CN2528509Y - 转盘式除油装置 - Google Patents

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Abstract

一种转盘式除油装置，它有一集油槽和一油水分离槽，油水分离槽中设置有由传动机构驱转的附油元件，附油元件相邻处的刮刀与集油槽之间有导油通道，其特征在于：一个以上的附油元件间隔套置在一转轴上，由传动机构驱转的转轴横向枢设在油水分离槽的上部横向，附油元件的两对称附油面处对应设置有刮刀。由于在转动的附油元件两侧均设置有刮刀，而附油元件的数量又可依除油面积及油脂含量的多少而增减。因此，有很高的油水分离效果和使用上的便利性。

Description

转盘式除油装置
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种转盘式除油装置。
背景技术
由于人们的环保意识的增强，使得工业用废弃物受到更严格的管制并禁止任意倾倒，而一般大家较常看到的就是机械用油，如汽、机车常须更换的机油或齿轮油等，而更换下来的油通常都会先被集中储存，然后再运到回收中心统一进行回收处理，以便循环使用，而在回收中的废油桶内及存放过程中通常都会混入一部份水，所以这些回收的废油并没有办法立刻作再一次的提炼，而要在进行提炼步骤前，必须先利用刮油机将油、水进行分离，以利后续工序的完成。
另外，一般家庭或工业废水中也常含有油脂，此类油脂由于易凝集并且阻涉处理设备的通道，严重影响废水处理的生物处理或过滤单元的处理过滤效率和效果，因此也存在将废水中的油脂事先予以去除的问题。
图1为现有带式油水刮油机结构示意图，如图所示：该刮油机底部是充满油11与水12的油水分离槽1，而其上方具有一旋转的电机2做为动力，而该电机2的轴心凸伸有一转轴21，在转轴21上又穿设有一可限制带体移位的第一滚轮22，而第一滚轮22的下方亦设置有一同样可限制带体移位的第二滚轮23，在第一、二滚轮22、23的外围圈套有一钢带24，该钢带24由复数的片体所搭接而成，为使钢带24不会因带体松跨而运转不良，所以第二滚轮23必须要有相当的重量，并以悬挂方式向下压真钢带24，而第二滚轮23及钢带24也会有部分体积浸泡在油水分离槽1内。
另，在第一滚轮22一侧下方的钢带24上，还设有两以斜坡角度夹合钢带24两附油面的刮刀25，而两刮刀25的底端各设有一具坡度的第一导槽251，而两个第一导槽251的底端，又分别与一同样具有坡度的第二导槽26搭接，而第二导槽26可将两个第一导槽251所收集的油统一汇集导流至集油槽中。当电机运转时，第一、二滚轮22、23也会同时转动并带动钢带24，而钢带24的附油面就会将油11往上带，在达到刮刀25后，便可利用其将油11刮除，进而达到油11、水12分离的目的；而现有的刮油机，有如下所述的缺点：
1、油在到达刮刀前会先经过第一滚轮，使得第一滚轮因此而沾满油污，无法达到完整的油、水分离。
2、目前所使用的钢带是由复数钢片所搭接而成，故，其搭接处极易因长期受第二滚轮的重量，而造成断裂。
3、该钢带的搭接处容易沾卡油，且可附油的表面积有限，只能靠增加钢带宽度来弥补，故，附油的效率差。
4、该电机的转速是固定的，为使油可以轻易附着在钢带上，所以必须针对各种油质的成份及粘度来调整转速，使动力与不同油质应用的配合性差。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述技术问题，而提供一种可按除油面积及除油量大小而灵活增减除油附件数量，并具有较大附油转带面和很好的油、水分离效果的转盘式除油装置，其技术方案为：
一种转盘式除油装置，它有一集油槽和一油水分离槽，油水分离槽中设置有由传动机构驱转的附油元件，附油元件相邻处的刮刀与集油槽之间有导油通道，其特征在于：一个以上的附油元件间隔套置在一转轴上，由传动机构驱转的转轴横向枢设在油水分离槽的上部横向，附油元件的两对称附油面处对应设置有刮刀。由于在转动的附油元件两侧均设置有刮刀，而附油元件的数量又可依除油面积及油脂含量的多少而增减。因此，有很高的油水分离效果和使用上的便利性。
