JP4438018B1 - 製麺用切出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カスリの掻き出し歯の破損やカスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供する。
【解決手段】筐体５０と、第１嵌入部１６ａを有する第１切刃ロール１０ａと、第２嵌入部１６ｂを有する第２切刃ロール１０ｂと、第１嵌入部１６ａに挿入配置される第１掻き出し歯３２ａを有すると共に筐体５０に第１固定位置５３ａで固定される第１カスリ３０ａと、第２掻き出し歯４２ａを有する第２カスリ４０ａと、第３掻き出し歯３２ｂを有すると共に筐体５０に第２固定位置５４ａで固定される第３カスリ３０ｂと、第４掻き出し歯４２ｂを有する第４カスリ４０ｂとを備え、第１カスリ３０ａは第１通過孔３５ａを有し、第３カスリ３０ｂは第２通過孔３５ｂを有し、第１固定位置５３ａは、第２歯先４４ａの位置よりも外側ＨＸに位置し、第３固定位置５３ｂは、第４歯先４４ｂの位置よりも外側ＨＸに位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、麺類の製造において、切刃ロールによって麺帯を麺線に切り出すための切出装置に関するものである。

従来、機械による麺線の切り出し方法は、対向して回転する一対の切刃ロールの間に、麺生地を圧延して薄く帯状にした麺帯を通し、線状に切り出す方法が主流である。この一対の切刃ロールそれぞれは、円周方向に形成される複数の刃と、刃同士の間に形成される複数の溝と、を有する。切刃ロールには、切り出される麺線の形状や、刃先の形状によって角刃タイプ、丸刃タイプ、包丁刃タイプ等の複数のタイプが存在する。

例えば、角刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される凸状の押込部（山ともいう）を、他方の切刃ロールの凹状の嵌入部（溝ともいう）に嵌入させる（押し込む）ことで、麺帯を切断する。また、丸歯タイプや包丁刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される押込部（丸歯の場合、細溝（浅溝）を有する部分）の先端部と、他方側の切刃ロールに形成される嵌入部（丸歯の場合、太溝（深溝）を有する部分）の先端部とを当接させることで、麺帯を切断する。そして、いずれの場合でも、切断されて得られた麺線は、対向する切刃ロール同士の噛み合わせによって形成される複数の空間部、すなわち、押込部と溝（嵌入部）とから形成される空間における溝側に、押し込まれた状態になる。

溝に押し込まれた麺線は、溝の側面に密接しているため、切刃ロールの回転に伴って回転移動する。溝の側面に密接している麺線は、櫛状の歯を有するカスリ（「スクレパー」と呼ぶ場合もある）により、溝から掻き出される。具体的には、カスリに形成される複数の歯（掻き出し歯）における歯先を溝に挿入配置することで、切刃ロールの回転により回転移動されてくる麺線は、溝から掻き出される。このようにして切り出された麺線は、後工程において一定長に切断される。

また、製麺時における問題点として、麺線同士の結着がある。麺線同士が結着すると、調理時や喫食時に麺がほぐれずに団子状になったり、麺を無理にほぐそうとして麺線が短く切れてしまったりするため、好ましくない。

そこで、一方の切刃ロールにおいて、麺線を掻き出すカスリの歯先が配置される位置（切刃ロールの周方向の位置）を、隣り合う歯先でそれぞれ変えることにより、麺線を掻き出すタイミングを変えて、麺線同士の結着を抑制する技術が知られている。このような、カスリの隣り合う歯先の位置を切刃ロールの周方向の前後にずらす先行技術としては特許文献１から３に記載の技術がある。
これらのうち、特許文献１及び２に記載の技術は、１個のカスリにおける掻き出し歯の長さを隣同士で異ならせることで、隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしている。一方、特許文献３に記載の技術は、１本の切刃ロールに対してカスリを２個用い、それぞれのカスリの設置位置を切刃ロールの周方向の前後にずらすことで、隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしている。

特開平１０−２１０９２４号公報 特開平８−８４５５４号公報 実開昭５７−２０３７８７号公報

しかし、特許文献１及び２に記載の技術並びに特許文献３に記載の技術では、麺線同士の結着をある程度抑制できるものの、次の問題点を有する。
具体的には、特許文献１及び２に記載の技術では、１個のカスリにおける櫛歯（掻き出し歯）の長さを隣同士で異ならせているため、特に、長さの長い方の掻き出し歯において、金属疲労などにより、掻き出し歯が折れたり、曲がったりして破損するという問題点がある。

一方、特許文献３の記載の技術では、１本の切刃ロールに対してカスリを２個配置し、それぞれのカスリの設置位置を前後にずらしているため、特許文献１及び２に記載の技術とは異なり、掻き出し歯の長さを特に長くする必要がない。従って、前述の掻き出し歯が破損するという問題点については抑制することができる。

しかし、特許文献３の記載の技術においても、以下の問題点を有する。
具体的には、切刃ロール同士の噛合位置（噛み合う位置）に近い位置に設置されているカスリが種々の障害となる。例えば、カスリにより切刃ロールから掻き出されて落下する麺線は、噛合位置に近いカスリやその固定位置（カスリが筐体に固定される部分）に引っ掛かり、切り出された麺線を搬送するベルトコンベア等に落下しなくなることがある。

本発明は、麺線同士の結着を抑制できると共に、カスリの掻き出し歯の破損や、カスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供することを目的とする。

本発明は、筐体と、第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、前記複数の第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第１固定位置において固定される第１カスリと、前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれよりも前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第２固定位置において固定される第２カスリと、前記複数の第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第３固定位置において固定される第３カスリと、前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれよりも前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第４固定位置において固定される第４カスリと、を備え、前記第１カスリは、前記第２カスリの複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第１カスリの下方側に通過させる第１通過孔を有し、前記第３カスリは、前記第４カスリの複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第３カスリの下方側に通過させる第２通過孔を有し、前記第１回転軸及び前記第２回転軸に直交する水平方向において前記噛合位置から離れる方向を水平方向外側という場合に、前記第１固定位置は、前記第２掻き出し歯の第２歯先の位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第３固定位置は、前記第４掻き出し歯の第４歯先の位置よりも水平方向外側に位置する製麺用切出装置に関する。

