JP6479128B2 - 麺線切出し装置および生麺 - Google Patents

Description

本発明は、麺類の製造において、切刃ロールによって麺帯から麺線を切り出すための麺線切出し装置およびこの麺線切出し装置によって形成された生麺に関する。

麺類の製造方法は、一般的に小麦粉、でん粉等の製麺原料を混合および混練して麺生地を形成し、これを所定厚に圧延して麺帯を製造する。そして、この麺帯から麺線切出し装置によって所定太さの麺線を切り出す。切り出した麺線は裁断されたり、蒸煮処理されたりするなど加工処理が施される。麺線切出し装置による麺線の切り出し方法としては、麺線切出し装置が、対向して回転する一対の切刃ロールを備えており、この一対の切刃ロールの間に麺帯を通し、線状に切り出す方法が一般的である。例えば、一対の切刃ロール（ロールカッター）で麺帯がせん断され形成された麺線を４枚の剥離刃を使って剥ぎ取る麺線切出し装置（めん線分割装置）が開発されている(例えば、特許文献１)。

実開昭５７−２０３７８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるように、搬送コンベア上に麺線を積層することを目的として工夫されたものではない。

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるように、搬送コンベア上に麺線を積層することができる麺線切出し装置およびこの麺線切出し装置により形成された生麺を提供することにある。

本発明に係る麺線切出し装置は、上記課題を解決するために、麺帯から麺線を切り出し、搬送コンベアに麺線を供給する麺線切出し装置であって、前記搬送コンベアによる前記麺線の搬送速度は、前記麺帯から前記麺線を切り出す速度である切り出し速度よりも遅い速度となっており、互いにかみ合った状態で相反する方向に回転することにより前記麺帯から前記麺線を切り出す第１切刃ロールおよび第２切刃ロールと、前記第１切刃ロールの外周に対して、この第１切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第１剥ぎ取り歯列および第２剥ぎ取り歯列と、前記第２切刃ロールの外周に対して、この第２切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第３剥ぎ取り歯列および第４剥ぎ取り歯列と、前記第１剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第２剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第３剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、および前記第４剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線のいずれかの落下位置に対応して配置され、麺線を搬送コンベア上に導くシュート部材と、を備え、前記搬送コンベアの搬送方向において、その上流側から下流側に向かって前記第４剥ぎ取り歯列、前記第３剥ぎ取り歯列、前記第２剥ぎ取り歯列、および前記第１剥ぎ取り歯列の順に剥ぎ取り歯列が配置されており、前記第１から第４剥ぎ取り歯列において隣り合う剥ぎ取り歯列の組について、いずれか一方の剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して前記シュート部材が配置された組が少なくとも２組以上できるように、前記シュート部材が配置される。

ここで、麺線切出し装置においてシュート部材が配置されていない構成の場合、麺線の落下に対してシュート部材による制約を受けることがなく、この麺線の搬送方向への振れが制限されない。つまり、搬送コンベアの移動に起因して、搬送方向（縦方向）に麺線の振れ方向が誘導される傾向がある。

これに対して、本発明に係る麺線切出し装置はその一部にシュート部材が配置された構成であり、切り出された麺線は搬送コンベアに至るまでにこのシュート部材と当接する。このため、切り出された麺線は、搬送方向に対してのスピードが遅くなり、シュート部材上でこの麺線が詰まり、シュート部材の幅方向（横方向）に振れながら搬送コンベア上に導かれることとなる。

上記構成によると、本発明に係る麺線切出し装置では、隣り合う剥ぎ取り歯列の組で、いずれか一方の剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して前記シュート部材が配置される組が少なくとも２組以上できるように構成されている。

このため、本発明に係る麺線切出し装置は、麺線の振れ方向が縦横に交差するように積層される麺線の層の組を少なくとも２組以上形成することができる。それゆえ、シュート部材を備えることなく、麺線がすべて搬送方向で積層される構成と比較して、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一な糊化が可能となる。

したがって、本発明に係る麺線切出し装置は、蒸煮処理において、麺線同士の結着を低減させ、均一に糊化させることができるように、搬送コンベア上に麺線を積層することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る麺線切出し装置は、上記構成において、前記シュート部材として第１シュート部材と第２シュート部材とを備え、前記第１シュート部材および前記第２シュート部材それぞれは、前記第１剥ぎ取り歯列および前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置、または前記第２剥ぎ取り歯列および前記第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに対応して配置されてもよい。

上記構成によると、第１剥ぎ取り歯列および第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置、または第２剥ぎ取り歯列および第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに第１シュート部材および第２シュート部材が配置されることによって、隣り合う剥ぎ取り歯列から剥ぎ取られた麺線は異なる方向に振れた状態で搬送コンベア上に積層されることとなる。

したがって、本発明に係る麺線切出し装置は、互い違いに振れ方向が異なった状態で切り出された麺線を搬送コンベア上に積層させることができる。このため、麺線が搬送方向のみに振れて重なり合って積層されることを防ぎ、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一な糊化が可能となる。

また、本発明に係る麺線切出し装置は、上記構成において、前記シュート部材として第１シュート部材と第２シュート部材とを備え、前記第１シュート部材および前記第２シュート部材それぞれは、前記第１剥ぎ取り歯列および前記第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置、または前記第２剥ぎ取り歯列および前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに対応して配置されてもよい。

上記構成によると、第１シュート部材および第２シュート部材は、第１剥ぎ取り歯列および第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置または第２剥ぎ取り歯列および第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに対応して配置されるため、第１から第４剥ぎ取り歯列それぞれで剥ぎ取られた麺線の積層状態において、麺線の振れ方向が交差するように積層された麺線の層の組が２組存在することとなる。このため、第１シュート部材および第２シュート部材を備えることなく、すべての麺線の振れ方向が搬送方向となるように麺線が積層される構成と比べて、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させることができる。

