KR20160085790A

KR20160085790A - 면선 커팅 장치 및 생면

Info

Publication number: KR20160085790A
Application number: KR1020167013901A
Authority: KR
Inventors: 마코토 야츠다; 게이스케 나카지마; 마사히로 후루모치; 다카유키 나가노
Original assignee: 니신 쇼쿠힌 홀딩스 가부시키가이샤
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2016-07-18
Also published as: RU2016121405A3; HK1220083A1; WO2015068402A1; JP6242165B2; BR112016009808B1; PH12016500674A1; BR112016009808A2; HUE054019T2; PH12016500674B1; CN105658071B; CN105658071A; RU2016121405A; RU2667160C2; US20160262406A1; MY186525A; EP3066929A1; KR102255056B1; EP3066929B1; EP3066929A4; JP2015092837A

Abstract

본 발명의 면선(麵線) 커팅 장치는, 서로 맞물린 상태에서 상반하는 방향으로 회전하는 것에 의해 면대(麵帶)로부터 면선을 잘라내는 한 쌍의 절인롤과, 상기 절인롤의 외주에 대해서, 그 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿은 벗겨냄 치열과, 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 배치된 슈트 부재를 구비한다. 게다가 본 발명에서의 면선 커팅 장치의 슈트 부재는, 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조에 대해서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 슈트 부재가 배치된 조가 적어도 2조 이상 가능하도록 배치된다. 이것에 의해, 면선 커팅 장치는, 증자(蒸煮) 처리에서, 면선끼리의 결착(結着)을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화(糊化)시킬 수 있도록, 반송 컨베이어 상에 면선을 적층할 수 있다.

Description

면선 커팅 장치 및 생면{NOODLE CUTTING MACHINE AND RAW NOODLES}

본 발명은, 면류의 제조에서, 절인롤(切刃roll)에 의해서 면대(麵帶)로부터 면선(麵線)을 잘라내기 위한 면선 커팅(cutting) 장치 및 이 면선 커팅 장치에 의해서 형성된 생면(生麵)에 관한 것이다.

면류의 제조 방법은, 일반적으로 소맥분, 전분 등의 제면(製麵) 원료를 혼합 및 혼련하여 면생지(麵生地, 면반죽)를 형성하고, 이것을 소정 두께로 압연하여 면대를 제조한다. 그리고, 이 면대로부터 면선 커팅 장치에 의해서 소정 굵기의 면선을 잘라낸다. 잘라낸 면선은 재단되거나, 증자(蒸煮, 삶음) 처리되거나 하는 등 가공 처리가 실시된다. 면선 커팅 장치에 의한 면선의 커팅 방법으로서는, 면선 커팅 장치가, 대향하여 회전하는 한 쌍의 절인롤을 구비하고 있으며, 이 한 쌍의 절인롤의 사이에 면대를 통과시켜, 선(線) 모양으로 잘라내는 방법이 일반적이다. 예를 들면, 한 쌍의 절인롤(롤 커터)에 의해 면대가 전단(剪斷)되어 형성된 면선을 4매의 박리 칼날을 사용하여 벗겨내는 면선 커팅 장치(면선 분할 장치)가 개발되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1).

특허 문헌 1 : 일본실용신안공개 소57－203787호 공보

그렇지만, 특허 문헌 1에 기재된 발명은, 증자 처리에서 면선끼리의 결착(結着)을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화(糊化)시킬 수 있도록, 반송 컨베이어 상에 면선을 적층하는 것을 목적으로 하여 고안된 것은 아니다.

본 발명은, 위에서 설명한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화(糊化, gelatinization)시킬 수 있도록, 반송 컨베이어 상에 면선을 적층할 수 있는 면선 커팅 장치 및 이 면선 커팅 장치에 의해 형성된 생면을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관한 면선(麵線) 커팅 장치는, 상기 과제를 해결하기 위해서, 면대(麵帶)로부터 면선을 잘라내고, 반송 컨베이어에 면선을 공급하는 면선 커팅 장치로서, 상기 반송 컨베이어에 의한 상기 면선의 반송 속도는, 상기 면대로부터 상기 면선을 잘라내는 속도인 커팅 속도 보다도 늦은 속도로 되어 있고, 서로 맞물린 상태에서 상반(相反)하는 방향으로 회전하는 것에 의해 상기 면대로부터 상기 면선을 잘라내는 제1 절인롤(切刃roll) 및 제2 절인롤과, 상기 제1 절인롤의 외주에 대해서, 이 제1 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제1 벗겨냄 치열(齒列) 및 제2 벗겨냄 치열과, 상기 제2 절인롤의 외주에 대해서, 이 제2 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제3 벗겨냄 치열 및 제4 벗겨냄 치열과, 상기 제1 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제2 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선 중 어느 하나의 낙하 위치에 대응하여 배치되고, 면선을 반송 컨베이어 상으로 안내하는 슈트(chute) 부재를 구비하며, 상기 반송 컨베이어의 반송 방향에서, 그 상류측으로부터 하류측을 향해 상기 제4 벗겨냄 치열, 상기 제3 벗겨냄 치열, 상기 제2 벗겨냄 치열, 및 상기 제1 벗겨냄 치열의 순서대로 벗겨냄 치열이 배치되어 있으며, 상기 제1 내지 제4 벗겨냄 치열에서 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조(組)에 대해서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재가 배치된 조가 적어도 2조 이상 가능하도록, 상기 슈트 부재가 배치된다.

여기서, 면선 커팅 장치에서 슈트 부재가 배치되어 있지 않은 구성의 경우, 면선의 낙하에 대해서 슈트 부재에 의한 제약을 받지 않고, 이 면선의 반송 방향으로의 흔들림이 제한되지 않는다. 즉, 반송 컨베이어의 이동에 기인하여, 반송 방향(세로 방향)으로 면선의 흔들림 방향이 유도되는 경향이 있다.

이것에 대해서, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는 그 일부에 슈트 부재가 배치된 구성이며, 잘라내어진 면선은 반송 컨베이어에 이르기까지 이 슈트 부재와 맞닿는다. 이 때문에, 잘라내어진 면선은, 반송 방향에 대한 스피드가 느리게 되어, 슈트 부재 상에서 이 면선이 쌓이며, 슈트 부재의 폭방향(가로 방향)으로 흔들리면서 반송 컨베이어 상으로 안내되게 된다.

상기 구성에 의하면, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치에서는, 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조(組)에서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재가 배치되는 조가 적어도 2조 이상 가능하도록 구성되어 있다.

이 때문에, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 면선의 흔들림 방향이 종횡으로 교차하도록 적층되는 면선의 층의 조를 적어도 2조 이상 형성할 수 있다. 그러므로, 슈트 부재를 구비하지 않고, 면선이 모두 반송 방향으로 적층되는 구성과 비교하여, 증자(蒸煮) 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일한 호화(糊化)가 가능해진다.

따라서, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 증자 처리에서, 면선끼리의 결착을 저감시켜, 균일하게 호화시킬 수 있도록, 반송 컨베이어 상에 면선을 적층할 수 있는 효과를 나타낸다.

또, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 상기 구성에서, 상기 슈트 부재로서 제1 슈트 부재와 제2 슈트 부재를 구비하며, 상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재 각각은, 상기 제1 벗겨냄 치열 및 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치, 또는 상기 제2 벗겨냄 치열 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 대응하여 배치되어도 괜찮다.