また、前記第２カスリは、前記第１通過孔を介して前記第１カスリにおける前記第１切刃ロールとは反対側から前記第１切り刃ロール側に亘って延びており、前記第４カスリは、前記第２通過孔を介して前記第３カスリにおける前記第２切刃ロールとは反対側から前記第２切り刃ロール側に亘って延びていることが好ましい。

また、前記第２固定位置は、前記第１固定位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第４固定位置は、前記第３固定位置よりも水平方向外側に位置することが好ましい。

また、前記第２カスリは、前記第１回転軸に沿って複数配列され、前記第１通過孔は、前記複数の第２カスリに対応して前記第１回転軸に沿って複数設けられ、前記第１回転軸に沿って隣接する前記第１通過孔同士は、非連続となっており、前記第４カスリは、前記第２回転軸に沿って複数個配列され、前記第２通過孔は、前記複数の第４カスリに対応して前記第２回転軸に沿って複設けられ、前記第２回転軸に沿って隣接する前記第２通過孔同士は、非連続となっていることが好ましい。

また、前記第２カスリは、前記第１カスリよりも前記第１切刃ロール側に位置しており、前記第４カスリは、前記第３カスリよりも前記第２切刃ロール側に位置していることが好ましい。

本発明によれば、麺線同士の結着を抑制できると共に、カスリの掻き出し歯の破損や、カスリの固定位置に麺線が引っ掛かることを抑制できる製麺用切出装置を提供することができる。

第１実施形態の製麺用切出装置１の構造を説明する断面図である。 図１に示す製麺用切出装置１を下方から視た斜視図である。 第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。 第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂの部分拡大図である。 第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。 第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａの配置を説明する斜視図である。 第１カスリ３０ａと第２カスリ４０ａとを分離させた状態を示す斜視図である。 第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。 図８Ａの部分拡大図である。 第１カスリ３０ａにおける第１歯群３６ａの配置を説明する図である。 第１カスリ３０ａにおける第２歯群３７ａの配置を説明する図である。 第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。 仕切り部材１００を示す斜視図である。 仕切り部材１００が装着された状態を下方から視た斜視図である。 第１実施形態の製麺用切出装置１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。 第２実施形態における第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａを示す底面図である。 図１３Ａの部分拡大図である。 第３実施形態における第１カスリ３３０ａ及び第２カスリ３４０ａを示す底面図である。 図１４Ａの部分拡大図である。 第４実施形態の製麺用切出装置４０１の構造を説明する断面図である。 第４実施形態の製麺用切出装置４０１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける第１掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける第２掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の製麺用切出装置の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態の製麺用切出装置１の構造を説明する断面図である。図２は、図１に示す製麺用切出装置１を下方から視た斜視図である。図３は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。図４は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂの部分拡大図である。図５は、第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。図６は、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａの配置を説明する斜視図である。図７は、第１カスリ３０ａと第２カスリ４０ａとを分離させた状態を示す斜視図である。

図８Ａは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。図８Ｂは、図８Ａの部分拡大図である。図９Ａは、第１カスリ３０ａにおける第１歯群３６ａの配置を説明する図である。図９Ｂは、第１カスリ３０ａにおける第２歯群３７ａの配置を説明する図である。図９Ｃは、第２カスリ４０ａにおける歯の配置を説明する図である。図１０は、仕切り部材１００を示す斜視図である。図１１は、仕切り部材１００が装着された状態を下方から視た斜視図である。図１２は、第１実施形態の製麺用切出装置１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。

図１２に示すように、第１実施形態の製麺用切出装置１は、麺帯２を切り出して複数の生麺線３を形成する装置である。
まず、図１から図１１により、第１実施形態の製麺用切出装置１の構成について説明する。
第１実施形態の製麺用切出装置１は、丸刃の切刃ロール（切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロール）を有する丸刃タイプの装置における一例である。

図１から図３に示すように、第１実施形態の製麺用切出装置１は、筐体５０と、第１切刃ロール１０ａと、第２切刃ロール１０ｂと、第１カスリ３０ａと、第２カスリ４０ａと、第３カスリ３０ｂと、第４カスリ４０ｂと、を備える。
筐体５０は、第１矩形フレーム５６（図３参照）と、第２矩形フレーム５７（図３参照）と、第１横架部材５１ａと、第２横架部材５２ａと、第３横架部材５１ｂと、第４横架部材５２ｂと、を備える。また、筐体５０は、第１切刃ロール１０ａの第１回転軸Ｃ１及び第２切刃ロール１０ｂの第２回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２の軸方向と直交する方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材など（いずれも図示せず）を備える。

第１矩形フレーム５６及び第２矩形フレーム５７は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される２対の貫通孔（図示せず）を備える。この２対の貫通孔により、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂが回転自在に支持される。
第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ及び第４横架部材５２ｂは、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材からなる。
第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、それぞれ第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ及び第４横架部材５２ｂに取り付けられる。
筐体５０の下方には、搬送コンベア５００が配置される。

図１から図５に示すように、第１切刃ロール１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ回転可能に構成される。第１切刃ロール１０ａは、円周方向に形成された複数の第１押込部（丸歯の場合には通常、細溝（浅溝）を有する箇所）１５ａと、複数の第１押込部１５ａ同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部（丸歯の場合には通常、太溝（深溝）を有する箇所）１６ａと、を有する。複数の第１押込部１５ａと複数の第１嵌入部１６ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。

