NO153672B - Maskin for sammenrulling av myke materialstykker. - Google Patents
Maskin for sammenrulling av myke materialstykker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153672B NO153672B NO810578A NO810578A NO153672B NO 153672 B NO153672 B NO 153672B NO 810578 A NO810578 A NO 810578A NO 810578 A NO810578 A NO 810578A NO 153672 B NO153672 B NO 153672B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- belt
- belts
- approximately
- angle
- movement
- Prior art date
Links
- 239000007779 soft material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 abstract description 20
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 4
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/063—Applying a folding, wrapping, rolling action
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
- A21C3/065—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls the coil axis of the produced rolls being in parallel or oblique position relative to the transport direction; with coiling elements, e.g. rollers, being placed in parallel or oblique position relative to the transport direction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Forging (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for sammenrulling av materialstykker.
Mer spesielt angår oppfinnelsen en maskin for sammenrulling av stykker av mykt materiale i bladform for således å tilveiebringe ruller. Maskinen er spesielt egnet for å rulle flate matprodukter, slik som pannekaker med eller uten fylling, swissroll, horn eller kjøttruller eller panert oksekjøtt.
Fylte pannekaker utgjør et matprodukt som er blitt mer
og mer populært i den senere tiden. Produkt av denne typen blir tilberedt ved å rulle sammen stekte pannekaker rundt en egnet fylling og blir solgt på denne måten, ofte i frossen form. For senere forbruk blir produktet kun gjen-oppvarmet i en ovn, en panne eller lignende.
Ved den industrielle fremstillingen av rullede pannekaker
er sammenrullingen av pannekakene rundt fyllingen en kri-tisk fase ved prosessen. For å få en økonomisk produksjon må sammenrullingen bli utført mekanisk og kontinuerlig,
noe som medfører vanskeligheter. Pannekakene er vanskelige å behandle både før og i løpet av og etter sammenrullingen på grunn av at produktet er skjørt og ikke motstår mekaniske spenninger, og brytes av og blir derved ikke aksepterbare av forbrukeren.
I tillegg er det vanskelig å tilveiebringe en prosess hvor pannekakene blir kontinuerlig fremført til sammenrullings-maskinen, blir sammenrullet og så transportert i rullet tilstand til pakkemaskinen.
Det finnes flere kjente maskiner for sammenrulling av matprodukter og spesielt for fremstilling av swiss-roll. Disse maskinene er imidlertid svært kompliserte i sin konstruksjon, og i de fleste tilfellene kan de ikke benyttes for rulling av pannekaker som er betraktelig tynnere og skjørere. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en maskin av enkel konstruksjon, ved hjelp av hvilken materialstykker av mykt materiale i bladform, og spesielt stekte pannekaker kan bli behandlet svært forsiktig fra utleveringen til sammen-rullingsmaskinen, i løpet av sammenrullingsprosessen og opp til transporten i den sammenrullede tilstanden for påfølgende behandling.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir materialstykker som skal bli sammenrullet ført på et i det vesentlige horisontalt, endeløst belte og bragt i kontakt med i det minste ett annet endeløst belte, anordnet på en slik måte at den delen av det andre beltet som kommer i kontakt med material-stykket har en skrå oppoverrettet bevegelse i forhold til det første beltets retning.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en maskin av den innledningsvis nevnte art, hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av et eksempel med henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser en første utførelsesform av oppfinnelsen.
Fig. 2 er et snitt tatt etter linjen A-A på fig. 3.
Fig. 3 er et skjematisk planriss av de horisontale og skrå
belter ifølge oppfinnelsen.
Fig. 4 viser en andre utførelsesform av oppfinnelsen.
Fig. 5 viser en anordning av beltene i forhold til hverandre
langs linjen A-A på fig. 4.
