CN215507154U - 一种整粒刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整粒刀，包括中空的圆柱体刀盘，所述刀盘外表面沿周向设有多个刀片，所述刀片包括倾斜部、竖直部和连接部，所述倾斜部、竖直部和连接部连接构成三角形结构，所述连接部和刀盘固定连接，所述倾斜部和竖直部之间设有倒角部，所述竖直部和连接部之间设有弧形槽；所述倾斜部设置为锯齿形结构，在所述多个刀片上下表面平行于倾斜部的方向均设有防粘凸条，本实用新型结构新颖，整粒效果好，得粒率高，倾斜部设置为锯齿形结构，可使大团物料更容易被切割，且锯齿形结构，便于碎屑从锯齿缝隙中滑落出去，提高了使用效果；刀片上下表面均设有防粘凸条，保证刀片表面整洁以及刀刃的锋利度，延长整粒刀使用寿命。

Description

一种整粒刀

技术领域

本实用新型涉及整粒机配件技术领域，具体是一种整粒刀。

背景技术

整粒机的工作原理是将制粒机干燥出来后的颗粒通过中转桶(或真空上料机)上料到整粒机的料斗中，颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀(转子)作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。目前，整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，传统的整粒机的整粒刀结构存在诸多缺陷：首先，传统的整粒刀结构只有与筛网相切的一圈刀叶，块状的物料下落容易堆积在内锥中间打不碎；其次，在整粒过程中经常会遇到有纤维性或是硬度较大的颗粒料，目前只能通过长时间的剪切动作来实现，这样就比较容易损伤整粒刀，降低使用寿命；再次，现有的整粒刀在工作过程中，会出现物料粘附在刀具表面的现象，给使用者带来了些许不便。综上所述，现有的整粒刀结构设置不合理、物料打碎不均匀、难以获得合理目数的颗粒、降低了生产加工的效率、从而影响整粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整粒刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整粒刀，其特征在于，包括中空的圆柱体刀盘，所述刀盘外表面沿周向设有多个刀片，所述刀片包括倾斜部、竖直部和连接部，所述倾斜部、竖直部和连接部连接构成三角形结构，所述连接部和刀盘固定连接，所述倾斜部和竖直部之间设有倒角部，所述竖直部和连接部之间设有弧形槽；所述倾斜部设置为锯齿形结构，在所述多个刀片上下表面平行于倾斜部的方向均设有防粘凸条。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个刀片的长度方向与刀盘的轴向保持一致，且所述多个刀片的刀尖处于同一圆周上。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片与刀盘为一体成型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片的数量为8-15个。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两个刀片的倾斜部之间的夹角为20-30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个刀片上的竖直部与倾斜部之间的夹角为50-70°

作为本实用新型进一步的方案：所述倒角部的宽度为1-4m。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直部的长度为2-7mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽的直径为5-12mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片与防粘凸条为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，整粒效果好，通过中空的圆柱体刀盘便于连接固定，而多个刀片沿刀盘的圆周设置，且每个刀片的长度方向与刀盘的轴向保持一致，这样能够充分利用刀盘的结构，对物料进行有效地破碎，结构设计合理，多个刀片的刀尖处于同一圆周上，以保证所有刀片能够作用到物料，从而提高物料的破碎效果和均匀性；在刀片的竖直部上设置了弧形槽，可以减轻重量，同时增加了物料与刀片的接触面积，即能够对物料进行充分的破碎，又能够使物料从刀片上滑落，防止粘附，通过倒角部能够提高对物料的破碎效果，以提高得粒率。

本实用新型中的倾斜部设置为锯齿形结构，可以在转动过程中，切割时不但采用滑切，还实现了锯的作用，更容易实现对硬的、纤维性等难切割物料的切碎，可以使大团物料更容易被切割开，提高刀具使用寿命，形成合理目数的颗粒，同时结构简单利于实现，并且有锯齿形结构，由于空气进入缝隙中，便于切碎的碎屑从锯齿缝隙中滑落出去，刀片无粘连现象，切碎效果更好，便于再次切割，提高了使用效果。