図３から図５に示すように、第１切刃ロール１０ａには、円周方向に形成される複数の刃部７０ａと、複数の太溝８１ａと、複数の細溝８２ａと、が形成される。太溝８１ａは、所定の刃部７０ａと一方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。細溝８２ａは、所定の刃部７０ａと他方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。

図５に示すように、刃部７０ａは、その先端側の一方側（図５における左側）に形成される傾斜部７１ａと、刃部７０ａの先端側の他方側（図５における右側）に形成される傾斜部７２ａと、を有する。
また、複数の太溝８１ａ及び複数の細溝８２ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１の軸方向において、交互に並ぶように形成される。

ここで、第１押込部１５ａは、細溝８２ａと、細溝８２ａにおける先端側に細溝８２ａの側面と連続して形成される傾斜部７１ａ及び傾斜部７２ａと、により構成される。
また、第１嵌入部１６ａは、太溝８１ａと、太溝８１ａにおける先端側に太溝８１ａの側面と連続して形成される傾斜部７２ａ及び傾斜部７１ａと、により構成される。

上述の通り、複数の第１押込部１５ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に所定間隔で形成される。複数の第１押込部１５ａそれぞれは、複数の第１嵌入部１６ａ同士の間に形成される。つまり、第１押込部１５ａと第１嵌入部１６ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に連続して交互に形成される。

図１から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂは、第１回転軸Ｃ１に平行な第２回転軸Ｃ２を中心に、第１回転方向Ｒ１と反対の第２回転方向Ｒ２へ回転可能に構成される。第２切刃ロール１０ｂは、円周方向に形成された複数の第２押込部１５ｂと、複数の第２押込部１５ｂ同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部１６ｂと、を有する。複数の第２押込部１５ｂと複数の第２嵌入部１６ｂとは、第２回転軸Ｃ２の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。

図３から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂには、円周方向に形成される複数の刃部７０ｂと、複数の太溝８１ｂと、複数の細溝８２ｂと、が形成される。太溝８１ｂは、所定の刃部７０ｂと一方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。細溝８２ｂは、所定の刃部７０ｂと他方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。

図５に示すように、刃部７０ｂは、その先端側の一方側（図５における右側）に形成される傾斜部７１ｂと、刃部７０ｂの他方側（図５における左側）に形成される傾斜部７２ｂと、を有する。
また、複数の太溝８１ｂ及び複数の細溝８２ｂそれぞれは、第２回転軸Ｃ２の軸方向において、交互に並ぶように形成される。

ここで、第２押込部１５ｂは、細溝８２ｂと、細溝８２ｂにおける先端側に細溝８２ｂの側面と連続して形成される傾斜部７１ｂ及び傾斜部７２ｂと、により構成される。
また、第２嵌入部１６ｂは、太溝８１ｂと、太溝８１ｂにおける先端側に太溝８１ｂの側面と連続して形成される傾斜部７２ｂ及び傾斜部７１ｂと、により構成される。

上述の通り、複数の第２押込部１５ｂは、第２回転軸Ｃ２の軸方向に所定間隔で形成される。複数の第２押込部１５ｂそれぞれは、複数の第２嵌入部１６ｂ同士の間に形成される。つまり、第２押込部１５ｂと第２嵌入部１６ｂとは、第２回転軸Ｃ２の軸方向に連続して交互に形成される。

図１から図５に示すように、第２切刃ロール１０ｂは、所定の噛合位置１０で第１切刃ロール１０ａと噛み合うように配置される。噛合位置１０は、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２を含む平面Ｈ上に形成される。

図３及び図５に示すように、噛合位置１０において、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１押込部１５ａそれぞれと、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれとは、噛み合った状態である。また、噛合位置１０において、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２押込部１５ｂそれぞれと、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１嵌入部１６ａそれぞれとは、噛み合った状態である。

詳細には、噛合位置１０において、第１切刃ロール１０ａにおける複数の刃部７０ａそれぞれの傾斜部と、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の刃部７０ｂそれぞれの傾斜部とは、近接又は当接した状態となる。

更に詳細には、噛合位置１０において、刃部７０ａと刃部７０ｂとは噛み合っている。刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、第１切刃ロール１０ａにおける太溝８１ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの内側の傾斜部に対して、第２切刃ロール１０ｂにおける細溝８２ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの外側の傾斜部は、当接している。
同様に、刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、第２切刃ロール１０ｂにおける太溝８１ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの内側の傾斜部に対して、第１切刃ロール１０ａにおける細溝８２ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの外側の傾斜部は、当接している。

上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯２（図１２参照）は、図５に示すように、複数の生麺線３にせん断（剪断）される。具体的には、麺帯２は、せん断されて複数の生麺線３に形成される。形成された生麺線３は、第１切刃ロール１０ａにおける第１押込部１５ａにより、第２切刃ロール１０ｂにおける第２嵌入部１６ｂに押し込まれる。また、形成された生麺線３は、第２切刃ロール１０ｂにおける第２押込部１５ｂにより、第１切刃ロール１０ａにおける第１嵌入部１６ａに押し込まれる。
各嵌入部１６ｂ、１６ａに押し込まれた生麺線３は、断面が円形又は円形に近い形状に形成される。そして、各嵌入部に押し込まれた生麺線３は、後述する各カスリにより掻き出される。

なお、上述の説明においては、刃部７０ａ、７０ｂにおける先端に形成される一方側の傾斜部７１ａ、７１ｂと、他方側の傾斜部７２ａ、７２ｂとは、同じ角度であると説明しているが、これに限定されない。
２つの傾斜部は、角度が異なるように構成されていてもよい。例えば、押込部１５ａ、１５ｂを構成する傾斜部の角度を大きくし（傾斜を緩くし）、嵌入部１６ａ、１６ｂを形成する傾斜部の角度を小さくする（傾斜を急にする）こともできる。この場合、押込部１５ａ、１５ｂを構成する２つの傾斜部の角度が大きくなるので、（麺帯２を切断して形成される）生麺線３を嵌入部１６ｂ、１６ａに好適に押し込むことができる。