また、本発明に係る麺線切出し装置は、上記構成において、前記シュート部材は、前記第２剥ぎ取り歯列または第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して配置されてもよい。

上記構成によると、前記シュート部材は、前記第２剥ぎ取り歯列または前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して配置されるため、第１から第４剥ぎ取り歯列それぞれで剥ぎ取られた麺線の積層状態において、麺線の振れ方向が交差するように積層された麺線の層の組が２組存在することとなる。このため、シュート部材を備えることなく、すべての麺線の振れ方向が搬送方向となるように麺線が積層される構成と比べて、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させることができる。

また、本発明に係る麺線切出し装置は、上記構成において、前記第１シュート部材および前記第２シュート部材は、前記搬送コンベアの搬送方向に対して傾いており前記麺線と接するための麺線当接面をそれぞれ備え、前記第１シュート部材の前記麺線当接面と前記第２シュート部材の前記麺線当接面とは互いに異なる方向、あるいは互いに同じ方向に傾いていてもよい。

本発明に係る生麺は、上記課題を解決するために、麺帯から麺線を切り出し、搬送コンベアに麺線を供給する麺線切出し装置であって、前記搬送コンベアによる麺線の搬送速度は、麺帯から該麺線を切り出す速度である切り出し速度よりも遅い速度となっており、互いにかみ合った状態で相反する方向に回転することにより麺帯から麺線を切り出す第１切刃ロールおよび第２切刃ロールと、前記第１切刃ロールの外周に対して、この第１切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第１剥ぎ取り歯列および第２剥ぎ取り歯列と、前記第２切刃ロールの外周に対して、この第２切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第３剥ぎ取り歯列および第４剥ぎ取り歯列と、前記第１剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第２剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第３剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、および前記第４剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線のいずれかの落下位置に対応して配置され、麺線を搬送コンベア上に導くシュート部材と、を備え、前記搬送コンベアの搬送方向において、その上流側から下流側に向かって前記第４剥ぎ取り歯列、前記第３剥ぎ取り歯列、前記第２剥ぎ取り歯列、および前記第１剥ぎ取り歯列の順に剥ぎ取り歯列が配置されており、前記第１から第４剥ぎ取り歯列において隣り合う剥ぎ取り歯列の組について、いずれか一方の剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して前記シュート部材が配置された組が少なくとも２組以上できるように、前記シュート部材が配置される麺線切出し装置によって形成される。

上記構成によると、麺線切出し装置は、第１剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、第２剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、第３剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、および第４剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線のいずれかの落下位置に対応して前記シュート部材を配置する。特に、隣り合う剥ぎ取り歯列の組で、いずれか一方の剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して前記シュート部材が配置された組が少なくとも２組以上できるように構成されている。

このため、本発明に係る麺線切出し装置は麺線の振れ方向が交差するように積層される麺線の層の組を少なくとも２組以上形成することができる。それゆえ、この麺線切出し装置によって形成された生麺は、シュート部材を備えることなく、麺線がすべて搬送方向で積層されている生麺と比較して、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させることができ、全体的に均一な糊化が可能となる。

したがって、本発明に係る生麺は、蒸煮処理において、麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるという効果を奏する。

また、このようにして形成された生麺は即席麺、冷凍麺、およびチルド麺を製造するために使用され、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減することができるので、喫食時においても麺線同士の結着が少ない麺類を提供することができる。

本発明に係る麺線切出し装置は、上記のように構成され、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるように、搬送コンベア上に麺線を積層することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る生麺は、上記のように構成され、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるという効果を奏する。

本実施の形態に係る麺線切出し装置の概略構成の一例を示す断面図である。 図１に示す麺線切出し装置が備える第１切刃ロール及び第２切刃ロールの構成を示す平面図である。 図２に示す第１切刃ロールと第２切刃ロールとの、かみ合わせ状態を示す図である。 本実施の形態に係る麺線切出し装置が備える第１カスリの構成を示す斜視図である。 本実施の形態に係る麺線切出し装置が備える第２カスリの構成を示す斜視図である。 本実施の形態に係る麺線切出し装置が備える第１シュート部材の構成を示す斜視図である。 本実施の形態に係る麺線切出し装置が備える第２シュート部材の構成を示す斜視図である。 本実施の形態に係る麺線切出し装置によって切り出された麺線の、搬送コンベア上での切り出し状態を概略的に説明するための表である。 麺線の結着状態に関する実験結果を示す表であって、同図（ａ）は、本実施の形態に係る麺線切出し装置により切り出した麺線についての実験結果を示し、同図（ｂ）はシュート部材なし装置により切り出した麺線についての実験結果を示す。 本実施の形態の変形例に係る麺線切出し装置の概略構成の一例を示す概略構成の一例を示す断面図である。 本実施の形態の変形例に係る麺線切出し装置の概略構成の一例を示す概略構成の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る麺線切出し装置１の具体例について図１から図３を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係る麺線切出し装置１の概略構成の一例を示す断面図である。図１では説明の便宜上、筐体５０の下方部分の図示は省略している。図２は、図１に示す麺線切出し装置１が備える第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂの構成を示す平面図である。なお、以下では、全ての図面を通じて同一部材には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。図３は、図２に示す第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとの、かみ合わせ状態を示す図である。

（麺線切出し装置の構成）
まず、本実施の形態に係る麺線切出し装置１の構成について説明する。本実施の形態に係る麺線切出し装置１は、麺帯２を切り出して複数の麺線３ａから３ｄを形成する装置である。なお、麺線３ａから３ｄを特に区別して説明する必要がない場合は、単に麺線３と称することとする。麺線切出し装置１は、丸刃の切刃ロール（切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロール）を有する丸刃タイプの装置を例に挙げて説明するが切刃ロールの切刃の形状タイプはこれに限定されるものではない。例えば、切刃の形状タイプは、角刃、包丁刃など別の形状タイプであってもよい。

