CN108525804A - 切刀装置及物料切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及切割设备，公开了一种切刀装置及物料切割机构。本发明中，切刀装置包括刀片轴；多个刀片，分别可滑动地套设在刀片轴上；各刀片还用于在套设至刀片轴上后，沿垂直于刀片轴的轴线方向被刀片轴固定；多个隔开件，沿刀片轴的轴线方向，分别可拆卸地设置在刀片轴上，用于将各刀片相互隔开；任意一个刀片还用于沿刀片轴的轴线方向被两个相邻的隔开件夹持固定。与现有技术相比，使得该机构可根据物料需要的切割尺寸调节机构上各刀片之间的距离，且单独更换机构上磨损的刀片，减少工作量，降低成本。

Description

切刀装置及物料切割机构

技术领域

本发明实施例涉及一种切割设备，特别涉及一种切刀装置及物料切割机构。

背景技术

物料切割机构用来将物料切割成一定长度的粒子。在工业生产中，我们需要将一些物料切割成一定长度的粒子，但在切割过程中会不可避免的导致产品粉化、辟裂、成品条长短不一致、切口不垂直等问题，从而影响粒子的使用性能。例如在工业条型催化剂的生产中，通过挤条机可生产不同截面型状的条型催化剂，例如三叶草型、圆柱型、梅花型、多边型等。催化剂颗粒尺寸根据反应的需要决定，目前的成型方式大都采用挤条机头安装旋片断条、自然断裂或通过切粒机进行切粒。由于挤条机各个出料孔出料速度不均匀、切粒机切粒方式不合适等问题，成型后颗粒形状及尺寸分布会严重影响催化剂装填的均匀性，过宽的尺寸分布会造成催化剂装填过程产生搭桥现象，影响反应物的流动方向，发生短路或壁流等现象。过宽的尺寸分布对于反应器直径较小的列管式固定床反应器影响尤其大。另外，切粒机刀片的种类选择或加工、维护难度也会对催化剂切粒连续生产带来不利因素。

因此在现有技术中，使用钢丝和滚轮对物料进行切割，钢丝处于一定张紧力作用下与滚轮直接接触，滚轮表面与钢丝接触的部分一般是不锈钢或其他材质等金属材料，工作时滚轮以一定速度顺时针旋转，钢丝固定不动，将物料送入装置后随滚轮转动，钢丝将物料进行切割。但是，钢丝的直径较大，切割物料时不够锋利，当钢丝压入物料中从而将物料分段，压入力大导致物料变形，切口处有较大塌陷，且钢丝不能切割较硬的物料，钢丝与滚轮直接接触，钢丝的磨损较大，导致钢丝的寿命较短，维修成本高，同时滚轮与钢丝直接接触，表面磨损较快寿命短，维修成本高。通过改进之后，直接在两滚刀轴上机械加工多个刀刃来切割物料，两组滚刀轴的多个刀刃相互对齐，刀刃一般磨制成三角形，调节两滚刀轴之间距离，物料在两滚刀轴之间，通过左右轴承支承滚刀轴，并由外力带动轴承旋转，两滚刀轴跟随对应的轴承转动，两滚刀轴上的刀刃将物料进行切割，虽然两滚刀轴上的刀刃不会由于接触磨损，也可以切割较硬物料。但是，发明人发现，该装置未切部分比例较小，在出料过程中会自然断裂、粉化、辟裂现象。且该装置中刀刃与滚刀轴一体化，在刀刃磨损后需对滚刀轴整体修磨，并需再次保证高度一致，工作量较大。同时，若其中一个或多个刀刃加工有缺陷会导致整个滚刀轴报废，损坏修复成本很大。另外，在一体化设置的刀刃与滚刀轴中，各刀刃之间的距离不可变化，只能切割同样尺寸需求的物料，再需要切割其他尺寸需要的物料时，就要重新制造滚刀轴整体，成本较大。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种切刀装置及物料切割机构，使得该机构可根据物料需要的切割尺寸调节机构上各刀片之间的距离，且单独更换机构上磨损的刀片，减少工作量，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种切刀装置，包括：