상기 구성에 의하면, 제1 벗겨냄 치열 및 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치, 또는 제2 벗겨냄 치열 및 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 제1 슈트 부재 및 제2 슈트 부재가 배치되는 것에 의해서, 서로 이웃하는 벗겨냄 치열로부터 벗겨내어진 면선은 다른 방향으로 흔들린 상태에서 반송 컨베이어 상에 적층되게 된다.

따라서, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 엇갈리게 흔들림 방향이 다른 상태에서 잘라내어진 면선을 반송 컨베이어 상에 적층시킬 수 있다. 이 때문에, 면선이 반송 방향으로만 흔들려 서로 겹쳐 적층되는 것을 막고, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일한 호화가 가능해진다.

또, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 상기 구성에서, 상기 슈트 부재로서 제1 슈트 부재와 제2 슈트 부재를 구비하며, 상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재 각각은, 상기 제1 벗겨냄 치열 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치, 또는 상기 제2 벗겨냄 치열 및 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 대응하여 배치되어도 괜찮다.

상기 구성에 의하면, 제1 슈트 부재 및 제2 슈트 부재는, 제1 벗겨냄 치열 및 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 또는 제2 벗겨냄 치열 및 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 대응하여 배치되기 때문에, 제1 내지 제4 벗겨냄 치열 각각에 의해 벗겨내어진 면선의 적층 상태에서, 면선의 흔들림 방향이 교차하도록 적층된 면선의 층의 조가 2조 존재하게 된다. 이 때문에, 제1 슈트 부재 및 제2 슈트 부재를 구비하지 않고, 모든 면선의 흔들림 방향이 반송 방향이 되도록 면선이 적층되는 구성과 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시킬 수 있다.

또, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 상기 구성에서, 상기 슈트 부재는, 상기 제2 벗겨냄 치열 또는 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 배치되어도 괜찮다.

상기 구성에 의하면, 상기 슈트 부재는, 상기 제2 벗겨냄 치열 또는 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 배치되기 때문에, 제1 내지 제4 벗겨냄 치열 각각에 의해 벗겨내어진 면선의 적층 상태에서, 면선의 흔들림 방향이 교차하도록 적층된 면선의 층의 조가 2조 존재하게 된다. 이 때문에, 슈트 부재를 구비하지 않고, 모든 면선의 흔들림 방향이 반송 방향이 되도록 면선이 적층되는 구성과 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시킬 수 있다.

또, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 상기 구성에서, 상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재는, 상기 반송 컨베이어의 반송 방향에 대해서 경사져 있고 상기 면선과 접하기 위한 면선 맞닿음 면(面)을 각각 구비하며, 상기 제1 슈트 부재의 상기 면선 맞닿음 면과 상기 제2 슈트 부재의 상기 면선 맞닿음 면은 서로 다른 방향, 혹은 서로 동일 방향으로 경사져 있어도 괜찮다.

본 발명에 관한 생면은, 상기 과제를 해결하기 위해서, 면대로부터 면선을 잘라내고, 반송 컨베이어에 면선을 공급하는 면선 커팅 장치로서, 상기 반송 컨베이어에 의한 면선의 반송 속도는, 면대로부터 상기 면선을 잘라내는 속도인 커팅 속도 보다도 늦은 속도로 되어 있고, 서로 맞물린 상태에서 상반하는 방향으로 회전하는 것에 의해 면대로부터 면선을 잘라내는 제1 절인롤 및 제2 절인롤과, 상기 제1 절인롤의 외주에 대해서, 이 제1 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제1 벗겨냄 치열 및 제2 벗겨냄 치열과, 상기 제2 절인롤의 외주에 대해서, 이 제2 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제3 벗겨냄 치열 및 제4 벗겨냄 치열과, 상기 제1 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제2 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선 중 어느 하나의 낙하 위치에 대응하여 배치되고, 면선을 반송 컨베이어 상으로 안내하는 슈트 부재를 구비하며, 상기 반송 컨베이어의 반송 방향에서, 그 상류측으로부터 하류측을 향해 상기 제4 벗겨냄 치열, 상기 제3 벗겨냄 치열, 상기 제2 벗겨냄 치열, 및 상기 제1 벗겨냄 치열의 순서대로 벗겨냄 치열이 배치되어 있고, 상기 제1 내지 제4 벗겨냄 치열에서 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조에 대해서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재가 배치된 조가 적어도 2조 이상 가능하도록, 상기 슈트 부재가 배치되는 면선 커팅 장치에 의해서 형성된다.

상기 구성에 의하면, 면선 커팅 장치는, 제1 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 제2 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 제3 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 및 제4 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선 중 어느 하나의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재를 배치한다. 특히, 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조에서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재가 배치된 조가 적어도 2조 이상 가능하도록 구성되어 있다.

이 때문에, 본 발명에 관한 면선 커팅 장치는 면선의 흔들림 방향이 교차하도록 적층되는 면선의 층의 조를 적어도 2조 이상 형성할 수 있다. 그러므로, 이 면선 커팅 장치에 의해서 형성된 생면은, 슈트 부재를 구비하지 않고, 면선이 모두 반송 방향으로 적층되어 있는 생면과 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시킬 수 있고, 전체적으로 균일한 호화가 가능해진다.

따라서, 본 발명에 관한 생면은, 증자 처리에서, 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화시킬 수 있는 효과를 나타낸다.

또, 이와 같이 하여 형성된 생면은 즉석면, 냉동면, 및 칠드면(chilled麵)을 제조하기 위해서 사용되며, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감할 수 있으므로, 섭취시에도 면선끼리의 결착이 적은 면류를 제공할 수 있다.

본 발명에 관한 면선 커팅 장치는, 상기와 같이 구성되며, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화시킬 수 있도록, 반송 컨베이어 상에 면선을 적층할 수 있는 효과를 나타낸다.

또, 본 발명에 관한 생면은, 상기와 같이 구성되며, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화시킬 수 있는 효과를 나타낸다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치의 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 면선 커팅 장치가 구비하는 제1 절인롤 및 제2 절인롤의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 제1 절인롤과 제2 절인롤과의 서로 맞물림 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치가 구비하는 제1 긁음부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치가 구비하는 제2 긁음부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치가 구비하는 제1 슈트(chute) 부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치가 구비하는 제2 슈트 부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치에 의해서 잘라내어진 면선의, 반송 컨베이어 상에서의 커팅 상태를 개략적으로 설명하기 위한 표이다.
도 9는 면선의 결착 상태에 관한 실험 결과를 나타내는 표로서, 도 9의 (a)는, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치에 의해 잘라낸 면선에 대한 실험 결과를 나타내고, 도 9의 (b)는 슈트 부재가 없는 장치에 의해 잘라낸 면선에 대한 실험 결과를 나타낸다.
도 10은 본 실시 형태의 변형예에 관한 면선 커팅 장치의 개략 구성의 일례를 나타내는 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 실시 형태의 변형예에 관한 면선 커팅 장치의 개략 구성의 일례를 나타내는 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 면선(麵線) 커팅 장치(1)의 구체예에 대해 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한다. 도 1은, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)의 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 1에서는 설명의 편의상, 케이스(50)의 하부 부분의 도시는 생락하고 있다. 도 2는, 도 1에 나타내는 면선 커팅 장치(1)가 구비하는 제1 절인롤(切刃roll)(10a) 및 제2 절인롤(10b)의 구성을 나타내는 평면도이다. 또, 이하에서는, 모든 도면을 통해서 동일 부재에는 동일한 참조 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다. 도 3은, 도 2에 나타내는 제1 절인롤(10a)과 제2 절인롤(10b)과의, 서로 맞물림 상태를 나타내는 도면이다.

