JP3746087B2

JP3746087B2 - 麺線切出し装置

Info

Publication number: JP3746087B2
Application number: JP22151994A
Authority: JP
Inventors: 寛村岡
Original assignee: Acecook Co Ltd
Current assignee: Acecook Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2021-02-15
Also published as: JPH0884554A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、麺線切出し装置、詳しくは、小麦粉などの原料粉を練ったものをロール圧延して得られる麺帯から多数の麺線を切り出して蛇行状に整形するための麺線切出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の麺線切出し装置は、生麺、ノンフライ麺、フライ麺などを製造するときの前工程で用いられており、その麺線切出し装置を図５に説明的に示してある。
【０００３】
図５に示すように、この麺線切出し装置は、一対の切出しロール１，２と、各切出しロール１，２の軸方向に多数並んだスクレーパ３，４と、一対のガイド板５，６と、コンベアまたはロール群でなる横送り機構７とを備えている。切出しロール１，２は、同心状で各切出しロール１，２の軸方向に並列された多数の環状の切刃１１，２１を有しており、それらの切刃１１，２１の相互間のそれぞれに同じ深さの環状溝１２，２２が設けられている。そして、一対の切出しロール１，２の重なり部ａに給送されてきた麺帯Ｎが上記切刃１１，２１によって多数の麺線ｎ１，ｎ２に切り分けられ、そうして切り分けられた個々の麺線ｎ１，ｎ２は切刃１１，２１による切り分けに伴って個々の環状溝１２，２２に押し込まれる。こうして環状溝１２，２２に押し込まれた麺線ｎ１，ｎ２が左右のスクレーパ先端部３１，４１により環状溝１２，２２から掻き出されて一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを自重で降下する。一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを降下する麺線ｎ１，ｎ２は、一対のガイド板５，６との摺動抵抗や切出しロール１，２における環状溝１２，２２の回転周速と横送り機構７の送り速度の差などの影響を受けて降下中に蛇行し、蛇行したまま横送り機構７で次工程へ運ばれる。
【０００４】
このような麺線切出し装置において、従来は、それぞれの切出しロール、たとえば右側の切出しロール２の多数の環状溝２２に挿入配備された個々のスクレーパ４の先端部４１は、それぞれの環状溝２２の内部における周方向での同一位置、すなわち同一位相のところに配備されていた。左側の切出しロール１に対応している個々のスクレーパ３の先端部３１とその切出しロール１の個々の環状溝１２との位置関係についても同様である。
【０００５】
また、一対のガイド板５，６の対向間隔は１８〜２５ｍｍとなされており、そのような一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄに、図５のようにそれぞれの切出しロール１，２で切り出された麺線ｎ１，ｎ２が２層になって降下するようになされていた。なお、下降路Ｄに１層の麺線を降下させることもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５で説明した従来の麺線切出し装置には次のような問題点があった。
【０００７】
対向間隔が１８〜２５ｍｍになされた一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを麺線ｎ１，ｎ２がウエーブを形成するように蛇行しながら降下するので、麺線ｎ１，ｎ２のウエーブは比較的小さくなる。このような小さいウエーブの麺線ｎ１，ｎ２はそれなりに適した用途を持っているけれども、製品麺の種類によっては麺線のウエーブを大きくして滑らかな食感を出したいこともある。
【０００８】
ところが、従来の麺線切出し装置によっては、麺線のウエーブをさらに大きくすることができなかった。この理由として次のような要因が考えられる。
【０００９】