刀片轴；

N个刀片，分别可滑动地套设在所述刀片轴上；各所述刀片还用于在套设至所述刀片轴上后，沿垂直于所述刀片轴的轴线方向被所述刀片轴固定；

M个隔开件，沿所述刀片轴的轴线方向，分别可拆卸地设置在所述刀片轴上，用于将各所述刀片相互隔开；

其中，所述N为大于1的自然数，所述M大于所述N，且任意一个所述刀片还用于沿所述刀片轴的轴线方向被两个相邻的所述隔开件夹持固定。

本发明的实施方式还提供了一种物料切割机构，包括上述的切刀装置；

所述物料切割机构还包括：

送料装置，用于输送物料，且与所述切刀装置相对设置，并与所述切刀装置相对转动；

其中，所述送料装置还与所述切刀装置的各所述刀片之间相互隔开形成用于被物料通过的切割区，且所述送料装置还用在与所述切刀装置相对转动时，将所述物料送入所述切割区内，所述切刀装置还用于在转动时通过各所述刀片对已被送入所述切割区内的物料进行切割。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有多个刀片和多个隔开件，各刀片可滑动的套设在刀片轴上，且沿垂直于所述刀片轴的轴线方向被刀片轴固定，各隔开件分别可拆卸地设置在刀片轴上，各隔开件用于将各刀片相互隔开，任意一个刀片沿所刀片轴的轴线方向被两个相邻的隔开件夹持固定。送料装置还与切刀装置的各刀片之间相互隔开形成用于被物料通过的切割区，送料装置与切刀装置相对转动，将物料送入切割区内，从而切刀装置在转动时切刀装置上刀片对切割区内的物料切割。因此在使用过程中，任意一个刀片被磨损，可将该刀片单独从刀片轴上取下，直接替换损坏的刀片，无需更换整个切刀装置，降低成本。并且在刀片之间通过隔开件隔开，调节刀片之间的间距，可根据物料需要切割的尺寸调节刀片之间放置的隔开件，从而调节刀片之间的距离，满足物料需要切割不同尺寸的需求。

另外，所述刀片轴上设有凸出件，所述凸出件沿所述刀片轴的轴线方向延伸；各所述刀片上设有用于卡在所述凸出件上的凹槽。通过凸出件和凹槽的配合，使得刀片沿垂直于刀片轴的轴线方向上可被被刀片轴固定。

另外，各所述刀片包括：套设在所述刀片轴上的刀环、设置在所述刀环上用于划切物料的刀刃；其中，所述刀刃朝向背离所述刀环的中轴线方向逐渐变薄。使得刀刃更为锋利，刀刃逐渐切入物料中，切割过程是相对连续、稳定的，整个过程冲击性小，切割出的物料断面平整，物料断裂、破损、缺角的程度轻。

另外，各所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度相同；

或者，至少有一个所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度与其余各所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度不同。从而可根据实际的使用需求，选用不同的隔开件将各刀片相互隔开，使得切刀装置可一次切割出不同尺寸的成品物料。

另外，各所述刀片到所述送料装置的距离小于所述物料的厚度。从而可有效防止物料出现未被切断的现象。

另外，所述送料装置包括：

承料轴；

承料套，套设在所述承料轴上，并与所述承料轴同轴固定；

其中，所述承料轴用于在外力作用下带动所述承料套进行转动，将所述物料送入所述切割区内。通过承料套的旋转可实现向切刀装置自动送料，从而实现切刀装置对物料的自动切割。

另外，所述物料切割机构还包括：

刀片清洁装置，与所述切刀装置相对设置，并贴住所述切刀装置的各所述刀片；

其中，所述刀片清洁装置用于在所述切刀装置转动时将粘连在所述切刀装置各所述刀片上的物料碎屑从各所述刀片上剥离下来。从而实现对刀片轴上各刀片的清洁，防止碎屑干扰刀片对物料的后续切割。