(면선 커팅 장치의 구성)

먼저, 본 실시 형태에 관한 면선(麵線) 커팅 장치(1)의 구성에 대해 설명한다. 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)는, 면대(麵帶)(2)를 잘라내어 복수의 면선(3a) 내지 면선(3d)을 형성하는 장치이다. 또, 면선(3a) 내지 면선(3d)을 특별히 구별하여 설명할 필요가 없는 경우는, 간단히 면선(3)으로 칭하는 것으로 한다. 면선 커팅 장치(1)는, 환인(丸刃)의 절인롤(잘라내어진 면선의 단면이 대략 원형이 되는 절인롤)을 가지는 환인 타입의 장치를 예로 들어 설명하지만 절인롤의 절인의 형상 타입은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 절인의 형상 타입은, 각인(角刃), 부엌칼 칼날 등 다른 형상 타입이라도 좋다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)는, 케이스(50), 제1 절인롤(10a), 제2 절인롤(10b), 제1 긁음부재(30a), 제2 긁음부재(40a), 제3 긁음부재(30b), 제4 긁음부재(40b), 제1 슈트(chute) 부재(20a), 및 제2 슈트 부재(20b)를 구비하여 이루어지는 구성이다.

케이스(50)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 제1 프레임(56)과 제2 프레임(57)을 구비한다. 이들 제1 프레임(56) 및 제2 프레임(57)은, 제1 절인롤(10a) 및 제2 절인롤(10b) 각각의 축 부재가 삽입 통과되는 2쌍의 관통공(미도시)을 가지고 있다. 그리고, 이 2쌍의 관통공에 의해, 제1 절인롤(10a) 및 제2 절인롤(10b)을 회전 가능하게 지지할 수 있다.

또, 케이스(50)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 제1 프레임(56)과 제2 프레임(57)과의 사이를 가로로 걸치는, 제1 횡가(橫架) 부재(51a), 제2 횡가 부재(52a), 제3 횡가 부재(51b), 및 제4 횡가 부재(52b)를 구비하고 있다.

제1 횡가 부재(51a), 제2 횡가 부재(52a), 제3 횡가 부재(51b), 및 제4 횡가 부재(52b)는, 도 2에 나타내는 바와 같이 제1 회전축(C1) 및 제2 회전축(C2)의 축방향으로 연장되는 막대 모양 부재로서, 도 1에 나타내는 바와 같이 제1 긁음부재(30a), 제2 긁음부재(40a), 제3 긁음부재(30b), 및 제4 긁음부재(40b)가 각각 장착되어 있다. 게다가 제2 횡가 부재(52a)와 제4 횡가 부재(52b)에는 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)도 각각 장착되어 있다. 상세는 후술하지만, 도 1에 나타내는 예에서는, 제2 긁음부재(40a)의 장착면과 제1 슈트 부재(20a)의 장착면(20a1)이 서로 겹쳐지고, 함께 제2 횡가 부재(52a)에 장착되어 있다. 마찬가지로, 제4 긁음부재(40b)의 장착면과 제2 슈트 부재(20b)의 장착면(20b1)이 서로 겹쳐지고, 함께 이 제4 횡가 부재(52b)에 장착되어 있다. 또, 케이스(50)의 하부에는, 반송 컨베이어(500)가 배치된다.

(제1, 제2 절인롤의 구성)

도 1에 나타내는 바와 같이, 제1 절인롤(10a)은, 제1 회전축(C1)을 중심으로 제1 회전 방향(R1)으로 회전 가능하게 되어 있다. 제1 절인롤(10a)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 외주에 형성된 복수의 제1 압입부(환인 타입에서의, 가는 홈(얕은 홈)(82a)을 가지는 개소)(15a)와, 이들 제1 압입부(15a)끼리의 사이에 형성된 복수의 제1 감입부(嵌入部)(환인 타입에서의, 두꺼운 홈(깊은 홈)(81a)을 가지는 개소)(16a)를 가진다. 복수의 제1 압입부(15a)와 복수의 제1 감입부(16a)는, 제1 회전축(C1)의 축방향을 따라서 각각 교호로 형성되어 있다.

보다 구체적으로는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 절인롤(10a)에는, 그 외주에서, 복수의 칼날부(70a), 복수의 두꺼운 홈(81a), 및 복수의 가는 홈(82a)이 각각 형성된다. 서로 이웃하는 칼날부(70a)의 사이에는, 두꺼운 홈(81a) 또는 가는 홈(82a)이 형성되어 있고, 이들 두꺼운 홈(81a) 및 가는 홈(82a) 각각은, 제1 회전축(C1)의 축방향에서 교호로 형성되어 있다. 또, 칼날부(70a)는, 도 3에 나타내는 바와 같이 그 선단부가 제2 절인롤(10b)을 향해 날카로워지고, 이 선단부는 좌측부의 경사부(71a) 및 우측부의 경사부(72a)를 가지고 있다.

따라서, 제1 압입부(15a)는, 정확하게는 가는 홈(82a)과, 서로 이웃하는 칼날부(70a)의 선단부에 마련된 경사부(71a) 및 경사부(72a)와의 사이의 간극으로 형성되어 있다고 말할 수 있다. 또한, 제1 감입부(嵌入部)(16a)는, 두꺼운 홈(81a)과, 서로 이웃하는 칼날부(70a)의 선단부에 마련된 경사부(72a) 및 경사부(71a)와의 사이의 간극으로 형성되어 있다고 말할 수 있다.

한편, 제2 절인롤(10b)은, 도 1, 2에 나타내는 바와 같이, 제1 회전축(C1)에 평행한 제2 회전축(C2)을 중심으로, 제1 회전 방향(R1)과 반대인 제2 회전 방향(R2)으로 회전한다. 제2 절인롤(10b)은, 그 외주에 형성된 복수의 제2 압입부(15b)와, 이들 제2 압입부(15b)끼리의 사이에 형성된 복수의 제2 감입부(16b)를 가진다. 복수의 제2 압입부(15b)와 복수의 제2 감입부(16b)는, 제2 회전축(C1)의 축방향을 따라서 각각 교호로 형성되어 있다.

보다 구체적으로는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 제2 절인롤(10b)에는, 그 외주에서, 복수의 칼날부(70b), 복수의 두꺼운 홈(81b), 및 복수의 가는 홈(82b)이 각각 형성된다. 서로 이웃하는 칼날부(70b)의 사이에는, 두꺼운 홈(81b) 또는 가는 홈(82b)이 형성되어 있고, 이들 두꺼운 홈(81a) 및 가는 홈(82a)은 각각이 제2 회전축(C2)의 축방향에서 교호로 형성되어 있다. 또, 칼날부(70b)는, 도 3에 나타내는 바와 같이 그 선단부가 제1 절인롤(10a)을 향해 날카로워지고, 이 선단부는 좌측부의 경사부(71b) 및 우측부의 경사부(72b)를 가지고 있다.