たとえば右側の切出しロール２の多数の環状溝２２に挿入配備された個々のスクレーパ４の先端部４１が、それらの環状溝２２の内部における周方向での同一位相のところに配備されているところから、多数条の麺線ｎ２の個々のスクレーパ先端部４１による環状溝２２からの掻出し開始位置がすべての環状溝２２において同じ高さになり、そのために、一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを自重で同じ大きさのウエーブを形成するように蛇行しながら降下する多数条の麺線ｎ２の相互間において山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高さで横に並んだまま降下する状態になる。他方、上記下降路Ｄでは麺線ｎ２のいずれかが横に振れたりしてそれに隣接する他の麺線ｎ２に接触して互いに付着し合うといった事態が多々起こる。ところが、そのような事態が起こる場合において、上記のように相隣接する麺線ｎ２の相互間において山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高さで横に並んだまま降下していると、それらの山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が全体に亘って付着してしまい、その際に麺線ｎ２のウエーブが大きいと後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで麺線がうまくほぐれず、製品麺の品質を低下させる原因になる。左側の切出しロール１を経て形成される多数条の麺線ｎ１についても同様のことがいえる。
【００１０】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、従来の麺線切出し装置におけるスクレーパやガイド板などにわずかな構造の変更を加えるだけで、一対のガイド板の間の下降路を降下中に相隣接する麺線同士が付着しにくく、たとえ付着したとしても後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで付着部分が容易にほぐれるようになり、また、麺線のウエーブの大きさを滑らかな食感を得られる程度に大きくすることのできる麺線切出し装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る麺線切出し装置は、同心状に並列された多数の環状の切刃の相互間のそれぞれに環状溝を具備し、それらの環状溝に、麺帯を上記切刃により切り分けることにより形成される麺線がその切り分けに伴って押し込まれるようになされた切出しロールと、先端部が上記切出しロールの個々の環状溝に挿入配備され上記切出しロールの回転に伴ってその環状溝に押し込まれている麺線をその環状溝から掻き出して下方に垂れ下げる多数のスクレーパと、切出しロールの下方に設けられて上記スクレーパにより切出しロールの環状溝から掻き出された麺線を挾む両側に配置されてその麺線の下降路を形成する相対向する一対のガイド板と、一対のガイド板の対向空間を通して排出されたきた麺線の横送り機構と、を備えた麺線切出し装置において、多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されており、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間において、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられてそれらの２つのスクレーパの先端部が、上記切出しロールの相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位置に配備されており、前記相対向する一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められている、というものである。
【００１２】
このような麺線切出し装置においては、請求項２に記載したように、相対向する一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められており、かつその対向間隔が２５〜４５ｍｍである、という構成を採用することが可能である。さらに、横送り機構の送り速度が切出しロールにおける環状溝の回転周速の（１／１１）〜（１／１４）倍になっている、という構成を採用することも可能である。
【００１３】
【作用】
請求項１の発明に係る麺線切出し装置においては、多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されており、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間において、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられてそれらの２つのスクレーパの先端部が、上記切出しロールの相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位置に配備されているという構成を採用しているので、切出しロールにより切り出されてその相隣接する環状溝に押し込まれた任意の２条の麺線の相互間においては、個々のスクレーパの先端部による環状溝からの掻出し開始位置が異なる高さになる。そのため、一対のガイド板の間の下降路を自重で同じ大きさのウエーブを形成するように蛇行しながら降下する２条の麺線の相互間においては山部同士ならびに谷部同士が同じ高さで横に並んだまま降下するという状態が起こらない。したがって、上記下降路で麺線のいずれかが横に振れてそれに隣接する他の麺線に接触して互いに付着し合うといった事態が起こりにくく、たとえそのような付着が起こったとしても、その付着は、麺線同士が交差した部分でのみ起こるので、後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで麺線が簡単にほぐれるようになる。