図１及び図２に示すように、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａは、第１切刃ロール１０ａに対応して設けられる。第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、第２切刃ロール１０ｂに対応して設けられる。それぞれのカスリは、その歯先が挿入される切刃ロールに対する接線と歯先とが成す角度（接触角）が約１０°〜６０°の範囲となるように、筐体５０に取り付けられる。また、この範囲において、カスリの位置は、麺線を掻き出しやすく、かつ、カスリの歯先ができるだけ磨り減らないような位置に適宜設定されることが好ましい。

第２切刃ロール１０ｂに対応する第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂにおける配置や形状等は、それぞれ第１切刃ロール１０ａに対応する第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおける配置や形状等と同じである。従って、第１カスリ３０ａに関する説明及び第２カスリ４０ａに関する説明は、符号の末尾の「ａ」を「ｂ」に置き換えた上で（例えば、「３２ａ」を「３２ｂ」に置き換える）、それぞれ第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂの説明に援用される。

次に、各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂについて説明する。
図１、図２及び図６から図８Ｂに示すように、各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂは、略矩形状を有する板状の部材からなり、１本又は複数本（本実施形態では２本）の屈曲線において屈曲した略弧状の形状を有する。

図８Ａから図９Ｂに示すように、第１カスリ３０ａは、その一端部に、第１歯群３６ａと第２歯群３７ａとを備える。第１歯群３６ａは、複数の第１掻き出し歯３２ａからなる。複数の第１掻き出し歯３２ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に１つおきの第１嵌入部１６ａに挿入配置される。第２歯群３７ａは、複数の第１掻き出し歯３２ａと第１清掃歯３３ａとが交互に配列してなる。第１掻き出し歯３２ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に各第１嵌入部１６ａに挿入配置される。第１清掃歯３３ａは、第１押込部１５ａを構成する細溝８２ａに挿入される。第１歯群３６ａは、第１通過孔３５ａ（第２カスリ４０ａ）に対応する位置に配置される。第２歯群３７ａは、第１通過孔３５ａに対応しない位置（梁状片３８ａを含む）に配置される。つまり、第１歯群３６ａと第２歯群３７ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に交互に配列する。

ここで、複数の第１掻き出し歯３２ａ及び後述する第２掻き出し歯４２ａそれぞれは、「複数の第１嵌入部１６ａ（太溝８１ａ）それぞれに押し込まれて第１嵌入部１６ａの内面に密接している生麺線３を掻き出すための歯」である。第１清掃歯３３ａ及び後述する第２清掃歯４３ａは、押込部を構成する細溝に入り込んだ切りカスを取り出すための歯であり、麺線を掻き出すための歯ではない。

第１カスリ３０ａは、複数個（本実施形態では３個）の第１通過孔３５ａを有する。第１通過孔３５ａは、第２カスリ４０ａの複数の第２掻き出し歯４２ａにより複数の第１嵌入部１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ３０ａの下方側に通過させるために設けられる孔部である。また、第１通過孔３５ａは、第２カスリ４０ａを挿通させるための孔部である。

図８Ａ、図８Ｂ及び図９Ｃに示すように、第２カスリ４０ａは、その一端部に、第３歯群４６ａを備える。第３歯群４６ａは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａが筐体５０に取り付けられた状態において、複数の第２掻き出し歯４２ａと第２清掃歯４３ａとが配列してなる。第２掻き出し歯４２ａは、第１カスリ３０ａにおける複数の第１掻き出し歯３２ａが挿入配置されていない残りの第１嵌入部１６ａそれぞれに挿入配置される。第２清掃歯４３ａは、第１押込部１５ａを構成する細溝８２ａに挿入される。

なお、第１カスリ３０ａにおける第１掻き出し歯３２ａと第２カスリ４０ａにおける第２掻き出し歯４２ａとが同じ第１嵌入部１６ａに挿入配置されるように、第１掻き出し歯３２ａ及び第２掻き出し歯４２ａを設けてもよい。この場合、第１嵌入部１６ａは、第１掻き出し歯３２ａ又は第２掻き出し歯４２ａのいずれか一方により麺線が掻き出されるため、第１掻き出し歯３２ａ又は第２掻き出し歯４２ａのいずれか他方は、麺線を掻き出すためではなく、太溝内に残った切りカスの清掃用の歯（清掃歯）として機能する。
また、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａにおいて、掻き出し歯及び清掃歯の配列は、麺線の掻き出し及び切りカスの清掃ができれば、特に制限されない。

図１及び図２に示すように、第１カスリ３０ａは、筐体５０における第１固定位置５３ａにおいて固定される。本実施形態における第１固定位置５３ａは、第１横架部材５１ａである。第２カスリ４０ａは、筐体５０における第２固定位置５４ａにおいて固定される。本実施形態における第２固定位置５４ａは、第２横架部材５２ａである。第２横架部材５２ａは、噛合位置１０よりも水平方向外側ＨＸに配置される。

ここで、「水平方向外側」とは、第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２に直交する水平方向Ｈにおいて噛合位置１０から離れる方向をいう。
第１カスリ３０ａは、第１横架部材５１ａに固定ボルトＢ１により固定される。第１横架部材５１ａと固定ボルトＢ１との間には、ワッシャー部材Ｂ１１が介在される。第２カスリ４０ａは、第２横架部材５２ａに固定ボルトＢ２により固定される。第２横架部材５２ａと固定ボルトＢ２との間には、ワッシャー部材Ｂ２１が介在される。

第１固定位置５３ａは、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。水平方向Ｈにおいて、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置から第１固定位置５３ａの距離は、第２カスリ４０ａの第２掻き出し歯４２ａにより第１切刃ロール１０ａから掻き出された麺線が移動する軌跡などに基づいて、適宜設定される。第１固定位置５３ａは、第１切刃ロール１０ａよりも下方に位置する。

