BR112016009808B1 - Dispositivo de corte de cordas de macarrão compreendendo elementos de calha - Google Patents

Abstract

dispositivo de corte de tiras de talharim e talharim cru. a presente invenção refere-se a uma máquina de corte de talharim, que é dotada com o seguinte: um par de cilindros de lâminas cortantes, que são acoplados entre si e que gira em direções contrárias, para cortar talharins de uma tira de talharim; fileiras de dentes de remoção, que ficam em contato com a circunferência externa dos cilindros de lâminas cortantes, em diferentes posições na direção de rotação dos cilindros; e elementos de calha dispostos em correspondência à posição de queda dos talharins removidos por fileiras de dentes de remoção. os elemento de calha da máquina de corte de talharim são dispostos de modo que possa haver pelo menos dois pares de fileiras adjacentes de dentes de remoção, para cada uma das quais o elemento de calha é disposto em correspondência com a posição de queda dos talharins removidos por qualquer uma do par de fileiras de dentes de remoção. devido a essa configuração, a máquina de corte de talharim permite que talharins sejam empilhados em um transportador, de modo que, durante vaporização, a aderência de talharins entre si pode ser reduzida, e gelatinização uniforme total de talharins pode ser conduzida.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de corte de cordas de macarrão, configurado para cortar uma folha de massa em cordas de macarrão por cilindros de lâminas cortantes, e macarrões crus formados pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão.

ANTECEDENTES

[0002] Um processo típico de produção de macarrões inclui: mistura e amassamento de materiais de macarrão, tais como farinha de trigo e amido, para formar uma massa de macarrão; e estiramento da massa de macarrão em uma folha de macarrão tendo uma espessura predeterminada. Um dispositivo de corte de cordas de macarrão corta a folha de massa em cordas de macarrão tendo uma espessura predeterminada. As cordas de macarrão obtidas são submetidas a processamento, tal como corte ou fervura com vapor. Um processo típico de corte da folha de massa em cordas de macarrão, pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão, é o seguinte. O dispositivo de corte de cordas de macarrão inclui um par de cilindros de lâminas cortantes configurado para girar, e a folha de massa passa por entre o par de cilindros de lâminas cortantes, para que seja cortada em cordas. Por exemplo, um dispositivo de corte de cordas de macarrão (dispositivo divisor de cordas de macarrão) foi desenvolvido, que separa as cordas de macarrão usando quatro lâminas separadoras, as cordas de macarrão sendo formadas por corte da folha de massa usando um par de cilindros de lâminas cortantes (cortadores de cilindros) (consultar a PTL 1, por exemplo).

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTES

[0003] PTL 1: Publicação do pedido japonês de modelo de utilidade não examinado de n° 57-203787

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0004] No entanto, a invenção descrita na PTL 1 não foi feita com o fim de empilhar as cordas de macarrão em um transportador, de modo que, quando da fervura com vapor, a aderência das cordas de macarrão pudesse ser reduzida, e que as cordas de macarrão pudessem ser, inteira e uniformemente, gelatinizadas.

[0005] A presente invenção foi feita para solucionar os problemas mencionados acima, e um objeto da presente invenção é proporcionar um dispositivo de corte de cordas de macarrão, que seja capaz de empilhar cordas de macarrão em um transportador, de modo que, quando da fervura com vapor, a aderência das cordas de macarrão possa ser reduzida, e as cordas de macarrão possam ser, inteira e uniformemente, gelatinizadas, e os macarrões brutos formados pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0006] Para solucionar os problemas mencionados acima, um dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, é um dispositivo de corte de cordas de macarrão configurado para cortar uma folha de massa em cordas de macarrão, para alimentar as cordas de macarrão a um transportador, uma velocidade de transferência das cordas de macarrão pelo transportador sendo menor do que uma velocidade de corte, na qual as cordas de macarrão são cortadas da folha de massa, o dispositivo de corte de cordas de macarrão incluindo: um primeiro cilindro de lâminas cortantes e um segundo cilindro de lâminas cortantes, configurados para girar em direções opostas em um estado acoplado, para cortar a folha de massa em cordas de macarrão; uma primeira fileira de dentes separadores e uma segunda fileira de dentes separadores em contato com uma periferia externa do primeiro cilindro de lâminas cortantes, em respectivas posições diferentes entre si, em uma direção de rotação do primeiro cilindro de lâminas cortantes, e configuradas para separar as cordas de macarrão do primeiro cilindro de lâminas cortantes; uma terceira fileira de dentes separadores e uma quarta fileira de dentes separadores em contato com uma periferia externa do segundo cilindro de lâminas cortantes, em respectivas posições diferentes entre si, em uma direção de rotação do segundo cilindro de lâminas cortantes, e configuradas para separar as cordas de macarrão do segundo cilindro de lâminas cortantes; e um elemento de calha proporcionado de modo a corresponder a posições de queda de quaisquer das cordas de macarrão separadas pela primeira fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela segunda fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela terceira fileira de dentes separadores e cordas de macarrão separadas pela quarta fileira de dentes separadores, e configurado para guiar as cordas de macarrão ao transportador, em que: a quarta fileira de dentes separadores, a terceira fileira de dentes separadores, a segunda fileira de dentes separadores e a primeira fileira de dentes separadores são proporcionadas, nessa ordem, de um lado a montante no sentido de um lado a jusante, em uma direção de transporte do transportador; e o elemento de calha é proporcionado de modo que dois ou mais conjuntos sejam formados, cada um dos quais inclui as fileiras de dentes separadores adjacentes entre as primeira à quarta fileiras de dentes separadores, e em cada uma das quais o elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão separadas por uma das fileiras de dentes separadores adjacentes.

[0007] Se o elemento de calha não for proporcionado no dispositivo de corte de cordas de macarrão, a queda das cordas de macarrão não é limitada pelo elemento de calha, e a oscilação das cordas de macarrão na direção de transporte fica ilimitada. Particularmente, em virtude do movimento do transportador, a direção de oscilação das cordas de macarrão tende a ser induzida à direção de transporte (direção vertical).

[0008] Por outro lado, o elemento de calha é proporcionado em uma parte do dispositivo de corte de cordas de macarrão de acordo com a presente invenção, e as cordas de macarrão cortadas entram em contato com o elemento de calha, antes que atinjam o transportador. Portanto, a velocidade das cordas de macarrão cortadas na direção de transporte fica lenta, e as cordas de macarrão são acumuladas no elemento de calha. Desse modo, as cordas de macarrão são guiadas ao transportador, enquanto oscilam na direção da largura (direção lateral) do elemento de calha.

[0009] De acordo com a configuração mencionada acima, o dispositivo de corte de cordas de macarrão da presente invenção é configurado de modo que dois ou mais conjuntos sejam formados, cada um dos quais inclui as fileiras de dentes separadores adjacentes, e em cada uma das quais um elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas por uma das fileiras de dentes separadores adjacentes.

[0010] Portanto, o dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode formar dois ou mais conjuntos, cada um dos quais inclui as camadas das cordas de macarrão empilhadas de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão se interceptem entre si longitudinal e transversalmente. Em razão disso, em comparação com uma configuração na qual o elemento de calha não é incluído, e todas as cordas de macarrão são empilhadas de modo que se estendam na direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser gelatinizadas inteira e uniformemente.

[0011] Portanto, o dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, tem um efeito de ser capaz de empilhar as cordas de macarrão no transportador, de modo que a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor possa ser reduzida, e as cordas de macarrão possam ser gelatinizadas uniformemente.

[0012] O dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode ser configurado de modo que: o elemento de calha inclua um primeiro elemento de calha e um segundo elemento de calha; e o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha sejam proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela primeira fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela terceira fileira de dentes separadores, respectivamente, ou o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha sejam proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela quarta fileira de dentes separadores, respectivamente.

[0013] De acordo com a configuração apresentada acima, o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha são proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela primeira fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela terceira fileira de dentes separadores, respectivamente, ou o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha são proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela quarta fileira de dentes separadores, respectivamente. Portanto, as cordas de macarrão, separadas pelas fileiras de dentes separadores adjacentes, são empilhadas no transportador, de modo a oscilarem em diferentes direções.