【００１４】
そして、相対向する一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められていたり、請求項２の発明のように一対のガイド板の対向間隔が２５〜４５ｍｍであったり、請求項３の発明のように横送り機構の送り速度が切出しロールにおける環状溝の回転周速のほゞ（１／１１）〜（１／１４）倍になっていたりすると、上記下降路を蛇行しながら降下するときの麺線のウエーブの大きさが大きくなる。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に係る麺線切出し装置を一部省略して示した平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分を拡大して説明的に示した断面図、図３は図２の要部を拡大した断面図、図４は多数のスクレーパが形成された板体を示している。
【００１６】
図１および図２において、１，２は切出しロールである。左側の切出しロール１は同心状に並列された多数の環状の切刃１１…の相互間のそれぞれに環状溝１２…を具備している。図１に一部拡大して示したように、１つの切刃１１には２条の環状の刃先１１ａ，１１ａが具備されており、これらの刃先１１ａ，１１ａの相互間は少し凹んでいる。右側の切出しロール２も同様に同心状に並列された多数の環状の切刃２１…の相互間のそれぞれに環状溝２２…を具備しており、１つの切刃２１には２条の環状の刃先２１ａ，２１ａが備わっている。そして、回転軸線を平行になされた左右の切出しロール１，２の相互間において、切刃２１と環状溝２２とがそれらの周方向の１箇所で重なり状に噛み合わされている。ａは一対の切出しロール１，２の重なり部を示している。
【００１７】
図４に右側の金属製の板体４Ａとその板体４Ａに櫛歯状に形成された多数のスクレーパ４を拡大して示してある。同図のように、この板体４Ａには、櫛歯状をなす多数の長寸の上記スクレーパ４…と、それらのスクレーパ４…の相互間に形成された短寸の補助スクレーパ４５とが設けられている。多数の長寸のスクレーパ４…は１つおきのものがその根元で折り曲げられている。図４では、折れ曲がっているスクレーパ４に符号４ｂを付し、折れ曲がっていないスクレーパ４に符号４ａを付して両者を区別してある。そして、折れ曲がっていないスクレーパ４ａと折れ曲がっているスクレーパ４ｂは、図２や図３のように、右側の切出しロール２における個々の環状溝２２…に個別に挿入配備されるが、折れ曲がっていないスクレーパ４ａの先端部４１ａと、折れ曲がっているスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとは、図２や特に図３で判るように、切出しロール２の環状溝２２，２２内での高さが異なっている。すなわち、折れ曲がっていないスクレーパ４ａの先端部４１ａと、折れ曲がっているスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとは、切出しロール２の相隣接する２つの環状溝２２，２２における周方向で異なる位置に配備されている。なお、短寸の補助スクレーパ４５は、図１の拡大部分に示した切刃２１の凹み部（環状の刃先２１ａ，２１ａの間の凹み部）２１ｂに対応されるようになっているのであって、環状溝２２…からの麺線ｎ2 …の掻き出しには、折れ曲がっていないスクレーパ４ａの先端部４１ａと折れ曲がっているスクレーパ４ｂの先端部４１ｂとが使われる。
【００１８】
図２で判るように、左側の切出しロール１に対応して配備される金属製の板体３Ａにも多数の櫛歯状のスクレーパが設けられており、これらのスクレーパは、上記した右側の板体４Ａに設けられたスクレーパ４と同様に、折れ曲がっていないスクレーパ３ａと折れ曲がっているスクレーパ３ｂとに分かれており、これらが左側の切出しロール１における個々の環状溝１２…に個別に挿入配備される。そして、折れ曲がっていないスクレーパ３ａの先端部３１ａと、折れ曲がっているスクレーパ３ｂの先端部３１ｂとは、同図で判るように、切出しロール１の環状溝１２，１２内での高さが異なっている。すなわち、折れ曲がっていないスクレーパ３ａの先端部３１ａと、折れ曲がっているスクレーパ３ｂの先端部３１ｂとは、切出しロール１の相隣接する２つの環状溝１２，１２における周方向で異なる位置に配備されている。なお、左側の板体３Ａに設けられている折れ曲がっていないスクレーパ３ａと折れ曲がっているスクレーパ３ｂとの相互間には、図４で説明したところと同様に、短寸の補助スクレーパ（不図示）が設けられている。
