上之場合為例來說明。

假設藉由第1切刀輥10a及第2切刀輥10b從麵帶2切割出麵條3之速度與此搬送帶500之搬送速度大致相等，則麵條3成為在搬送帶500之載置面上大致直線狀地往搬送方向延伸之狀態。然而，在考量麵之大量生產之情形，若使麵條3之切割速度與搬送速度大致相等，則必須使搬送麵條3之產線增長，難以確保製造設備之設置場所。因此，係採用麵條3之切割速度較搬送帶500之搬送速度快的構成。

本實施形態之麵條切割裝置1亦係從麵帶2藉由一對切刀輥10a、10b切割出麵條3之速度較搬送帶500之搬送速度充分大。因此，切割出之麵條3為了吸收切割速度與搬送帶500之速度差而積層於搬送帶500之載置面上。又，藉由麵條3之切割速度與搬送帶500之搬送速度之速度差 產生往搬送方向之偏動。

具體而言，從切刀輥以剝取齒列剝取之麵條3，在切刀片與搬送帶500之載置面之間無限制麵條3之動作之斜槽構件時，會以如下方式落下。

亦即，藉由剝取齒列從第1切刀輥10a及第2切刀輥10b分別剝取之麵條3a及麵條3c藉由自重而落下，達到搬送帶500之載置面，麵條3a及麵條3c為了吸收切割速度與搬送帶500之速度差而積層於搬送帶500之載置面上。此時有往搬送帶500之搬送方向前後偏動之力作用於麵條3a及麵條3c之傾向，例如，如以圖8之第1切刀片30a及第3切刀片30b各自之剝取齒列(圖8所示之第1剝取齒、第3剝取齒)剝取之麵條3a及麵條3c之切割狀態所示，於搬送帶500之載置面上，麵條3a及麵條3c主要係一邊形成搬送帶500之搬送方向較寬度方向長軸之環形狀一邊(往搬送方向偏動)積層。

圖8係用以概略說明藉由本實施形態之麵條切割裝置1切割出之麵條3在搬送帶500上之切割狀態的表。圖8顯示以第1切刀片30a、第2切刀片40a、第3切刀片30b、第4切刀片40b各自之剝取齒列剝取之麵條3a至麵條3d各自在搬送帶500之切割狀態。

此外，圖8中，係將藉由第1切刀片30a及第3切刀片30b各自之剝取齒列剝取之麵條3a及麵條3c之切割狀態顯示為週期性地描繪相同之環形狀。不過，此係在麵條3a及麵條3c之切割狀態下為了易於理解其偏動方向而單純化顯示者，實際上會視搬送速度與麵條3a及麵條3c之切割 速度之大小關係而亦有在環形狀中混在波形之切割狀態的情形。

另一方面，從切刀輥以剝取齒列剝取之麵條3，在切刀片與搬送帶500之載置面之間配置有限制麵條3之動作之第1斜槽構件20a或第2斜槽構件20b時，會以如下方式落下。

亦即，藉由第2切刀片40a及第4切刀片40b各自之剝取齒列(圖8所示之第2剝取齒、第4剝取齒)剝取而以自重落下之麵條3b及麵條3d，最終與第1斜槽構件20a之麵條抵接面20a2及第2斜槽構件20b之麵條抵接面20b2抵接。此時，麵條3b及麵條3d為了吸收切割速度與搬送帶500之速度差，麵條3b及麵條3d在麵條抵接面20a2及麵條抵接面20b2上主要往搬送帶500之寬度方向偏動。接著，隨著麵條抵接面20a2及麵條抵接面20b2之傾斜而被導至搬送帶500之載置面。被導至此載置面之麵條3b及麵條3d伴隨搬送帶500之移動而被搬送。

因此，在搬送帶500之載置面上，如以圖8之第2切刀片40a及第4切刀片40b各自之剝取齒列剝取之麵條3b及麵條3d之切割狀態所示，主要係一邊形成在搬送帶500之寬度方向具有振幅之波形一邊(往寬度方向偏動)積層。此外，圖8中，藉由第2切刀片40a及第4切刀片40b各自之剝取齒列剝取之麵條3b及麵條3d係顯示為描繪在搬送帶500之寬度方向具有振幅之週期性波形。不過，此係為了易於理解積層於搬送帶500之載置面上之麵條3b及麵條3d偏動之方向而單純化顯示者，實際上雖主要以波形為中心，但視情形不同有時亦會混在環形狀。

