JPH09224546A - 麺線のウェーブ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麺線にウェーブを付けるための加圧板の内面
の掃除をし易くし、しかも確実なウェーブ付け作用を得
る。 【解決手段】 麺切り装置１１の下方に、弾性変形しに
くい高剛性材料からなるガイド板１３と、ゴム板からな
る弾性変形自在な加圧板１４とを設けてこれらの間に下
すぼまりの移動通路Ｐを形成し、この移動通路Ｐによ
り、麺切り装置１１から出た麺線Ａ１に移動抵抗を与え
てウェーブを付ける構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラーメン等の麺線に
ウェーブ（縮れ）を付ける麺線のウェーブ加工装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このウェーブ加工装置として、図
５に示すものが公知である。

【０００３】同図において、１は一対のスリッタ（切り
刃）１ａ，１ｂを備えた麺切り装置で、所定の幅および
長さをもった麺帯Ａがこの麺切り装置１により切断され
て多数の直線状の麺線Ａ１…となり、この麺切り装置１
から出た麺線Ａ１…が、麺切り装置１の下方に設置され
たウェーブ加工装置２によりウェーブを付けられた後、
搬送装置（ベルトコンベア）３によって茹で工程に送ら
れる。

【０００４】ウェーブ加工装置２は、ゴム板からなる弾
性変形自在な一対の加圧板４，４によって構成されてい
る。

【０００５】この両加圧板４，４は、麺切り装置１の下
方において、互いの一端間に麺切り装置１の麺線出口に
臨む隙間４ａが形成される片持ち状態で、麺切り装置１
の出口側に設けられた麺線ガイドフレーム５，５に押え
板６，６およびボルト７，７、ナット８，８によって水
平に取付けられ、図二点鎖線で示すように麺線Ａ１がこ
の隙間４ａを押し広げるように両加圧板４，４を下向き
に弾性変形させながら移動し、この移動抵抗によって麺
線Ａ１…にウェーブが付けられる。

【０００６】９はウェーブ加工後の麺線Ａ１…を搬送装
置３に向けてガイドするガイド板である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ウェーブ加工装置によると、両加圧板４，４間の隙間４
ａが小さいこと、同加圧板４，４の自由部分の長さが短
くて弾性変形量が制約されていることから、その内面
（上面）の掃除がし難いため、この加圧板内面に付着し
た麺かすが除去されないまま放置される場合が多い。

【０００８】こうなると、不衛生であるとともに、硬化
した麺かすによって麺線に傷がつき、後の茹で工程で麺
切れが生じるという問題があった。

【０００９】なお、掃除をし易くするために、隙間４ａ
を大きくするか、あるいは加圧板４，４の自由部分の長
さを長くして弾性変形量を大きくすることが考えられる
が、こうすると麺線に対する移動抵抗が小さくなり、ウ
ェーブがかかり難くなる。

【００１０】そこで本発明は、加圧板の掃除がし易く、
しかも確実なウェーブ付け作用を得ることができる麺線
のウェーブ加工装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、麺切
り装置から出る多数の麺線を搬送装置に向けて案内する
ステンレス等の高剛性材料からなるガイド板と、ゴム等
の弾性材料からなる弾性変形自在な加圧板とを具備し、
この加圧板は、上記ガイド板との間に、上記搬送装置に
向けて移動する麺線に移動抵抗を付与してウェーブを付
ける下すぼまりの移動通路が形成される状態で上記麺切
り装置の下方に垂下して設けてなるものである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、加圧板を、垂下部分が麺切り装置から排出される麺
線の排出線よりもガイド板側に突出する状態で設けたも
のである。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成において、加圧板を、垂下部分が麺切り装置から排出
される麺線の排出線に対してガイド板側と反対側に位置
する状態で設けたものである。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れかの構成において、ガイド板を傾斜させることによ
り、加圧板との間に下すぼまりの移動通路を形成したも
のである。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１乃至４のいず
れかの構成において、加圧板を、垂下部分の先端部がガ
イド板の内面に接触する状態で設けたものである。