[0014] Desse modo, o dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode empilhar no transportador as cordas de macarrão cortadas, de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão sejam alternadamente diferentes entre si. Por essa razão, as cordas de macarrão são impedidas de oscilarem apenas na direção de transporte, para que sejam empilhadas entre si. Ainda mais, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser, inteira e uniformemente, gelatinizadas.

[0015] O dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode ser configurado de modo que: o elemento de calha inclua um primeiro elemento de calha e um segundo elemento de calha; e o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha sejam proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela primeira fileira de dentes separadores, e as posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela quarta fileira de dentes separadores, respectivamente, ou o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha sejam proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela terceira fileira de dentes separadores, respectivamente.

[0016] De acordo com a configuração mencionada acima, o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha são proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela primeira fileira de dentes separadores, e as posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela quarta fileira de dentes separadores, respectivamente, ou o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha são proporcionados de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores, e às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela terceira fileira de dentes separadores, respectivamente. Portanto, em um estado no qual as cordas de macarrão, separadas pelas primeira à quarta fileiras de dentes separadores, são empilhadas, há dois conjuntos, cada um deles incluindo as camadas das cordas de macarrão empilhadas, de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão se interceptem entre si. Portanto, em comparação com uma configuração na qual o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha não são incluídos, e as cordas de macarrão são empilhadas de modo que a direção de oscilação de todas as cordas de macarrão seja a direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida.

[0017] O dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode ser configurado de modo que o elemento de calha seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores ou pela terceira fileira de dentes separadores.

[0018] De acordo com a configuração apresentada acima, o elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão, separadas pela segunda fileira de dentes separadores ou pela terceira fileira de dentes separadores. Portanto, em um estado no qual as cordas de macarrão, separadas pelas primeira à quarta fileiras de dentes separadores, são empilhadas, há dois conjuntos, cada um deles incluindo as camadas das cordas de macarrão empilhadas, de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão se interceptem entre si. Por essa razão, em comparação com uma configuração na qual o elemento de calha não é incluído, e as cordas de macarrão são empilhadas de modo que a direção de oscilação de todas as cordas de macarrão seja a direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida.

[0019] O dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode ser configurado de modo que: o primeiro elemento de calha e o segundo elemento de calha incluam as respectivas superfícies de contato com as cordas de macarrão, inclinadas relativas à direção de transporte do transportador e em contato com as cordas de macarrão; e a superfície de contato com cordas de macarrão do primeiro elemento de calha e a superfície de contato com cordas de macarrão do segundo elemento de calha são inclinadas em direções respectivas, que são diferentes entre si ou que são iguais entre si.

[0020] Para solucionar os problemas mencionados acima, os macarrões crus, de acordo com a presente invenção, são formados por um dispositivo de corte de cordas de macarrão, configurado para cortar uma folha de massa em cordas de macarrão, para alimentar as cordas de macarrão a um transportador, uma velocidade de transferência das cordas de macarrão pelo transportador sendo inferior a uma velocidade de corte, na qual as cordas de macarrão são cortadas da folha de massa, o dispositivo de corte de cordas de macarrão incluindo: um primeiro cilindro de lâminas cortantes e um segundo cilindro de lâminas cortantes, configurados para girar em direções opostas em um estado acoplado, para cortar a folha de massa em cordas de macarrão; uma primeira fileira de dentes separadores e uma segunda fileira de dentes separadores em contato com uma periferia externa do primeiro cilindro de lâminas cortantes, em respectivas posições diferentes entre si, em uma direção de rotação do primeiro cilindro de lâminas cortantes, e configuradas para separar as cordas de macarrão do primeiro cilindro de lâminas cortantes; uma terceira fileira de dentes separadores e uma quarta fileira de dentes separadores em contato com uma periferia externa do segundo cilindro de lâminas cortantes, em respectivas posições diferentes entre si, em uma direção de rotação do segundo cilindro de lâminas cortantes, e configuradas para separar as cordas de macarrão do segundo cilindro de lâminas cortantes; e um elemento de calha proporcionado de modo a corresponder a posições de queda de quaisquer das cordas de macarrão separadas pela primeira fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela segunda fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela terceira fileira de dentes separadores e cordas de macarrão separadas pela quarta fileira de dentes separadores, e configurado para guiar as cordas de macarrão ao transportador, em que: a quarta fileira de dentes separadores, a terceira fileira de dentes separadores, a segunda fileira de dentes separadores e a primeira fileira de dentes separadores são proporcionadas, nessa ordem, de um lado a montante no sentido de um lado a jusante, em uma direção de transporte do transportador; e o elemento de calha é proporcionado de modo que dois ou mais conjuntos sejam formados, cada um dos quais inclui as fileiras de dentes separadores adjacentes entre as primeira à quarta fileiras de dentes separadores, e em cada um dos quais o elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão separadas por uma das fileiras de dentes separadores adjacentes.

[0021] De acordo com a configuração apresentada acima, o elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda de quaisquer das cordas de macarrão separadas pela primeira fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela segunda fileira de dentes separadores, cordas de macarrão separadas pela terceira fileira de dentes separadores e cordas de macarrão separadas pela quarta fileira de dentes separadores. Especialmente, o dispositivo de corte de cordas de macarrão é configurado de modo que dois ou mais conjuntos sejam formados, cada um dos quais inclui as fileiras de dentes separadores adjacentes, e em cada um das quais o elemento de calha é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão separadas por uma das fileiras de dentes separadores adjacentes.

[0022] Portanto, o dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, pode formar dois ou mais conjuntos, cada um dos quais incluindo as camadas das cordas de macarrão empilhadas de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão se interceptem entre si longitudinal e transversalmente. Em razão disso, quando os macarrões crus, produzidos pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão de acordo com a presente invenção, são comparados com os macarrões crus, que são produzidos pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão, que não inclui o elemento de calha e no qual as cordas de macarrão são empilhadas de modo a se estenderem na direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser gelatinizadas inteira e uniformemente.

[0023] Desse modo, os macarrões crus, de acordo com a presente invenção, têm um efeito de serem capazes de reduzir a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor e gelatinizarem, inteira e uniformemente, as cordas de macarrão.

[0024] Os macarrões crus produzidos como mencionado acima são usados para produzir macarrões instantâneos, macarrões congelados e macarrões resfriados. Uma vez que a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, os macarrões, que dificilmente provocam aderência das cordas de macarrão, quando os macarrões são comidos, podem ser proporcionados.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0025] O dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente invenção, é configurado como apresentado acima, e tem um efeito de ser capaz de empilhar as cordas de macarrão no transportador, de modo que na fervura com vapor, a aderência das cordas de macarrão pode ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser, inteira e uniformemente, gelatinizadas.

[0026] Ainda mais, o macarrão cru, de acordo com a presente invenção, é formado como mencionado acima, e tem um efeito de ser capaz de, na fervura com vapor, reduzir a aderência das cordas de macarrão e gelatinizar as cordas de macarrão inteira e uniformemente. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0027] A figura 1 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática de um dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0028] A figura 2 é uma vista em planta mostrando as configurações de um primeiro cilindro de lâminas cortantes e um segundo cilindro de lâminas cortantes incluídos no dispositivo de corte de cordas de macarrão, mostrado na figura 1.

[0029] A figura 3 é um diagrama mostrando um estado no qual o primeiro cilindro de lâminas cortantes e o segundo cilindro de lâminas cortantes, mostrados na Figura 2, se acoplam entre si.

[0030] A figura 4 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração de um primeiro raspador, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0031] A figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração de um segundo raspador, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0032] A figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração de um primeiro elemento de calha, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0033] A figura 7 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração de um segundo elemento de calha, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0034] A figura 8 é uma tabela para explicar esquematicamente os estados de corte de cordas de macarrão em um transportador, as cordas de macarrão sendo cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização.