第２カスリ４０ａは、第１回転軸Ｃ１に沿って複数個（本実施形態では３個）配列される。
第１カスリ３０ａにおいて、第１通過孔３５ａは、複数個（本実施形態では３個）の第２カスリ４０ａに対応して、第１回転軸Ｃ１に沿って複数個（本実施形態では３個）設けられる。第１回転軸Ｃ１に沿って隣接する第１通過孔３５ａ，３５ａの間には、梁状片３８ａが設けられる。この梁状片３８ａが設けられることにより、第１通過孔３５ａを設けることによる第１カスリ３０ａの強度の低下を低減する（第１カスリ３０ａを補強する）ことができる。また、梁状片３８ａが設けられることで、隣接する第１通過孔３５ａ，３５ａ同士は、非連続となっている。

第２固定位置５４ａは、第１固定位置５３ａよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第２カスリ４０ａは、第２固定位置５４ａにおいて第１カスリ３０ａよりも第１切刃ロール１０ａから離間している。また、第２カスリ４０ａの第２掻き出し歯４２ａ側は、第１通過孔３５ａを介して、第１カスリ３０ａにおける第１切刃ロール１０ａとは反対側から第１切り刃ロール１０ａ側に亘って延びている。つまり、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５を介して、第１カスリ３０ａと交差している。
また、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５ａにおける水平方向外側ＨＸの端縁近傍の位置を通過する。これにより、第１通過孔３５ａの開口面積を最大限に確保することができる。

図１に示すように、第１カスリ３０ａにおいては、複数の第１掻き出し歯３２ａそれぞれにおける歯先である複数の第１歯先３４ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ５°〜９０°、好ましくは３０°〜６０°の位置（１１ａ）に配置される。

また、第２カスリ４０ａにおいては、複数の第２掻き出し歯４２ａそれぞれにおける歯先である複数の第２歯先４４ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ３０°〜９０°、好ましくは４５°〜６０°の位置（１２ａ）に配置される。

また、第２カスリ４０ａは、第２歯先４４ａの位置１２ａが第１歯先３４ａの位置１１ａから第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ３０°以上離れるように配置されることが好ましい。
ここで、歯先位置は、各嵌入部の底面における歯先に対向する位置である。

前述したように、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａに関する説明は、それぞれ第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂの説明に援用されるが、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂにおける主な構成について、以下に説明する。
第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、第１カスリ３０ａ及び第２カスリ４０ａと同様の位置関係で、第２切刃ロール１０ｂに対して配置される。この場合、回転軸は第２回転軸Ｃ２であり、回転方向は第２回転方向Ｒ２である。

第３カスリ３０ｂは、第２通過孔３５ｂを有する。第２通過孔３５ｂは、第４カスリ４０ｂの複数の第４掻き出し歯４２ｂにより複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリ３０ｂの下方側に通過させるために設けられる孔部である。

第４カスリ４０ｂは、第２回転軸Ｃ２に沿って複数個（３個）配列される。
第３カスリ３０ｂにおいて、第２通過孔３５ｂは、複数の第４カスリ４０ｂに対応して第２回転軸Ｃ２に沿って複数個（３個）設けられる。第２回転軸Ｃ２に沿って隣接する第２通過孔３５ｂ，３５ｂ同士は、非連続となっている。
第３固定位置５３ｂは、第４掻き出し歯４２ｂの第４歯先４４ｂの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４固定位置５４ｂは、第２切刃ロール１０ｂよりも下方に位置する。

第４固定位置５４ｂは、第３固定位置５３ｂよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４カスリ４０ｂは、第４固定位置５４ｂにおいて第３カスリ３０ｂよりも第２切刃ロール１０ｂから離間している。第４カスリ４０ｂの第４掻き出し歯４２ｂ側は、第２通過孔３５ｂを介して、第３カスリ３０ｂにおける第２切刃ロール１０ｂとは反対側から第２切り刃ロール１０ｂ側に亘って延びている。第４カスリ４０ｂは、第２通過孔３５ｂにおける水平方向外側ＨＸの端縁近傍の位置を通過する。

次に、仕切り部材１００について説明する。仕切り部材１００は、両切刃ロール１０ａ，１０ｂにより切り出され且つ各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂにより掻き出された麺線３を所定の幅（量）に仕切るために用いられる。
詳述すると、図１０に示すように、仕切り部材１００は、平行に配列する複数の仕切り板１１０と、複数の仕切り板１１０を連結する連結部材１２０と、連結部材１２０を筐体５０に固定させる仕切り固定部材１３０と、を備える。

仕切り固定部材１３０を介して仕切り部材１００を筐体５０に固定すると、図１１に示すように、複数の仕切り板１１０は、両回転軸Ｃ１，Ｃ２と直交するように配列する。そして、複数の仕切り板１１０により、筐体５０の下部の空間、特に各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂの下部の空間を、両回転軸Ｃ１，Ｃ２に沿って配列する複数の空間１５０に仕切ることができる。
複数の仕切り板１１０の間隔などを適宜設定することにより、カスリにより掻き出された麺線３を所定の幅（量）に仕切ることができる。

続けて、図１２により、製麺用切出装置１の動作について説明する。
図１２に示すように、製麺用切出装置１における第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの噛合位置１０に投入された麺帯２は、噛合位置１０においてせん断（切断）され、複数の生麺線３が形成される。

せん断（切断）されて形成された複数の生麺線３は、第１切刃ロール１０ａにおける複数の第１嵌入部１６ａと、第２切刃ロール１０ｂにおける複数の第２嵌入部１６ｂとに嵌入される（押し込まれる）。

複数の生麺線３を第１嵌入部１６ａに嵌入した第１切刃ロール１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１に回転される。第１切刃ロール１０ａの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部は、まず、第１カスリ３０ａにより掻き出される。第１カスリ３０ａにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａと第３カスリ３０ｂとの間を介して、搬送コンベア５００の上に落下する。