【００１６】請求項６の発明は、請求項１乃至４のいず
れかの構成において、加圧板を、垂下部分の先端部がガ
イド板の内面に対して離間する状態で設けたものであ
る。

【００１７】上記構成によると、麺切り装置から出た麺
線が下すぼまりの移動通路を移動することによって移動
抵抗を与えられ、これによって麺線にウェーブが付けら
れる。

【００１８】ここで、 麺線に対する移動抵抗は、加圧板の曲げ弾力の強
さ、移動通路の広さおよび下すぼまりの度合い、加圧板
の垂下部分の先端部をガイド板内面に接触させるか（請
求項５）、離間させるか（請求項６）、接触させる場合
はその接触面積等、複数の因子によって決まり、これら
を麺線の移動力との関係で適当な値に設定しておくこと
により、付けたいウェーブに応じた適当な移動抵抗を付
与することができる。

【００１９】 麺線は含水量や粉質等によって性質
（硬さ、太さ、重さ）が微妙に変動するが、この麺質の
変動は加圧板の弾性変形作用によって吸収することがで
きる。

【００２０】 移動通路の片側が弾性変形しにくい高
剛性板（ガイド板）、反対側が弾性板（加圧板）である
ため、たとえば両側とも弾性板とした場合のように両側
弾性板が前後方向に弾性変形して麺線が前後方向に揺
れ、これにより搬送装置上で麺線が引っ張られたり重な
ったりするといった不都合が生じない。

【００２１】これらの点により、確実かつ良好なウェー
ブ付け作用を得ることができる。

【００２２】とくに、加圧板の垂下部分を麺線の排出線
よりもガイド板側に突出する状態で設けた請求項２の構
成によると、麺線が、移動通路を通過する間、常時、摩
擦抵抗の大きい加圧板に接触するため、麺線に対して移
動抵抗を効率良く付与することができる。このため、移
動通路を短くしても確実なウェーブ付け効果を得ること
ができる。

【００２３】これに対し、加圧板垂下部分を麺線の排出
線に対してガイド板と反対側に位置させた請求項３の構
成によると、請求項２の構成と比較して、麺線に加えら
れる移動抵抗は小さくなるため、緩やかなウェーブを付
けたい場合に適する。

【００２４】また、ガイド板を傾斜させることにより、
加圧板との間に下すぼまりの移動通路を形成した請求項
４の構成によると、移動通路から出たウェーブ加工後の
麺線がガイド板の内面を滑って搬送装置に送られる。

【００２５】このため、ウェーブ加工後の麺線の搬送装
置への乗り移りがスムーズに行われ、ガイド板を垂直と
し、加圧板の垂下部分の湾曲形状のみによって移動通路
を形成した場合のように、ウェーブ加工後の麺線が搬送
装置上に自由落下して団子状に重なる等の不都合が生じ
ない。

【００２６】しかも、本発明によると、加圧板の自由長
さ（垂下部分の長さ）を大きくとってその弾性変形量を
十分大きくすることができるため、加圧板を外側に大き
く弾性変形させてその内面を簡単に掃除することができ
る。

【００２７】従って、加圧板内面に付着した麺かすを確
実に除去できるため、衛生的であるとともに、ウェーブ
加工時に麺線に傷が付かず、茹で工程での麺切れを防止
することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図４に
よって説明する。

【００２９】第１実施形態（図１，２参照） １１は一対のスリッタ１１ａ，１１ｂを備えた麺切り装
置で、この麺切り装置１１と、ウェーブ加工後の麺線Ａ
１…を茹で工程に送る搬送装置（ベルトコンベア）１２
との間に、ガイド板１３と加圧板１４とを備えたウェー
ブ加工装置１５が設けられている。

【００３０】ガイド板１３は、ステンレス等の表面が平
滑で摩擦抵抗が少なく、かつ、弾性変形しにくい高剛性
材料（金属）にて形成され、ウェーブ加工後の麺線Ａ１
を搬送装置１２に向けて滑動させる傾斜ガイド壁１３ａ
を備えている。