Fig. 1 viser en første utførelsesform av én maskin ifølge oppfinnelsen. Et første horisontalt, endeløst belte betegnet med henvisningstallet 1 og som er drevet av en motor 2, blir dannet av et transportbelte 3 som<1> innbefatter et antall bånd eller strenger som er anbragt med avstand fra hverandre, og hvor en av dem er betegnet med henvisningstallet 4. Båndene eller strengene går rundt en drivvalse 5 og en føringsvalse 6, idet disse valsene er forsynt med spor anordnet på periferien for føring av båndene eller strengene. Båndene eller strengene er i tillegg ført ved hjelp av føringsstifter vist skjematisk med 7, som er anordnet som en kam for å passere gjennom mellomrommene mellom de parallelle båndene eller strengene. Dersom nødvendig kan den horisontale delen av beltet også bli understøttet av en eller flere flate understøttelsesplater eller ved hjelp av flere understøttelsesvalser, selv om disse ikke er vist på tegningen.
Et andre endeløst belte, betegnet med henvisningstallet
8, er dannet, som det første endeløse beltet, ved hjelp av en transportør 9 som består av parallelle bånd eller strenger som er anbragt med avstand fra hverandre og som er betegnet med henvisningstallet 10. Denne transportøren blir drevet av en motor 11 via en drivvalse 12 og en før-ingsvalse 13 og også via en eller flere ytterligere før-ingsvalser, hvis anordning avhenger av hvorledes beltet blir ført og som forøvrig ikke er vist på tegningen. Disse valsene er også utført med perifere spor for føring av båndene eller strengene som også er ført ved hjelp av før-ingsstifter anordnet i form av en kam som er vist skjematisk med 14 og som passerer gjennom mellomrommet mellom båndene eller strengene. Ytterligere sett med føringsstif-ter kan være anordnet ved egnede steder, idet dette for de to beltene skulle gi nødvendig sikkerhet for paralleli-tet mellom båndene eller strengene og et konstant mellomrom mellom dem.
Ifølge oppfinnelsen er det andre beltet anordnet på en
slik måte at det krysser det første horisontale beltet.
For dette formål føres båndene eller strengene til det andre beltet gjennom mellomrommene mellom båndene eller strengene til det første beltet. Det andre beltet er også anordnet på en slik måte at det krysser det første beltet langs en skjæringslinje som danner en spiss vinkel med bevegelsesretningen til det første beltet. Som det fremgår av de to retningspilene A og B på tegningen, er den delen av det andre beltet som krysser det første horisontale beltet rettet på skrå oppover.
Fig. 1 viser også de forskjellige trinnene ved rulleproses-sen. Med henvisningstallet 15 er vist en pannekake med fyll 16 ved begynnelsen av det første beltet hvor den ble anbragt av en innretning (ikke vist). Pannekaken blir så ført fremover ved hjelp av beltet til posisjonen 17, hvor den møter den oppadstigende delen av det andre beltet 8. Frontkanten av pannekaken blir her ført opp og siden det horisontale beltet beveges kontinuerlig blir pannekaken rullet. Det andre beltet medvirker også til dette, idet det danner også en stump vinkel med det horisontale beltet, målt i et plan perpendikulært på deres krysningslinje. Siden denne krysningslinjen danner en spiss vinkel med bevegelsesretningen til det horisontale beltet, vil pannekaken bli utsatt for en siderettet kraft mens den blir rullet, slik at den først bli.r bragt til en posisjon 18
og så fullstendig ført bort fra det andre transportbeltet til stilling 19. Ved 20 ankommer pannekaken til et sted hvor den blir tatt over ved hjelp av en egnet anordning (ikke vist) og den utsettes for ytterligere behandling, slik som pakking og frysing.
Ved utføring av relativt enkle prøver, kan beltenes bredde og også deres hastighet bli justert på en slik måte at pannekaken blir fullstendig rullet sammen før den blir frigjort fra det hellende beltet som beveges oppover.