そして、第１切刃ロール１０ａの更なる回転に伴って回転移動された残りの生麺線３は、第２カスリ４０ａにより掻き出される。第２カスリ４０ａにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａの第１通過孔３５ａを通過して、搬送コンベア５００の上に落下する。

一方、複数の生麺線３を第２嵌入部１６ｂに嵌入した第２切刃ロール１０ｂは、第２回転軸Ｃ２を中心に第２回転方向Ｒ２に回転される。第２切刃ロール１０ｂの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部は、まず、第３カスリ３０ｂにより掻き出される。第３カスリ３０ｂにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第１カスリ３０ａと第３カスリ３０ｂとの間を介して、搬送コンベア５００の上に落下する。

そして、第２切刃ロール１０ｂの更なる回転に伴って回転移動された残りの生麺線３は、第４カスリ４０ｂにより掻き出される。第４カスリ４０ｂにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、第３カスリ３０ｂの第２通過孔３５ｂを通過して、搬送コンベア５００の上に落下する。

製麺用切出装置１により形成された複数の生麺線３は、搬送コンベア５００における後述するベルト５１０上に切り出される。本実施形態において、第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂそれぞれにより掻き出された生麺線３は、掻き出された順番に下側に層をなすようにベルト５１０上に載置されていき、概ね４層に重なった状態で搬送される。
切り出された複数の生麺線３は、ベルト５１０の移動に伴って、後工程に搬送される。

第１実施形態の製麺用切出装置１による麺線の切り出し工程の前後には、その他の工程が適宜設けられる。
前工程としては、例えば、麺生地を圧延して麺帯を形成する麺帯形成工程が挙げられる。
後工程としては、例えば、生麺線の蒸煮工程、蒸煮された麺線の冷却工程、麺線の引き伸ばし工程、麺線の長さ方向のカット工程、麺の乾燥工程、麺の包装工程が挙げられる。

第１実施形態の製麺用切出装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第１カスリ３０ａの第１固定位置５３ａは、第２掻き出し歯４２ａの第２歯先４４ａの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置すると共に、第３カスリ３０ｂの第３固定位置５３ｂは、第４掻き出し歯４２ｂの第４歯先４４ｂの位置よりも水平方向外側ＨＸに位置する。
従って、麺線同士の結着やカスリの掻き出し歯の破損を抑制することができる。また、例えば、特許文献３に記載の装置に比して、例えば、カスリにより切刃ロールから掻き出されて落下する麺線が切刃ロール同士の噛合位置に近いカスリやその固定位置に引っ掛かり、切り出された麺線を搬送するベルトコンベアなどに落下しなくなること等の障害を抑制することができる。

また、第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第１カスリ３０ａは第１通過孔３５ａを有する。また、第３カスリ３０ｂは第２通過孔３５ｂを有している。そのため、第２カスリ４０ａの複数の第２掻き出し歯４２ａにより複数の第１嵌入部１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ３０ａの下方側に通過させることができる。また、第４カスリ４０ｂの複数の第４掻き出し歯４２ｂにより複数の第２嵌入部１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリの下方側に通過させることができる。

また、第１実施形態における製麺用切出装置１においては、第２カスリ４０ａは、第１通過孔３５ａを介して第１カスリ３０ａと交差しており、また、第４カスリ４０ｂは、第２通過孔３５ｂを介して第３カスリ３０ｂと交差している。そのため、カスリの歯先が挿入される切刃ロールに対する接線と歯先とが成す角度（接触角）などの影響により歯先の摩耗が大きいため、交換頻度が高い第２カスリ４０ａ及び第４カスリ４０ｂを、交換頻度の低い第１カスリ３０ａ及び第３カスリ３０ｂを外すことなく、交換することができる。そのため、カスリの交換に関するメンテナンス作業を効率化することができる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号又は所定の数字を加算した符号を付し、詳しい説明を省略する。加算する所定の数字は、後述する第２実施形態から第４実施形態において、それぞれ「２００」、「３００」及び「４００」である。例えば、第１実施形態における「第１カスリ３０ａ」に対して、第２実施形態においては、「第１カスリ２３０ａ」とする。
他の実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について説明する。図１３Ａは、第２実施形態における第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａを示す底面図である。図１３Ｂは、図１３Ａの部分拡大図である。
図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第２実施形態の製麺用切出装置は、第１実施形態の製麺用切出装置１に比して、主として、１個の第１通過孔２３５ａに配置される第２カスリ２４０ａの個数が異なる。

具体的には、第２実施形態においては、１個の第１カスリ２３０ａに１個の第１通過孔２３５ａが設けられている。従って、第１カスリ２３０ａは、第１実施形態における梁状片３８ａを備えていない。また、第１カスリ２３０ａは、梁状片３８ａに対応して設けられる第２歯群３７ａを備えていない。
第２実施形態における第１通過孔２３５ａの長さは、例えば、第１実施形態における第１通過孔３５ａの長さの約３倍である。第２実施形態においては、１個の第１カスリ２３０ａの第１通過孔２３５ａに対して３個の第２カスリ２４０ａが配置される。３個の第２カスリ４０ａは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に実質的に隙間無く配列している。

このように、第２実施形態においては、３個の第２カスリ２４０ａが第１回転軸Ｃ１の軸方向に実質的に隙間無く配列しているため、第１実施形態のように、第１掻き出し歯３２ａと第１清掃歯３３ａとが交互に配列してなる第２歯群３７ａを、梁状片３８ａに対応した位置に設ける必要がない。従って、第２歯群３７ａにおいて麺線の結着が発生しやすい第１実施形態に比して、麺線の結着の発生を抑制することができる。