따라서, 제2 압입부(15b)는, 정확하게는 가는 홈(82b)과, 서로 이웃하는 칼날부(70b)의 선단부에 마련된 경사부(71b) 및 경사부(72b)와의 사이의 간극으로 형성되어 있다고 말할 수 있다. 한편, 제2 감입부(16b)는, 두꺼운 홈(81b)과, 서로 이웃하는 칼날부(70b)의 선단부에 마련된 경사부(72b)와 경사부(71b)와의 사이의 간극으로 형성되어 있다고 말할 수 있다.

또, 이들 제1 절인롤(10a)과 제2 절인롤(10b)은 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 서로 맞물린 상태로 되어 있다. 보다 구체적으로는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 절인롤(10a)에서 두꺼운 홈(81a)을 형성하는 서로 이웃한 2개의 칼날부(70a) 각각의 내측의 경사부(71a) 및 경사부(72a)에 대해서, 제2 절인롤(10b)에서의 가는 홈(82b)을 형성하는 서로 이웃한 2개의 칼날부(70b) 각각의 외측의 경사부(71b) 및 경사부(72b)가 맞닿도록 서로 맞물려 있다.

위에서 설명한 바와 같은 서로 맞물림 상태가 형성됨으로써, 면대(2)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 전단(剪斷)되어 복수의 면선(3)(면선(3a) 내지 면선(3d))이 형성된다. 형성된 면선(3)은, 제1 절인롤(10a)에서의 제1 압입부(15a)에 의해, 제2 절인롤(10b)에서의 제2 감입부(16b)로 밀어넣어진다. 또, 형성된 면선(3)은, 제2 절인롤(10b)에서의 제2 압입부(15b)에 의해, 제1 절인롤(10a)에서의 제1 감입부(16a)로 밀어넣어진다.

각 감입부(16b, 16a)로 밀어넣어진 면선(3)은, 단면이 원형 또는 원형에 가까운 형상으로 형성된다. 그리고, 각 감입부(16a, 16b)로 밀어넣어진 면선(3)은, 후술하는 각 긁음부재(제1 긁음부재(30a), 제2 긁음부재(40a), 제3 긁음부재(30b), 및 제4 긁음부재(40b))에 형성된 벗겨냄 치(齒, teeth)에 의해 벗겨내어진다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 제1 긁음부재(30a) 및 제2 긁음부재(40a)는, 제1 절인롤(10a)에 대응하여 배치되어 있다. 한편, 제3 긁음부재(30b) 및 제4 긁음부재(40b)는, 제2 절인롤(10b)에 대응하여 배치되어 있다. 각각의 긁음부재는, 치 끝이 삽입되는 부분에서의 절인롤에 대한 접선과, 그 치 끝이 이루는 각도(접촉각)가 약 10°~ 60°의 범위가 되도록, 케이스(50)에 장착된다. 또, 긁음부재의 위치는, 이 약 10°~ 60°가 되는 범위에서, 면선을 벗겨내기 쉽고, 또한, 긁음부재의 치 끝이 가능한한 닳아지지 않는 위치에 적절히 설정되는 것이 바람직하다.

(긁음부재의 구성)

다음으로, 각 긁음부재(30a, 40a, 30b, 40b)에 대해 설명한다. 또, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에서는, 제1 절인롤(10a)에 대해서 제1 긁음부재(30a) 및 제2 긁음부재(40a)의 2개의 긁음부재가, 제2 절인롤(10b)에 대해서 제3 긁음부재(30b) 및 제4 긁음부재(40b)의 2개의 긁음부재가 각각 배치되어 있다.

또 본 실시 형태에서는, 긁음부재의 선단에 늘어선 복수의 벗겨냄 치를 벗겨냄 치열(齒列)이라고 칭한다. 게다가, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향에서, 그 상류측으로부터 하류측을 향해 절인롤에 맞닿는 벗겨냄 치열을, 제4 벗겨냄 치열, 제3 벗겨냄 치열, 제2 벗겨냄 치열, 및 제1 벗겨냄 치열이라고 칭한다.

먼저, 제1 긁음부재(30a), 제4 긁음부재(40b)에 대해 설명한다. 여기에서는, 도 4를 참조하여 제1 긁음부재(30a)를 예로 들어 그 구성에 대해 설명한다. 제4 긁음부재(40b)에 대해서는 제1 긁음부재(30a)와 동일한 구성을 가지기 때문에, 그 설명은 생략하는 것으로 한다.

도 4는 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)가 구비하는 제1 긁음부재(30a)의 구성을 나타내는 사시도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 긁음부재(30a)는, 대략 직사각형 모양을 가지는 판 모양 부재를 굴곡시켜 형성되어 있고, 장착면(30a1)과 벗겨냄 면(30a2)으로 구성된다.

장착면(30a1)은, 케이스(50)의 제1 횡가 부재(51a)와 면접촉시켜 제1 긁음부재(30a)를 장착하기 위한 면이다. 제1 긁음부재(30a)는, 장착면(30a1)을 제1 횡가 부재(51a)와 면접촉시키고, 예를 들면, 고정 볼트(미도시) 등에 의해 고정한다. 제1 횡가 부재(51a)와 고정 볼트와의 사이에는, 와셔(미도시)가 개재되어 있다.

벗겨냄 면(30a2)은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 그 선단부에, 치군(齒群)(36)을 구비한다. 치군(36)은, 복수의 벗겨냄 치(32) 및 청소 치(33)로 이루어진다. 벗겨냄 치(32)는, 제1 감입부(16a)에 삽입되며, 청소 치(33)는 제1 압입부(15a)에 삽입하도록 형성되어 있다. 즉, 벗겨냄 치(32)는, 제1 감입부(16a)(두꺼운 홈(81a)) 각각에 밀어넣어져 제1 감입부(16a) 내에 밀접하고 있는 면선(3a)(도 1 참조)을 벗겨내기 위한 치이다. 한편, 청소 치(33)는, 제1 압입부(15a)를 구성하는 가는 홈(82a)에 들어간 잘림 찌꺼기를 취출하기 위한 치이다.

다음으로 제2 긁음부재(40a) 및 제3 긁음부재(30b)의 구성에 대해 설명한다. 또한 여기에서는, 제2 긁음부재(40a)와 제3 긁음부재(30b)에서는 구성이 동일하게 되기 때문에, 대표하여 제2 긁음부재(40a)에 대해 설명한다.

제2 긁음부재(40a)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 긁음부재(30a)와 마찬가지로 대략 직사각형 모양을 가지는 판 모양 부재를 굴곡시켜 형성되어 있고, 장착면(40a1)과 벗겨냄 면(40a2)으로 구성된다. 도 5는, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)가 구비하는 제2 긁음부재(40a)의 구성을 나타내는 사시도이다.

이 제2 긁음부재(40a)도, 제1 긁음부재(30a)와 마찬가지로, 장착면(40a1)에서, 케이스(50)의 제2 횡가 부재(52a)와 면접촉하고, 예를 들면, 고정 볼트(미도시) 등에 의해 고정된다. 또 제2 횡가 부재(52a)와 고정 볼트와의 사이에는, 와셔(미도시)가 개재되어 있다.