図１に示すように、本実施の形態に係る麺線切出し装置１は、筐体５０、第１切刃ロール１０ａ、第２切刃ロール１０ｂ、第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ、第４カスリ４０ｂ、第１シュート部材２０ａ、および第２シュート部材２０ｂを備えてなる構成である。

筐体５０は、図２に示すように第１フレーム５６と第２フレーム５７とを備える。これら第１フレーム５６及び第２フレーム５７は、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される２対の貫通孔（図示せず）を有している。そして、この２対の貫通孔により、第１切刃ロール１０ａ及び第２切刃ロール１０ｂを回転自在に支持することができる。

また、筐体５０は、図１に示すように第１フレーム５６と第２フレーム５７との間を横架する、第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ、および第４横架部材５２ｂを備えている。

第１横架部材５１ａ、第２横架部材５２ａ、第３横架部材５１ｂ、および第４横架部材５２ｂは、図２に示すように第１回転軸Ｃ１及び第２回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状部材であって、図１に示すように第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ、および第４カスリ４０ｂがそれぞれ取り付けられている。さらに第２横架部材５２ａと第４横架部材５２ｂには第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂもそれぞれ取り付けられている。詳細は後述するが、図１に示す例では、第２カスリ４０ａの取り付け面と第１シュート部材２０ａの取り付け面２０ａ１とが重ね合わされ、一緒に第２横架部材５２ａに取り付けられている。同様に、第４カスリ４０ｂの取り付け面と第２シュート部材２０ｂの取り付け面２０ｂ１とが重ね合わされ、一緒にこの第４横架部材５２ｂに取り付けられている。なお、筐体５０の下方には、搬送コンベア５００が配置される。

（第１、第２切刃ロールの構成）
図１に示すように、第１切刃ロール１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ回転可能となっている。第１切刃ロール１０ａは、図２に示すように、その外周に形成された複数の第１押込部（丸刃タイプにおける、細溝（浅溝）８２ａを有する箇所）１５ａと、これら第１押込部１５ａ同士の間に形成された複数の第１嵌入部（丸刃タイプにおける、太溝（深溝）８１ａを有する箇所）１６ａと、を有する。複数の第１押込部１５ａと複数の第１嵌入部１６ａとは、第１回転軸Ｃ１の軸方向に沿ってそれぞれ交互に形成されている。

より具体的には、図２および図３に示すように、第１切刃ロール１０ａには、その外周において、複数の刃部７０ａ、複数の太溝８１ａ、および複数の細溝８２ａがそれぞれ形成される。隣り合う刃部７０ａの間には、太溝８１ａまたは細溝８２ａが形成されており、これら太溝８１ａおよび細溝８２ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１の軸方向において交互に形成されている。また、刃部７０ａは、図３に示すようにその先端部が第２切刃ロール１０ｂに向かって尖っており、この先端部は左側部の傾斜部７１ａおよび右側部の傾斜部７２ａを有している。

したがって、第１押込部１５ａは、正確には細溝８２ａと、隣り合う刃部７０ａの先端部に設けられた傾斜部７１ａ及び傾斜部７２ａとの間の間隙とから形成されていると言える。一方、第１嵌入部１６ａは、太溝８１ａと、隣り合う刃部７０ａの先端部に設けられた傾斜部７２ａ及び傾斜部７１ａとの間の間隙とから形成されていると言える。

一方、第２切刃ロール１０ｂは、図１、２に示すように、第１回転軸Ｃ１に平行な第２回転軸Ｃ２を中心に、第１回転方向Ｒ１と反対の第２回転方向Ｒ２へ回転する。第２切刃ロール１０ｂは、その外周に形成された複数の第２押込部１５ｂと、これら第２押込部１５ｂ同士の間に形成された複数の第２嵌入部１６ｂと、を有する。複数の第２押込部１５ｂと複数の第２嵌入部１６ｂとは、第２回転軸Ｃ１の軸方向に沿ってそれぞれ交互に形成されている。

より具体的には、図２および図３に示すように、第２切刃ロール１０ｂには、その外周において、複数の刃部７０ｂ、複数の太溝８１ｂ、および複数の細溝８２ｂがそれぞれ形成される。隣り合う刃部７０ｂの間には、太溝８１ｂまたは細溝８２ｂが形成されており、これら太溝８１ａおよび細溝８２ａはそれぞれが第２回転軸Ｃ２の軸方向において交互に形成されている。また、刃部７０ｂは、図３に示すようにその先端部が第１切刃ロール１０ａに向かって尖っており、この先端部は左側部の傾斜部７１ｂおよび右側部の傾斜部７２ｂを有している。

したがって、第２押込部１５ｂは、正確には細溝８２ｂと、隣り合う刃部７０ｂの先端部に設けられた傾斜部７１ｂ及び傾斜部７２ｂとの間の間隙とから形成されていると言える。一方、第２嵌入部１６ｂは、太溝８１ｂと、隣り合う刃部７０ｂの先端部に設けられた傾斜部７２ｂと傾斜部７１ｂとの間の間隙とから形成されていると言える。

また、これら第１切刃ロール１０ａと第２切刃ロール１０ｂとは図２および図３に示すように互いにかみ合った状態となっている。より具体的には、図３に示すように、第１切刃ロール１０ａにおいて太溝８１ａを形成する隣り合った２つの刃部７０ａそれぞれの内側の傾斜部７１ａおよび傾斜部７２ａに対して、第２切刃ロール１０ｂにおける細溝８２ｂを形成する隣り合った２つの刃部７０ｂそれぞれの外側の傾斜部７１ｂおよび傾斜部７２ｂが当接するようにかみ合っている。

上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯２は、図１に示すように、せん断されて複数の麺線３（麺線３ａから３ｄ）が形成される。形成された麺線３は、第１切刃ロール１０ａにおける第１押込部１５ａにより、第２切刃ロール１０ｂにおける第２嵌入部１６ｂに押し込まれる。また、形成された麺線３は、第２切刃ロール１０ｂにおける第２押込部１５ｂにより、第１切刃ロール１０ａにおける第１嵌入部１６ａに押し込まれる。