[0035] As figuras 9A e 9B são tabelas mostrando resultados experimentais relativos aos estados de aderência das cordas de macarrão. A figura 9A mostra os resultados experimentais relativos às cordas de macarrão cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização. A figura 9B mostra os resultados experimentais relativos às cordas de macarrão cortadas por um dispositivo sem elemento de calha.

[0036] A figura 10 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática do dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com um exemplo modificado da presente concretização.

[0037] A figura 11 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática do dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com outro exemplo modificado da presente concretização.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES

[0038] A seguir, um exemplo específico de um dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com uma concretização da presente invenção, vai ser explicado em referência às figuras 1 a 3. A figura 1 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática de um dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização. Por conveniência da explicação, uma parte inferior de um invólucro 50 não é mostrada na figura 1. A figura 2 é uma vista em planta mostrando as configurações de um primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e um segundo cilindro de lâminas cortantes 10b incluídos no dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, mostrado na figura 1. Nas explicações e desenhos apresentados a seguir, os mesmos sinais de referência são usados para os mesmos componentes, e suas explicações são omitidas. A figura 3 é um diagrama mostrando um estado no qual o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b, mostrados na figura 2, se acoplam entre si.

CONFIGURAÇÃO DO DISPOSITIVO DE CORTE DE CORDAS DE MACARRÃO

[0039] Primeiramente, a configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, vai ser explicada. O dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, é um dispositivo configurado para cortar uma folha de massa 2, para formar várias cordas de macarrão 3a a 3d. Deve-se notar que nas explicações apresentadas a seguir, as cordas de macarrão 3a a 3d podem ser chamadas simplesmente "tiras de macarrão 3", quando é especialmente desnecessário distinguir as cordas de macarrão 3a a 3d. O dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 é explicado como um dispositivo do tipo de lâminas redondas, incluindo um cilindro de lâminas cortantes de lâminas redondas (cilindro de lâminas cortantes no qual a seção transversal de uma corda de macarrão cortada fica substancialmente circular). No entanto, o tipo de forma de uma lâmina cortante do cilindro de lâminas cortantes não é limitado a esse. Por exemplo, o tipo de forma da lâmina cortante pode ser outro tipo de forma, tal como uma lâmina quadrada ou uma lâmina do tipo navalha.

[0040] Como mostrado na figura 1, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, inclui o invólucro 50, o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a, o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b, um primeiro raspador 30a, um segundo raspador 40a, um terceiro raspador 30b, um quarto raspador 40b, um primeiro elemento de calha 20a e um segundo elemento de calha 20b.

[0041] Como mostrado na figura 2, o invólucro 50 inclui uma primeira estrutura 56 e uma segunda estrutura 57. A primeira estrutura 56 e a segunda estrutura 57 incluem dois pares de furos de passagem (não mostrados), nos quais um elemento de eixo do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e um elemento de eixo do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b são inseridos. O primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b podem ser suportados rotativamente por esses dois pares de furos de passagem.

[0042] Como mostrado na figura 1, o invólucro 50 inclui um primeiro elemento horizontal 51a, um segundo elemento horizontal 52a, um terceiro elemento horizontal 51b e um quarto elemento horizontal 52b, todos se estendendo entre a primeira estrutura 56 e a segunda estrutura 57.

[0043] Como mostrado na figura 2, o primeiro elemento horizontal 51a, o segundo elemento horizontal 52a, o terceiro elemento horizontal 51b e o quarto elemento horizontal 52b elementos em forma de haste, que se estendem em direções axiais de um primeiro eixo de rotação C1 e um segundo eixo de rotação C2. Como mostrado na figura 1, o primeiro raspador 30a, o segundo raspador 40a, o terceiro raspador 30b e o quarto raspador 40b são presos nos primeiro elemento horizontal 51a, segundo elemento horizontal 52a, terceiro elemento horizontal 51b e quarto elemento horizontal 52b, respectivamente. Ainda mais, o primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b são presos no segundo elemento horizontal 52a e no quarto elemento horizontal 52b, respectivamente. Embora os detalhes sejam descritos abaixo, em um exemplo mostrado na figura 1, uma superfície de fixação do segundo raspador 40a e uma superfície de fixação 20a1 do primeiro elemento de calha 20a são superpostas entre si e presas conjuntamente no segundo elemento horizontal 52a. De modo similar, uma superfície de fixação do quarto raspador 40b e uma superfície de fixação 20b1 do segundo elemento de calha 20b são superpostas entre si e presas conjuntamente no quarto elemento horizontal 52b. Um transportador 500 é proporcionado sob o invólucro 50.

CONFIGURAÇÕES DOS PRIMEIRO E SEGUNDO CILINDROS DE LÂMINAS CORTANTES

[0044] Como mostrado na figura 1, o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a é rotativo em torno do primeiro eixo de rotação C1 em uma primeira direção de rotação R1. Como mostrado na Figura 2, o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a inclui: várias primeiras partes de empurrar (no dispositivo do tipo de lâmina redonda, todas as partes incluindo uma ranhura fina - ranhura rasa - 82a) 15a formadas em uma periferia externa dele; e várias primeiras partes de encaixar (no dispositivo do tipo de lâmina redonda, todas as partes incluindo uma ranhura espessa - ranhura profunda - 81a) 16a, todas formadas entre as primeiras partes de empurrar 15a adjacentes. As várias primeiras partes de empurrar 15a e as várias primeiras partes de encaixar 16a são formadas alternadamente ao longo da direção axial do primeiro eixo de rotação C1.

[0045] Mais especificamente, como mostrado nas figuras 2 e 3, várias partes de lâminas 70a, várias ranhuras espessas 81a e várias ranhuras finas 82a são formadas na periferia externa do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a. A ranhura espessa 81a ou a ranhura fina 82a é formada entre as partes de lâminas 70a adjacentes. As ranhuras espessas 81a e as ranhuras finas 82a são formadas alternadamente na direção axial do primeiro eixo de rotação C1. Como mostrado na figura 3, uma parte de extremidade de ponta da parte de lâmina 70a é apontada no sentido do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b, e inclui uma parte inclinada 71a, como uma parte de lado esquerdo e uma parte inclinada 72a como uma parte de lado direito.

[0046] Portanto, para ser preciso, a primeira parte de empurrar 15a é constituída por: a ranhura fina 82a; e um vão entre a parte inclinada 71a da parte de extremidade de ponta de uma ou mais das partes de lâminas 70a adjacentes e a parte inclinada 72a da parte de extremidade de ponta da outra parte de lâmina 70a. Ainda mais, a primeira parte de encaixar 16a é constituída por: a ranhura espessa 81a; e um vão entre a parte inclinada 72a da parte de extremidade de ponta das partes de lâminas 70a adjacentes e a parte inclinada 71a da parte de extremidade de ponta da outra parte de lâmina 70a.

[0047] Como mostrado nas figuras 1 e 2, o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b gira em torno do segundo eixo de rotação C2 em uma segunda direção de rotação R2. O segundo eixo de rotação C2 é paralelo ao primeiro eixo de rotação C1, e a segunda direção de rotação R2 é oposta à primeira direção de rotação R1. O segundo cilindro de lâminas cortantes 10b inclui: várias segundas partes de empurrar 15b formadas em uma periferia externa dele; e várias segundas partes de encaixar 16b, todas formadas entre as segundas partes de empurrar 15b adjacentes. As várias segundas partes de empurrar 15b e as várias segundas partes de encaixar 16b são formadas alternadamente ao longo da direção axial do segundo eixo de rotação C1.

[0048] Mais especificamente, como mostrado nas figuras 2 e 3, várias partes de lâminas 70b, várias ranhuras espessas 81b e várias ranhuras finas 82b são formadas na periferia externa do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b. A ranhura espessa 81b ou a ranhura fina 82b é formada entre as partes de lâminas 70b adjacentes. As ranhuras espessas 81b e as ranhuras finas 82b são formadas alternadamente na direção axial do segundo eixo de rotação C2. Como mostrado na figura 3, uma parte de extremidade de ponta da parte de lâmina 70b é apontada no sentido do segundo cilindro de lâminas cortantes 10a, e inclui uma parte inclinada 71b, como uma parte de lado esquerdo e uma parte inclinada 72b como uma parte de lado direito.