그렇지만, 제2 긁음부재(40a)는, 제1 긁음부재(30a)와 비교하여 벗겨냄 면(40a2)의 선단부에 형성된 치군(46)을 구성하는 복수의 벗겨냄 치(42)의 줄이 다르다. 즉, 제1 긁음부재(30a)의 벗겨냄 치(32)의 줄과 비교하여, 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치(42)는 1개 거르게 되는 줄로 되어 있다.

이 때문에, 제1 절인롤(10a)이 제1 회전 방향(R1)으로 회전하면, 먼저, 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치(42)에 의해 면선(3b)(도 1 참조)이 벗겨내어진다. 이 때, 제2 긁음부재(40a)의 선단에 벗겨냄 치(42)가 형성되어 있지 않은 곳에서는 제2 긁음부재(40a)를 통과하여, 제1 긁음부재(30a)의 벗겨냄 치(32)에 의해서 면선(3a)이 벗겨내어진다. 이것에 의해서, 제1 절인롤(10a)의 외주에 대해서 회전 방향에서의 다른 2개소의 위치로부터 면선(3)을 잘라낼 수 있다.

또, 본 실시 형태에서는, 제1 긁음부재(30a)의 벗겨냄 치(32)와 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치(42)의 개수가 다른 구성이었지만, 각각의 긁음부재에서의 벗겨냄 치가 엇갈리게 되도록 1개 거르게 되는 줄로 배열한 구성이라도 좋다. 즉, 제1 긁음부재(30a)에서의 벗겨냄 치(32)와 제2 긁음부재(40a)에서의 벗겨냄 치(42)가 서로 이웃한 다른 제1 감입부(16a) 각각에 삽입되도록 긁음부재를 배치해도 괜찮다.

(슈트 부재의 구성)

도 1에 나타내는 바와 같이, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)는 제2 긁음부재(40a) 및 제4 긁음부재(40b)와 함께 각각 제2 횡가 부재(52a) 및 제4 횡가 부재(52b)에 장착되어 있다. 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)는, 벗겨내어진 면선(3b, 3d)을 반송 컨베이어(500)의 재치면(載置面) 상으로 안내함과 아울러, 면선(3b, 3d)이 반송 컨베이어(500)의 진행 방향의 전후로 흔들리는 것을 저해하기 위한 평판(平板)이다.

여기서, 도 6을 참조하여 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)가 구비하는 제1 슈트 부재(20a)의 구성을 설명한다. 도 6은, 제1 슈트 부재(20a)의 구성을 나타내는 사시도이다.

도 6에 나타내는 바와 같이 제1 슈트 부재(20a)는, 제2 횡가 부재(52a)에 제2 긁음부재(40a)와 함께 장착하기 위한 장착면(20a1)과, 이 장착면(20a1)으로부터 굴곡하고, 제1 절인롤(10a)로부터 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3b)과 맞닿은 면선 맞닿음 면(20a2)을 구비한다. 면선 맞닿음 면(20a2)은, 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 넓어진 면이며, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향에 대해서 일정 각도로 경사져 있다. 즉, 제1 슈트 부재(20a)는, 면선 맞닿음 면(20a2)이 면선(3b)과 확실히 맞닿도록, 이 면선(3b)의 낙하 위치와 대응하고, 또한 면선(3b)이 이 면선 맞닿음 면(20a2) 상에서 체류한 상태가 되지 않도록 반송 컨베이어(500)로 안내될 정도로 경사져 있으면 된다.

또, 면선 맞닿음 면(20a2)은, 도 1 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 그 단부가 더 굴곡하고 있다. 이 단부에서의 굴곡의 각도는, 제1 슈트 부재(20a)가 케이스(50)에 장착된 상태에서, 면선 맞닿음 면(20a2)에 맞닿는 면선(3b)이 스무스하게 반송 컨베이어(500)로 안내되는 경사 각도라면 좋다.

다음으로 도 7을 참조하여 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)가 구비하는 제2 슈트 부재(20b)의 구성을 설명한다. 도 7은, 제2 슈트 부재(20b)의 구성을 나타내는 사시도이다.

도 7에 나타내는 바와 같이 제2 슈트 부재(20b)는, 제4 횡가 부재(52b)에 제4 긁음부재(40b)와 함께 장착하기 위한 장착면(20b1)과, 반송 컨베이어(500)의 쪽으로 낙하하는 면선(3d)이 맞닿은 면선 맞닿음 면(20b2)을 구비한다. 면선 맞닿음 면(20b2)은, 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 넓어진 면이며, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향에 대해서 일정 각도로 경사져 있다. 즉, 제2 슈트 부재(20b)는, 면선 맞닿음 면(20b2)이 면선(3d)과 확실히 맞닿도록, 이 면선(3d)의 낙하 위치와 대응하고, 또한 면선(3d)이 이 면선 맞닿음 면(20b2) 상에서 체류한 상태가 되지 않도록 반송 컨베이어(500)로 안내될 정도로 경사져 있으면 좋다. 또, 제2 슈트 부재(20b)의 면선 맞닿음 면(20b2)은, 그 장착시에서, 위에서 설명한 제1 슈트 부재(20a)의 면선 맞닿음 면(20a2)과는 다른 방향이 되도록 경사져 있다.

또, 면선 맞닿음 면(20b2)은, 도 1 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 그 단부가 굴곡하고 있다. 이 단부에서의 굴곡의 각도는, 제2 슈트 부재(20b)가 케이스(50)에 장착된 상태에서, 면선 맞닿음 면(20b2)에 맞닿는 면선(3d)이 스무스하게 반송 컨베이어(500)로 안내되는 경사 각도이면 좋다.

또, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)는 예시로서, 상기 형상에 한정되는 것은 아니라, 이들 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 케이스(50)에 장착되는 위치와, 절인롤로부터 벗겨내어진 면선(3)이 반송 컨베이어(500) 상에 잘라내어질 때에 이동할 수 있는 범위에 따라 적절히 변경된다. 예를 들면, 제1 슈트 부재(20a)는, 장착면(20a1)과 면선 맞닿음 면(20a2)과의 경계 부분에서 굴곡하고, 또는 면선 맞닿음 면(20a2)의 단부에서도 굴곡한 구성으로 되어 있다. 한편, 제2 슈트 부재(20b)는, 면선 맞닿음 면(20b2)의 단부가 굴곡한 구성으로 되어 있다. 이와 같이, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)는, 평판을 굴곡시켜 형성되지만, 이들 굴곡 부분은 소정의 각도를 이루도록 절곡되어 있어도 괜찮고, 만곡시킨 형상으로 해도 좋다. 또는, 면선 맞닿음 면(20a2, 20b2) 자체를 만곡시킨 형상으로 해도 좋다.

또, 상기 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)는, 면선 맞닿음 면(20a2, 20b2) 각각의 단부가 굴곡한 구성이었다. 그렇지만, 면선 맞닿음 면(20a2, 20b2)은, 그 단부에서 이러한 굴곡부를 가지지 않은 단순한 평판이라도 좋다. 즉, 면선 맞닿음 면(20a2, 20b2)이 반송 컨베이어(500)의 재치면에 대해서 이루는 각도에 따라서, 이들 면선 맞닿음 면(20a2, 20b2)의 단부를 굴곡시킨 구성으로 해도 좋고, 굴곡시키지 않은 구성으로 해도 괜찮다.