各嵌入部１６ｂ、１６ａに押し込まれた麺線３は、断面が円形又は円形に近い形状に形成される。そして、各嵌入部１６ａ、１６ｂに押し込まれた麺線３は、後述する各カスリ（第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ、および第４カスリ４０ｂ）に形成された剥ぎ取り歯により剥ぎ取られる。

図１に示すように、第１カスリ３０ａおよび第２カスリ４０ａは、第１切刃ロール１０ａに対応して配置されている。一方、第３カスリ３０ｂ及び第４カスリ４０ｂは、第２切刃ロール１０ｂに対応して配置されている。それぞれのカスリは、歯先が挿入される部分での切刃ロールに対する接線と、その歯先とが成す角度（接触角）が約１０°〜６０°の範囲となるように、筐体５０に取り付けられる。なお、カスリの位置は、この約１０°〜６０°となる範囲において、麺線を剥ぎ取りやすく、かつ、カスリの歯先ができるだけ磨り減らないような位置に適宜設定されることが好ましい。

（カスリの構成）
次に、各カスリ３０ａ，４０ａ，３０ｂ，４０ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係る麺線切出し装置１では、第１切刃ロール１０ａに対して第１カスリ３０ａおよび第２カスリ４０ａの２つのカスリが、第２切刃ロール１０ｂに対して第３カスリ３０ｂおよび第４カスリ４０ｂの２つのカスリがそれぞれ配置されている。

また本実施の形態では、カスリの先端に並んだ複数の剥ぎ取り歯を剥ぎ取り歯列と称する。さらに、搬送コンベア５００の搬送方向において、その上流側から下流側に向かって切刃ロールに当接した剥ぎ取り歯列を、第４剥ぎ取り歯列、第３剥ぎ取り歯列、第２剥ぎ取り歯列、および第１剥ぎ取り歯列と称する。

まず第１カスリ３０ａ、第４カスリ４０ｂについて説明する。ここでは、図４を参照して第１カスリ３０ａを例に挙げてその構成について説明する。第４カスリ４０ｂについては第１カスリ３０ａと同様の構成を有するため、その説明は省略するものとする。

図４は本実施の形態に係る麺線切出し装置１が備える第１カスリ３０ａの構成を示す斜視図である。図４に示すように、第１カスリ３０ａは、略矩形状を有する板状部材を屈曲させて形成されており、取り付け面３０ａ１と剥ぎ取り面３０ａ２とから構成される。

取り付け面３０ａ１は、筐体５０の第１横架部材５１ａと面接触させて第１カスリ３０ａを取り付けるための面である。第１カスリ３０ａは、取り付け面３０ａ１を第１横架部材５１ａと面接触させ、例えば、固定ボルト(不図示)などにより固定する。第１横架部材５１ａと固定ボルトとの間には、ワッシャー(不図示)が介在されている。

剥ぎ取り面３０ａ２は、図４に示すように、その先端部に、歯群３６を備える。歯群３６は、複数の剥ぎ取り歯３２および清掃歯３３からなる。剥ぎ取り歯３２は、第１嵌入部１６ａに挿入され、清掃歯３３は第１押込部１５ａに挿入するように形成されている。つまり、剥ぎ取り歯３２は、第１嵌入部１６ａ（太溝８１ａ）それぞれに押し込まれて第１嵌入部１６ａの内に密接している麺線３ａ（図１参照）を剥ぎ取るための歯である。一方、清掃歯３３は、第１押込部１５ａを構成する細溝８２ａに入り込んだ切りカスを取り出すための歯である。

次に第２カスリ４０ａおよび第３カスリ３０ｂの構成について説明する。なおここでは、第２カスリ４０ａと第３カスリ３０ｂとでは構成が同様となるため、代表して第２カスリ４０ａについて説明する。

第２カスリ４０ａは、図５に示すように、第１カスリ３０ａと同様に略矩形状を有する板状部材を屈曲させて形成されており、取り付け面４０ａ１と剥ぎ取り面４０ａ２とから構成される。図５は、本実施の形態に係る麺線切出し装置１が備える第２カスリ４０ａの構成を示す斜視図である。

この第２カスリ４０ａも、第１カスリ３０ａと同様に、取り付け面４０ａ１で、筐体５０の第２横架部材５２ａと面接触し、例えば、固定ボルト(不図示)などにより固定される。また第２横架部材５２ａと固定ボルトとの間には、ワッシャー(不図示)が介在されている。

しかしながら、第２カスリ４０ａは、第１カスリ３０ａと比較して剥ぎ取り面４０ａ２の先端部に形成された歯群４６を構成する複数の剥ぎ取り歯４２の並びが異なっている。つまり、第１カスリ３０ａの剥ぎ取り歯３２の並びと比較して、第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯４２は１つおきとなる並びとなっている。

このため、第１切刃ロール１０ａが第１回転方向Ｒ１に回転すると、まず、第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯４２により麺線３ｂ（図１参照）が剥ぎ取られる。このとき、第２カスリ４０ａの先端に剥ぎ取り歯４２が形成されていないところでは第２カスリ４０ａを通過して、第１カスリ３０ａの剥ぎ取り歯３２によって麺線３ａが剥ぎ取られる。これによって、第１切刃ロール１０ａの外周に対して回転方向における異なる２か所の位置から麺線３を切り出すことができる。

なお、本実施の形態では、第１カスリ３０ａの剥ぎ取り歯３２と第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯４２の個数が異なる構成であったが、それぞれのカスリにおける剥ぎ取り歯が互い違いとなるように１つおきとなる並びで配列した構成であってもよい。つまり、第１カスリ３０ａにおける剥ぎ取り歯３２と第２カスリ４０ａにおける剥ぎ取り歯４２とが隣り合った異なる第１嵌入部１６ａそれぞれに挿入されるようにカスリを配置してもよい。