本实用新型中，在所述多个刀片上下表面均设有防粘凸条，防粘凸条的设计使得整粒刀在工作过程中，利用待切割物料颗粒和防粘凸条的相对运动和摩擦，使物料不易粘附在刀片的表面，保证刀片表面整洁以及刀刃的锋利度，延长整粒刀使用寿命，保证后续切割效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种整粒刀结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的刀片的结构示意图；

图中：1-刀盘、2-刀片、21-倾斜部、22-竖直部、23-连接部、24-倒角部、25-弧形槽、3-防粘凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种整粒刀，包括中空的圆柱体刀盘1，所述刀盘1外表面沿周向设有多个刀片2，所述多个刀片2与刀盘1为一体成型结构，结构牢固，清洗方便，在本实施例中，所述多个刀片2的数量为8-15个，可以提高物料的破碎效果和得粒率，具体的优选13个刀片；更进一步的，所述每个刀片2的长度方向与刀盘1的轴向保持一致，且所述多个刀片2的刀尖处于同一圆周上。

参阅图1和图2，所述刀片2包括倾斜部21、竖直部22和连接部23，所述倾斜部21、竖直部22和连接部23连接构成三角形结构，所述连接部23和刀盘1固定连接，相邻两个刀片2的倾斜部21之间的夹角为20-30°，每个刀片2上的竖直部22与倾斜部21之间的夹角为50-70°，可以防止物料粘附在刀片上。所述每个刀片2的倾斜部21和竖直部22之间设有倒角部24，所述倒角部24的宽度为1-4m，破碎效果好，得粒率高，所述每个刀片2的竖直部22和连接部23之间设有弧形槽25，所述竖直部22的长度为2-7mm，所述弧形槽25的直径为5-12mm。所述倾斜部21设置为锯齿形结构，可以在转动过程中，切割时不但采用滑切，还实现了锯的作用，更容易实现对硬的、纤维性等难切割物料的切碎，可以使大团物料更容易被切割开，提高刀具使用寿命，形成合理目数的颗粒，同时结构简单利于实现，并且有锯齿形结构，由于空气进入缝隙中，便于切碎的碎屑可以从锯齿缝隙中滑落出去，刀片无粘连现象，切碎效果更好，便于再次切割，提高了使用效果。在本实用新型中，在所述多个刀片2上下表面平行于倾斜部21的方向均设有防粘凸条3，所述刀片2与防粘凸条3为一体成型结构，防粘凸条3的设计使得整粒刀在工作过程中，利用待切割物料颗粒和防粘凸条3的相对运动和摩擦，使物料不易粘附在刀片2的表面，保证刀片2表面整洁以及刀刃的锋利度，延长整粒刀使用寿命，保证后续切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种整粒刀，其特征在于，包括中空的圆柱体刀盘(1)，所述刀盘(1)外表面沿周向设有多个刀片(2)，所述刀片(2)包括倾斜部(21)、竖直部(22)和连接部(23)，所述倾斜部(21)、竖直部(22)和连接部(23)连接构成三角形结构，所述连接部(23)和刀盘(1)固定连接，所述倾斜部(21)和竖直部(22)之间设有倒角部(24)，所述竖直部(22)和连接部(23)之间设有弧形槽(25)；所述倾斜部(21)设置为锯齿形结构，在所述多个刀片(2)上下表面平行于倾斜部(21)的方向均设有防粘凸条(3)。

2.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述每个刀片(2)的长度方向与刀盘(1)的轴向保持一致，且所述多个刀片(2)的刀尖处于同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述刀片(2)与刀盘(1)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述刀片(2)的数量为8-15个。

5.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，相邻两个刀片(2)的倾斜部(21)之间的夹角为20-30°。

6.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述每个刀片(2)上的竖直部(22)与倾斜部(21)之间的夹角为50-70°。

7.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述倒角部(24)的宽度为1-4m。

8.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述竖直部(22)的长度为2-7mm。

9.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述弧形槽(25)的直径为5-12mm。

10.根据权利要求1所述的一种整粒刀，其特征在于，所述刀片(2)与防粘凸条(3)为一体成型结构。

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