[0049] Portanto, para ser preciso, a segunda parte de empurrar 15b é constituída por: a ranhura fina 82b; e um vão entre a parte inclinada 71b da parte de extremidade de ponta de uma ou mais das partes de lâminas 70b adjacentes e a parte inclinada 72b da parte de extremidade de ponta da outra parte de lâmina 70b. Ainda mais, a segunda parte de encaixar 16b é constituída por: a ranhura espessa 81b; e um vão entre a parte inclinada 72b da parte de extremidade de ponta das partes de lâminas 70b adjacentes e a parte inclinada 71b da parte de extremidade de ponta da outra parte de lâmina 70b.

[0050] Como mostrado nas figuras 2 e 3, o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b ficam em acoplamento entre si. Mais especificamente, como mostrado na Figura 3, o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b se acoplam entre si, de modo que a parte inclinada 71b, localizada em um lado externo de uma das duas partes de lâminas 70b adjacentes, formando a ranhura fina 82b do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b, e a parte inclinada 72b, localizada em um lado externo da outra parte de lâmina 70b, respectivamente, contatam a parte inclinada 71a, localizada em um lado interno de uma das duas partes de lâminas 70a adjacentes, formando a ranhura fina 81a do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a, e a parte inclinada 72a, localizada em um lado interno da outra parte de lâmina 70a.

[0051] Por formação do estado de acoplamento apresentado acima, como mostrado na Figura 1, a folha de massa 2 é cortada em várias cordas de macarrão 3 (as cordas de macarrão 3a a 3d). As cordas de macarrão 3 são empurradas nas segundas partes de encaixar 16b do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b pelas primeiras partes de empurrar 15a do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a. Ainda mais, as cordas de macarrão 3 são empurradas nas primeiras partes de encaixar 16a do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a pelas segundas partes de empurrar 15b do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b.

[0052] Todas as cordas de macarrão 3, empurradas nas partes de encaixar 16b e 16a, são formadas para ter uma seção transversal circular ou uma seção transversal similar à seção transversal circular. As cordas de macarrão 3, empurradas nas partes de encaixar 16a e 16b, são separadas por dentes separadores formados nos raspadores descritos abaixo (o primeiro raspador 30a, o segundo raspador 40a, o terceiro raspador 30b e o quarto raspador 40b).

[0053] Como mostrado na figura 1, o primeiro 30a e o segundo raspador 40a são proporcionados de modo a corresponder ao primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a. O terceiro raspador 30b e o quarto raspador 40b são proporcionados de modo a corresponder ao segundo cilindro de lâminas cortantes 10b. Todos os raspadores são presos no invólucro 50, de modo que um ângulo (ângulo de contato), entre uma linha tangencial do cilindro de lâminas cortantes e uma parte na qual uma ponta de dente do raspador é inserida, e a ponte de dente fica dentro de uma amplitude de cerca de 10° a 60°. É preferível que a posição de cada raspador seja adequadamente ajustada em uma posição tal que, dentro da amplitude de cerca de 10° a 60°, as cordas de macarrão são facilmente separadas, e a ponta de dente do raspador dificilmente se desgasta.

CONFIGURAÇÃO DOS RASPADORES

[0054] A seguir, os raspadores 30a, 40a, 30b e 40b vão ser explicados. No dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, dois raspadores, que são o primeiro raspador 30a e o segundo raspador 40a, são proporcionados para o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a, e dois raspadores, que são o terceiro raspador 30b e o quarto raspador 40b, são proporcionados para o segundo cilindro de lâminas cortantes 10b.

[0055] Na presente concretização, vários dentes separadores, alinhados em uma extremidade de ponta de cada raspador, são chamados coletivamente de uma fileira de dentes separadores. Ainda mais, as fileiras de dentes separadores, proporcionadas em ordem de um lado a montante a um lado a jusante, ao longo de uma direção de transporte do transportador 500, e em contato com os cilindros de lâminas cortantes, são referidas como uma quarta fileira de dentes separadores, uma terceira fileira de dentes separadores, uma segunda fileira de dentes separadores e uma primeira fileira de dentes separadores.

[0056] Primeiramente, o primeiro raspador 30a e o quarto raspador 40b vão ser explicados. Nesse caso, a configuração do primeiro raspador 30a vai ser explicada como um exemplo em referência à Figura 4. Uma vez que o quarto raspador 40b é similar em configuração com o primeiro raspador 30a, uma explicação dele é omitida.

[0057] A figura 4 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração do primeiro raspador 30a, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização. Como mostrado na Figura 4, o primeiro raspador 30a é formado por flexão de um elemento em forma de placa tendo uma forma substancialmente retangular, e é constituído por uma superfície de fixação 30a1 e uma superfície de separação 30a2.

[0058] A superfície de fixação 30a1 é uma superfície que posta em contato superficial com o primeiro elemento horizontal 51a, para prender o primeiro raspador 30a no primeiro elemento horizontal 51a do invólucro 50. A superfície de fixação 30a1 é posta em contato superficial com o primeiro elemento horizontal 51a, e o primeiro raspador 30a é fixado, por exemplo, por um parafuso fixador (não mostrado). Uma arruela (não mostrada) é interposta entre o primeiro elemento horizontal 51a e o parafuso fixador.

[0059] Como mostrado na figura 4, a superfície de separação 30a2 inclui um grupo de dentes 36 em uma parte de extremidade de ponta dela. O grupo de dentes 36 é constituído por vários dentes separadores 32 e dentes de limpeza 33. Os dentes separadores 32 são formados de modo a serem inseridos nas primeiras partes de encaixar 16a, e os dentes de limpeza 33 são formados de forma a serem inseridos nas primeiras partes de empurrar 15a. Particularmente, os dentes separadores 32 são dentes que são empurrados nas respectivas primeiras partes de encaixar 16a (ranhuras espessas 81a), para separar as cordas de macarrão 3a (consultar a Figura 1) em contato firme com as primeiras partes de encaixar 16a. Os dentes de limpeza 33 são dentes que retiram as aparas cortas nas ranhuras finas 82a, constituindo as primeiras partes de encaixar 15a.

[0060] A seguir, as configurações dos segundo e terceiro raspadores 40a e 30b vão ser explicados. Uma vez que o segundo raspador 40a e o terceiro raspador 30b são similares em configuração entre si, o segundo raspador 40a vai ser explicado especificamente.

[0061] Como mostrado na figura 5, do mesmo modo que com o primeiro raspador 30a, o segundo raspador 40a é formado por flexão de um elemento em forma de placa, tendo uma forma substancialmente retangular, e é constituído por uma superfície de fixação 40a1 e por uma superfície de separação 40a2. A figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração do segundo raspador 40a, incluído no dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização.

[0062] Do mesmo modo que com o primeiro raspador 30a, a superfície de fixação 40a1 do segundo raspador 40a é posta em contato superficial com o segundo elemento horizontal 52a do invólucro 50, e o segundo raspador 40a é fixado por, por exemplo, um parafuso fixador (não mostrado). Uma arruela (não mostrada) é interposta entre o segundo elemento horizontal 52a e o parafuso fixador.

[0063] No entanto, o segundo raspador 40a é diferente do primeiro raspador 30a relativo à disposição de vários dentes separadores 42, que constituem um grupo de dentes 46 formado em uma parte de extremidade de ponta da superfície de separação 40a2. Particularmente, os dentes separadores 42 do segundo raspador 40a são proporcionados a intervalos regulares, de modo que um dente separador 42 é proporcionado a cada dois dentes separadores 32 do primeiro raspador 30a.

[0064] Portanto, quando o primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a gira na primeira direção de rotação R1, primeiramente, as cordas de macarrão 3b (consultar a Figura 1) são separadas pelos dentes separadores 42 do segundo raspador 40a. Nesse momento, as cordas de macarrão passam pelo segundo raspador 40a nas posições nas quais os dentes separadores 42 não são formados na extremidade de ponta do segundo raspador 40a. Depois, as cordas de macarrão 3a são separadas pelos dentes separadores 32 do primeiro raspador 30a. Desse modo, as cordas de macarrão 3 podem ser obtidas de duas posições da periferia externa do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a, as duas posições sendo diferentes entre si na direção de rotação.