（シュート部材の構成）
図１に示すように、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂは第２カスリ４０ａおよび第４カスリ４０ｂとともにそれぞれ第２横架部材５２ａおよび第４横架部材５２ｂに取り付けられている。第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂは、剥ぎ取られた麺線３ｂ、３ｄを搬送コンベア５００の載置面上に導くとともに、麺線３ｂ、３ｄが搬送コンベア５００の進行方向の前後に振れることを阻害するための平板である。

ここで、図６を参照して本実施の形態に係る麺線切出し装置１が備える第１シュート部材２０ａの構成を説明する。図６は、第１シュート部材２０ａの構成を示す斜視図である。

図６に示すように第１シュート部材２０ａは、第２横架部材５２ａに第２カスリ４０ａとともに取り付けるための取り付け面２０ａ１と、この取り付け面２０ａ１から屈曲し、第１切刃ロール１０ａから第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３ｂと当接する麺線当接面２０ａ２とを備える。麺線当接面２０ａ２は、搬送コンベア５００の幅方向に広がった面であり、搬送コンベア５００の搬送方向に対して一定角度で傾いている。すなわち、第１シュート部材２０ａは、麺線当接面２０ａ２が麺線３ｂと確実に当接するよう、この麺線３ｂの落下位置と対応し、かつ麺線３ｂがこの麺線当接面２０ａ２上で滞留した状態とならないよう搬送コンベア５００に導かれる程度に傾斜していればよい。

また、麺線当接面２０ａ２は、図１および図６に示すように、その端部がさらに屈曲している。この端部における屈曲の角度は、第１シュート部材２０ａが筐体５０に取り付けられた状態において、麺線当接面２０ａ２に当接した麺線３ｂがスムースに搬送コンベア５００に導かれるような傾斜角度であればよい。

次に図７を参照して本実施の形態に係る麺線切出し装置１が備える第２シュート部材２０ｂの構成を説明する。図７は、第２シュート部材２０ｂの構成を示す斜視図である。

図７に示すように第２シュート部材２０ｂは、第４横架部材５２ｂに第４カスリ４０ｂとともに取り付けるための取り付け面２０ｂ１と、搬送コンベア５００の方へ落下する麺線３ｄが当接する麺線当接面２０ｂ２とを備える。麺線当接面２０ｂ２は、搬送コンベア５００の幅方向に広がった面であり、搬送コンベア５００の搬送方向に対して一定角度で傾いている。すなわち、第２シュート部材２０ｂは、麺線当接面２０ｂ２が麺線３ｄと確実に当接するよう、この麺線３ｄの落下位置と対応し、かつ麺線３ｄがこの麺線当接面２０ｂ２上で滞留した状態とならないよう搬送コンベア５００に導かれる程度に傾斜していればよい。なお、第２シュート部材２０ｂの麺線当接面２０ｂ２は、その取り付け時において、上述した第１シュート部材２０ａの麺線当接面２０ａ２とは異なる方向となるように傾いている。

また、麺線当接面２０ｂ２は、図１および図７に示すように、その端部が屈曲している。この端部における屈曲の角度は、第２シュート部材２０ｂが筐体５０に取り付けられた状態において、麺線当接面２０ｂ２に当接した麺線３ｄがスムースに搬送コンベア５００に導かれるような傾斜角度であればよい。

なお、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂは例示であって、上記形状に限定されるものではなく、これら第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂが筐体５０に取り付けられる位置と、切刃ロールから剥ぎ取られた麺線３が搬送コンベア５００上に切り出されるときに移動しうる範囲とに応じて適宜変更される。例えば、第１シュート部材２０ａは、取り付け面２０ａ１と麺線当接面２０ａ２との境界部分において屈曲し、さらには麺線当接面２０ａ２の端部でも屈曲した構成となっている。一方、第２シュート部材２０ｂは、麺線当接麺２０ｂ２の端部が屈曲した構成となっている。このように、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂは、平板を屈曲させて形成されるが、これら屈曲部分は所定の角度をなすように折り曲げられていてもよいし、湾曲させた形状としてもよい。さらには、麺線当接面２０ａ２、２０ｂ２自体を湾曲させた形状としてもよい。

また、上記第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂは、麺線当接面２０ａ２、２０ｂ２それぞれの端部が屈曲した構成であった。しかしながら、麺線当接面２０ａ２、２０ｂ２は、その端部においてこのような屈曲部を有していない単なる平板であってもよい。つまり、麺線当接面２０ａ２、２０ｂ２が搬送コンベア５００の載置面に対してなす角度に応じて、これら麺線当接面２０ａ２、２０ｂ２の端部を屈曲させた構成としてもよいし、屈曲させない構成としてもよい。

（麺線の落下状態）
切刃ロールから剥ぎ取られた麺線の搬送コンベア５００までの落下状態について説明する前に、搬送コンベア５００による搬送速度と、第１切刃ロール１０ａおよび第２切刃ロール１０ｂによる麺線３の切り出し速度との関係について説明する。なお、ここでは、剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３がそのまま搬送コンベア５００上に積層された場合を例に挙げて説明する。

仮に第１切刃ロール１０ａおよび第２切刃ロール１０ｂによって麺帯２から麺線３が切り出される速度と、この搬送コンベア５００の搬送速度とがほぼ等しいとすると、麺線３は搬送コンベア５００の載置面上においてほぼ直線状に搬送方向に向かって延伸した状態となる。しかしながら、麺の大量生産を考えた場合、麺線３の切り出し速度と搬送速度とをほぼ等しくすると、麺線３を搬送するラインを長くする必要があり、製造設備の設置場所の確保が困難となる。そこで、麺線３の切り出し速度は搬送コンベア５００の搬送速度よりも速くなる構成が採用されている。