【００３１】なお、麺線Ａ１…の滑りを良くするため
に、このガイド板１３の内面にテフロン加工を施すのが
望ましい。

【００３２】加圧板１４は、ゴム板（通常はシリコンゴ
ム板）を所定の幅および長さ寸法に裁断して形成され、
（ｉ）基端部１４ａ以外の部分１４ｂが垂下し、（ii）
この垂下部分１４ｂとガイド板１３との間に、縦長かつ
ガイド板１３の傾斜ガイド壁１３ａによって下すぼまり
となった移動通路Ｐが形成され、（iii）垂下部分１４
ｂが、麺切り装置１１からの麺線Ａ１…の排出線Ｌより
もガイド板１３側に突出し、（iv）垂下部分１４ｂの先
端部が傾斜ガイド壁１３ａに接触する状態で、基端部１
４ａが、麺切り装置１１の出口側に設けられた麺線ガイ
ドフレーム１６に押え板１７を介して複数本のボルト１
８、ナット１９（図では一つのみ示す）によって取付け
られている。

【００３３】押え板１７には長穴１７ａが設けられ、こ
の長穴１７ａの範囲で押え板１７を前後方向（麺切り装
置１１の一対のスリッタ１１ａ，１１ｂの並び方向。図
１に矢印で示す）に位置調整しうるようになっている。

【００３４】この押え板１７の位置調整により、加圧板
１４の垂下始点となる押え板１７の先端位置が変わり、
これにより加圧板１４の曲げ弾力の強さが変わるため、
麺線Ａ１…に加えられる移動抵抗、つまりウェーブ付け
の強さが変わる。

【００３５】このウェーブ加工装置によると、図２に示
すように、麺切り装置１１から出た多数の直線状の麺線
Ａ１…（図中、Ａは麺帯を示す）が下すぼまりの移動通
路Ｐ内を移動し、この間に加圧板１４の曲げ弾力によっ
て移動抵抗を与えられ、これによって麺線Ａ１…にウェ
ーブが付けられる。

【００３６】この場合、麺線Ａ１…に対する移動抵抗
は、加圧板１４の曲げ弾力の強さ、移動通路Ｐの広さお
よび下すぼまりの度合い、加圧板先端部の傾斜ガイド壁
１３ａに対する接触面積等、複数の因子によって決ま
り、これらを麺線Ａ１…の移動力（麺線Ａ１…の自重と
麺切り装置１１の押出し力とによって決まる）との関係
において適当な値に設定しておくことにより、付けたい
ウェーブの度合いに応じた移動抵抗を付与することがで
きる。

【００３７】一方、麺線Ａ１…は含水量や粉質等によっ
て硬さ、太さ、重さ等の性質が微妙に変動するが、この
麺質の変動は加圧板１４の弾性変形作用によって吸収す
ることができる。

【００３８】また、移動通路Ｐの片側が弾性変形しにく
い高剛性板であるガイド板１３、反対側が弾性変形自在
なゴム板である加圧板１４であるため、たとえば両側と
もゴム板とした場合のように両側ゴム板が前後方向に弾
性変形して麺線が前後方向に揺れ、これにより搬送装置
１２上で麺線Ａ１…が引っ張られたり重なったりすると
いった不都合が生じない。

【００３９】これらの点により、確実かつ良好なウェー
ブ付け作用を得ることができる。

【００４０】また、加圧板１４の垂下部分１４ｂを麺線
Ａ１…の排出線Ｌよりもガイド板１３側に突出する状態
で設けているため、麺線Ａ１…が、移動通路Ｐを通過す
る間、常時、摩擦抵抗の大きい加圧板１４に接触するた
め、麺線Ａ１…に対して移動抵抗を効率良く付与するこ
とができる。このため、移動通路Ｐを短くしても確実な
ウェーブ付け効果を得ることができる。

【００４１】さらに、移動通路Ｐから出たウェーブ加工
後の麺線Ａ１…は必ず傾斜ガイド壁１３ａの内面を滑っ
て搬送装置１２に送られるため、ウェーブ加工後の麺線
Ａ１の搬送装置１２への乗り移りがスムーズに行われ
る。