Det er klart at det horisontale beltet må ha en tilstrekkelig bredde på utsiden av beltet som beveger seg oppover, slik at de sammenrullede pannekakene skal kunne fortsette å følge deres bane. Man har funnet at det er passende at det andre beltet krysser det første beltet langs en krysningslinje som danner en vinkel på tilnærmet 45° med bevegelsesretningen til det første beltet, idet det første beltet danner en vinkel på tilnærmet 135° med det andre beltet, målt i et plan perpendikulært på krysningslinjen, idet bevegelsesretningen til det andre beltet danner en vinkel på tilnærmet 45° med krysningslinjen til de to beltene .
De to belters størrelse skulle naturligvis være tilpasset til størrelsen og typen av produktet som skal sammenrulles.
Det horisontale beltets bånd skulle således være anordnet med en slik avstand mellom hverandre at produkter, som ofte er svært myke og skjøre, skal kunne bli tilstrekkelig understøttet uten å synke ned i noen betydelig grad i mellomrommene mellom båndene. På den andre siden må avstanden mellom båndene til det horisontale beltet være tilstrekkelig store, slik at båndene av det andre beltet kan passere gjennom uten noen brysom friksjon. Ved en egnet utførelsesform har båndene en diameter på tilnærmet 5 mm, og mellomromene mellom båndene til det horisontale beltet er tilnærmet 15 mm. For det andre beltet er bånd-dimensjonene og mellomrommene ikke så viktige på grunn av at det her ikke skal understøttes noe materiale, men produktet må naturligvis bli underlagt en påvirkning av et tilstrekkelig antall bånd på samme tid for å tilveiebringe en egnet sammenrullingsvirkning. Det minimale intervallet X mellom disse båndene er således følgende: k cos B/sin a, hvor k er intervallet mellom båndene til det horisontale beltet og 6 og a er krysningsvinklene mellom de to beltene som definert på fig. 2 og 3, idet fig. 3 viser et skjematisk planriss av det horisontale og det skrå beltet, mens fig. 2 viser et riss langs linjen A-A på fig. 3.
Det er tilrådelig at båndene til det andre beltet har samme diameter som de til det horisontale beltet, slik at de er istand til å kunne føres mellom det første beltets bånd.
Fig. 4 viser en andre utførelsesform av maskinen ifølge oppfinnelsen, som har vist seg å være spesielt egnet for behandling av ikke bare tynne produkter slik som pannekaker med eller uten fylling, men også produkter av betydelig større tykkelser, slik som swiss-roll, horn eller tynne kjøttskiver for fremstilling av rullader eller panert oksekjøtt. Ved denne andre utførelsesform er et tredje belte, 21, anordnet for å krysse de første to beltene henholdsvis foran og bak deres krysningslinje ved føring av dets bånd eller strenger 22 mellom båndene eller strengene til disse beltene og således avgrense et aktivt område 23 som beveges oppover og bakover. Dette muliggjør opp-startingen av sammenrullingsprosessen, idet prosessen i det påfølgende blir fullført av det andre beltet, som produktet så blir ført i kontakt med. Krysningslinjene mellom det tredje beltet og det første og andre beltet er parallelle med krysningslinjen mellom de første to beltene og er adskilt fra hverandre ved hjelp av en avstand mindre enn produkt-diameteren etter sammenrullingen for å sikre at produktet kommer i kontakt med hvert av beltene i løpet av sammenrullingsprosessen. Man har funnet at beltene med fordel krysses langs skjæringslinjen som danner en vinkel på tilnærmet 45° med bevegelsesretningen til det første beltet, idet det første beltet danner en vinkel på tilnærmet 135° med det andre beltet, idet det tredje beltet danner en vinkel på tilnærmet 55° med det første beltet, og idet vinklene mellom beltene er målt i et plan perpendikulært på deres krysningslinje. Bevegelsesretningen til det andre beltet danner en vinkel på tilnærmet 45° med beltenes krysningslinje, og bevegelsesretningen til det tredje beltet danner en vinkel på tilnærmet 45° med krysningslinjene til beltene, som vist på fig. 5, som skjematisk viser anord-ningen av beltene relativt til hverandre langs linjen A-
A på fig. 4. Tidligere nevnte trekk angående båndenes
eller strengenes diameter og deres mellomrom gjelder også for denne utførelsesformen.