本実施の形態に係る麺線切出し装置１でも、麺帯２から一対の切刃ロール１０ａ、１０ｂによって麺線３を切り出す速度の方が、搬送コンベア５００の搬送速度よりも十分に大きくなっている。このため、切り出された麺線３は切り出される速度と搬送コンベア５００の速度差を吸収するために搬送コンベア５００の載置面上に積層することとなる。また、麺線３の切り出し速度と搬送コンベア５００の搬送速度との速度差によって、搬送方向への振れが生じる。

具体的には、切刃ロールから剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３は、カスリと搬送コンベア５００の載置面との間において麺線３の動きを規制するシュート部材がないときは、以下のように落下する。

すなわち、剥ぎ取り歯列によって第１切刃ロール１０ａおよび第２切刃ロール１０ｂからそれぞれ剥ぎ取られた麺線３ａおよび麺線３ｃは自重で落下し、搬送コンベア５００の載置面に至り、麺線３ａおよび麺線３ｃが切り出される速度と搬送コンベア５００の速度差とを吸収するために搬送コンベア５００の載置面上に積層する。このとき麺線３ａおよび麺線３ｃには搬送コンベア５００の搬送方向の前後に振れる力が作用する傾向があり、例えば、図８の第１カスリ３０ａおよび第３カスリ３０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列（図８に示す第１剥ぎ取り歯、第３剥ぎ取り歯）により剥ぎ取られた麺線３ａおよび麺線３ｃの切り出し状態で示すように、搬送コンベア５００の載置面上に麺線３ａおよび麺線３ｃが、主として、搬送コンベア５００の搬送方向の方が幅方向よりも長軸となる環形状を形成しながら（搬送方向に振れて）積層される。

図８は、本実施の形態に係る麺線切出し装置１によって切り出された麺線３の、搬送コンベア５００上での切り出し状態を概略的に説明するための表である。図８では、第１カスリ３０ａ、第２カスリ４０ａ、第３カスリ３０ｂ、第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ａから麺線３ｄそれぞれの搬送コンベア５００における切り出し状態を示している。

なお、図８では、第１カスリ３０ａおよび第３カスリ３０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３aおよび麺線３ｃの切り出し状態を、周期的に同様な環形状を
描くように示している。ただし、これは麺線３ａおよび麺線３ｃの切り出し状態において、その振れ方向を分かりやすくするために単純化して示しているのであって、実際は搬送速度と麺線３ａおよび麺線３ｃの切り出し速度との大小関係に応じて環形状の中に波形となる切り出し状態も混在する場合がある。

一方、切刃ロールから剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３は、カスリと搬送コンベア５００の載置面との間において麺線３の動きを規制する第１シュート部材２０ａまたは第２シュート部材２０ｂが配置されているときは、以下のように落下する。

すなわち、第２カスリ４０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列（図８に示す第２剥ぎ取り歯、第４剥ぎ取り歯）によって剥ぎ取られ自重で落下した麺線３ｂおよび麺線３ｄは、やがて第１シュート部材２０ａの麺線当接面２０ａ２および第２シュート部材２０ｂの麺線当接面２０ｂ２と当接する。このとき麺線３ｂおよび麺線３ｄが切り出される速度と搬送コンベア５００の速度差を吸収するために、麺線３ｂおよび麺線３ｄは麺線当接面２０ａ２および麺線当接面２０ｂ２上で、主として搬送コンベア５００の幅方向に振れる。そして、麺線当接面２０ａ２および麺線当接面２０ｂ２の傾斜にしたがって搬送コンベア５００の載置面に導かれる。この載置面に導かれた麺線３ｂおよび麺線３ｄは搬送コンベア５００の移動に伴って搬送される。

このため、搬送コンベア５００の載置面上では、図８に示す第２カスリ４０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３ｂおよび麺線３ｄの切り出し状態に示すように、主として搬送コンベア５００の幅方向に振幅を有する波形を形成しながら（幅方向に振れて）積層されることとなる。なお、図８では、第２カスリ４０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３ｂおよび麺線３ｄは、搬送コンベア５００の幅方向に振幅を有する周期的な波形を描くように示されている。ただし、これは搬送コンベア５００の載置面上に積層される麺線３ｂおよび麺線３ｄが振れる方向を分かりやすくするために単純化して示しているのであって、実際は、主として波形が中心であるが、場合によっては環形状も混在することがある。

本実の施形態では、麺線３は搬送コンベア５００の載置面上で麺線３ｄを最下層とし、その上に麺線３ｃ、麺線３ｂ、麺線３ａの順に積層される。すなわち、搬送コンベア５００の幅方向に振幅を有する波形の麺線３ｄの層上に、搬送方向の方が長軸となる環形状の麺線３ｃの層が積層され、さらにその上に、麺線３ｄと同様な波形の麺線３ｂの層が積層される。そして、最上層には、麺線３ｃと同様な環形状の麺線３ａの層が積層される。このように、切刃ロールから剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線３の振れ方向が搬送コンベア５００の幅方向となる層、搬送コンベア５００の搬送方向となる層という順に下層から上層に向かって交互に積層されることとなる。

このため、上述した麺線３の４層がすべて搬送方向に振れた状態で搬送コンベア５００に積層された場合と比較して、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一な糊化が可能となる。

なお、上記切り出し速度は、搬送コンベア５００の搬送速度の３倍以上２０倍以下の範囲となることが好適である。３倍以下では、麺線３がほぼ搬送方向に延伸した直線状に積層され、逆に２０倍を超えると麺線３の積層量が多くなりすぎ、蒸煮処理において蒸しが不十分となる場合があるからである。

以上のように、本実施の形態に係る麺線切出し装置１は、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させ、全体的に均一に糊化させることができるように、搬送コンベア５００上に麺線３を積層することができる。