本實施形態中，麵條3在搬送帶500之載置面上係以麵條 3d為最下層，其上依序積層麵條3c、麵條3b、麵條3a。亦即，於搬送帶500之寬度方向具有振幅之波形之麵條3d之層上，積層有搬送方向為長軸之環形狀之麵條3c之層，進而於其上積層與麵條3d相同波形之麵條3b之層。接著，於最上層積層與麵條3c相同環形狀之麵條3a之層。如上述，係依序從下層往上層交互積層從切刀輥以剝取齒列剝取之麵條3之偏動方向為搬送帶500之寬度方向之層、為搬送帶500之搬送方向之層。

因此，與上述之在麵條3之4層均為往搬送方向偏動之狀態下積層於搬送帶500之情形相較，能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，使整體均一糊化。

此外，上述切割速度，較佳為搬送帶500之搬送速度之3倍以上、20倍以下之範圍。其原因在於，若為3倍以下，麵條3會積層為大致往搬送方向延伸之直線狀，相反地若超過20倍，則麵條3之積層量變得過多，在蒸煮處理中有時會有蒸煮不充分之情形。

如以上所述，本實施形態之麵條切割裝置1，能以能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，使整體均一糊化之方式將麵條3積層於搬送帶500上。

此外，藉由本實施形態之麵條切割裝置1切割出之生麵係用於製造泡麵、冷凍麵、冷藏(chill)麵，由於能在蒸煮處理中減低麵條彼此之黏著，因此能提供在食用時少有麵條彼此之黏著的麵類。

(實驗例1)

其次，針對使用分別從本實施形態之麵條切割裝置1與在此麵條切割 裝置1中未配置有第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b之構成之裝置(以下稱為無斜槽構件之裝置)切割出之麵條3製造之泡麵之麵條黏著狀態進行了比較。具體而言，將對以各裝置切割出之麵條3蒸煮處理並經由一般處理步驟而製造之泡麵各準備12人份。將此泡麵以通常方法調理後，以筷子攪拌5次並以簍框將水瀝乾，計算每一人份泡麵黏著之麵條之組數。

其結果為圖9所示之表。(a)係顯示藉由本實施形態之麵條切割裝置製造之泡麵之黏著麵條組數。(b)係顯示藉由無斜槽構件之裝置製造之泡麵之黏著麵條組數。

如圖9(a)所示，藉由本實施形態之麵條切割裝置1製造之泡麵中，第1人份中，2條麵條黏著之麵條組為7組，3條麵條黏著之麵條組為2組，4條麵條黏著之麵條組為0組，黏著麵條組數合計9組。第2人份中2條麵條黏著之麵條組為11組，3條麵條黏著之麵條組為0組，4條麵條黏著之麵條組為0組，黏著麵條組數合計11組。同樣地針對合計12人份之泡麵進行了實驗後，黏著麵條組數之平均為10.8組。

另一方面，如圖9(b)所示，將藉由無斜槽構件之裝置製造之泡麵中之黏著麵條組數同樣地針對12人份之泡麵進行了實驗，黏著麵條組數之平均為14.0組。由此結果可知，藉由本實施形態之麵條切割裝置1製造之泡麵，相較於藉由無斜槽構件之裝置製造之泡麵，其黏著麵條組數減少。

(變形例1)

本實施形態之麵條切割裝置1，如上所述，係第1斜槽構件20a及第2 斜槽構件20b配置成與以第2切刀片40a及第4切刀片40b各自之剝取齒列波取之麵條3b及麵條3d之落下位置對應的構成。然而，麵條切割裝置1之構成並不限定於此。第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b之各個亦可係配置成與以第1切刀片30a及第3切刀片30b各自之剝取齒列波取之麵條3a及麵條3c之落下位置對應的構成。

(變形例2)

再者，亦可係如圖10所示，第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b分別配置成與以第1切刀片30a及第4切刀片40b各自之剝取齒列波取之麵條3a及麵條3d之落下位置對應的構成。圖10係顯示本實施形態之變形例之麵條切割裝置1之概略構成一例的剖面圖。

在以此方式構成時，麵條3之偏動方向，依照麵條3d、3c、3b、3a之順序為搬送帶500之寬度方向、搬送帶500之搬送方向、搬送帶500之搬送方向、搬送帶500之寬度方向。此時，能形成2組積層為麵條3之偏動方向交叉之麵條3層之組(麵條3a之層與麵條3b之層、麵條3c之層與麵條3d之層)。因此，與不具備第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b而使麵條3積層為麵條3之偏動方向均為搬送方向之構成相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低。