另外，所述刀片清洁装置还用在外力作用下进行转动，且所述刀片清洁装置的转动方向与所述切刀装置的转动方向相反。从而进一步提高了刀片清洁装置对刀片清洁性能。

另外，所述刀片清洁装置包括：

清洗轴；

清洗筒，套设在所述清洗轴上，并与所述清洗轴同轴固定，用于抵住所述切刀装置的各所述刀片；

其中，所述清洗轴用于在外力作用下带动所述清洗筒进行转动。通过清洗轴带动清洗筒进行旋转，以实现对刀片上碎屑的有效剥离。

另外，所述清洗筒的表面为绒布层。从而可增大清洗筒与刀片之间的摩擦力，有利于将粘连在刀片上的碎屑从刀片上剥离下来，同时绒布层为柔性材质，又不易在对刀片清洁时损伤刀片。

另外，所述物料切割机构还包括：

送料清洁装置，与所述送料装置相对设置，并贴住所述送料装置；

其中，所述送料清洁装置用于在所述送料转动时将粘连在所述送料装置上的物料碎屑从各所述送料装置上剥离下来。从而防止了物料在被切割后所产生的碎屑粘连在送料装置上，有效避免了送料装置对后续物料的传送造成影响。

另外，所述送料清洁装置还用在外力作用下进行转动，且所述送料清洁装置的转动方向与所述送料装置的转动方向相反。从而可进一步提高送料清洁装置对送料装置的清洁性能。

另外，所述送料清洁装置包括：

送料清洗轴；

送料清洗筒，套设在所述送料清洗轴上，并与所述送料清洗轴同轴固定，用于抵住所述送料装置；

其中，所述送料清洗轴用于在外力作用下带动所述送料清洗筒进行转动。通过送料清洗轴带动送料清洗筒的转动，以实现对送料装置上碎屑的有效剥离。

另外，所述送料清洗筒的表面为绒布层。从而可增大送料清洗筒与送料装置之间的摩擦力，有利于将粘连在送料装置上的碎屑从送料装置上剥离下来，同时绒布层为柔性材质，又不易在对送料装置清洁时损伤送料装置。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中切刀装置结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中刀片轴结构示意图；

图3是本发明第一实施方式中刀片主视图；

图4是本发明第一实施方式中刀片左视图；

图5是本发明第二实施方式中物料切割机构结构示意图；

图6是本发明第二实施方式中切刀装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种切刀装置。如图1和图2所示，切刀装置包括刀片轴1、刀片3和隔开件2，刀片3设有多个，且分别可滑动地套设在刀片轴1上。各刀片3还用于在套设至刀片轴1上后，沿垂直于刀片轴1的轴线方向被刀片轴1固定。隔开件2也设有多个，沿刀片轴1的轴线方向，分别可拆卸地设置在刀片轴1上，用于将各刀片3相互隔开。刀片3的数量大于一个，且隔开件2的数量大于刀片3的数量，任意一个刀片3还用于沿刀片轴1的轴线方向被两个相邻的隔开件2夹持固定。

通过上述内容不难发现，由于设有多个刀片3和多个隔开件2，各刀片3可滑动的套设在刀片轴1上，且沿垂直于刀片轴1的轴线方向被刀片轴1固定，各隔开件2分别可拆卸地设置在刀片轴1上，各隔开件2用于将各刀片3相互隔开，任意一个刀片3沿所刀片轴1的轴线方向被两个相邻的隔开件2夹持固定。从而在使用过程中，任意一个刀片3被磨损，可将该刀片3单独从刀片轴1上取下，直接替换损坏的刀片3，无需更换整个切刀装置，降低成本。并且在刀片3之间通过隔开件2隔开，调节刀片3之间的间距，可根据物料需要切割的尺寸调节刀片之间放置的隔开件2，从而调节刀片3之间的距离，满足物料需要切割不同尺寸的需求。