【００１９】
左右の切出しロール１，２における重なり部ａの下方に相対向する一対のガイド板５，６が設けられており、これらのガイド板５，６によって、左右の切出しロール１，２の環状溝１２，２２から掻き出された麺線ｎ１，ｎ２の下降路Ｄが形成されている。また、一対のガイド板５，６の下方に、上記下降路Ｄを通して排出されたきた麺線ｎ１，ｎ２を次工程に横送りするための横送り機構７が配備されている。この横送り機構７はコンベアまたはロール群によって構成されている。
【００２０】
この構成において、図２に示した左右の切出しロール１，２の重なり部ａに麺帯Ｎが給送されてくると、左右の切出しロール１，２の切刃１１…，２１…がその麺帯Ｎを多数状の麺線ｎ１…，ｎ２…に切り分け、そのときの切り分けに伴って麺線ｎ１…，ｎ２…が上記環状溝１２…，２２…に押し込まれる。図１の拡大部分に麺線ｎ２が環状溝２２に押し込まれた状態を示してある。そして、環状溝１２…，２２…に押し込まれた麺線ｎ１…，ｎ２…がスクレーパ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの各先端部３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂにより環状溝１２…，２２…から掻き出されて一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを自重で降下する。
【００２１】
ここで、右側の切出しロール２の多数の環状溝２２…に挿入配備された多数のスクレーパ４…においては、任意の位置で相隣接する２つのスクレーパ４ａ，４ｂの先端部４１ａ，４１ｂの位置が切出しロール２の相隣接する２つの環状溝２２，２２における周方向で異なる位置になっているので、個々のスクレーパ４ａ，４ｂの先端部４１ａ，４１ｂによる環状溝からの掻出し開始位置が異なる高さになる。そのため、図２に示したように、一対のガイド板５，６の間の下降路Ｄを自重で同じ大きさのウエーブを形成するように蛇行しながら並んで降下する隣合う２条の麺線ｎ２，ｎ２’の相互間においては、山部ｍ同士ならびに谷部ｖ同士が同じ高さで横に並んだまま降下するという状態が起こらず、山部ｍ相互の高さや谷部ｖ相互の高さが図示のように常に異なった状態で降下する。したがって、上記下降路Ｄで麺線ｎ２，ｎ２’のいずれかが横に振れてそれに隣接する麺線に接触して互いに付着し合うといった事態が起こりにくく、たとえそのような付着が起こったとしても、その付着は、麺線ｎ２，ｎ２’同士が交差した部分でのみ起こるので、後工程で行われる蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などで麺線が簡単にほぐれるようになる。
【００２２】
左側の切出しロール１の多数の環状溝１２…からスクレーパ３ａ，３ｂによって掻き出された麺線ｎ１，ｎ１’についても同様である。
【００２３】
次に、上記した一対のガイド板５，６は、その対向間隔Ａが、降下中にウエーブを形成するように蛇行される麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’の蛇行幅を規制し得る間隔に定められている。言い換えると、降下中の麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’の谷部ｖが接触する間隔に定められており、その具体的な寸法はＡ＝２５〜４５ｍｍになっている。このように一対のガイド板５，６の対向間隔Ａが２５〜４５ｍｍという広い間隔になっていると、麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’のウエーブが図５で説明した従来の場合よりも大きくなるので、滑らかな食感の好まれる製品麺の素材としての麺線に適するようになる。また、横送り機構７の送り速度が切出しロール１，２における環状溝１２，２２の回転周速のほゞ（１／１１）〜（１／１４）倍に定められている。このようにしておくと、一対のガイド板５，６の対向間隔Ａを２５〜４５ｍｍにしたことと相まって、麺線ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’のウエーブがいっそう大きくなり、滑らかな食感が得られる。なお、図５で説明した従来の麺線切出し装置においては、横送り機構７の送り速度が切出しロール１，２における環状溝１２…，２２…の回転周速の（１／６）〜（１／１１）倍に定められていた。
【００２４】