[0065] Na presente concretização, o número de dentes separadores 32 do primeiro raspador 30a e o número de dentes separadores 42 do segundo raspador 40a são diferentes entre si. No entanto, o primeiro 30a e o segundo raspador 40a podem ser configurados de modo que os dentes separadores 32 do primeiro raspador 30a e os dentes separadores 42 do segundo raspador 40a são dispostos alternadamente um a um. Particularmente, o primeiro raspador 30a e o segundo raspador 40a podem ser proporcionados de modo que os dentes separadores 32 do primeiro raspador 30a sejam inseridos em uma das primeiras partes de encaixar 16a adjacentes, e os dentes separadores 42 do segundo raspador 40a seja inseridos na outra primeira parte de encaixar 16a.

CONFIGURAÇÃO DO ELEMENTO DE CALHA

[0066] Como mostrado na figura 1, o primeiro elemento de calha 20a é preso no segundo elemento horizontal 52a conjuntamente com o segundo raspador 40a, e o segundo elemento horizontal 20b é preso no quarto elemento horizontal 52b conjuntamente com o quarto raspador 40b. O primeiro elemento de calha 20a é uma placa plana, que guia as cordas de macarrão 3b separadas a uma superfície de apoio do transportador 500 e impede que as cordas de macarrão 3b oscilem para frente ou para trás, em uma direção de prosseguimento do transportador 500, e o segundo elemento de calha 20b é uma placa plana, que guia as cordas de macarrão 3d separadas a uma superfície de apoio do transportador 500 e impede que as cordas de macarrão 3d oscilem para frente ou para trás, na direção de prosseguimento do transportador 500.

[0067] A seguir, a configuração do primeiro elemento de calha 20a, incluída no dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, vai ser explicada em referência à figura 6. A figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração do primeiro elemento de calha 20a.

[0068] Como mostrado na figura 6, o primeiro elemento de calha 20a inclui: a superfície de fixação 20a1 para fixar o primeiro elemento de calha 20a no segundo elemento horizontal 52a conjuntamente com o segundo raspador 40a; e uma superfície de contato com cordas de macarrão 20a2, que é flexionada da superfície de fixação 20a1 e contata as cordas de macarrão 3b, separadas do cilindro de lâminas cortantes 10a pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a. A superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 é uma superfície espalhando-se em uma direção da largura do transportador 500, e é inclinada a um ângulo fixo relativo a uma direção de transporte do transportador 500. Particularmente, o primeiro elemento de calha 20a precisa corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, de modo que a superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 faça um contato efetivo com as cordas de macarrão 3b, e precisa também ser inclinado de modo que as cordas de macarrão 3b não fiquem acumuladas na superfície de contato com cordas de macarrão 20a2, mas sejam guiadas para o transportador 500.

[0069] Como mostrado nas figuras 1 e 6, uma parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 é flexionada. Um ângulo de flexão, nessa parte de extremidade, pode estar a um ângulo de inclinação tal que com o primeiro elemento de calha 20a preso no invólucro 50, as cordas de macarrão 3b, que contatam a superfície de contato com cordas de macarrão 20a2, são guiadas uniformemente ao transportador 500.

[0070] A seguir, a configuração do segundo elemento de calha 20b, incluída no dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, vai ser explicada com referência à figura 7. A figura 7 é uma vista em perspectiva mostrando a configuração do segundo elemento de calha 20b.

[0071] Como mostrado na figura 7, o segundo elemento de calha 20b inclui: a superfície de fixação 20b1 para fixar o segundo elemento de calha 20b no quarto elemento horizontal 52b conjuntamente com o quarto raspador 40b; e uma superfície de contato com cordas de macarrão 20b2, com a qual as cordas de macarrão 3d, que caem no sentido do transportador 500, entram em contato. A superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 é uma superfície espalhando-se em uma direção da largura do transportador 500, e é inclinada a um ângulo fixo relativo a uma direção de transporte do transportador 500. Particularmente, o segundo elemento de calha 20b precisa corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3d, de modo que a superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 faça um contato efetivo com as cordas de macarrão 3b, e precisa também ser inclinado de modo que as cordas de macarrão 3d não fiquem acumuladas na superfície de contato com cordas de macarrão 20b2, mas sejam guiadas para o transportador 500. Quando o primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b são presos, a superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 do segundo elemento de calha 20b é inclinada em uma direção diferente de uma direção na qual a superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 do primeiro elemento de calha 20a é inclinada.

[0072] Como mostrado nas figuras 1 e 7, uma parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 é flexionada. Um ângulo de flexão, nessa parte de extremidade, pode estar a um ângulo de inclinação tal que com o segundo elemento de calha 20b preso no invólucro 50, as cordas de macarrão 3d, que contatam a superfície de contato com cordas de macarrão 20b2, são guiadas uniformemente ao transportador 500.

[0073] O primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b são apenas exemplos, e as suas formas não são limitadas às formas mencionadas acima. O primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b podem ser modificados adequadamente, dependendo de: as posições de fixação dos primeiro e segundo elementos de calha 20a e 20b, presos no invólucro 50; e uma amplitude, na qual as cordas de macarrão 3 podem se movimentar quando as cordas de macarrão 3, separadas dos cilindros de lâminas cortantes, caem no transportador 500. Por exemplo, o primeiro elemento de calha 20a é flexionado a um limite entre a superfície de fixação 20a1 e a superfície de contato com cordas de macarrão 20a2, e é flexionado ainda na parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20a2. Por outro lado, o segundo elemento de calha 20b é configurado de modo que a parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 seja flexionada. Como mencionado acima, cada um dos primeiro elemento de calha 20a e do segundo elemento de calha 20b é formado por flexão de uma placa plana. Essa parte flexionada pode ser dobrada a um ângulo predeterminado ou pode ser encurvada. Além do mais, ambas as superfícies de contato com as cordas de macarrão 20a2 e 20b2 podem ser curvas.

[0074] O primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b são configurados de modo que as partes de extremidade das superfícies de contato com as cordas de macarrão 20a2 e 20b2 sejam flexionadas. No entanto, ambas as superfícies de contato com as cordas de macarrão 20a2 e 20b2 podem ser apenas uma placa plana, não incluindo essa parte flexionada na parte de extremidade. Particularmente, a parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 pode ser flexionada ou não, dependendo do ângulo da superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 relativo à superfície de apoio do transportador 500, e a parte de extremidade da superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 pode ser flexionada ou não, dependendo de um ângulo da superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 relativo à superfície de apoio do transportador 500. ESTADOS DE QUEDA DE CORDAS DE MACARRÃO

[0075] Antes de explicar os estados de queda das cordas de macarrão, separadas do cilindro de lâminas cortantes, no transportador 500, uma relação entre uma velocidade de transferência do transportador 500 e uma velocidade de corte das cordas de macarrão 3 pelo primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e pelo segundo cilindro de lâminas cortantes 10b vai ser explicada. Vai-se explicar a seguir um exemplo no qual as cordas de macarrão 3, separadas pelas fileiras de dentes separadores, são diretamente empilhadas no transportador 500.

[0076] Se a velocidade na qual as cordas de macarrão 3 são cortadas da folha de massa 2, pelo primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a e pelo segundo cilindro de lâminas cortantes 10b, e a velocidade de transferência do transportador 500 são substancialmente iguais entre si, as cordas de macarrão 3 se estendem substancialmente linearmente na direção de transporte na superfície de apoio do transportador 500. No entanto, quando da consideração da produção em massa das cordas, o ajuste da velocidade de corte das cordas de macarrão 3 e da velocidade de transferência, para que seja substancialmente iguais entre si, provoca um aumento no comprimento de uma linha para transporte das cordas de macarrão 3, de modo que fique difícil garantir um local de instalação do equipamento de produção. Portanto, uma configuração é adotada, na qual a velocidade de corte das cordas de macarrão 3 é ajustada para que seja maior do que a velocidade de transferência do transportador 500.