具体的说，在本实施方式中，如图1、图2和图4所示，为了实现各刀片3在刀片轴1上沿垂直于刀片轴1的轴线方向进行固定，刀片轴1上设有凸出件4，凸出件4沿刀片轴1的轴线方向延伸，各刀片3上设有用于卡住凸出件4上的凹槽5，且凹槽5设置在刀片3的内环面上。在将刀片3套在刀片轴1上时，可将刀片轴1上的凸出件4直接穿过凹槽5，利用凹槽5与凸出件4之间相互卡合，使得刀片3在刀片轴1上能够沿垂直与刀片轴1的轴线方向进行固定，因此当当刀片轴1进行旋转时，可带动各刀片3一同旋转。

另外，为了实现隔开件2对刀片3在刀片轴1上的轴向固定，在本实施方式中，如图1和2所示，各隔开件2与刀片轴1之间螺纹方式进行固定连接，具体为通过自攻螺钉将隔开件和刀片轴固定，在实际使用中，依据需要切割物料的尺寸，在两个相邻的刀片3之间放置不同长度的隔开件2，也可以将多个隔开件2拼接放在两个相邻的刀片之间，各隔开件2内侧面上设有凹槽6，在刀片轴1的凸出件4卡入凹槽6内，且凸出件4上设有多个螺纹孔12，隔开件2上也设有相对应的螺纹孔11，在将隔开件2套设到刀片轴1上时，找到合适的安装方位，隔开件2的螺纹孔11与凸出件4上的孔12对准，通过螺钉将隔开件2固定在刀片轴1上，两个隔开件2夹持固定住刀片3。

并且，在本实施方式中，各隔开件2沿刀片轴1轴线方向的长度相同，使得切刀装置在切割物料时，可保证被切割出的成品物料具有相同的长度尺寸。当然，为了满足实际的使用需求，至少有一个隔开件2沿刀片轴1轴线方向的长度也可以与其余各隔开件2沿刀片轴1轴线方向的长度不同。从而可以将隔开件2多种组合隔开刀片，将物料切割出不同的尺寸。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图3和图4所示，各刀片3包括套设在刀片轴1上的刀环31、设置在刀环31上用于划切物料的刀刃32。刀刃32朝向背离刀环31的中轴线方向逐渐变薄。从而刀刃32更为锋利，刀刃32逐渐切入物料中，切割过程是相对连续、稳定的，整个过程冲击性小，切割出的物料断面平整，物料断裂、破损、缺角的程度轻。

本发明的第二实施方式涉及一种物料切割机构。如图5和图6所示，物料切割机构包括上述的切刀装置和送料装置8，送料装置8用于输送物料7，且与切刀装置相对设置，并与切刀装置相对转动。送料装置8还与切刀装置的各刀片3之间相互隔开形成用于被物料7通过的切割区，且送料装置8还用在与切刀装置相对转动时，将物料7送入切割区内，切刀装置还用于在转动时通过各刀片3对已被送入切割区内的物料7进行切割。

通过上述内容不难发现，由于设有多个刀片3和多个隔开件2，各刀片3可滑动的套设在刀片轴1上，且沿垂直于刀片轴1的轴线方向被刀片轴1固定，各隔开件2分别可拆卸地设置在刀片轴1上，各隔开件2用于将各刀片3相互隔开，任意一个刀片3沿所刀片轴1的轴线方向被两个相邻的隔开件2夹持固定。送料装置8还与切刀装置的各刀片3之间相互隔开形成用于被物料7通过的切割区，送料装置8与切刀装置相对转动，将物料7送入切割区内，从而切刀装置在转动时切刀装置上刀片对切割区内的物料7切割。从而在使用过程中，任意一个刀片3被磨损，可将该刀片3单独从刀片轴1上取下，直接替换损坏的刀片，无需更换整个切刀装置，降低成本。并且在刀片之间通过隔开件2隔开，调节刀片3之间的间距，可根据物料7需要切割的尺寸调节刀片3之间放置的隔开件2。从而调节刀片3之间的距离，满足物料7需要切割不同尺寸的需求。

