CN110301463A - 一种油条切条机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油条切条机构,包括切刀,所述切刀上设置切口,切刀的下方设置油盒。所述切刀相邻设置切辊。所述油盒的油量可控。所述切刀的一侧设置刮面刀,另一侧设置刮油刀。所述刮面刀和刮油刀的形状相同且均设有刀槽,刮面刀和刮油刀上的刀槽分别与切刀上的切口卡接。所述刮面刀的数量为一个或两个,刮面刀为两个时,一个为上刮刀,另一个为下刮刀。下刮刀和油盒为一体结构或单独设置。与现有技术相比,本发明通过在切刀下方设置油盒,使切刀上总是有油,通过刮油刀控制刀上的油量,使面带的切口总是有油,在后续输送过程中不会再次粘接到一起,刮面刀使面带及时与切刀分离,大大提高了油条切条的生产效率,且本发明结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及油条生产设备,具体涉及一种油条切条机构。
背景技术
对于油条的生产,目前有两种方法:一是通过手工切条制作油条,这种方法费时费力,工人劳动强度大,生产效率低;二是采用机械设备生产油条,这种方法的生产效率相对人工制作的效率较高。然而现有的油条切条机构的切刀与面带会粘连在一起,不能及时分离,从而影响油条切条的生产效率。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种油条切条机构。
本发明的目的是以下述方式实现的:
一种油条切条机构,包括切刀7,所述切刀7上设置切口,切刀7的下方设置油盒15。
所述切刀7相邻设置切辊3。
所述油盒15的油量可控。
所述切刀7的一侧设置刮面刀8,另一侧设置刮油刀16。
所述刮面刀8和刮油刀16的形状相同且均设有刀槽,刮面刀8和刮油刀16上的刀槽分别与切刀7上的切口卡接。
所述刮面刀8的数量为一个或两个,刮面刀8为两个时,一个为上刮刀,另一个为下刮刀。
所述刮面刀8为两个时,下刮刀和油盒15为一体结构或单独设置。
所述油盒15的下方设有油箱,油箱里安装油泵,油盒15的一端设有进油口,油盒15另一端的侧面上安装有溢流阀。
有益效果:与现有技术相比,本发明通过在切刀下方设置油盒,使切刀上总是有油,通过刮油刀控制刀上的油量,使面带的切口总是有油,在后续输送过程中不会再次粘接到一起,刮面刀使面带及时与切刀分离,大大提高了油条切条的生产效率,且本发明结构简单。
附图说明
图1是本发明的结构剖面示意图。
图2是图1的左视图。
图3是刮刀的立体结构示意图。
图4是下刮刀油盒一体结构的结构示意图。
其中,1是墙板;2是连接螺栓;3是切辊;4是切辊轴承座;5是切刀轴承座;6是传动链轮;7是切刀;8是刮面刀;9是电机减速机;10是传动链条;11是减速机链轮;12是轴承;13是切辊齿轮;14是切刀齿轮;15是油盒;16是刮油刀;17是机架。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种油条切条机构,包括切辊3和切刀7,切辊3和切刀7安装在机架17上,切辊3和切刀7均为圆柱形,所述切刀7上设置切口,切刀7的下方设置油盒15,切刀7靠近切辊3的一侧设置刮面刀8,切刀7远离切辊3的一侧设置刮油刀16。切辊3和切刀7的两端均设有轴承12且其上的轴承12分别固定在切辊轴承座4、切刀轴承座5上,切辊轴承座4和切刀轴承座5固定在两个墙板1上,两个墙板1之间利用连接螺栓2连接。切刀7的一侧还设有传动链轮6,传动链轮6连接有传动链条10,传动链条10的另一端连接减速机链轮11,减速机链轮11安装在位于墙板1下方的电机减速机9的侧面;切刀7的另一侧设有切刀齿轮14,在此同侧切辊3上设有切辊齿轮13,切刀齿轮14与切辊齿轮13相啮合。
为了满足切刀7刀口上实际所需油量的不同需求,所述油盒15的油量可控。
本发明的刮刀包括刮面刀8和刮油刀16,如图3所述,刮面刀8和刮油刀16的形状相同且均设有刀槽,刮面刀8和刮油刀16上的刀槽分别与切刀7上的切口卡接。
所述刮面刀8的数量为一个或两个,刮面刀8为两个时,一个为上刮刀,另一个为下刮刀。上刮刀和下刮刀的设置便于后续加工,使得油条直接进行上层输送带输送和下层输送带输送,然后再将两层油条重叠放置。
所述刮面刀8为两个时,下刮刀和油盒15为一体结构或单独设置,如图4所示,这样的结构在不影响正常工作的同时更节省成本。
所述油盒15的下方设有油箱,油箱里安装油泵,油盒15的一端设有进油口,油泵的油管与进油口连接,油盒15另一端的侧面上在一定高度上安装有溢流阀,溢流阀的安装高度根据实际所需油量调节。由于油泵安装在油箱内,会一直对油盒15进行补油,保持油盒15内油面高度始终一致;当油面高度较高时,油从溢流阀流出进入油箱。
本发明的工作过程如下:启动电机减速机9,电机减速机9上的减速机链轮11转动,通过传动链条10带动传动链轮6转动,从而带动切刀7转动,切刀7另一侧的切刀齿轮14跟着转动,由于切刀齿轮14与切辊齿轮13相啮合,切刀齿轮14带动切辊齿轮13转动,进而切辊3跟着转动,其中,切辊3与切刀7的运动方向不同。然后放入面带,如图2所示,面带经A向进入切条机构,切辊3与切刀7相互配合对面带进行切条,得到面皮,面皮经机架17上的输送带沿B向输出。切条机构工作时,切刀7经过油盒15,切刀7上总是保持一定量的油,由于刮油刀14上的刀槽与切刀7的切口卡接,刮油刀14会刮去切刀7上多余的油,又由于刮面刀8上的刀槽与切刀7的切口卡接,面皮经过切刀7后会通过刮面刀8迅速与切刀7分离。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种油条切条机构,包括切刀(7),其特征在于:所述切刀(7)上设置切口,切刀(7)的下方设置油盒(15)。
2.如权利要求1所述的油条切条机构,其特征在于:所述切刀(7)相邻设置切辊(3)。
3.如权利要求1所述的油条切条机构,其特征在于:所述油盒(15)的油量可控。
4.如权利要求1所述的油条切条机构,其特征在于:所述切刀(7)的一侧设置刮面刀(8),另一侧设置刮油刀(16)。
5.如权利要求4所述的油条切条机构,其特征在于:所述刮面刀(8)和刮油刀(16)的形状相同且均设有刀槽,刮面刀(8)和刮油刀(16)上的刀槽分别与切刀(7)上的切口卡接。
6.如权利要求4所述的油条切条机构,其特征在于:所述刮面刀(8)的数量为一个或两个,刮面刀(8)为两个时,一个为上刮刀,另一个为下刮刀。
7.如权利要求6所述的油条切条机构,其特征在于:所述刮面刀(8)为两个时,下刮刀和油盒(15)为一体结构或单独设置。
8.如权利要求1或3所述的油条切条机构,其特征在于:所述油盒(15)的下方设有油箱,油箱里安装油泵,油盒(15)的一端设有进油口,油盒(15)另一端的侧面上安装有溢流阀。
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