(면선의 낙하 상태)

절인롤로부터 벗겨내어진 면선의 반송 컨베이어(500)까지의 낙하 상태에 대해 설명하기 전에, 반송 컨베이어(500)에 의한 반송 속도와, 제1 절인롤(10a) 및 제2 절인롤(10b)에 의한 면선(3)의 커팅 속도와의 관계에 대해 설명한다. 또, 여기에서는, 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3)이 그대로 반송 컨베이어(500) 상에 적층된 경우를 예로 들어 설명한다.

만일 제1 절인롤(10a) 및 제2 절인롤(10b)에 의해서 면대(2)로부터 면선(3)이 잘라내어지는 커팅 속도와, 이 반송 컨베이어(500)의 반송 속도가 거의 동일하다고 하면, 면선(3)은 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에서 거의 직선 모양으로 반송 방향을 향해 연신한 상태가 된다. 그렇지만, 면의 대량 생산을 고려한 경우, 면선(3)의 커팅 속도와 반송 속도를 거의 동일하게 하면, 면선(3)을 반송하는 라인을 길게 할 필요가 있고, 제조 설비의 설치 장소의 확보가 곤란해진다. 여기서, 면선(3)의 커팅 속도는 반송 컨베이어(500)의 반송 속도 보다도 빠르게 되는 구성이 채용되어 있다.

본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에서도, 면대(2)로부터 한 쌍의 절인롤(10a, 10b)에 의해서 면선(3)을 잘라내는 커팅 속도가, 반송 컨베이어(500)의 반송 속도 보다도 충분히 크게 되어 있다. 이 때문에, 잘라내어진 면선(3)은 잘라내어지는 속도와 반송 컨베이어(500)의 속도차를 흡수하기 위해서 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에 적층하게 된다. 또, 면선(3)의 커팅 속도와 반송 컨베이어(500)의 반송 속도와의 속도차에 의해서, 반송 방향으로의 흔들림이 생긴다.

구체적으로는, 절인롤로부터 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3)은, 긁음부재와 반송 컨베이어(500)의 재치면과의 사이에서 면선(3)의 움직임을 규제하는 슈트 부재가 없을 때에는, 이하와 같이 낙하한다.

즉, 벗겨냄 치열에 의해서 제1 절인롤(10a) 및 제2 절인롤(10b)로부터 각각 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3c)은 자중에 의해 낙하하고, 반송 컨베이어(500)의 재치면에 이르러, 면선(3a) 및 면선(3c)이 잘라내어지는 속도와 반송 컨베이어(500)의 속도차를 흡수하기 위해서 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에 적층된다. 이 때 면선(3a) 및 면선(3c)에는 반송 컨베이어(500)의 반송 방향의 전후로 흔들리는 힘이 작용하는 경향이 있으며, 예를 들면, 도 8의 제1 긁음부재(30a) 및 제3 긁음부재(30b) 각각의 벗겨냄 치열(도 8에 나타내는 제1 벗겨냄 치, 제3 벗겨냄 치)에 의해 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3c)의 커팅 상태에서 나타내는 바와 같이, 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에 면선(3a) 및 면선(3c)이, 주로, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향의 쪽이 폭방향 보다도 장축이 되는 고리 형상을 형성하면서(반송 방향으로 흔들려) 적층된다.

도 8은, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에 의해서 잘라내어진 면선(3)의, 반송 컨베이어(500) 상에서의 커팅 상태를 개략적으로 설명하기 위한 표이다. 도 8에서는, 제1 긁음부재(30a), 제2 긁음부재(40a), 제3 긁음부재(30b), 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3a) 내지 면선(3d) 각각의 반송 컨베이어(500)에서의 커팅 상태를 나타내고 있다.

또, 도 8에서는, 제1 긁음부재(30a) 및 제3 긁음부재(30b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3c)의 커팅 상태를, 주기적으로 동일한 고리 형상을 그리도록 나타내고 있다. 다만, 이것은 면선(3a) 및 면선(3c)의 커팅 상태에서, 그 흔들림 방향을 알기 쉽게 하기 위해서 단순화하여 나타내고 있는 것으로서, 실제는 반송 속도와 면선(3a) 및 면선(3c)의 커팅 속도와의 대소 관계에 따라 고리 형상 안에 파형(波形)이 되는 커팅 상태도 혼재하는 경우가 있다.

한편, 절인롤로부터 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3)은, 긁음부재와 반송 컨베이어(500)의 재치면과의 사이에서 면선(3)의 움직임을 규제하는 제1 슈트 부재(20a) 또는 제2 슈트 부재(20b)가 배치되어 있을 때에는, 이하와 같이 낙하한다.

즉, 제2 긁음부재(40a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열(도 8에 나타내는 제2 벗겨냄 치, 제4 벗겨냄 치)에 의해서 벗겨내어져 자중에 의해 낙하한 면선(3b) 및 면선(3d)은, 결국 제1 슈트 부재(20a)의 면선 맞닿음 면(20a2) 및 제2 슈트 부재(20b)의 면선 맞닿음 면(20b2)과 맞닿는다. 이 때 면선(3b) 및 면선(3d)이 잘라내어지는 속도와 반송 컨베이어(500)의 속도차를 흡수하기 위해서, 면선(3b) 및 면선(3d)은 면선 맞닿음 면(20a2) 및 면선 맞닿음 면(20b2) 상에서, 주로 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 흔들린다. 그리고, 면선 맞닿음 면(20a2) 및 면선 맞닿음 면(20b2)의 경사에 따라서 반송 컨베이어(500)의 재치면으로 안내된다. 이 재치면으로 안내된 면선(3b) 및 면선(3d)은 반송 컨베이어(500)의 이동에 따라서 반송된다.

이 때문에, 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에서는, 도 8에 나타내는 제2 긁음부재(40a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3b) 및 면선(3d)의 커팅 상태에 나타내는 바와 같이, 주로 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 진폭을 가지는 파형을 형성하면서(폭방향으로 흔들려) 적층되게 된다. 또, 도 8에서는, 제2 긁음부재(40a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3b) 및 면선(3d)은, 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 진폭을 가지는 주기적인 파형을 그리도록 나타내어져 있다. 다만, 이것은 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에 적층되는 면선(3b) 및 면선(3d)이 흔들리는 방향을 알기 쉽게 하기 위해서 단순화하여 나타내고 있는 것으로서, 실제는, 주로 파형이 중심이지만, 경우에 따라서는 고리 형상도 혼재하는 경우가 있다.

본 실시 형태에서는, 면선(3)은 반송 컨베이어(500)의 재치면 상에서 면선(3d)을 최하층으로 하고, 그 위에 면선(3c), 면선(3b), 면선(3a)의 순서대로 적층된다. 즉, 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 진폭을 가지는 파형의 면선(3d)의 층 위에, 반송 방향의 쪽이 장축이 되는 고리 형상의 면선(3c)의 층이 적층되고, 또 그 위에, 면선(3d)과 동일한 파형의 면선(3b)의 층이 적층된다. 그리고, 최상층에는, 면선(3c)과 동일한 고리 형상의 면선(3a)의 층이 적층된다. 이와 같이, 절인롤로부터 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선(3)의 흔들림 방향이 반송 컨베이어(500)의 폭방향이 되는 층, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향이 되는 층과 같은 순서대로 하층으로부터 상층을 향해 교호로 적층되게 된다.