并且，如图5和图6所示，各刀片3到送料装置8的距离小于物料7的厚度。从而可有效防止物料7出现未被切断的现象。

具体的说，如图5和图6所示，送料装置8包括承料轴81和承料套82，承料套82套设在承料轴81上，并与承料轴81同轴固定。承料轴81用于在外力作用下带动承料套82进行转动，将物料7送入切割区内。从而将物料7送到刀片3处，让刀片3切割，且将切割好的物料7送出远离刀片3。驱动承料轴81的外力可以为驱动电机，驱动电机驱动承料轴81转动，承料轴81转动后带动承料套82。在实际使用中，该驱动电机还可以在驱动承料轴81同时，驱动刀片轴1转动后，刀片轴1带动刀片。驱动刀片轴1的电机也可以是其他电机，与承料轴81采用不同的电机驱动。通过承料套82的旋转可实现向切刀装置自动送料，从而实现切刀装置对物料的自动切割。

另外，如图5和图6所示，本实施方式的物料切割机构还包括刀片清洁装置9，与切刀装置相对设置，并贴住切刀装置的各刀片。刀片清洁装置9用于在切刀装置转动时将粘连在切刀装置各刀片上的物料7碎屑从各刀片上剥离下来。从而实现对刀片轴1上各刀片3的清洁，防止碎屑干扰刀片3对物料7的后续切割。

并且，作为优选的方案，刀片清洁装置9可在外力作用下进行转动，且刀片清洁装置9的转动方向与切刀装置的转动方向相反。从而进一步提高了刀片清洁装置9对刀片3清洁性能。

具体的说，如图5和图6所示，刀片清洁装置9包括清洗轴91和清洗筒92，清洗筒92套设在清洗轴91上，并与清洗轴91同轴固定，用于抵住切刀装置的各刀片3。清洗轴用于在外力作用下带动清洗筒92进行转动。同时，清洗筒92的表面为绒布层。在实际使用中，带动清洗轴91可直接与电机进行连接，通过电机带动清洗轴91进行转动，通过电机驱动清洗筒92转动。从而可增大清洗筒92与刀片3之间的摩擦力，有利于将粘连在刀片3上的碎屑从刀片上剥离下来，同时绒布层为柔性材质，又不易在对刀片3清洁时损伤刀片3。

进一步的，如图5和图6所示，物料7造粒机构还包括送料清洁装置10，与送料装置8相对设置，并贴住送料装置8。送料清洁装置10用于在送料转动时将粘连在送料装置8上的物料7碎屑从各送料装置8上剥离下来。从而防止了物料在被切割后所产生的碎屑粘连在送料装置8上，有效避免了送料装置8对后续物料7的传送造成影响。

另外，如图5和图6所示，送料清洁装置10还用在外力作用下进行转动，且送料清洁装置10的转动方向与送料装置8的转动方向相反。从而可进一步提高送料清洁装置10对送料装置8的清洁性能。

具体的说，如图5和图6所示，送料清洁装置10包括送料清洗轴101和送料清洗筒102。送料清洗筒102套设在送料清洗轴101上，并与送料清洗轴101同轴固定，用于抵住送料装置8。送料清洗轴101用于在外力作用下带动送料清洗筒102进行转动，送料清洗筒102的表面为绒布层，该外力作用可为电机，通过电机驱动送料清洗轴101转动，带动送料清洗筒102清洁送料装置8表面的碎屑。从而可增大送料清洗筒102与送料装置8之间的摩擦力，有利于将粘连在送料装置8上的碎屑从送料装置8上剥离下来，同时绒布层为柔性材质，又不易在对送料装置8清洁时损伤送料装置8。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (15)