また、１個の第１カスリ２３０ａの第１通過孔２３５ａに対して３個の第２カスリ２４０ａが配置されるため、例えば、１個の第２カスリ２４０ａが破損した場合、その破損した１個の第２カスリ２４０ａのみを交換すれば足り、第２カスリ２４０ａを効率的に交換することができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態について説明する。図１４Ａは、第３実施形態における第１カスリ３３０ａ及び第２カスリ３４０ａを示す底面図である。図１４Ｂは、図１４Ａの部分拡大図である。
図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、第３実施形態の製麺用切出装置は、第２実施形態の製麺用切出装置に比して、主として、１個の第１カスリ３３０ａに１個の第１通過孔３３５ａが設けられ、１個の第１通過孔３３５ａに１個の第２カスリ３４０ａが配置される点が異なる。

具体的には、第３実施形態においては、第２実施形態と同様に、１個の第１カスリ３３０ａに１個の第１通過孔３３５ａが設けられている。また、第３実施形態における第１通過孔３３５ａの長さは、例えば、第１実施形態における第１通過孔３５ａの長さの約３倍である。
一方、第３実施形態においては、１個の第１カスリ３３０ａの第１通過孔３３５ａに対して１個の第２カスリ３４０ａが挿通される。第３実施形態における第２カスリ３４０ａの長さは、例えば、第１実施形態における第２カスリ４０ａの長さの約３倍である。
第３実施形態によれば、カスリの個数を抑制することができる。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態について説明する。図１５は、第４実施形態の製麺用切出装置４０１の構造を説明する断面図である。図１６は、第４実施形態の製麺用切出装置４０１において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。
図１５に示すように、第４実施形態の製麺用切出装置４０１は、第１実施形態の製麺用切出装置１に比して、主として、第２カスリ４４０ａが第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａを挿通していないと共に、第４カスリ４４０ｂが第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂを挿通していない点が異なる。

詳述すると、第２固定位置４５４ａは、第１固定位置４５３ａよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第２カスリ４４０ａは、第２固定位置４５４ａにおいて第１カスリ４３０ａよりも第１切刃ロール４１０ａに接近している。そのため、第２カスリ４４０ａは、第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａを挿通しなくても、第１カスリ４３０ａよりも第１切刃ロール４１０ａ側に位置する。

同様に、第４固定位置４５４ｂは、第３固定位置４５３ｂよりも水平方向外側ＨＸに位置する。第４カスリ４４０ｂは、第４固定位置４５４ｂにおいて第３カスリ４３０ｂよりも第２切刃ロール４１０ｂに接近している。そのため、第４カスリ４４０ｂは、第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂを挿通しなくても、第３カスリ４３０ｂよりも第２切刃ロール４１０ｂ側に位置する。

詳述すると、第４実施形態においては、第１カスリ４３０ａの第１通過孔４３５ａは、第２カスリ４４０ａの複数の第２掻き出し歯４４２ａにより複数の第１嵌入部４１６ａそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第１カスリ４３０ａの下方側に通過させるためのみに設けられる。同様に、第３カスリ４３０ｂの第２通過孔４３５ｂは、第４カスリ４４０ｂの複数の第２掻き出し歯４４２ｂにより複数の第２嵌入部４１６ｂそれぞれから掻き出されて落下する生麺線３を、第３カスリ４３０ｂの下方側に通過させるためのみに設けられる。

詳述しないが、図１６に示すように、第４実施形態の製麺用切出装置４０１は、主として、第１カスリ４３０ａと第２カスリ４４０ａとの配置関係及び第３カスリ４３０ｂと第４カスリ４４０ｂとの配置関係が異なる点を除き、第１実施形態の製麺用切出装置１と同様に動作する。

前述の各実施形態の製麺用切出装置は、麺線の切断面が略円形となる丸刃タイプの装置であるが、これに限定されない。本発明の製麺用切出装置は、例えば、断面が四角になる角刃タイプや包丁刃タイプ、その他のタイプの装置にも適用することができる。

以下に、図１７Ａ及び図１７Ｂにより、切刃ロールが角刃タイプの場合について簡単に説明する。図１７Ａは、角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける第１掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。図１７Ｂは、角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける第２掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、角歯タイプの切刃ロール６１０ａには、断面矩形の凸部（山部）と凹部（溝部）とが回転軸（図示せず）の方向に交互に連続して形成される。角歯タイプの製麺用切出装置において、上述の第１実施形態の製麺用切出装置１（丸刃タイプ）の押込部１５ａ（細溝を含む部分）に相当する箇所は凸部６１５ａであり、また、嵌入部（太溝を含む部分）１６ａに相当する箇所は凹部６１６ａである。
角刃タイプの場合、押込部は丸刃タイプにおける細溝を有さない。このため、各カスリは、細溝部の清掃歯を有さず、掻き出し歯６３２ａ、６４２ａのみを有する。

また、切刃ロール６１０ａにおける回転軸に対して垂直方向の断面は、丸刃タイプの製麺用切出装置１に係る図１に示す断面とほぼ同じである。
丸刃タイプの製麺用切出装置と同様に、角歯タイプの製麺用切出装置は、第１切刃ロールと第２切刃ロールとが噛合位置で噛み合うと共に、押込部（凸部６１５ａ）が相手方のロールの嵌入部（凹部６１６ａ）に薄い麺帯を押し込んで線状にせん断して、麺線を形成する。嵌入部（凹部６１６ａ）に押し込まれた麺帯（麺線）は、第１切刃ロール６１０ａに対して配置された第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６４０ａ、並びに第２切刃ロールに対して配置された第３カスリ及び第４カスリそれぞれの掻き出し歯によって、掻き出されて切り出される。

