JPS62138157A - 乾麺の製造方法及びこれに使用する器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は乾麺を製造する方法に関し、特に麺線どうし
の間に間隔をおいてバーに吊り下げ、このバーの２本を
同時に且つ間隔をおいて同一の乾燥用ハンガーに掛けて
乾燥させる。

〔従来の技術〕

従来の乾麺の製造方法としては、例えば実開昭４８−９
７４９３号公報に記載されるようなものがある。これは
、隣り合う麺線が相互に接した状態でバーに吊り下げら
れ、このバーが１本ごとに乾燥用ハンガーに掛けられる
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の方法にあっては、隣り
合う麺線が相互に接した状態にあるため、麺線に、空気
に接触する面とそうでない面とができ且つ麺線全体の空
気接触面積が少なく、従ってその乾燥時間が長大になる
とともに均一な乾燥が困難になるという問題点がある。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものであり、乾燥時間の短縮化と乾燥の均一化とを図
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の乾麺の製造方法は、ロール表面の回転方向に
多数の突条及び溝を交互に形成した２つの回転刃を相互
に噛合させてなる麺線形成用スリッタに、帯状をなす麺
生地を供給して、突起及び溝の寸法に対応した幅の麺線
を形成する麺線形成工程と；回転する両回転刃の溝によ
り、麺線を第１群側と第２群側に分離して、両群の各麺
線の隣り合うものどうしの間に間隔を形成する麺線分離
工程と；同一の軌道−■−を進行方向に間隔をおいて移
送されるバーに、第１及び第２の各群において各麺線間
に間隔をおいた状態で、各群毎に麺線を振り分け式に吊
り下げる吊り下げ工程と；麺線が吊り下げられた状態で
前後に連続して移送されるバーの２本を、同時に且つ間
隔をおいて同一の乾燥用ハンガーに掛ける転移工程と；
乾燥用ハンガーに掛けた状態で麺線を乾燥させる乾燥工
程とからなる。

また、この方法の発明の実施に直接使用する器具の発明
であるバーをハンガーに掛ける器具は、麺線を吊り下げ
たバーを送り込む装置と、２つのバー保持部に個別にバ
ーを掛けて移送する乾燥用ハンガーとの間に進退可能に
配置され、山形部を挟んでその両側にバーを個別に支持
する谷部を上面に形成し、２つの谷部の間隔を、乾燥用
ハンガーにおける２つのバー保持部の間隔と対応させて
構成してなる。

〔作用〕

麺線形成工程では、ロール表面の回転方向に多数の突条
及び溝を交互に形成した２つの回転刃を相互に噛合させ
てなる回転中の麺線形成用スリッタに、所定の厚みに圧
延されて帯状をなす麺生地を供給して、突起及び溝の寸
法に対応した幅の麺線を形成する。

麺線分離工程では、回転する両回転刃の溝に、形成され
た直後の麺線を押し込んだ状態でそのまま両回転刃を回
転させ、これにより麺線を両回転刃の側に個別に分離し
、ここで各麺線を回転刃の溝から掻き取って、麺線を交
互に第１群側と第２群側に分離して、両群の各麺線の隣
り合うものどうしの間に間隔を形成する。

吊り下げ工程では、同一の軌道上を進行方向に間隔をお
いて移送されるバーに、成るバーには第１群の麺線を、
次のバーには第２群の麺線を、その次のバーには後続の
第１群の麺線を、以下同様に第１及び第２の各群の麺線
を交互に吊り下げる。

そして各バーに吊り下げられる各麺線間には間隔が形成
された状態となっている。

転移工程では、麺線が吊り下げられた状態で前後に連続
して移送されるバーの２本を、同時に且つ間隔をおいて
同一の乾燥用ハンガーに掛ける。

このとき、移送されるバーの前後２木を、バーをハンガ
ーに掛ける器具で下側から持ち上げ、これをハンガーに
まで転移させる。器具で２本のバーを持ち上げると、２
本のバーは自重によって器具の山形部の前後に分けられ
て両釜部に安定され、両バーに所定の間隔が形成される
。この状態で、２本のバーは乾燥用ハンガーに運ばれ、
ハンガーにおける２つのバー保持部に、前記間隔を保持
したまま転移される。この状態でバーは乾燥工程に移送
されて所定の含有水分に至るまで乾燥される。

〔実施例〕

以下、図示実施例に従って説明する。

第１図では圧延ローラ１の下方に麺線形成用スリッタ２
が配置され、圧延１：１−ラ１で最終圧延されて所定の
厚めに形成された帯状の麺生地３を、麺線形成用スリッ
タ２により所定の幅に裁断して麺線４を形成する。麺線
形成用スリッタ２は、第２図に示すように、ロール表面
の回転方向に多数の突条５ａ及び溝５ｂを交互に形成し
た２つの回転刃５，５を相互に噛合させてなる。かかる
麺線形成用スリッタ２に供給された麺生地３は、ここで
両回転回５の各突条５ａの噛み合いによって所定の幅に
裁断されて麺線４が形成される。これが麺線形成工程Ａ
である。