1.一种切刀装置，其特征在于，包括：

刀片轴；

N个刀片，分别可滑动地套设在所述刀片轴上；各所述刀片还用于在套设至所述刀片轴上后，沿垂直于所述刀片轴的轴线方向被所述刀片轴固定；

M个隔开件，沿所述刀片轴的轴线方向，分别可拆卸地设置在所述刀片轴上，用于将各所述刀片相互隔开；

其中，所述N为大于1的自然数，所述M大于所述N，且任意一个所述刀片还用于沿所述刀片轴的轴线方向被两个相邻的所述隔开件夹持固定。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述刀片轴上设有凸出件，所述凸出件沿所述刀片轴的轴线方向延伸；

各所述刀片上设有用于卡在所述凸出件上的凹槽。

3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，各所述刀片包括：套设在所述刀片轴上的刀环、设置在所述刀环上用于划切物料的刀刃；

其中，所述刀刃朝向背离所述刀环的中轴线方向逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，各所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度相同；

或者，至少有一个所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度与其余各所述隔开件沿所述刀片轴轴线方向的长度不同。

5.一种物料切割机构，其特征在于，包括如权利要求1-4中任意一项所述的切刀装置；

所述物料切割机构还包括：

送料装置，用于输送物料，且与所述切刀装置相对设置，并与所述切刀装置相对转动；

其中，所述送料装置还与所述切刀装置的各所述刀片之间相互隔开形成用于被物料通过的切割区，且所述送料装置还用在与所述切刀装置相对转动时，将所述物料送入所述切割区内，所述切刀装置还用于在转动时通过各所述刀片对已被送入所述切割区内的物料进行切割。

6.根据权利要求5所述的物料切割机构，其特征在于，各所述刀片到所述送料装置的距离小于所述物料的厚度。

7.根据权利要求5述的物料切割机构，其特征在于，所述送料装置包括：

承料轴；

承料套，套设在所述承料轴上，并与所述承料轴同轴固定；

其中，所述承料轴用于在外力作用下带动所述承料套进行转动，将所述物料送入所述切割区内。

8.根据权利要求5所述的物料切割机构，其特征在于，所述物料切割机构还包括：

刀片清洁装置，与所述切刀装置相对设置，并贴住所述切刀装置的各所述刀片；

其中，所述刀片清洁装置用于在所述切刀装置转动时将粘连在所述切刀装置各所述刀片上的物料碎屑从各所述刀片上剥离下来。

9.根据权利要求8所述的物料切割机构，其特征在于，所述刀片清洁装置还用在外力作用下进行转动，且所述刀片清洁装置的转动方向与所述切刀装置的转动方向相反。

10.根据权利要求9所述的物料切割机构，其特征在于，所述刀片清洁装置包括：

清洗轴；

清洗筒，套设在所述清洗轴上，并与所述清洗轴同轴固定，用于抵住所述切刀装置的各所述刀片；

其中，所述清洗轴用于在外力作用下带动所述清洗筒进行转动。

11.根据权利要求10所述的物料切割机构，其特征在于，所述清洗筒的表面为绒布层。

12.根据权利要求5所述的物料切割机构，其特征在于，所述物料切割机构还包括：

送料清洁装置，与所述送料装置相对设置，并贴住所述送料装置；

其中，所述送料清洁装置用于在所述送料转动时将粘连在所述送料装置上的物料碎屑从各所述送料装置上剥离下来。

13.根据权利要求12所述的物料切割机构，其特征在于，所述送料清洁装置还用在外力作用下进行转动，且所述送料清洁装置的转动方向与所述送料装置的转动方向相反。

14.根据权利要求13所述的物料切割机构，其特征在于，所述送料清洁装置包括：

送料清洗轴；

送料清洗筒，套设在所述送料清洗轴上，并与所述送料清洗轴同轴固定，用于抵住所述送料装置；

其中，所述送料清洗轴用于在外力作用下带动所述送料清洗筒进行转动。

15.根据权利要求14所述的物料切割机构，其特征在于，所述送料清洗筒的表面为绒布层。