[0077] No dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, a velocidade na qual as cordas de macarrão 3 são cortadas da folha de massa 2, por um par de cilindros de lâminas cortantes 10a e 10b, é ajustada para que seja adequadamente maior do que a velocidade de transferência do transportador 500. Portanto, as cordas de macarrão cortadas 3 são empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, de modo a absorver uma diferença entre a velocidade de corte e a velocidade do transportador 500. Ainda mais, as cordas de macarrão 3 oscilam na direção de transporte pela diferença entre a velocidade de corte das cordas de macarrão 3 e a velocidade de transferência do transportador 500.

[0078] Especificamente, as cordas de macarrão 3, separadas do cilindro de lâminas cortantes pelos dentes separadores, caem abaixo, se não houver qualquer elemento de calha, que fique localizado entre o raspador e a superfície do transportador 500, e limita os movimentos das cordas de macarrão 3.

[0079] Particularmente, as cordas de macarrão 3a, separadas do primeiro cilindro de lâminas cortantes 10a pela fileira de dentes separadores, e as cordas de macarrão 3c, separadas do segundo cilindro de lâminas cortantes 10b pela fileira de dentes separadores, caem por meio de seus próprios pesos, para atingir a superfície de apoio do transportador 500, e são empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, para absorver a diferença entre a velocidade de corte das cordas de macarrão 3a ou 3c e a velocidade do transportador 500. Nesse momento, as cordas de macarrão 3a e 3c tendem a ser submetidas a uma força, de modo a oscilar para frente e para trás na direção de transporte do transportador 500. Por exemplo, como mostrado na Figura 8 pelos estados cortados das cordas de macarrão 3a, separadas pela fileira de dentes separadores (os primeiros dentes separadores mostrados na Figura 8) do primeiro raspador 30a, e os estados cortados das cordas de macarrão 3c, separadas da fileira de dentes separadores (os terceiros dentes separadores mostrados na Figura 8) do terceiro raspador 30b, as cordas de macarrão 3a e 3c são empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, enquanto formando, basicamente, formas anulares, cada uma das quais é mais longa na direção de transporte do transportador 500 do na direção da largura do transportador 500 (isto é, enquanto oscilando na direção de transporte).

[0080] A figura 8 é uma tabela para explicar esquematicamente os estados cortados das cordas de macarrão 3 no transportador 500, as cordas de macarrão 3 sendo cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização. A figura 8 mostra os estados cortados das cordas de macarrão 3a a 3d no transportador 500, as cordas de macarrão 3a a 3c sendo separadas pelas fileiras de dentes separadores dos primeiro raspador 30a, segundo raspador 40a, terceiro raspador 30b e quarto raspador 40b, respectivamente.

[0081] A figura 8 mostra que os estados cortados das cordas de macarrão 3a, separadas pela fileira de dentes separadores do primeiro raspador 30a, e os estados cortados das cordas de macarrão 3c, separadas pela fileira de dentes separadores do terceiro raspador 30b, delineiam periodicamente formas anulares similares. Deve-se notar que na Figura 8, os estados cortados das cordas de macarrão 3a e 3c são simplificados para facilitar o entendimento das direções de oscilação das cordas de macarrão 3a 3 3c. De fato, os estados cortados podem incluir formas onduladas nas formas anulares, dependendo de uma relação alta - baixa entre a velocidade de transferência e a velocidade de corte das cordas de macarrão 3a ou 3c.

[0082] Quando o primeiro elemento de calha 20a ou o segundo elemento de calha 20b, ambos sendo localizados entre o raspador e a superfície de apoio do transportador 500 e limitando os movimentos das cordas de macarrão 3, é proporcionado, as cordas de macarrão 3, separadas do cilindro de lâminas cortantes pela fileira de dentes separadores, caem abaixo.

[0083] Particularmente, as cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores (os segundos dentes separadores mostrados na Figura 8) do segundo raspador 40a e caindo por seus próprios pesos, contatam a superfície de contato com cordas de macarrão 20a2 do primeiro elemento de calha 20a, e as cordas de macarrão 3d, separadas da fileira de dentes separadores (os quartos dentes separadores mostrados na Figura 8) do quarto raspador 40b e caindo por seus próprios pesos, contatam a superfície de contato com cordas de macarrão 20b2 do segundo elemento de calha 20b. Nesse momento, para absorver a diferença entre a velocidade de corte das cordas de macarrão 3b ou 3d e a velocidade do transportador 500, as cordas de macarrão 3b oscilam basicamente na direção da largura do transportador 500, na superfície de contato com cordas de macarrão 20a2, e as cordas de macarrão 3d oscilam basicamente na direção da largura do transportador 500, na superfície de contato com cordas de macarrão 20b2. As cordas de macarrão 3b e 3d, guiadas para a superfície de apoio, são transportadas de acordo com o movimento do transportador 500.

[0084] Portanto, como mostrado na figura 8 pelos estados de corte das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador, e pelos estados de corte das cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do quarto raspador 40b, as cordas de macarrão 3b e 3d são empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, enquanto formando basicamente formas onduladas tendo amplitude na direção da largura do transportador 500 (isto é, enquanto oscilando na direção da largura). A figura 8 mostra que as cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a, e as cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do quarto raspador 40b, delineiam formas onduladas periódicas, tendo amplitude na direção da largura do transportador 500. Deve-se notar que na figura 8, os estados cortados das cordas de macarrão 3b e 3d, empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, são simplificados para facilitar o entendimento das direções de oscilação das cordas de macarrão 3b e 3d. De fato, os estados cortados incluem basicamente as formas onduladas, mas também podem incluir formas anulares, em alguns casos.

[0085] Na presente concretização, as cordas de macarrão 3d são empilhadas na superfície de apoio do transportador 500, como uma camada mais inferior, e as cordas de macarrão 3c, 3b e 3a são empilhadas nessa ordem nas cordas de macarrão 3d. Particularmente, uma camada das cordas de macarrão 3c de formas anulares, todas sendo mais longas na direção de transporte, é empilhada na camada das cordas de macarrão 3d de formas onduladas, tendo a amplitude na direção da largura do transportador 500, e uma camada das cordas de macarrão 3, de mesmas formas onduladas que aquelas das cordas de macarrão 3d, é empilhada na camada das cordas de macarrão 3c. Depois, como uma camada mais superior, uma camada das cordas de macarrão 3a, de mesmas formas anulares que aquelas das cordas de macarrão 3c, é empilhada adicionalmente. Como mencionado acima, as camadas nas quais a direção de oscilação das cordas de macarrão 3, separadas do cilindro de lâminas cortantes pela fileira de dentes separadores, é a direção da largura do transportador 500, e as camadas nas quais a direção de oscilação das cordas de macarrão 3, separadas do cilindro de lâminas cortantes pela fileira de dentes separadores, é a direção de transporte do transportador 500, são empilhadas alternadamente nessa ordem da camada inferior no sentido da camada superior.

[0086] Nesse caso, em comparação com um caso no qual as cordas de macarrão 3 são empilhadas no transportador 500, de modo que todas as quatro camadas das cordas de macarrão 3 oscilem na direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser inteira e uniformemente gelatinizadas.

[0087] É preferível que a velocidade de corte seja igual ou superior a três vezes e vinte vezes ou menos a velocidade de transferência do transportador 500. Se a velocidade de corte for menor do que três vezes a velocidade de transferência, as cordas de macarrão 3 podem ser empilhadas linearmente de modo a se estenderem substancialmente na direção de transporte. Quando a velocidade de corte é superior a vinte vezes a velocidade de transferência, a quantidade de cordas de macarrão 3 empilhadas pode ficar muito grande, e as cordas de macarrão 3 podem não ser vaporizadas adequadamente na fervura com vapor.

[0088] Como mencionado acima, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, pode empilhar as cordas de macarrão no transportador 500, de modo que a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor possa ser reduzida, e as cordas de macarrão podem ser inteira e uniformemente gelatinizadas.

[0089] As cordas de macarrão cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, são usadas na produção de macarrões instantâneos, macarrões congelados e macarrões resfriados. Uma vez que a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, pode proporcionar cordas, que dificilmente provocam aderência das cordas de macarrão, quando as cordas são comidas.