附图说明
图1为现有除油装置结构图。
图2为本实用新型的结构立体图。
图3为图2的A向视图。
具体实施例
下面将结合附图2-3对本实用新型的具体结构进行详细的说明。
一种转盘式除油装置，它有一集油槽45和一油水分离槽4，油水分离槽4中设置有由传动机构3驱转的附油元件，附油元件相邻处的刮刀与集油槽45之间有导油通道，其特征在于：一个以上的附油元件42间隔套置在一转轴41上，由传动机构驱转的转轴41横向枢设在油水分离槽4的上部横向，附油元件42的两对称附油面处对应设置有刮刀43。参见图2、图3所示。
在油水分离槽4的一外侧面，设有一与集油槽45相接的导油通道。参见图2、图3所示。
各附油元件42为一具有两附油面的转盘状，转盘状附油元件42的轴孔与转轴41相套装。参见图2、图3所示。
位于转盘状附油件42盘端两侧面的刮刀43为一V字形凹槽状，导油通道位于各V字形凹槽状刮刀43末端的下方。参见图2、图3所示。
导油通道为一呈V字形凹槽体44并呈倾斜状设置在油水分离槽4的横向横向一侧，V字形凹槽状的刮刀43倾斜设置，其低端位于V字形槽体44上方。参见图2、图3所示。
下面将结合附图2、3对本实用新型的工作原理作再一步的详述。
油水分离槽4内注入适当的油11与水12，转盘状附油元件42的下半部是浸泡在油面以下的，电机3启动后，该第二滚轮32系借由皮带33的带动，使得转轴41及其转盘状附油元件42跟着一起旋转，而该转盘状附油元件42因具有较大的两附油面，且其圆心到圆周的转速也不相同，在愈接近圆心的附油面其转速愈慢，反之，愈接近圆周的转速则愈快，使转盘状附油元件42的附油面利用不同转速，使不同成分及粘度的油，可同时附在转盘状附油元件42上，且在转盘状附油元件42转至刮刀43时，便可利用其锋边将油11刮除，而遭刮除的油11会随着各刮刀43本身的导槽流至导油通道中，而导油通道一方面汇集油11、另一方面再将油11导入集油槽45中，进而达到油11、水12分离的目的；借由本新型的构造设计，可随时依除油面积的需求，而增加转盘及刮刀的数量，达到更高效率的油水分离的功效。
承前所述，本新型构造设计，有异于现有刮油机的构造，且适用于各种回收废油的场合，具有进步性与新颖性，符合新型的规定，现依法提出新型专利的申请。
虽本实用新型以一较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本新型实施的范围。任何熟习此项技艺者，在不脱离本新型的精神和范围内，所作的非实质性更动与润饰，均应为本实用新型专利保护范围所涵盖。

Claims (5)

1、一种转盘式除油装置，它有一集油槽和一油水分离槽，油水分离槽中设置有由传动机构驱转的附油元件，附油元件相邻处的刮刀与集油槽之间有导油通道，其特征在于：一个以上的附油元件间隔套置在一转轴上，由传动机构驱转的转轴横向枢设在油水分离槽的上部横向，附油元件的两对称附油面处对应设置有刮刀。
2、根据权利要求1所述的转盘式除油装置，其特征在于：在油水分离槽的一外侧面，设有一与集油槽相接的导油通道。
3、根据权利要求1、2所述的转盘式除油装置，其特征在于：各附油元件为一具有两附油面的转盘状，转盘状附油元件的轴孔与转轴相套装。
4、根据权利要求1所述的转盘式除油装置，其特征在于：位于转盘状附油件盘端两侧面的刮刀为一V字形凹槽状，导油通道位于各V字形凹槽状刮刀末端的下方。
5、根据权利要求1、4所述的转盘式除油装置，其特征在于：导油通道为一呈V字形凹槽体并呈倾斜状设置在油水分离槽的横向横向一侧，V字形凹槽状的刮刀倾斜设置，其低端位于V字形槽体上方。
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