Den delen av det tredje beltet som krysser det første beltet bør være smalere enn det første beltet og fortrinnsvis lik i bredde med den delen av det andre beltet som krysser det første beltet for at de sammenrullede gjenstandene skal kunne fortsette å følge deres bane.
Båndene eller strengene til beltene kan være konstruert
på forskjellige måter og fremstilt av forskjellige materialer. Således har man funnet at bånd av plastmateriale, slik som polyvinylklorid (PVC), polyetylen, polypropylen, polyester eller polyaminer er anvendbare, selv om andre materialer slik som metall også kan bli benyttet. Siden maskinen primært er tiltenkt for behandling av matprodukter, er det av avgjørende betydning at utstyrsmaterialet og delene som blir benyttet lett kan rengjøres sett fra et hygienisk synspunkt. Det har i praksis vist seg at bånd av polyvinylklorid er svært godt egnet.
De viste beltene blir drevet ved hjelp av elektriske motorer. De kan imidlertid også bli drevet ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske motorer, som kan være fordelaktige når maskinen som behandler matproduktene er anbragt i fuktig atmosfære som også må være renset svært nøyaktig, f.eks.
ved vasking under høyt trykk. I et slikt tilfelle vil elektriske motorer utgjøre en risiko for kortslutning
og gnistdannelse.
Maskinen ifølge oppfinnelsen har blitt vist med henvisning til en av dens foretrukne anvendelser, nemlig sammenrulling av pannekaker med fyll. Det er naturligvis klart at maskinen ifølge oppfinnelsen ikke er begrenset til kun denne anvendelsen, og at den kan bli benyttet i ethvert tilfelle hvor plastiske, bøybare, bladformede gjenstander skal bli sammenrullet, og spesielt når disse gjenstander må bli behandlet med forsiktighet. Det skal også bemerkes her at uttrykket "bladformede gjenstander" skal bli ansett i ordets bredeste betydning og dekker gjenstander med en betraktelig tykkelse, opp til flere cm. En maskin ifølge oppfinnelsen ville således også være egnet for å fremstille swiss-roll1 er eller panert oksekjøtt. I sistnevnte tilfelle må imidlertid de to motsatte flatene av den tynne kjøttskiven bli foldet mot midten, f.eks. mekanisk, for å tilveiebringe en ønsket lik lengde for det ferdig panerte oksekjøttet.
De bladformede materialstykkene kan også ha enhver mulig form. Således kan de være runde, avlange, firkantede eller ha enhver annen form.
Claims (8)
1. Maskin for sammenrulling av myke materialstykker (15) i bladform, karakterisert ved at den oppviser to eller flere endeløse belter (1,8; 1,8,21), idet hvert belte er dannet av flere endeløse elementer (4,10; 4,10,22) som er anbragt med avstand fra hverandre og forløper parallelt med beltets - bevegelsesretning, idet disse endeløse beltene omfatter et første belte (1) som beveger seg i det vesentlige i et horisontalt plan og i det minste et andre belte (8) som på sitt virksomme avsnitt beveger seg i et plan (3) som er skrått relativt til det første beltets plan, slik at det krysser det første beltet (1), idet dets elementer (10) beveger seg oppover i mellomrommene mellom det første beltets (1) elementer (4) langs en krysningslinje som danner en spiss vinkel (a ) med det første beltets (1) bevegelsesretning, idet den del av det første beltet (1) som ligger nedstrøms for krysningslinjen danner en stump vinkel med den nedstrøms beliggende del av det andre beltets (8) virksomme avsnitt, målt i et plan perpendikulært på deres krysningslinje, og hvor det andre beltets (8) bevegelsesretning danner en spiss vinkel med de to belters krysningslinje, i retning av det avsnitt av nevnte linje som ligger lengst nedstrøms på det første beltet.