此外，並不限定於圖10所示之麵條切割裝置1般第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b配置成與以第1切刀片30a及第4切刀片40b各自之剝取齒列波取之麵條3a及麵條3d之落下位置對應的構成。相反地，亦可係與以第2切刀片40a及第3切刀片30b各自之剝取齒列波取之麵條 3b及麵條3c之落下位置對應地配置第1斜槽構件20a及第2斜槽構件20b的構成。

(變形例3)

又，亦可如圖11所示，僅具備第1斜槽構件20a作為斜槽構件，此第1斜槽構件20a配置成與以第2切刀片40a之剝取齒列波取之麵條3b之落下位置對應的構成。圖11係顯示本實施形態之變形例之麵條切割裝置之概略構成一例的剖面圖。

在以此方式構成時，麵條3之偏動方向，依照麵條3d、3c、3b、3a之順序為搬送帶500之搬送方向、搬送帶500之搬送方向、搬送帶500之寬度方向、搬送帶500之搬送方向。此時，能形成2組積層為麵條3之偏動方向交叉之麵條3層之組(麵條3a之層與麵條3b之層、麵條3b之層與麵條3c之層)。因此，與不具備第1斜槽構件20a而使麵條3積層為麵條3之偏動方向均為搬送方向之構成相較，能在蒸煮處理中使麵條彼此之黏著減低。

此外，並不限定於圖11所示之麵條切割裝置1般第1斜槽構件20a配置成與以第2切刀片40a之剝取齒列波取之麵條3b之落下位置對應的構成。亦可係與以第3切刀片30b之剝取齒列波取之麵條3c之落下位置對應地配置第1斜槽構件20a的構成。亦即，只要將第1斜槽構件20a設成積層為麵條3之偏動方向交叉之組有至少2組以上即可。

再者，本實施形態之麵條切割裝置1，不僅將相對1片切刀片具有1個剝取齒列之切刀片於1個切刀輥配置2片的構成，例如亦可為 將相對1片切刀片具有2個剝取齒列之切刀片於1個切刀輥配置1片的構成。將切刀片作成此種構成，亦可對切刀片外周在旋轉方向之不同位置使剝取齒列抵接，並從切刀輥剝取麵條。此時，剝取齒列，只要將改變了剝取齒長度或角度之剝取齒於切刀片之前端部彼此錯開地間隔一個來形成，即能對1片切刀片形成2個剝取齒列。

此情形亦與先前說明同樣地，使在搬送帶之搬送方向從其上游側往下游側抵接於切刀輥之剝取齒列配置為第4剝取齒列、第3剝取齒列、第2剝取齒列、以及第1剝取齒列。

又，本實施形態之麵條切割裝置1，係藉由第1斜槽構件20a及/或第2斜槽構件20b以麵條3往搬送帶500之寬度方向偏動之方式改變偏動方向的構成。亦即，針對抵接於斜槽構件之麵條3，將麵條之偏動方向改變成相對不與斜槽構件抵接之麵條3之偏動方向成大致90度。然而，麵條3之偏動方向並不一定要限定於如上述般將偏動方向改變成成大致90度的構成，只要往搬送方向偏動之麵條3與麵條之偏動方向交叉即可。不過，從能更有效地防止在蒸煮處理中之麵條彼此之黏著之觀點來看，較佳為將麵條之偏動方向改變成成大致90度的構成。

對於本技術領域中具有通常知識者而言，可由上述說明明顯得知本發明之諸多改良或其他實施形態。因此，上述說明應僅係作為例示來解釋，係以對本技術領域中具有通常知識者教示執行本發明之最佳態樣之目的所提供。在不脫離本發明精神之情形下能實質變更其構造及/或功能之詳細。

[產業上可利用性]

