CN2679140Y - 盘式浮油回收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种浮油回收装置，主要用于废水处理工程除油池中的浮油回收。它由浮筒、机架、吸油盘、主轴、电机、减速机、刮油机构、贮油槽、油管、分油管、贮油箱、排油泵、机罩等组成。该装置具有多个吸油圆盘和浮筒，可漂浮于水面，具有处理量大和适应于水中含渣量大的场合的特点。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种浮油回收装置，特别是一种回收量大，用于废水处理工程除油池中表面浮油回收的盘式浮油回收机。
技术背景
许多工厂产生的废水都含有污染因子油，很大一部分以浮油的形式出现，如钢铁企业的轧钢废水。目前，回收浮油主要有吸油橡胶带式除油机、钢带式除油机、吸油拖浮油回收机、涡流式浮油回收机等。吸油橡胶带式除油机运行稳定，效果较好，但橡胶带寿命不长，吸油量较小；钢带式除油机解决了设备的使用寿命问题，但钢带很窄，不适合大流量溢油的处理；油拖式浮油回收机回收量大，但是在渣含量较大的场合，容易导致油拖的拉断，油拖的重接工作量也大；涡流式浮油回收机结构简单，处理效果也不错，但对动力电机的要求相当高，因密封或其他卡阻造成电机损坏整台设备就报废，不适合环境恶劣的场合。
申请号为97232289.2的浮油回收机，为一带式回收机，分离效果较好，但处理量较小，不适合大量溢油的场合；申请号为98238843.8的中国专利，为一带有支撑架的转位式浮油回收机，以及申请号为97211288.X的专利，即托带式水面浮油回收机，二者实质上均为油拖浮油回收机。其回收量大，处理效果也较好，但在大渣量的场合，很容易造成油拖拉断，当油拖上黏附大量渣后，挤压辊磨损也很严重，最后导致设备不能正常使用。
发明内容
针对上述浮油回收机的存在的不足，本实用新型提供一种适应于含渣量大、溢油多的废水场合用的盘式浮油回收机。该装置利用多个吸油圆盘与废水接触，每个圆盘与水面的接触范围与单条钢相同，并通过主轴、电机、减速机带动转动，借助圆盘的亲油性和动力黏附性将废水表面的浮油带出水面。当圆盘连续转动时，设在圆盘后部的刮油装置将盘面上的油刮下，油流入到贮油箱，再通过泵将贮油箱中的油泵到油水分离箱，实现油水分离的功能。
本实用新型解决其技术问题是通过如下技术方案实现的，它主要由浮筒、机架、吸油盘、主轴、电机、减速机、刮油机构、贮油槽、油管、分油管、贮油箱、排油泵、机罩等组成。设备通过浮筒整体漂浮于水面上，水流从设备前部进入，浮油进入到圆盘间隙中时，由于圆盘亲油性，被吸附到圆盘上。圆盘通过主轴、电机、减速机提供动力，作慢速转动。吸附到盘上的油被带到设备后部，在此通过刮油装置将盘面上的油刮下。油流到贮油槽、通过油管和分油管进入到由浮筒分割成的左右两个贮油箱，贮油箱内安装有排油泵，定时将贮油箱中的油泵到岸上的油水分离箱中，实现浮油回收和油水分离。
本实用新型的优点在于，通过多个并列于主轴上亲油性圆盘，实现设备体积小型化，可处理大流量浮油，n个圆盘的单台浮油回收机即可达到n台钢带式回收机的处理量；圆盘不吸渣，少量的油渣也不会对设备造成影响，可用于含渣量大的废水的浮油处理，故障率低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为俯视图，图3为侧视图。
图中，1.浮筒，2.机架，3.主轴，4.吸油盘，5.刮油机构，6.减速机，7.电机，8.贮油槽，9.油管，10.分油管，11.贮油箱，12.排油泵，13.机罩。
具体实施方式
如图1中，多个吸油盘(4)通过图3中主轴(3)连接在一起，然后通过轴承固定在机架(2)上，减速机(6)与主轴左端连接，减速机带直连电机(7)。左右浮筒(1)位于机架(2)的两边，通过焊接固定于机架(2)上，将整台设备浮于水面。
各个刮渣机构(5)分别位于两个吸油盘(4)之间，两边与吸油盘的盘面弹性接触，一端固定在机架(2)上，另一端与图3中的贮油槽(8)相连。
图2中，左右贮油箱(11)分别位于左右浮筒(2)的中部，是通过分隔浮筒形成的。
图3中，贮油槽(8)位于刮油机构(5)后部，焊接固定于浮筒(2)上，上连刮油机构(5)，下连油管(9)，油管(9)末端连接分油管(10)，分油管的两端与左右贮油箱(11)连通，用于输送回收的油到贮油箱中。
图1中，排油泵(12)置于右贮油箱中，将回收油泵到岸上，实现油水分离。
图3中，机罩(13)位于设备上部，用螺栓固定在机架(2)上。雨天可防止雨水进入贮油箱，降低回收废油的含水率。
Claims (4)
1.一种废水处理工程用的浮油回收机，多个吸油盘(4)由主轴(3)连接在一起，通过轴承固定在机架(2)上，减速机(6)、电机(7)与主轴左端连接，左右浮筒(1)位于机架(2)的两边，通过焊接固定于机架(2)上，刮油机构(5)位于两个吸油盘(4)之间，一端固定在机架(2)上，另一端与贮油槽(8)相连，贮油槽(8)位于刮渣机构(5)后部，焊接固定于浮筒(2)上，上连刮油机构(5)，下连油管(9)，其特征在于：浮油吸附采用不锈钢吸油盘(4)，数量至少为2个，并列于主轴上，左右对称的浮筒(1)焊接于机架上，可将整台设备漂浮于水面上，每个吸油圆盘的1/3浸入液面下。
2.根据权利要求1所述的浮油回收机，其特征在于：左右贮油箱(11)分别位于左右浮筒(2)的中部，是通过分隔浮筒形成的。
3.根据权利要求1所述的浮油回收机，其特征在于：在油管末端连接有分油管(10)，分油管的两端与左右贮油箱(11)连通，可将回收油均匀分配到贮油箱。
4.根据权利要求1所述的浮油回收机，其特征在于：在右贮油箱中设置有排油泵(12)。
Priority Applications (1)
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| CN 200420032984 CN2679140Y (zh) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | 盘式浮油回收机 |
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2004
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Owner name: SICHUAN METALLURGICAL ENVIRONMENT + ENERGY ENGINEE Free format text: FORMER NAME: HUANXIANG SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD., CHENGDU |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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| CX01 | Expiry of patent term |
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