EXEMPLO EXPERIMENTAL 1

[0090] A seguir, os estados de aderência de cordas de macarrão dos macarrões instantâneos, produzidos por uso das cordas de macarrão 3 cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, foram comparados com de aderência de cordas de macarrão dos macarrões instantâneos, produzidos por uso das cordas de macarrão 3 cortadas por um dispositivo (a seguir referido como um "dispositivo sem elemento de calha"), configurado de modo que o primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b sejam removidos do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização. Especificamente, doze refeições de macarrões instantâneos foram preparadas por fervura com vapor das cordas de macarrão 3, cortadas pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, e sujeição das cordas de macarrão 3 a etapas normais de processamento, e doze refeições de macarrões instantâneos foram preparadas por fervura com vapor das cordas de macarrão 3, cortadas pelo dispositivo sem elemento de calha, e sujeição das cordas de macarrão 3 a etapas normais de processamento. Os macarrões instantâneos foram cozidos por um processo normal, e os macarrões instantâneos cozidos foram agitados por cinco minutos com pauzinhos japoneses. Depois, água quente foi drenada por uso de um cesto, e os números de conjuntos das cordas de macarrão aderentes entre si, em cada refeição de macarrões instantâneos, foram contados.

[0091] Os resultados são apresentados nas tabelas das figuras 9A e 9B. A figura 9A mostra os números de conjuntos das cordas de macarrão aderentes dos macarrões instantâneos, produzidos pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão, de acordo com a presente concretização, e a figura 9B mostra os números de conjuntos das cordas de macarrão aderentes dos macarrões instantâneos, produzidos pelo dispositivo sem elemento de calha.

[0092] Como mostrado na figura 9A, em uma primeira refeição dos macarrões instantâneos, produzida pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, o número de conjuntos de duas cordas de macarrão aderentes foi de sete, o número de conjuntos de três cordas de macarrão aderentes foi de dois, e o número de conjuntos de quarto cordas de macarrão aderentes foi de zero. Portanto, o número de cordas de macarrão aderentes foi de nove no total. Em uma segunda refeição dos macarrões instantâneos, produzidos pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, o número de conjuntos de duas cordas de macarrão aderentes foi de onze, o número de conjuntos de três cordas de macarrão aderentes foi de zero, e o número de conjuntos de quarto cordas de macarrão aderentes foi de zero. Portanto, o número de conjuntos de três cordas de macarrão aderentes foi de dois, e o número de conjuntos de cordas de macarrão aderentes foi de onze no total. Os experimentos relativos às doze refeições foram conduzidos da mesma maneira como mencionado acima, e uma média dos números de conjuntos das cordas de macarrão aderentes foi de 10,8.

[0093] Por outro lado, como mostrado na figura 9B, os experimentos relativos às doze refeições foram conduzidos da mesma maneira como mencionado acima, e uma média dos números de conjuntos das cordas de macarrão aderentes foi de 14. Verificou-se desses resultados que o número de conjuntos de cordas de macarrão aderentes dos macarrões instantâneos, produzidos pelo dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, foi menor do que aquele dos macarrões instantâneos produzidos pelo dispositivo sem elemento de calha.

EXEMPLO MODIFICADO 1

[0094] Como descrito acima, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, é configurado de modo que: o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a; e o segundo elemento de calha 20b seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do quarto raspador 40b. No entanto, a configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 não é limitada a essa. Por exemplo, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 pode ser configurado de modo que: o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do primeiro raspador 30a; e o segundo elemento de calha 20b seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do terceiro raspador 30b.

EXEMPLO MODIFICADO 2

[0095] Ainda mais, como mostrado na figura 10, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 pode ser configurado de modo que: o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3a, separadas pela fileira de dentes separadores do primeiro raspador 30a; e o segundo elemento de calha 20b seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do quarto raspador 40b. A Figura 10 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com um exemplo modificado da presente concretização.

[0096] Quando o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 é configurado como apresentado acima, as direções de oscilação das cordas de macarrão 3d, 3c, 3b e 3a são a direção da largura do transportador 500, a direção de transporte do transportador 500, a direção de transporte do transportador 500 e a direção da largura do transportador 500, respectivamente. Nesse momento, dois conjuntos (um conjunto incluindo a camada das cordas de macarrão 3a e a camada das cordas de macarrão 3b, e um conjunto incluindo a camada das cordas de macarrão 3c e a camada das cordas de macarrão 3d), ambos incluindo as camadas das cordas de macarrão 3, empilhadas de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão 3 se interceptem entre si, pode ser formado. Nesse caso, em comparação com um caso no qual o primeiro elemento de calha 20a e o segundo elemento de calha 20b não são incluídos, e as cordas de macarrão 3 são empilhadas de modo que as direções de oscilação de todas as cordas de macarrão 3 sejam a direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida.

[0097] A configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 não é limitada à configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 mostrado na Figura 10, em que: o primeiro elemento de calha 20a é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3a, separadas pela fileira de dentes separadores do primeiro raspador 30a; e o segundo elemento de calha 20b é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3d, separadas pela fileira de dentes separadores do quarto raspador 40b. O dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 pode ser configurado de modo que: o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a; e o segundo elemento de calha 20b seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3c, separadas pela fileira de dentes separadores do terceiro raspador 30b.

EXEMPLO MODIFICADO 3

[0098] Como mostrado na figura 11, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 pode ser configurado de modo que: apenas o primeiro elemento de calha 20a seja incluído como o elemento de calha; e o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a. A figura 11 é uma vista em seção transversal mostrando um exemplo de uma configuração esquemática do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com um exemplo modificado da presente concretização.

[0099] Quando o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 é configurado como apresentado acima, as direções de oscilação das cordas de macarrão 3d, 3c, 3b e 3a são a direção de transporte do transportador 500, a direção de transporte do transportador 500, a direção da largura do transportador 500 e a direção de transporte do transportador 500, respectivamente. Nesse momento, dois conjuntos (um conjunto incluindo a camada das cordas de macarrão 3a e a camada das cordas de macarrão 3b, e um conjunto incluindo a camada das cordas de macarrão 3b e a camada das cordas de macarrão 3c), ambos incluindo as camadas das cordas de macarrão 3, empilhadas de modo que as direções de oscilação das cordas de macarrão 3 se interceptem entre si, pode ser formado. Nesse caso, em comparação com um caso no qual o primeiro elemento de calha 20a não é incluído, e as cordas de macarrão 3 são empilhadas de modo que as direções de oscilação de todas as cordas de macarrão 3 sejam a direção de transporte, a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser reduzida.

[00100] A configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 não é limitada à configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 mostrado na figura 11, em que: o primeiro elemento de calha 20a é proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3b, separadas pela fileira de dentes separadores do segundo raspador 40a. O dispositivo de corte de cordas de macarrão 1 pode ser configurado de modo que: o primeiro elemento de calha 20a seja proporcionado de modo a corresponder às posições de queda das cordas de macarrão 3c, separadas pela fileira de dentes separadores do terceiro raspador 30b. Particularmente, o primeiro elemento de calha 20a pode ser proporcionado de modo que dois ou mais conjuntos, ambos incluindo as camadas na quais as direções de oscilação 3 se interceptam entre si, sejam formados.

[00101] Ainda mais, a configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente invenção, não é limitada a uma configuração na qual dois raspadores, ambos incluindo uma fileira de dentes separadores, são proporcionados a um cilindro de lâminas cortantes. Por exemplo, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, pode ser configurado de modo que um raspador, incluindo duas fileiras de dentes separadores, é proporcionado para um cilindro de lâminas cortantes. Mesmo quando o raspador é configurado como apresentado acima, as fileiras de dentes separadores podem ser postas em contato com a periferia externa do cilindro de lâminas cortantes, em posições diferentes entre si na direção de rotação, e podem separar as cordas de macarrão do cilindro de lâminas cortantes. Nesse momento, as duas fileiras de dentes separadores podem ser formadas em um raspador, em uma maneira tal que os dentes separadores, todos tendo um certo comprimento e um certo ângulo, e os dentes separadores, todos tendo outro certo comprimento e outro certo ângulo, são formados alternadamente na parte de extremidade de ponta do raspador.