【００４２】すなわち、ガイド板１３全体を垂直とし、
加圧板１４の垂下部分１４ｂの湾曲形状のみによって移
動通路Ｐを形成した場合のように、ウェーブ加工後の麺
線Ａ１…が搬送装置１２上に自由落下して団子状に重な
る等の不都合が生じない。

【００４３】しかも、このウェーブ加工装置によると、
加圧板１４の自由長さ（垂下部分１４ｂの長さ）を大き
くとってその弾性変形量を十分大きくすることができる
ため、図１二点鎖線で示すように加圧板垂下部分１４を
外側に大きく弾性変形させてその内側を簡単に掃除する
ことができる。

【００４４】従って、加圧板内面に付着した麺かすを確
実に除去できるため、衛生的であるとともに、ウェーブ
加工時に麺線Ａ１…に傷が付かず、茹で工程での麺切れ
を防止することができる。

【００４５】第２実施形態（図３参照） 以下の実施形態では第１実施形態との相違点のみを説明
する。

【００４６】第２実施形態では、加圧板１４の垂下部分
１４ｂの先端部を、ガイド板１３における傾斜ガイド壁
１３ａの内面に接触させたのに対し、第３実施形態で
は、垂下部分１４ｂの先端部を傾斜ガイド壁１３ａの内
面に対して隙間ｃを置いて離間する状態で設けている。

【００４７】この構成によると、加圧板１４自体の曲げ
弾力を第１実施形態の場合と同等とすると、麺線Ａ１…
に対する移動抵抗は第１実施形態の場合よりも小さくな
り、それだけ麺線Ａ１…のウェーブ付けの度合いも緩や
かとなる。

【００４８】従って、ウェーブ付けの度合いを第１実施
形態の場合と同等としたい場合には、加圧板１４自体の
曲げ弾力を強くすればよい。

【００４９】第３実施形態（図４参照） 第１および第２実施形態では、加圧板１４の垂下部分１
４ｂを麺線Ａ１…の排出線Ｌよりもガイド板１３側に突
出する状態で設けたのに対し、第３実施形態では、垂下
部分１４ｂを麺線排出線Ｌに対してガイド板１３と反対
側に位置する状態で設けている。

【００５０】この構成によると、麺線Ａ１…に対する移
動抵抗が殆ど移動通路Ｐの出口側のみで作用し、第１お
よび第２実施形態の構成と比較して移動抵抗が小さくな
るため、緩やかなウェーブを付けたい場合に適する。

【００５１】ところで、ガイド板１３の素材として、ス
テンレス等の金属に限らず、表面が平滑で麺線の滑りが
よく、かつ弾性変形しにくい高剛性のプラスチックを用
いてもよい。

【００５２】また、加圧板１４についてもゴム以外の弾
性材料（たとえば弾性プラスチック）にて形成してもよ
い。

【００５３】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、麺切
り装置の下方に、弾性変形しにくい高剛性材料からなる
ガイド板と、ゴム等の弾性材料からなる弾性変形自在な
加圧板とを設けてこれらの間に下すぼまりの移動通路を
形成し、この移動通路により、麺切り装置から出た麺線
に移動抵抗を与えてウェーブを付ける構成としたから、
加圧板の自由長さを大きくとってその弾性変形量を十分
大きくすることができる。