2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den har to endeløse belter (1,8).
3. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at den har tre endeløse belter (1,8,21),
av hvilke det tredje beltet (21) beveger seg i et plan som er skrått relativt til det første beltets (1) plan,
og at det krysser det første (1) og det andre beltet (8), idet dets elementer (22) beveger seg oppover i mellomrommene mellom disse to belters (1,8) elementer (4,10), idet krysningslinjen mellom det tredje beltet (21) og det andre beltet (8) ligger over horisontalplanet til det første beltet og i det vesentlige parallelt med krysningslinjen mellom det første beltet (1) og det andre beltet (8), idet bevegelsesretningen til det tredje beltet (21) danner en spiss vinkel med hver av bevegelsesretningene til det første beltet (1) og det andre beltet (8).
4. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at elementene som beltene (1,8,21) består av, er bånd eller tråder (4,10, 22) .
5. Maskin ifølge krav 2, karakterisert ved at det andre beltet (8) krysser det første beltet (1) langs en krysningslinje som danner en vinkel på tilnærmet 45° med det første beltets bevegelsesretning, idet den nedstrøms beliggende del av det første beltet (1) danner en vinkel på tilnærmet 135° med det nedstrøms beliggende virksomme avsnitt av det andre beltet (8), målt i et plan perpendikulært på deres krysningslinje, idet bevegelsesretningen til det andre beltet (8) danner en vinkel på tilnærmet 45° med krysningslinjen mellom de to beltene.
6. Maskin ifølge krav 3, karakterisert ved at beltene (1,8,21) krysser hverandre langs krys-ningslinjer som danner en vinkel på tilnærmet 45° med bevegelsesretningen til det første beltet (1), idet det første beltet (1) danner en vinkel på tilnærmet 135° med det andre beltet (8), og det tredje beltet (21) danner en vinkel på tilnærmet 55° med det første beltet (1), idet vinklene mellom beltene er målt i den nedstrøms beliggende del av båndene i et plan perpendikulært på deres krysningslinje,
og idet bevegelsesretningen til det andre beltet (8) danner en vinkel på tilnærmet 45° og bevegelsesretningen til det tredje beltet (21) danner en vinkel på tilnærmet 45° med krysningslinjene til beltene, målt i den foran nevnte retning.
7. Maskin ifølge krav 4 , karakterisert ved at båndene eller trådene (4,10,22) har en diameter på tilnærmet 5 mm, og en innbyrdes avstand på tilnærmet 15 mm.
8. Maskin ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det første beltet (1) forløper sideveis forbi den kryssende delen til det andre beltet (8) henholdsvis de kryssende delene til de andre beltene (8,21).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001770A SE441055B (sv) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Anordning for sammanrullning av arkformiga materialstycken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810578L NO810578L (no) | 1981-09-07 |
NO153672B true NO153672B (no) | 1986-01-27 |
NO153672C NO153672C (no) | 1986-05-07 |
Family
ID=20340436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810578A NO153672C (no) | 1980-03-06 | 1981-02-19 | Maskin for sammenrulling av myke materialstykker. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4313719A (no) |
EP (1) | EP0036088B1 (no) |
AT (1) | ATE10421T1 (no) |
AU (1) | AU537047B2 (no) |
CA (1) | CA1151008A (no) |
DE (1) | DE3167364D1 (no) |
DK (1) | DK157653C (no) |
ES (1) | ES500130A0 (no) |
MX (1) | MX153349A (no) |
NO (1) | NO153672C (no) |
SE (1) | SE441055B (no) |