なお、本実施の形態に係る麺線切出し装置１によって切り出された生麺は即席麺、冷凍麺、およびチルド麺を製造するために使用され、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減することができるので、喫食時においても麺線同士の結着が少ない麺類を提供することができる。

（実験例１）
次に、本実施の形態に係る麺線切出し装置１と、この麺線切出し装置１において第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂが配置されていない構成の装置（以下、シュート部材なし装置）それぞれから切り出された麺線３を用いて製造した即席麺の麺線結着状態について比較を行った。具体的には、それぞれの装置で切り出された麺線３を、蒸煮処理して通常の処理工程を経て製造した即席麺を、各１２食用意した。この即席麺を通常の方法で調理した後に、箸で５回かき混ぜてザルで湯切りし、即席麺１食あたりの結着している麺線の組数を数えた。

結果は図９に示す表のようになった。（ａ）は本実施の形態に係る麺線切出し装置により製造された即席麺の結着麺線組数を示す。（ｂ）はシュート部材なし装置により製造された即席麺の結着麺線組数を示す。

図９（ａ）に示すように、本実施の形態に係る麺線切出し装置１により製造された即席麺では、１食目は２本の麺線が結着している麺線の組が７組、３本の麺線が結着している麺線の組が２組、４本の麺線が結着している麺線の組が０組で、結着麺線組数は合計９組であった。２食目では、２本の麺線が結着している麺線の組が１１組、３本の麺線が結着している麺線の組が０組、４本の麺線が結着している麺線の組が０組で、結着麺線組数は合計１１組であった。同様にして合計１２食分の即席麺について実験を行ったところ、結着麺線組数の平均は１０．８組であった。

一方、図９（ｂ）に示すように、シュート部材なし装置により製造された即席麺における結着麺線組数を同様にして１２食分の即席麺について実験を行ったところ、結着麺線組数の平均は１４．０組であった。この結果から、本実施の形態に係る麺線切出し装置１により製造された即席麺の方が、シュート部材なし装置により製造された即席麺よりも結着麺線組数が減少したことが分かる。

（変形例１）
本実施の形態に係る麺線切出し装置１は、上記のように、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂが第２カスリ４０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ｂおよび麺線３ｄの落下位置に対応するように配置される構成であった。しかしながら、麺線切出し装置１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂそれぞれは、第１カスリ３０ａおよび第３カスリ３０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ａおよび麺線３ｃの落下位置に対応するように配置される構成であってもよい。

（変形例２）
さらには、図１０に示すように、第１カスリ３０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ａおよび麺線３ｄの落下位置に対応するように第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂがそれぞれ配置される構成であってもよい。図１０は、本実施の形態の変形例に係る麺線切出し装置１の概略構成の一例を示す断面図である。

このように構成される場合、麺線３の振れ方向は、麺線３ｄ、３ｃ、３ｂ、３ａの順に、搬送コンベア５００の幅方向、搬送コンベア５００の搬送方向、搬送コンベア５００の搬送方向、搬送コンベア５００の幅方向となる。このとき、麺線３の振れ方向が交差するように積層される麺線３の層の組を２組形成することができる（麺線３ａの層と麺線３ｂの層、麺線３ｃの層と麺線３ｄの層）。このため、第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂを備えることなく、麺線３の振れ方向がすべて搬送方向となるように麺線３を積層させた構成と比べて、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させることができる。

なお、図１０に示す麺線切出し装置１のように、第１カスリ３０ａおよび第４カスリ４０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ａおよび麺線３ｄの落下位置に対応するように第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂが配置される構成に限定されるものではない。逆に、第２カスリ４０ａおよび第３カスリ３０ｂそれぞれの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ｂおよび麺線３ｄの落下位置に対応して第１シュート部材２０ａおよび第２シュート部材２０ｂが配置される構成であってもよい。

（変形例３）
また、図１１に示すように、シュート部材としては第１シュート部材２０ａのみを備え、この第１シュート部材２０ａが第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ｂの落下位置に対応するように配置した構成としてもよい。図１１は、本実施の形態の変形例に係る麺線切出し装置１の概略構成の一例を示す断面図である。

このように構成される場合、麺線３の振れ方向は、麺線３ｄ、３ｃ、３ｂ、３ａの順に、搬送コンベア５００の搬送方向、搬送コンベア５００の搬送方向、搬送コンベア５００の幅方向、搬送コンベア５００の搬送方向となる。このとき、麺線３の振れ方向が交差するように積層される麺線３の層の組を２組形成することができる。（麺線３ａの層と麺線３ｂの層、麺線３ｂの層と麺線３ｃの層）。このため、第１シュート部材２０ａを備えることなく、麺線３の振れ方向がすべて搬送方向となるように麺線３を積層させた構成と比べて、蒸煮処理において麺線同士の結着を低減させることができる。

なお、図１１に示す麺線切出し装置１のように、第２カスリ４０ａの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ｂの落下位置に対応するように第１シュート部材２０ａが配置される構成に限定されるものではない。第３カスリ３０ｂの剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線３ｃの落下位置に対応して第１シュート部材２０ａが配置された構成であってもよい。つまり、少なくとも麺線３の振れ方向が交差するように積層される組が２組以上となるように第１シュート部材２０ａが設けられていればよい。

さらに、本実施の形態に係る麺線切出し装置１は、１枚のカスリに対して１つの剥ぎ取り歯列を有するカスリを１つの切刃ロールに対して２枚配置する構成だけでなく、例えば、１枚のカスリに対して２つの剥ぎ取り歯列を有するカスリを１つの切刃ロールに対して１枚配置する構成としても良い。カスリをこのような構成としても、切刃ロールの外周に対して回転方向における異なる位置で剥ぎ取り歯列を当接し、切刃ロールから麺線を剥ぎ取ることができる。このとき、剥ぎ取り歯列は、カスリの先端部に剥ぎ取り歯の長さや角度を変えた剥ぎ取り歯を互い違いに１つおき形成にすれば、１枚のカスリに対して２つの剥ぎ取り歯列を形成することができる。