第１カスリ６３０ａの掻き出し歯６３２ａは、第１切刃ロール６１０ａの嵌入部（凹部６１６ａ）に第１回転軸（図示せず）の方向において１つおきに挿入配置される。また、第２カスリ６４０ａの掻き出し歯６４２ａは、掻き出し歯６３２ａが挿入されていない嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される。第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６３０ｂがこのように配置されることで、第１切刃ロール６１０ａの回転に伴って、麺線は、第１カスリ６３０ａ、第２カスリ６４０ａの順でそれぞれ掻き出し歯６３２ａ、６４２ａによって掻き出され、それぞれ分かれて切り出される。第２切刃ロールにおいても、麺線は、第３カスリ及び第４カスリによって同様に分かれて切り出される。そして、その後については上述の丸刃の場合と同様である。

なお、第２カスリ６４０ａ（第４カスリ）の掻き出し歯６４２ａについては、丸刃の場合と同様に、全ての嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される構造（図１７Ｂの破線部により表される掻き出し歯を有する構造）とし、既に第１カスリ６３０ａで掻き出した後の嵌入部（凹部６１６ａ）を掃除する清掃用の歯（清掃歯）を有する構造としてもよい。

本発明の製麺用切出装置は、特に結着が起こりやすく、強固に結着する蒸し麺や、蒸し麺を乾燥させた即席麺に最も有効に使用されるが、それ以外の麺においても好適に使用することができる。例えば、生麺の場合でも充分な打粉をしなければ結着するし、茹で麺の場合でも、連続した麺線のまま搬送しつつで茹でるようなときには、隣り合う麺線同士が結着する場合が多く見られるので、このような場合にも、本発明の製麺用切出装置は有効である。

また、上述の第１実施形態においては、第１切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の下流側に配置され、第２切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の上流側に配置されているが、これに限定されない。例えば、第１切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の上流側に配置され、第２切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の下流側に配置されていてもよい。
また、第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとは、上述の第１実施形態においては水平に配列しているが、これに制限されず、例えば、両ロールの回転軸を結ぶ平面Ｈが水平方向に対して４５°以下程度傾いた状態で、配列してもよい。

また、上述の第１実施形態においては、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂに対し、それぞれのカスリの位置は、両切刃ロールの回転軸に垂直な平面において左右対称に配置しているが、左右対称に配置しなくてもよい。例えば、第１カスリ３０ａの歯先及び第３カスリ３０ｂの歯先を、それぞれ噛合位置１０からの角度を異ならせて配置してもよい。また、第２カスリ４０ａの歯先及び第４カスリ４０ｂの歯先を、それぞれ噛合位置１０からの角度を異ならせて配置してもよい。

１ 製麺用切出装置
１０ 噛合位置
１０ａ 第１切刃ロール
１０ｂ 第２切刃ロール
１５ａ 第１押込部
１５ｂ 第２押込部
１６ａ 第１嵌入部
１６ｂ 第２嵌入部
３０ａ 第１カスリ
４０ａ 第２カスリ
３０ｂ 第３カスリ
４０ｂ 第４カスリ
３２ａ 第１掻き出し歯
４２ａ 第２掻き出し歯
３２ｂ 第３掻き出し歯
４２ｂ 第４掻き出し歯
３４ａ 第１歯先
４４ａ 第２歯先
３４ｂ 第３歯先
４４ｂ 第４歯先
３５ａ 第１通過孔
３５ｂ 第２通過孔
５３ａ 第１固定位置
５４ａ 第２固定位置
５３ｂ 第３固定位置
５４ｂ 第４固定位置
Ｃ１ 第１回転軸
Ｃ２ 第２回転軸
ＨＸ 水平方向外側
Ｒ１ 第１回転方向
Ｒ２ 第２回転方向

Claims (5)

1. 筐体と、
   第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、
   前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、
   前記複数の第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第１固定位置において固定される第１カスリと、
   前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれよりも前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第２固定位置において固定される第２カスリと、
   前記複数の第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に前記筐体に第３固定位置において固定される第３カスリと、
   前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれよりも前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向の下流側の位置に配置され、前記筐体に第４固定位置において固定される第４カスリと、を備え、
   前記第１カスリは、前記第２カスリの複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第１カスリの下方側に通過させる第１通過孔を有し、
   前記第３カスリは、前記第４カスリの複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出されて落下する麺線を前記第３カスリの下方側に通過させる第２通過孔を有し、
   前記第１回転軸及び前記第２回転軸に直交する水平方向において前記噛合位置から離れる方向を水平方向外側という場合に、
   前記第１固定位置は、前記第２掻き出し歯の第２歯先の位置よりも水平方向外側に位置すると共に、前記第３固定位置は、前記第４掻き出し歯の第４歯先の位置よりも水平方向外側に位置する
   製麺用切出装置。
2. 前記第２カスリは、前記第１通過孔を介して前記第１カスリにおける前記第１切刃ロールとは反対側から前記第１切り刃ロール側に亘って延びており、
   前記第４カスリは、前記第２通過孔を介して前記第３カスリにおける前記第２切刃ロールとは反対側から前記第２切り刃ロール側に亘って延びている
   請求項１に記載の製麺用切出装置。
3. 前記第２固定位置は、前記第１固定位置よりも水平方向外側に位置すると共に、
   前記第４固定位置は、前記第３固定位置よりも水平方向外側に位置する
   請求項２に記載の製麺用切出装置。
4. 前記第２カスリは、前記第１回転軸に沿って複数配列され、
   前記第１通過孔は、前記複数の第２カスリに対応して前記第１回転軸に沿って複数設けられ、前記第１回転軸に沿って隣接する前記第１通過孔同士は、非連続となっており、
   前記第４カスリは、前記第２回転軸に沿って複数個配列され、
   前記第２通過孔は、前記複数の第４カスリに対応して前記第２回転軸に沿って複設けられ、前記第２回転軸に沿って隣接する前記第２通過孔同士は、非連続となっている
   請求項２又は３に記載の製麺用切出装置。
5. 前記第２カスリは、前記第１カスリよりも前記第１切刃ロール側に位置しており、
   前記第４カスリは、前記第３カスリよりも前記第２切刃ロール側に位置している
   請求項１に記載の製麺用切出装置。

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