この実施例においては、一枚の金属製の板体３Ａ，４Ａに櫛歯状に形成された多数のスクレーパの１つおきのものが根元から同じ角度だけ折り曲げられているけれども、１つおきのものを根元以外の箇所で同じ角度だけ折り曲げても、あるいは根元または根元以外の箇所で任意の角度に折り曲げられていてもよい。さらに、任意の位置で相隣接する２つのスクレーパの両方を異なる角度に折り曲げてもよい。要するに、どのような折り曲げ方をしたとしても、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間において、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられてそれらの２つのスクレーパの先端部が、切出しロールの相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位置に配備されていればよい。任意のスクレーパをこのように折り曲げるという作業は、麺線切出し装置自体を製作する機械メーカだけでなく、その麺線切出し装置を使用する食品メーカ側においても容易に行うことのできる作業である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の麺線切出し装置は、一枚の板体に櫛歯状に形成された多数のスクレーパのうち、相隣接する任意の２つのスクレーパの少なくとも１つを折り曲げることによりそれら２つのスクレーパの先端部の高さ位置を異ならせたものであるから、一対のガイド板の間の下降路を蛇行しながら降下する麺線同士が付着しにくく、たとえ付着したとしても、その付着が麺線同士の交差箇所で起こるだけになって後工程での麺線のほぐしが容易になされ、そのことが後工程での蒸煮、水噴霧、ほぐし整形、油揚げ処理などの各処理を一様に仕上げることに役立ち、麺線が付着したまま残って低品質の製品麺となるという事態が起こりにくくなる。
【００２６】
そして、特に本発明の麺線切出し装置は、多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されており、それらのスクレーパの相隣接する任意の２つのスクレーパの少なくとも１つを折り曲げるという誰にでもできる作業を行うだけで構成することが可能であるので、麺線切出し装置自体のメーカに限らず、その装置の使用者である食品メーカ側で容易に構成することができるという効果がある。
【００２７】
また、請求項２、請求項３などに係る発明によれば、麺線のウエーブを従来よりも大きくして滑らかな食感を得たいような製品麺を容易に製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る麺線切出し装置を一部省略して示した平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分を拡大して説明的に示した断面図である。
【図３】図２の要部を拡大した断面図である。
【図４】多数のスクレーパが形成された板体を部分的に示した概略斜視図である。
【図５】従来の麺線切出し装置の説明図である。
【符号の説明】
１，２切出しロール
３Ａ，４Ａ板体
３ａ，３ｂ，４，４ａ，４ｂスクレーパ
５，６ガイド板
７横送り機構
１１，２１切刃
１２，２２環状溝
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂスクレーパの先端部
Ａガイド板の対向間隔
Ｄ下降路
Ｎ麺帯
ｎ１，ｎ１’，ｎ２，ｎ２’ 麺線

Claims

同心状に並列された多数の環状の切刃の相互間のそれぞれに環状溝を具備し、それらの環状溝に、麺帯を上記切刃により切り分けることにより形成される麺線がその切り分けに伴って押し込まれるようになされた切出しロールと、
先端部が上記切出しロールの個々の環状溝に挿入配備され上記切出しロールの回転に伴ってその環状溝に押し込まれている麺線をその環状溝から掻き出して下方に垂れ下げる多数のスクレーパと、
切出しロールの下方に設けられて上記スクレーパにより切出しロールの環状溝から掻き出された麺線を挾む両側に配置されてその麺線の下降路を形成する相対向する一対のガイド板と、
一対のガイド板の対向空間を通して排出されたきた麺線の横送り機構と、を備えた麺線切出し装置において、
多数のスクレーパが一枚の板体に櫛歯状に形成されており、相隣接する任意の２つのスクレーパの相互間において、少なくとも１つのスクレーパが折り曲げられてそれらの２つのスクレーパの先端部が、上記切出しロールの相隣接する２つの環状溝における周方向で異なる位置に配備されており、
前記相対向する一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められていることを特徴とする麺線切出し装置。
相対向する一対のガイド板の対向間隔が、降下中に蛇行される麺線の蛇行幅を規制し得る間隔に定められており、かつその対向間隔が２５〜４５ｍｍである請求項１記載の麺線切出し装置。
横送り機構の送り速度が切出しロールにおける環状溝の回転周速のほゞ（１／１１）〜（１／１４）倍になっている請求項２記載の麺線切出し装置。