[00102] Mesmo nesse caso, como com a explicação mencionada acima, as fileiras de dentes separadores, proporcionadas em ordem do lado a montante ao lado a jusante, ao longo da direção de transporte do transportador, e em contato com os cilindros de lâminas cortantes, são referidas como as quarta fileira de dentes separadores, terceira fileira de dentes separadores, segunda fileira de dentes separadores e primeira fileira de dentes separadores.

[00103] Ainda mais, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, é configurado para mudar as direções de oscilação das cordas de macarrão 3 pelo primeiro elemento de calha 20a e/ou segundo elemento de calha 20b, de modo que as cordas de macarrão 3 oscilem na direção da largura do transportador 500. Particularmente, o dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, é configurado para mudar a direção de oscilação das cordas de macarrão 3, de modo que as cordas de macarrão 3, que entram em contato com o elemento de calha, sejam empilhadas substancialmente a 90 graus em relação à direção de oscilação das cordas de macarrão 3, que não entram em contato com o elemento de calha. No entanto, a configuração do dispositivo de corte de cordas de macarrão 1, de acordo com a presente concretização, não necessariamente limitada à configuração na qual a direção de oscilação das cordas de macarrão 3 é mudada, de modo que as cordas de macarrão 3, que entram em contato com o elemento de calha, sejam empilhadas substancialmente a 90 graus em relação à direção de oscilação das cordas de macarrão 3, que não entram em contato com o elemento de calha. A direção de oscilação das cordas de macarrão 3, que entram em contato com o elemento de calha, é apenas necessária para interseção com a direção de oscilação das cordas de macarrão, que oscilam na direção de transporte. Deve-se notar que é preferível que a direção de oscilação das cordas de macarrão 3 seja mudada, de modo que as cordas de macarrão 3, que entram em contato com o elemento de calha, sejam empilhadas substancialmente a 90 graus em relação à direção de oscilação das cordas de macarrão 3, que não entram em contato com o elemento de calha, uma vez que a aderência das cordas de macarrão na fervura com vapor pode ser efetivamente impedida.

[00104] Da explicação apresentada acima, muitas modificações e outras concretizações da presente invenção são óbvias àqueles versados na técnica. Portanto, a explicação apresentada acima deve ser interpretada apenas como um exemplo, e é proporcionada com a finalidade de ensinar o melhor modo para conduzir a presente invenção àqueles versados na técnica. As estruturas e/ou detalhes funcionais podem ser substancialmente modificados dentro do âmbito da presente invenção.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00105] A presente invenção é útil para um dispositivo de corte de cordas de macarrão, configurado para cortar uma folha de massa em várias cordas de macarrão. Especialmente, a presente invenção é vantajosa quando do corte de uma folha de massa em várias cordas de macarrão para a produção de macarrões instantâneos, macarrões congelados e macarrões resfriados. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 2 - folha de massa 3 - corda de macarrão 3a - corda de macarrão 3b - corda de macarrão 3c - corda de macarrão 3d - corda de macarrão 10a - primeiro cilindro de lâminas cortantes 10b - segundo cilindro de lâminas cortantes 15a - primeira parte de empurrar 15b - segunda parte de empurrar 16a - primeira parte de encaixar 16b - segunda parte de encaixar 20a - primeiro elemento de calha 20a1 - superfície de fixação 20a2 - superfície de contato com cordas de macarrão 20b - segundo elemento de calha 20b1 - superfície de fixação 20b2 - superfície de contato com cordas de macarrão 30a - primeiro raspador 30a1 - superfície de fixação 30a2 - superfície de separação 30b - terceiro raspador 32 - dentes separadores 33 - dentes de limpeza 40a - segundo raspador 40b - quarto raspador 42 - dentes separadores 50 - invólucro 51a - primeiro elemento horizontal 51b - terceiro elemento horizontal 52a - segundo elemento horizontal 52b - quarto elemento horizontal 56 - primeira estrutura 57 - segunda estrutura 70a - parte de lâmina 70b - parte de lâmina 71a - parte inclinada 71b - parte inclinada 72a - parte inclinada 72b - parte inclinada 81a - ranhura espessa 81b - ranhura espessa 82a - ranhura fina 82b - ranhura fina 500 - transportador C1 - primeiro eixo de rotação C2 - segundo eixo de rotação R1 - direção do primeiro eixo de rotação R2 - direção do segundo eixo de rotação

Claims (2)

1. Dispositivo (1) de corte de cordas de macarrão (3) configurado para cortar uma folha de massa (2) em cordas de macarrão (3a-3d) para alimentar as cordas de macarrão (3a-3d) a um transportador (500), uma velocidade de transferência das cordas de macarrão (3a-3d) pelo transportador (500) sendo menor do que uma velocidade de corte na qual as cordas de macarrão (3a-3d) são cortadas da folha de massa (2), o dispositivo (1) de corte de cordas de macarrão (3) compreendendo: um primeiro cilindro de lâminas cortantes (10a) e um segundo cilindro de lâminas cortantes (10b) configurados para girar em direções opostas (R1, R2) em um estado acoplado para cortar a folha de massa (2) em cordas de macarrão (3a-3d); uma primeira fileira de dentes separadores (32) do primeiro raspador (30a) e uma segunda fileira de dentes separadores (42) do segundo raspador (40a) em contato com uma periferia externa do primeiro cilindro de lâminas cortantes (10a) em respectivas posições diferentes entre si em uma direção de rotação (R1) do primeiro cilindro de lâminas cortantes (10a) e configuradas para separar as cordas de macarrão (3a-3d) do primeiro cilindro de lâminas cortantes (10a); uma terceira fileira de dentes separadores do terceiro raspador (30b) e uma quarta fileira de dentes separadores do quarto raspador (40b) em contato com uma periferia externa do segundo cilindro de lâminas cortantes (10b) em respectivas posições diferentes entre si em uma direção de rotação (R2) do segundo cilindro de lâminas cortantes (10b) e configuradas para separar as cordas de macarrão (3a- 3d) do segundo cilindro de lâminas cortantes (10b); a quarta fileira de dentes separadores, a terceira fileira de dentes separadores, a segunda fileira de dentes separadores (42), e a primeira fileira de dentes separadores (32) são proporcionadas nessa ordem de um lado a montante em direção a um lado a jusante em uma direção de transporte do transportador (500); e caracterizado pelo fato de que ainda compreende: um primeiro elemento de calha (20a) e um segundo elemento de calha (20b) cada um proporcionado de modo a corresponder a posições de queda de quaisquer das cordas de macarrão separadas pela primeira fileira de dentes separadores (3a), das cordas de macarrão separadas pela segunda fileira de dentes separadores (3b), das cordas de macarrão separadas pela terceira fileira de dentes separadores (3c), e das cordas de macarrão separadas pela quarta fileira de dentes separadores (3d), o primeiro elemento de calha (20a) e o segundo elemento de calha (20b) sendo configurados para guiar as cordas de macarrão (3a-3d) ao transportador (500), em que: o primeiro elemento de calha (20a) e o segundo elemento de calha (20b) são proporcionados de modo a corresponder respectivamente à posição de queda das cordas de macarrão separadas pela primeira fileira de dentes separadores (3a) e à posição de queda das cordas de macarrão separadas pela terceira fileira de dentes separadores (3c), ou o primeiro elemento de calha (20a) e o segundo elemento de calha (20b) são proporcionados de modo a corresponder respectivamente à posição de queda das cordas de macarrão separadas pela segunda fileira de dentes separadores (3b) e à posição de queda das cordas de macarrão separadas pela quarta fileira de dentes separadores (3d).

2. Dispositivo (1) de corte de cordas de macarrão (3), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: o primeiro elemento de calha (20a) e o segundo elemento de calha (20b) compreendem respectivas superfícies em contato com cordas de macarrão (20a2, 20b2) inclinadas relativas à direção de transporte do transportador (500) e em contato com as cordas de macarrão (3a-3d); e a superfície de contato com cordas de macarrão (20a2) do primeiro elemento de calha (20a) e a superfície de contato com cordas de macarrão (20b2) do segundo elemento de calha (20b) são inclinadas em direções respectivas que são diferentes entre si ou que são iguais entre si.

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