이 때문에, 위에서 설명한 면선(3)의 4층이 모두 반송 방향으로 흔들린 상태에서 반송 컨베이어(500)에 적층된 경우와 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일한 호화(糊化)가 가능해진다.

또, 상기 커팅 속도는, 반송 컨베이어(500)의 반송 속도의 3배 이상 20배 이하의 범위가 되는 것이 바람직하다. 3배 이하에서는, 면선(3)이 거의 반송 방향으로 연신한 직선 모양으로 적층되고, 반대로 20배를 넘으면 면선(3)의 적층량이 너무 많게 되어, 증자 처리에서 증기가 불충분하게 되는 경우가 있기 때문이다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)는, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시켜, 전체적으로 균일하게 호화시킬 수 있도록, 반송 컨베이어(500) 상에 면선(3)을 적층할 수 있다.

또, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에 의해서 잘라내어진 생면은 즉석면, 냉동면, 및 칠드면(chilled면麵)을 제조하기 위해서 사용되며, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감할 수 있으므로, 섭식시에도 면선끼리의 결착이 적은 면류를 제공할 수 있다.

(실험예 1)

다음으로, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)와, 이 면선 커팅 장치(1)에서 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 배치되어 있지 않은 구성의 장치(이하, '슈트 부재가 없는 장치') 각각으로부터 잘라내어진 면선(3)을 이용하여 제조한 즉석면의 면선 결착 상태에 대해서 비교를 행했다. 구체적으로는, 각각의 장치에 의해 잘라내어진 면선(3)을, 증자 처리하여 통상의 처리 공정을 거쳐 제조한 즉석면을, 각 12식(食) 준비했다. 이 즉석면을 통상의 방법으로 조리한 후에, 젓가락으로 5회 뒤섞어서 소쿠리에서 물을 빼고, 즉석면 1식당 결착하고 있는 면선의 조수(組數)를 세었다.

결과는 도 9에 나타내는 표와 같이 되었다. 도 9의 (a)는 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치에 의해 제조된 즉석면의 결착 면선 조수(組數)를 나타낸다. 도 9의 (b)는 슈트 부재가 없는 장치에 의해 제조된 즉석면의 결착 면선 조수를 나타낸다.

도 9의 (a)에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에 의해 제조된 즉석면에서는, 1식째는 2개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 7조, 3개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 2조, 4개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 0조로, 결착 면선 조수는 합계 9조이었다. 2식째에서는, 2개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 11조, 3개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 0조, 4개의 면선이 결착하고 있는 면선의 조가 0조로, 결착 면선 조수는 합계 11조이었다. 마찬가지로 하여 합계 12식분의 즉석면에 대해서 실험을 행했는데, 결착 면선 조수의 평균은 10.8조이었다.

한편, 도 9의 (b)에 나타내는 바와 같이, 슈트 부재가 없는 장치에 의해 제조된 즉석면에서의 결착 면선 조수를 동일하게 하여 12식분의 즉석면에 대해서 실험을 행했는데, 결착 면선 조수의 평균은 14.0조이었다. 이 결과로부터, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에 의해 제조된 즉석면이, 슈트 부재가 없는 장치에 의해 제조된 즉석면 보다도 결착 면선 조수가 감소한 것을 알 수 있다.

(변형예 1)

본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)는, 상기와 같이, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 제2 긁음부재(40a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3b) 및 면선(3d)의 낙하 위치에 대응하도록 배치되는 구성이었다. 그렇지만, 면선 커팅 장치(1)의 구성은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b) 각각은, 제1 긁음부재(30a) 및 제3 긁음부재(30b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3c)의 낙하 위치에 대응하도록 배치되는 구성이라도 좋다.

(변형예 2)

또는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제1 긁음부재(30a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3d)의 낙하 위치에 대응하도록 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 각각 배치되는 구성이라도 좋다. 도 10은, 본 실시 형태의 변형예에 관한 면선 커팅 장치(1)의 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다.

이와 같이 구성되는 경우, 면선(3)의 흔들림 방향은, 면선(3d, 3c, 3b, 3a)의 순서대로, 반송 컨베이어(500)의 폭방향, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향, 반송 컨베이어(500)의 폭방향이 된다. 이 때, 면선(3)의 흔들림 방향이 교차하도록 적층되는 면선(3)의 층의 조를 2조 형성할 수 있다(면선(3a)의 층과 면선(3b)의 층, 면선(3c)의 층과 면선(3d)의 층). 이 때문에, 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)를 구비하지 않고, 면선(3)의 흔들림 방향이 모두 반송 방향이 되도록 면선(3)을 적층시킨 구성과 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시킬 수 있다.

또, 도 10에 나타내는 면선 커팅 장치(1)와 같이, 제1 긁음부재(30a) 및 제4 긁음부재(40b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3a) 및 면선(3d)의 낙하 위치에 대응하도록 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 배치되는 구성으로 한정되는 것은 아니다. 반대로, 제2 긁음부재(40a) 및 제3 긁음부재(30b) 각각의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3b) 및 면선(3d)의 낙하 위치에 대응하여 제1 슈트 부재(20a) 및 제2 슈트 부재(20b)가 배치되는 구성이라도 좋다.

(변형예 3)

또, 도 11에 나타내는 바와 같이, 슈트 부재로서는 제1 슈트 부재(20a)만을 구비하며, 이 제1 슈트 부재(20a)가 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3b)의 낙하 위치에 대응하도록 배치한 구성으로 해도 좋다. 도 11은, 본 실시 형태의 변형예에 관한 면선 커팅 장치(1)의 개략 구성의 일례를 나타내는 단면도이다.

이와 같이 구성되는 경우, 면선(3)의 흔들림 방향은, 면선(3d, 3c, 3b, 3a)의 순서대로, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향, 반송 컨베이어(500)의 폭방향, 반송 컨베이어(500)의 반송 방향이 된다. 이 때, 면선(3)의 흔들림 방향이 교차하도록 적층되는 면선(3)의 층의 조를 2조 형성할 수 있다(면선(3a)의 층과 면선(3b)의 층, 면선(3b)의 층과 면선(3c)의 층). 이 때문에, 제1 슈트 부재(20a)를 구비하지 않고, 면선(3)의 흔들림 방향이 모두 반송 방향이 되도록 면선(3)을 적층시킨 구성과 비교하여, 증자 처리에서 면선끼리의 결착을 저감시킬 수 있다.

또, 도 11에 나타내는 면선 커팅 장치(1)와 같이, 제2 긁음부재(40a)의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3b)의 낙하 위치에 대응하도록 제1 슈트 부재(20a)가 배치되는 구성에 한정되는 것은 아니다. 제3 긁음부재(30b)의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선(3c)의 낙하 위치에 대응하여 제1 슈트 부재(20a)가 배치된 구성이라도 좋다. 즉, 적어도 면선(3)의 흔들림 방향이 교차하도록 적층되는 조가 2조 이상이 되도록 제1 슈트 부재(20a)가 마련되어 있으면 좋다.