ZA (1) | ZA811120B (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2512645B1 (fr) * | 1981-09-17 | 1985-06-21 | Caudry Produits Alimentaires | Procede de fabrication de produits alimentaires surgeles comprenant une superposition de couches de pates et de sauces et produits derives |
FR2515928A1 (fr) * | 1981-11-12 | 1983-05-13 | Balpe Michel | Machine mettant en oeuvre un pliage d'un produit alimentaire plat, souple, tel qu'une crepe ou un produit analogue |
US4483242A (en) * | 1982-03-19 | 1984-11-20 | Campbell-Taggart, Inc. | Automated food processing equipment |
JPS61271939A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | レオン自動機株式会社 | クロワツサンの製造方法及び装置 |
CA1291370C (en) * | 1986-06-18 | 1991-10-29 | Torahiko Hayashi | Apparatus and method for rolling croissant dough pieces |
DK341386D0 (da) * | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Voetman Karin Glassau | Fremgangsmaade og apparat til oprulning af flade dejstykker, f.eks. til roulader |
IT1205773B (it) * | 1987-04-03 | 1989-03-31 | Giuseppe Brancato | Metodo per formare rotoli di pasta alimentare ed in particolare di pasta sfoglia e macchina per l'attuazione di detto metodo |
US4913043A (en) * | 1988-03-04 | 1990-04-03 | Cheung Yau T | Method and apparatus for forming egg rolls |
AU611600B2 (en) * | 1988-12-03 | 1991-06-13 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus for producing a dough roll |
US5161458A (en) * | 1991-07-29 | 1992-11-10 | Cheung Yau T | Apparatus for forming filled dough products |
JP2524550B2 (ja) * | 1992-01-06 | 1996-08-14 | レオン自動機株式会社 | フィリング入りクロワッサンの製造装置 |
DE4402346A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Teigbandes |
IT1292364B1 (it) * | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Barilla Alimentare Spa | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
WO1999049736A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | A. Fritsch Gmbh & Co. Kg | Herstellungsverfahren und -vorrichtung für gewickelte teigprodukte |
DE60112042T2 (de) * | 2001-04-27 | 2006-04-20 | Kraft Foods R & D, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloser Rollen von einem elastischen Nahrungsmittel |
ITMI20020464A1 (it) * | 2002-03-06 | 2003-09-08 | Arturo Colamussi | Apparato per la piegatura di croissant |
US6783786B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-08-31 | Conagra Foods, Inc. | Food winding method |
EP1726209B1 (de) | 2005-05-23 | 2013-11-13 | Fritsch GmbH | Wickelsystem für Teigstücke und Füllgut |
EP1747724A3 (de) * | 2005-07-27 | 2008-01-23 | Fritsch GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum schlusslagengenauen Ausrichten von gewickelten Teigprodukten |
US20090317516A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Robert Newsteder | Pulverluent mixture that is palatable to the taste even though some of its ingredients may otherwise taste bitter if tasted separately |
EP2529629B8 (en) * | 2011-06-01 | 2016-12-07 | Radie B.V. | Method and device for preparing a dough piece rolled up with a separator sheet |
JP7329505B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-08-18 | 株式会社ニチレイフーズ | 曲げ機構、曲げ方法、及び食品製造方法 |
US11992018B2 (en) | 2018-08-31 | 2024-05-28 | Nichirei Foods Inc. | Food material processing mechanism, food material processing method, food manufacturing method, and food manufacturing system |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE443335C (de) * | 1927-04-26 | Philipp Zirm | Einstellvorrichtung fuer Teigwickelmaschinen | |
US3260639A (en) * | 1963-10-15 | 1966-07-12 | United States Gypsum Co | Continuous folding of paper or the like |