この場合も、先の説明と同様に搬送コンベアの搬送方向において、その上流側から下流側に向かって切刃ロールに当接した剥ぎ取り歯列を、第４剥ぎ取り歯列、第３剥ぎ取り歯列、第２剥ぎ取り歯列、および第１剥ぎ取り歯列とする。

また、本実施の形態に係る麺線切出し装置１では、第１シュート部材２０ａおよび／または第２シュート部材２０ｂによって、搬送コンベア５００の幅方向に麺線３が振れるように、振れ方向を変える構成であった。すなわち、シュート部材に当接した麺線３ついて、シュート部材と当接しない麺線３の振れ方向に対して略９０度をなすように麺線の振れ方向を変える構成であった。しかしながら麺線３の振れ方向は、必ずしも上述したように略９０度をなすように振れ方向を変える構成に限定されるものではなく、搬送方向に振れる麺線３と麺線の振れ方向が交差すればよい。ただし、蒸煮処理における麺線同士の結着をより効果的に防止できる点で、略９０度をなすように麺線の振れ方向を変える構成とすることが好適である。

上記説明から、当業者にとって、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造および／または機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、麺帯から複数本の麺線を切り出す麺線切出し装置において有用である。特に、即席麺、冷凍麺、およびチルド麺を製造するために、麺帯から複数本の麺線を切り出す場合に有利である。

２ 麺帯
３ 麺線
３ａ 麺線
３ｂ 麺線
３ｃ 麺線
３ｄ 麺線
１０ａ 第１切刃ロール
１０ｂ 第２切刃ロール
１５ａ 第１押込部
１５ｂ 第２押込部
１６ａ 第１嵌入部
１６ｂ 第２嵌入部
２０ａ 第１シュート部材
２０ａ１ 取り付け面
２０ａ２ 麺線当接面
２０ｂ 第２シュート部材
２０ｂ１ 取り付け面
２０ｂ２ 麺線当接面
３０ａ 第１カスリ
３０ａ１ 取り付け面
３０ａ２ 掻き出し面
３０ｂ 第３カスリ
３２ 剥ぎ取り歯
３３ 清掃歯
４０ａ 第２カスリ
４０ｂ 第４カスリ
４２ 剥ぎ取り歯
５０ 筐体
５１ａ 第１横架部材
５１ｂ 第３横架部材
５２ａ 第２横架部材
５２ｂ 第４横架部材
５６ 第１フレーム
５７ 第２フレーム
７０ａ 刃部
７０ｂ 刃部
７１ａ 傾斜部
７１ｂ 傾斜部
７２ａ 傾斜部
７２ｂ 傾斜部
８１ａ 太溝
８１ｂ 太溝
８２ａ 細溝
８２ｂ 細溝
５００ 搬送コンベア
Ｃ１ 第１回転軸
Ｃ２ 第２回転軸
Ｒ１ 第１回転軸方向
Ｒ２ 第２回転軸方向

Claims (6)

1. 麺帯から麺線を切り出し、搬送コンベアに麺線を供給する麺線切出し装置であって、
   前記搬送コンベアによる前記麺線の搬送速度は、前記麺帯から前記麺線を切り出す速度である切り出し速度よりも遅い速度となっており、
   互いにかみ合った状態で相反する方向に回転することにより前記麺帯から前記麺線を切り出す第１切刃ロールおよび第２切刃ロールと、
   前記第１切刃ロールの外周に対して、この第１切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第１剥ぎ取り歯列および第２剥ぎ取り歯列と、
   前記第２切刃ロールの外周に対して、この第２切刃ロールの回転方向における異なる位置で当接し前記麺線を剥ぎ取る第３剥ぎ取り歯列および第４剥ぎ取り歯列と、
   前記第１剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第２剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、前記第３剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線、および前記第４剥ぎ取り歯列によって剥ぎ取られた麺線のいずれかの落下位置に対応して配置され、麺線を搬送コンベア上に導くシュート部材と、を備え、
   前記搬送コンベアの搬送方向において、その上流側から下流側に向かって前記第４剥ぎ取り歯列、前記第３剥ぎ取り歯列、前記第２剥ぎ取り歯列、および前記第１剥ぎ取り歯列の順に剥ぎ取り歯列が配置されており、
   前記第１から第４剥ぎ取り歯列において隣り合う剥ぎ取り歯列の組について、いずれか一方の剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して前記シュート部材が配置された組が少なくとも２組以上できるように、前記シュート部材が配置される麺線切出し装置。
2. 前記シュート部材として第１シュート部材と第２シュート部材とを備え、
   前記第１シュート部材および前記第２シュート部材それぞれは、前記第１剥ぎ取り歯列および前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置、または前記第２剥ぎ取り歯列および前記第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに対応して配置される請求項１に記載の麺線切出し装置。
3. 前記シュート部材として第１シュート部材と第２シュート部材とを備え、
   前記第１シュート部材および前記第２シュート部材それぞれは、前記第１剥ぎ取り歯列および前記第４剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置、または前記第２剥ぎ取り歯列および前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置のいずれかに対応して配置される請求項１に記載の麺線切出し装置。
4. 前記シュート部材は、前記第２剥ぎ取り歯列または前記第３剥ぎ取り歯列で剥ぎ取られた麺線の落下位置に対応して配置される請求項１に記載の麺線切出し装置。
5. 前記第１シュート部材および前記第２シュート部材は、前記搬送コンベアの搬送方向に対して傾いており前記麺線と接するための麺線当接面をそれぞれ備え、
   前記第１シュート部材の前記麺線当接面と前記第２シュート部材の前記麺線当接面とは互いに異なる方向、あるいは互いに同じ方向に傾いている請求項２または３に記載の麺線切出し装置。
6. 前記請求項１から５のいずれか１項に記載の麺線切出し装置によって形成された生麺。

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