裁断された直後の麺線４は一方の回転刃５の突条５ａに
よって他方の回転刃５の溝５ｂに押し込まれ、この押し
込まれた麺線４は回転刃５の回転方向に回転刃５と一体
に移動する。そして途中で回転刃５の溝５ｂに摺接する
スクレーバ６によってその麺線４が掻き出されて流下さ
れる。麺線４は、回転刃５の溝５ｂに押し込まれて移動
した段階で各回転刃５方向に振り分けられて２つの群に
分離され、第１群はシュート７に沿って流下され、第２
群はシュート８に沿って流下される。このときの両群の
麺線４は、隣り合う麺線４どうしの間に１本の麺線４の
幅の空間ができている。これが麺線分離工程Ｂである。

第１群の麺線４はシュート７をそのまま流下されるが、
第２群の麺線４はシュート８からシュート９に移って流
下される。これらの流下途中で麺線４はカッタ１０によ
り所定長さに切断されてから、シュート７．９の下端を
通過するバー１１に振り分けられるように吊り下げられ
る。バー１１は、無端状に連続する平行な２本のチェノ
１２に架は渡され、進行方向に一定間隔で支持されて移
送される。１３は、チェノ１２にバー１１を供給する装
置であり、ここでバー１１を供給することにより、チェ
ノ１２に突設された図示しない係合体によってバー１１
が所定間隔で所定の軌道を第１図において左上方向に移
動する。チェノ１２の下方には２つの補助コンベヤ１４
．１５が設置されていて、長さ方向中央部でバー１１に
吊られた麺線４を、当初下から支持しつつ順次バー１１
の移動方向に移動させるものである。なお、麺線形成用
スリッタ２から流下される麺線４の速度、カッタ１０か
らシュート７．９下端までの距離、両シュート７．９の
下端間の距離、チェノ１２の速度、バー１１相互の間隔
等の条件は、流下する麺線４の長さ方向中央でバー１１
に吊られるように設定されている。バー１１に吊り下げ
られた麺線４は第５図に示すように麺線４相互の間に、
麺線４と同一寸法の間隔が空いている。第５図は（ａ）
が第１群の麺線４であるとすれば（ｂ）が第２群の麺線
４であり、麺線４とその間の空間との位置関係が麺線４
の一本分だけズしている。これが吊り下げ工程Ｃである
。

前記のようにしてチェノ１２により第１群と第２群の麺
線４が交互に移送されて、バー１１に吊られたままの麺
線４が先詰めコンベヤ１６に転移されると、ここではバ
ー１１に吊られた麺線４が先詰めされて前後の間隔を詰
めて揃えられる。

先詰めコンベヤ１６にはストッパ１７があって、バー１
１がこれ以上前進しないようにしてあって、バー１１は
先詰めされて並んだ状態になる。このバー１１は、バー
をハンガーに掛ける器具１８により、所定間隔で移送さ
れるハンガー１９に掛けられる。ハンガー１９は、チェ
ノ２０によって移送されるもので前後に所定間隔を保っ
て連続して移送されている。チェノ２０にはブロック２
１が固定され、このブロック２１がレール２２に案内さ
れて安定した軌道でハンガー１９を移送するものである
。ハンガー１９は第６図に拡大して示すように下端が２
つのバー保持部２３を持つＷ字状に形成され、両保持部
２３間は、これにバー１１が保持されたときに各バー１
１間にバー１１の直径寸法程度の間隔があるように設定
されている。

前記器具１８は揺動アーム２４の先端に固定され、上面
に突出した山形部１８ａを挟んでその両側にバーを個別
に支持する谷部１８ｂ、１８ｃを形成し、２つの谷部１
８ｂ、１８ｃの間隔を、乾燥用ハンガー１９における２
つのバー保持部２３゜２３の間隔と同一に構成している
。揺動アーム２４の基端は機枠２５に枢着され、その中
途は昇降アーム２６に枢着される。昇降アーム２６の下
端は駆動アーム２７の下端に枢着され、この駆動アーム
２７の中途は機枠２５に枢着されている。また駆動アー
ム２７の上部には、チェノ２０を中心として反対側にあ
る同様の駆動アーム間を連結する横棒２８が架は渡され
、この横棒２８にブラケット２９を介してカム３０が固
定される。このカム３０は、チェノ２０に固定されたブ
ロック２１に摺接して、チェノ２０の移動により駆動ア
ーム２７を揺動させるものである。駆動アーム２７が揺
動すると昇降アーム２６が昇降して揺動アーム２４を上
下に揺動させ、もって器具１Ｂを昇降させる。

器具１８が昇降すると、前後２本のバー１１を第３図に
鎖線で示すように持ち上げて、その下降時に、持ち上げ
られたバー１１の下側に移動してくるハンガー１９にバ
ー１１を掛け、そのまま器具１８だけが下降する。前記
器具１８の」二昇時には、先詰めコンベヤ１６の上で前
後接近していた２木のバー１１が、器具１日の山形部１
８ａによって分けられ、バー１１と麺線４との重量で器
具１８の谷部１８ｂ、１８Ｃに安定して保持される。