GB1450576A (en) * | 1973-08-09 | 1976-09-22 | Winner Food Products Ltd | Manufacture of filled pastry rolls |
US3880065A (en) * | 1974-02-21 | 1975-04-29 | Daniel T Stickle | Tortilla centering device |
DE2909296C2 (de) * | 1979-03-09 | 1987-04-02 | H. Danger Kg, 2000 Hamburg | Gebäckformmaschine |
-
1980
- 1980-03-06 SE SE8001770A patent/SE441055B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-18 AT AT81101139T patent/ATE10421T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-18 EP EP81101139A patent/EP0036088B1/fr not_active Expired
- 1981-02-18 DE DE8181101139T patent/DE3167364D1/de not_active Expired
- 1981-02-19 DK DK073981A patent/DK157653C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-02-19 ZA ZA00811120A patent/ZA811120B/xx unknown
- 1981-02-19 NO NO810578A patent/NO153672C/no unknown
- 1981-02-20 US US06/236,172 patent/US4313719A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-20 AU AU67494/81A patent/AU537047B2/en not_active Ceased
- 1981-02-24 CA CA000371563A patent/CA1151008A/fr not_active Expired
- 1981-03-04 MX MX186212A patent/MX153349A/es unknown
- 1981-03-05 ES ES500130A patent/ES500130A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8201404A1 (es) | 1982-01-01 |
SE8001770L (sv) | 1981-09-07 |
DK157653B (da) | 1990-02-05 |
CA1151008A (fr) | 1983-08-02 |
EP0036088A2 (fr) | 1981-09-23 |
NO810578L (no) | 1981-09-07 |
EP0036088B1 (fr) | 1984-11-28 |
EP0036088A3 (en) | 1982-09-01 |
MX153349A (es) | 1986-10-01 |
ZA811120B (en) | 1982-03-31 |
NO153672C (no) | 1986-05-07 |
DK73981A (da) | 1981-09-07 |
AU537047B2 (en) | 1984-05-31 |
ES500130A0 (es) | 1982-01-01 |
DK157653C (da) | 1990-06-25 |
AU6749481A (en) | 1981-09-10 |
SE441055B (sv) | 1985-09-09 |
DE3167364D1 (en) | 1985-01-10 |
US4313719A (en) | 1982-02-02 |
ATE10421T1 (de) | 1984-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153672B (no) | Maskin for sammenrulling av myke materialstykker. | |
US3901137A (en) | Automatic enchilada machine | |
US2083618A (en) | Packaging apparatus | |
US7704131B1 (en) | Apparatus for forming spaced intervals in a stuffed casing and method thereof | |
US4046923A (en) | Package with staggered product slices and process for producing the same | |
US4529082A (en) | Stack forming method and apparatus | |
US20230256700A1 (en) | Machine and method for the automated production of straws | |
US2358283A (en) | Material handling mechanism and method | |
NO773476L (no) | Fremgangsmaate for innpakning av naeringsmidler | |
JP6152080B2 (ja) | シール装置及びptp包装機 | |
KR100605392B1 (ko) | 게발살과 같은 어묵제품의 제조방법 및 그 제조장치 | |
EP0530388A1 (en) | Rolling machine | |
JP4960195B2 (ja) | 板体の搬送方法及びその装置 | |
ITVR20010057A1 (it) | Linea di trattamento di prodotti alimentari arrotolati particolarmente per l'ottenimento di croissant | |
US3470668A (en) | Shingling bacon process and apparatus | |
US3478652A (en) | Method for making artificial coniferous tree branch | |
JPH0564569A (ja) | 蟹足風蒲鉾の製造方法 | |
US2116007A (en) | Apparatus for the treatment of plastic explosives for the production of ribbon- or rod-shaped pieces | |
JP3345358B2 (ja) | 切れ目入り練製品の製造装置 | |
US3616765A (en) | Apparatus for forming food products or the like | |
US2112207A (en) | Method of and apparatus for shrinking felt articles | |
US4410080A (en) | Delivery device for a freezing plant | |
US2859573A (en) | Machine for forming and handling margarine and the like | |
SU144790A1 (ru) | Машина дл изготовлени сухарных плит | |
US2026532A (en) | Method and apparatus for wrapping cylindrical articles |