【００５４】従って、加圧板を外側に大きく弾性変形さ
せてその内面を簡単に掃除することができるため、加圧
板内面に付着した麺かすを確実に除去することができ
る。

【００５５】このため、衛生的であるとともに、ウェー
ブ加工時に麺線に傷が付かず、茹で工程での麺切れを防
止することができる。

【００５６】しかも、（Ａ）麺線に加えられる移動抵抗
を、加圧板の曲げ弾力の強さ、移動通路の広さおよび下
すぼまりの度合い、加圧板の垂下部分の先端部をガイド
板内面に接触させるか（請求項５）、離間させるか（請
求項６）等の複数の因子によって自由に設定できるこ
と、（Ｂ）麺質の変動を加圧板の弾性変形作用によって
吸収できること、（Ｃ）移動通路の片側が弾性変形しに
くい高剛性板（ガイド板）、反対側が弾性板（加圧板）
であるため、たとえば両側とも弾性板とした場合のよう
に両側弾性板が前後方向に弾性変形して麺線が前後方向
に揺れ、これにより搬送装置上で麺線が引っ張られたり
重なったりするといった不都合が生じないことにより、
確実かつ良好なウェーブ付け作用を得ることができる。

【００５７】とくに、加圧板の垂下部分を麺線の排出線
よりもガイド板側に突出する状態で設けた請求項２の発
明によると、麺線が、移動通路を通過する間、常時、摩
擦抵抗の大きい加圧板に接触するため、麺線に対して移
動抵抗を効率良く付与することができる。このため、移
動通路を短くしても確実なウェーブ付け効果を得ること
ができる。

【００５８】これに対し、加圧板垂下部分を麺線の排出
線に対してガイド板と反対側に位置させた請求項３の発
明によると、請求項２の発明と比較して、麺線に加えら
れる移動抵抗は小さくなるため、緩やかなウェーブを付
けたい場合に適する。

【００５９】また、ガイド板を傾斜させることにより、
加圧板との間に下すぼまりの移動通路を形成した請求項
４の発明によると、移動通路から出たウェーブ加工後の
麺線がガイド板の内面を滑って搬送装置に送られるた
め、ウェーブ加工後の麺線の搬送装置への乗り移りがス
ムーズに行われ、ガイド板を垂直とし、加圧板の垂下部
分の湾曲形状のみによって移動通路を形成した場合のよ
うに、ウェーブ加工後の麺線が搬送装置上に自由落下し
て団子状に重なる等の不都合が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるウェーブ加工装
置の概略正断面図である。

【図２】同装置によるウェーブ加工状況を説明するため
の図１相当図である。

【図３】本発明の第２実施形態にかかるウェーブ加工装
置の概略正断面図である。

【図４】本発明の第３実施形態にかかるウェーブ加工装
置の概略正断面図である。

【図５】従来のウェーブ加工装置の概略正断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 麺切り装置 １２ 搬送装置 １５ ウェーブ加工装置 １３ ガイド板 １４ 加圧板 １４ｂ 加圧板の垂下部分 Ｐ 移動通路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺切り装置から出る多数の麺線を搬送装
   置に向けて案内するステンレス等の高剛性材料からなる
   ガイド板と、ゴム等の弾性材料からなる弾性変形自在な
   加圧板とを具備し、この加圧板は、上記ガイド板との間
   に、上記搬送装置に向けて移動する麺線に移動抵抗を付
   与してウェーブを付ける下すぼまりの移動通路が形成さ
   れる状態で上記麺切り装置の下方に垂下して設けてなる
   ことを特徴とする麺線のウェーブ加工装置。
2. 【請求項２】 加圧板を、垂下部分が麺切り装置から排
   出される麺線の排出線よりもガイド板側に突出する状態
   で設けたことを特徴とする請求項１記載の麺線のウェー
   ブ加工装置。
3. 【請求項３】 加圧板を、垂下部分が麺切り装置から排
   出される麺線の排出線に対してガイド板側と反対側に位
   置する状態で設けたことを特徴とする請求項１記載の麺
   線のウェーブ加工装置。
4. 【請求項４】 ガイド板を傾斜させることにより、加圧
   板との間に下すぼまりの移動通路を形成したことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の麺線のウェー
   ブ加工装置。
5. 【請求項５】 加圧板を、垂下部分の先端部がガイド板
   の内面に接触する状態で設けたことを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれかに記載の麺線のウェーブ加工装置。
6. 【請求項６】 加圧板を、垂下部分の先端部がガイド板
   の内面に対して離間する状態で設けたことを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかに記載の麺線のウェーブ加工
   装置。