このため、２つのバー１１間には所定の間隔があけられ
、この状態でハンガー１９に掛けられる。

なお、器具１８の下降時にはその軌跡上である先詰めコ
ンベヤ１６上にバー１１がないようにしてもよいし、ま
た器具１８が揺動アーム２４に対して上方向にのみ枢動
できるようにしＣいζ、器具工８の下降時には器具１８
が先詰めコンベヤ１６上のバー１１に当たって、揺動ア
ーム２４に対して器具１８が七に折れつつ下降するよう
にしてもよい。

かくして、器具１８の昇降によってバー１１が同時に２
本づつ１つのハンガー１９に掛けられる。

なお、第４図に示した各部品は、チェノ２０を介して右
側にも対称に配置されている。これが転移工程りである
。

同一のハンガー１９に転移された２本のバー１１は、そ
のまま移送されて次の乾燥工程において所定の乾燥を受
り、その後裁断工程、計量工程。

包装工程を経て商品化される。

前記ハンガー１９は、間隔をあけずに麺線４を並べて吊
り下げた１本のバーを掛ける従来の場合と同じ前後の間
隔をもってチェノ２０に取付けている。このため前記実
施例のハンガー１９における麺線４の搬送効率は従来例
と同一である。しかしながら、前記実施例においては、
麺線４同士の間に間隔があって、隣りに接している麺線
４がない状態で乾燥されるから乾燥効率が高く、且つ均
一に乾燥されるという効果がある。また各麺線４は夫々
間隔がおいているから、前記ハンガー１９の前後の間隔
をさらに小さくすることも可能であり、これによって同
一容積の乾燥室における乾燥量を増大することもできる
効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、バーに吊り下
げられる麺線相互の間に間隔をおいたために、麺線の全
周に空間ができて乾燥が均一になされ且つ同一のハンガ
ーに２本のバーを掛けることが可能になった。このため
、麺線の乾燥の均一化と乾燥能率の向上とを同時に達成
することができるという効果がある。

またバーをハンガーに掛ける器具を、山形部を挟んでそ
の両側にバーを個別に支持する谷部を形成し、２つの谷
部の間隔を、乾燥用ハンガーにおける２つのバー保持部
の間隔と対応させて構成したため、この器具によりバー
を支持すると自動的に２本のバーの間隔がハンガーの保
持部の間隔に対応することになるから、バーをハンガー
に掛ける作業が簡単になるという効犀もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は麺線形成工程と麺線分離工程と吊り下げ工程の
説明図、第２図は麺線形成工程と麺線分離工程の拡大図
、第３図は転移工程の側面図、第４図は同正面図、第５
図（ａ）は第１群の麺線とバーとの関係を示す正面図、
同図０））は第２群の麺線とバーとの関係を示す正面図
、第６図はハンガーとバーと麺線との関係を示す側面図
である。 Ａ・・・麺線形成工程、Ｂ・・・麺線分離工程、Ｃ・・
・吊り下げ工程、Ｄ・・・転移工程、２・・・麺線形成
用スリッタ、３・・・麺生地、４・・・麺線、５・・・
回転刃、５ａ・・・突条、５ｂ・・・溝、６・・・スク
レーバ、７，８．９・　　・・・シュート、１０・・・
カッタ、１１・・・バー、１２・・・チェノ、１４．１
５・・・コンベヤ、１６・・・先詰めコンベヤ、１８・
・・器具、１８ａ・・・山形部、１８ｂ、１８ｃ・・・
谷部、１９・・・ハンガー、２０・・・チェノ、２１・
・・ブロック、２４，２６．２７・・・アーム、３０・
・・カム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ロール表面の回転方向に多数の突条及び溝
   を交互に形成した２つの回転刃を相互に噛合させてなる
   麺線形成用スリッタに、帯状をなす麺生地を供給して、
   突起及び溝の寸法に対応した幅の麺線を形成する麺線形
   成工程と、 （ｂ）回転する両回転刃の溝により、麺線を第１群側と
   第２群側に分離して、両群の各麺線の隣り合うものどう
   しの間に間隔を形成する麺線分離工程と、 （ｃ）同一の軌道上を進行方向に間隔をおいて移送され
   るバーに、第１及び第２の各群において各麺線間に間隔
   をおいた状態で、各群毎に麺線を振り分け式に吊り下げ
   る吊り下げ工程と、 （ｄ）麺線が吊り下げられた状態で前後に連続して移送
   されるバーの２本を、同時に且つ間隔をおいて同一の乾
   燥用ハンガーに掛ける転移工程と、（ｅ）乾燥用ハンガ
   ーに掛けた状態で麺線を乾燥させる乾燥工程と、 を備えたことを特徴とする乾麺の製造方法。
2. （２）麺線を吊り下げたバーを送り込む装置と、２つバ
   ー保持部に個別にバーを掛けて移送する乾燥用ハンガー
   との間に進退可能に配置され、山形部を挟んでその両側
   にバーを個別に支持する谷部を上面に形成し、２つの谷
   部の間隔を、乾燥用ハンガーにおける２つのバー保持部
   の間隔と対応させて構成したことを特徴とするバーをハ
   ンガーに掛ける器具。