本發明在從麵帶切割出複數條麵條之麵條切割裝置中為有用。特別是，在為了泡麵、冷凍麵、以及冷藏(chill)麵而從麵帶切割出複數條麵條之情形為有利。

1‧‧‧麵條切割裝置

2‧‧‧麵帶

3a~3d‧‧‧麵條

10a‧‧‧第1切刀輥

10b‧‧‧第2切刀輥

20a‧‧‧第1斜槽構件

20a1‧‧‧安裝面

20a2‧‧‧麵條抵接面

20b‧‧‧第2斜槽構件

20b1‧‧‧安裝面

20b2‧‧‧麵條抵接面

30a‧‧‧第1切刀片

30b‧‧‧第3切刀片

40a‧‧‧第2切刀片

40b‧‧‧第4切刀片

50‧‧‧殼體

51a‧‧‧第1橫架構件

51b‧‧‧第3橫架構件

52a‧‧‧第2橫架構件

500‧‧‧搬送帶

C1‧‧‧第1旋轉軸

C2‧‧‧第2旋轉軸

R1‧‧‧第1旋轉方向

R2‧‧‧第2旋轉方向

Claims (6)

1. 一種麵條切割裝置，係從麵帶切割出麵條，並將麵條供應至搬送帶，其特徵在於：前述搬送帶搬送前述麵條之搬送速度，係較從前述麵帶切割前述麵條之速度即切割速度慢的速度；且具備：第1切刀輥及第2切刀輥，藉由以彼此咬合之狀態往相反之方向旋轉而從前述麵帶切割出前述麵條；第1剝取齒列及第2剝取齒列，對前述第1切刀輥之外周在該第1切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；第3剝取齒列及第4剝取齒列，對前述第2切刀輥之外周在該第2切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條；以及斜槽構件，與藉由前述第1剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第2剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第3剝取齒列剝取之麵條、以及藉由前述第4剝取齒列剝取之麵條之任一者的落下位置對應配置，將麵條導至搬送帶上；在前述搬送帶之搬送方向，從其上游側往下游側依序配置有前述第4剝取齒列、前述第3剝取齒列、前述第2剝取齒列、以及前述第1剝取齒列；針對前述第1至第4剝取齒列中相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上之方式，配置前述斜槽構件。
2. 如申請專利範圍第1項之麵條切割裝置，其具備第1斜槽構件與第2斜槽構件作為前述斜槽構件； 前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件之各個，係與藉由前述第1剝取齒列及前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或藉由前述第2剝取齒列及前述第4剝取齒列剝取之麵條之落下位置之任一者對應配置。
3. 如申請專利範圍第1項之麵條切割裝置，其具備第1斜槽構件與第2斜槽構件作為前述斜槽構件；前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件之各個，係與藉由前述第1剝取齒列及前述第4剝取齒列剝取之麵條之落下位置、或藉由前述第2剝取齒列及前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置之任一者對應配置。
4. 如申請專利範圍第1項之麵條切割裝置，其中，前述斜槽構件，係與以前述第2剝取齒列或前述第3剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置。
5. 如申請專利範圍第2或3項之麵條切割裝置，其中，前述第1斜槽構件及前述第2斜槽構件分別具備相對前述搬送帶之搬送方向傾斜、用以與前述麵條接觸之麵條抵接面；前述第1斜槽構件之前述麵條抵接面與前述第2斜槽構件之前述麵條抵接面往彼此不同之方向或彼此相同之方向傾斜。
6. 一種使用麵條切割裝置之生麵之製造方法，該麵條切割裝置係從麵帶切割出麵條並將麵條供應至搬送帶，其特徵在於：前述搬送帶搬送前述麵條之搬送速度，係較從前述麵帶切割前述麵條之速度即切割速度慢的速度；且包含：藉由第1切刀輥及第2切刀輥以彼此咬合之狀態往相反之方向旋轉而從前述麵帶切割出前述麵條的步驟； 對前述第1切刀輥之外周，第1剝取齒列及第2剝取齒列在該第1切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條的步驟；對前述第2切刀輥之外周，第3剝取齒列及第4剝取齒列在該第2切刀輥旋轉方向之不同位置抵接以剝取前述麵條的步驟；以及藉由與藉由前述第1剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第2剝取齒列剝取之麵條、藉由前述第3剝取齒列剝取之麵條、以及藉由前述第4剝取齒列剝取之麵條之任一者的落下位置對應配置的斜槽構件，將麵條導至搬送帶上的步驟；在前述搬送帶之搬送方向，從其上游側往下游側依序配置有前述第4剝取齒列、前述第3剝取齒列、前述第2剝取齒列、以及前述第1剝取齒列；針對前述第1至第4剝取齒列中相鄰之剝取齒列之組，以與以任一剝取齒列剝取之麵條之落下位置對應配置有前述斜槽構件之組能有至少2組以上之方式，配置前述斜槽構件。