게다가, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)는, 1매의 긁음부재에 대해서 1개의 벗겨냄 치열을 가지는 긁음부재를 1개의 절인롤에 대해서 2매 배치하는 구성 뿐만 아니라, 예를 들면, 1매의 긁음부재에 대해서 2개의 벗겨냄 치열을 가지는 긁음부재를 1개의 절인롤에 대해서 1매 배치하는 구성으로 해도 좋다. 긁음부재를 이러한 구성으로 해도, 절인롤의 외주에 대해서 회전 방향에서의 다른 위치에서 벗겨냄 치열이 맞닿아, 절인롤로부터 면선을 벗겨낼 수 있다. 이 때, 벗겨냄 치열은, 긁음부재의 선단부에 벗겨냄 치의 길이나 각도를 변화시킨 벗겨냄 치를 엇갈리게 1개 걸러서 형성하면, 1매의 긁음부재에 대해서 2개의 벗겨냄 치열을 형성할 수 있다.

이 경우도, 앞의 설명과 마찬가지로 반송 컨베이어의 반송 방향에서, 그 상류측으로부터 하류측을 향해 절인롤에 맞닿는 벗겨냄 치열을, 제4 벗겨냄 치열, 제3 벗겨냄 치열, 제2 벗겨냄 치열, 및 제1 벗겨냄 치열로 한다.

또, 본 실시 형태에 관한 면선 커팅 장치(1)에서는, 제1 슈트 부재(20a) 및/또는 제2 슈트 부재(20b)에 의해서, 반송 컨베이어(500)의 폭방향으로 면선(3)이 흔들리도록, 흔들림 방향을 바꾸는 구성이었다. 즉, 슈트 부재에 맞닿는 면선(3)에 대해, 슈트 부재와 맞닿지 않은 면선(3)의 흔들림 방향에 대해서 대략 90도를 이루도록 면선의 흔들림 방향을 바꾸는 구성이었다. 그렇지만 면선(3)의 흔들림 방향은, 반드시 위에서 설명한 바와 같이 대략 90도를 이루도록 흔들림 방향을 바꾸는 구성에 한정되는 것은 아니라, 반송 방향으로 흔들리는 면선(3)과 면선의 흔들림 방향이 교차하면 좋다. 다만, 증자 처리에서의 면선끼리의 결착을 보다 효과적으로 방지할 수 있는 점에서, 대략 90도를 이루도록 면선의 흔들림 방향을 바꾸는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

상기 설명으로부터, 당업자에게 있어서, 본 발명의 많은 개량이나 다른 실시 형태가 명백하다. 따라서, 상기 설명은, 예시로서만 해석될 수 있으며, 본 발명을 실행하는 최선의 형태를 당업자에게 교시하는 목적으로 제공된 것이다. 본 발명의 정신을 일탈하지 않고, 그 구조 및/또는 기능의 상세를 실질적으로 변경할 수 있다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명은, 면대로부터 복수개의 면선을 잘라내는 면선 커팅 장치에서 유용하다. 특히, 즉석면, 냉동면, 및 칠드면을 제조하기 위해서, 면대로부터 복수개의 면선을 잘라내는 경우에 유리하다.

2 : 면대 3 : 면선
3a : 면선 3b : 면선
3c : 면선 3d : 면선
10a : 제1 절인롤 10b : 제2 절인롤
15a : 제1 압입부 15b : 제2 압입부
16a : 제1 감입부 16b : 제2 감입부
20a : 제1 슈트 부재 20a1 : 장착면
20a2 : 면선 맞닿음 면 20b : 제2 슈트 부재
20b1 : 장착면 20b2 : 면선 맞닿음 면
30a : 제1 긁음부재 30a1 : 장착면
30a2 : 벗겨냄 면 30b : 제3 긁음부재
32 : 벗겨냄 치 33 : 청소 치
40a : 제2 긁음부재 40b : 제4 긁음부재
42 : 벗겨냄 치 50 : 케이스
51a : 제1 횡가 부재 51b : 제3 횡가 부재
52a : 제2 횡가 부재 52b : 제4 횡가 부재
56 : 제1 프레임 57 : 제2 프레임
70a : 칼날부 70b : 칼날부
71a : 경사부 71b : 경사부
72a : 경사부 72b : 경사부
81a : 두꺼운 홈 81b : 두꺼운 홈
82a : 가는 홈 82b : 가는 홈
500 : 반송 컨베이어 C1 : 제1 회전축
C2 : 제2 회전축 R1 : 제1 회전축 방향
R2 : 제2 회전축 방향

Claims

면대(麵帶)로부터 면선(麵線)을 잘라내고, 반송 컨베이어에 면선을 공급하는 면선 커팅 장치로서,
상기 반송 컨베이어에 의한 상기 면선의 반송 속도는, 상기 면대로부터 상기 면선을 잘라내는 속도인 커팅 속도 보다도 늦은 속도로 되어 있고,
서로 맞물린 상태에서 상반(相反)하는 방향으로 회전하는 것에 의해 상기 면대로부터 상기 면선을 잘라내는 제1 절인롤(切刃roll) 및 제2 절인롤과,
상기 제1 절인롤의 외주에 대해서, 이 제1 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제1 벗겨냄 치열(齒列) 및 제2 벗겨냄 치열과,
상기 제2 절인롤의 외주에 대해서, 이 제2 절인롤의 회전 방향에서의 다른 위치에서 맞닿아 상기 면선을 벗겨내는 제3 벗겨냄 치열 및 제4 벗겨냄 치열과,
상기 제1 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제2 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선, 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해서 벗겨내어진 면선 중 어느 하나의 낙하 위치에 대응하여 배치되고, 면선을 반송 컨베이어 상으로 안내하는 슈트(chute) 부재를 구비하며,
상기 반송 컨베이어의 반송 방향에서, 그 상류측으로부터 하류측을 향해 상기 제4 벗겨냄 치열, 상기 제3 벗겨냄 치열, 상기 제2 벗겨냄 치열, 및 상기 제1 벗겨냄 치열의 순서대로 벗겨냄 치열이 배치되어 있으며,
상기 제1 내지 제4 벗겨냄 치열에서 서로 이웃하는 벗겨냄 치열의 조(組)에 대해서, 어느 일방의 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 상기 슈트 부재가 배치된 조가 적어도 2조 이상 가능하도록, 상기 슈트 부재가 배치되는 면선 커팅 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슈트 부재로서 제1 슈트 부재와 제2 슈트 부재를 구비하며,
상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재 각각은, 상기 제1 벗겨냄 치열 및 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치, 또는 상기 제2 벗겨냄 치열 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 대응하여 배치되는 면선 커팅 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슈트 부재로서 제1 슈트 부재와 제2 슈트 부재를 구비하며,
상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재 각각은, 상기 제1 벗겨냄 치열 및 상기 제4 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치, 또는 상기 제2 벗겨냄 치열 및 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치 중 어느 하나에 대응하여 배치되는 면선 커팅 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슈트 부재는, 상기 제2 벗겨냄 치열 또는 상기 제3 벗겨냄 치열에 의해 벗겨내어진 면선의 낙하 위치에 대응하여 배치되는 면선 커팅 장치.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 제1 슈트 부재 및 상기 제2 슈트 부재는, 상기 반송 컨베이어의 반송 방향에 대해서 경사져 있고 상기 면선과 접하기 위한 면선 맞닿음 면을 각각 구비하며,
상기 제1 슈트 부재의 상기 면선 맞닿음 면과 상기 제2 슈트 부재의 상기 면선 맞닿음 면은 서로 다른 방향, 혹은 서로 동일 방향으로 경사져 있는 면선 커팅 장치.
상기 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 면선 커팅 장치에 의해서 형성된 생면(生麵).