CN201001362Y - 一种绞肉机出料孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞肉机出料孔板，主体成圆盘状并开设有出料通孔的出料孔板，其内表面开设有非圆周状绞磨槽。利用绞肉机旋转刀刃部与绞磨槽进行绞磨，可将物料进一步磨细磨烂。本实用新型对现有绞肉机出料孔板做适当的改良，达到多重剪切和绞磨的作用，既提高了绞磨的效率，又能使绞磨出的物料更加均匀细腻，满足不同领域的需求。

Description

一种绞肉机出料孔板

技术领域：

本实用新型属于食物加工和养殖业饵料加工设备，特别涉及一种绞肉机出料孔板，其可提高现有绞肉机工作效率，加工出的物料更加细腻或细碎，甚至达到糊状。

背景技术：

现有绞肉机广泛用于食品加工或者养殖业领域，其结构主要包括主轴箱、机体、螺纹送料辊、传动轴、多刃旋转刀及出料孔板。机体主要由机脚、进料口、绞筒组成。绞筒前端装有主轴箱，前上方设有进料口，绞筒内依次装有螺纹送料辊，传动轴和多刃旋转刀由主轴箱的主轴来带动。绞筒后端固定有出料孔板，孔板中心设有一圆孔，传动轴后端圆柱面置于该孔中作动配合起定心支承作用。出料孔板面均布有出料小孔，多刃旋转刀与出料孔板间存在较小间隙，物料经螺纹送料辊反复往前挤压，使排列有序的纤维组织变散，行进至出料小孔处再被多刃旋转刀进行剪切，最后排出为绞碎的物料。传统的出料孔板只能将物料铰碎，颗粒仍然较粗。目前在养殖业领域大量采用新鲜小鱼、杂鱼饲养名贵鱼类，达到降低成本的目的，为了适应于鱼苗、小鱼儿吞食能力，必须将饵料绞细烂甚至达到糊状，投料时才能不使物料下沉，这样既可把握投料量，又可不使饵料下沉堆集到网箱底部，造成饵料浪费、污染海水，易使鱼群患病。传统绞肉机无法一次性加工满足这一特殊要求，都要重复加工几遍才能使物料绞碎成型，这样，费能、费工，如何设计一种绞磨效率高，可将物料绞切研磨的更加细烂的机械即本实用新型的任务。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种带有绞磨槽的绞肉机出料孔板。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种主体成圆盘状并开设有出料通孔的绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板内表面开设有非圆局状绞磨槽。利用绞肉机多刃旋转刀刃部与绞磨槽进行绞磨，将物料进一步绞细磨烂。

所述的出料通孔为长槽孔。长槽孔具有较长的孔棱，与绞肉机旋转刀刃部再行绞切，达到多重剪切的效果。

本实用新型对现有绞肉机出料孔板做适当的改良，达到多重剪切绞磨的作用，既提高了绞磨的效率，又能使绞磨出的物料更加均匀细腻，满足不同领域的需求。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1绞肉机出料孔板与多刃旋转刀关系分解图

图2绞肉机出料孔板与叶轮式旋转刀关系分解图

图3出料孔板与叶轮旋转刀后刃部关系图

图4出料孔板与垂直旋转刀后刃部关系图

其中

1-出料孔板    11-出料通孔    110-孔棱

12-绞磨槽     121-斜面       122-槽棱

2-传动轴      3-旋转刀       31-前刃部

32-后刃部

具体实施方式：

参照图1和图2，出料孔板1安装在绞肉机绞筒出料口端面，主体成圆盘状的出料孔板1上分别开设有出料通孔11和非圆周状绞磨槽12，绞磨槽12朝旋转刀3-侧。所述的绞磨槽12可以成径向辐射状直槽、或者成辐射状弧形槽，其需与旋转刀始终保持有一较小的夹角，从而有良好的绞磨性能和平稳度，否则刀具、孔板都容易磨损，因而降低绞磨效率。另外，绞磨槽12的一侧具有一较平缓的斜面121，另一侧具有与出料板端面相垂直的槽棱122，与刀刃配合达到绞磨的效果。

另，出料通孔11开设在出料孔板1非绞磨槽处，避免未切碎的物料被挤压出。出料通孔11加工成长槽孔，而且长槽孔与出料孔板1径向存在一夹角。由于长槽孔具有两孔棱，刀刃与之配合也能起到剪切的效果，如图1所述，该图为绞肉机出料孔板1与多刃旋转刀3的配合分解图。

参照图2，绞肉机出料孔板1与叶轮式旋转刀3配合的分解图。旋转刀3置于螺纹送料辊出料端的传动轴2上，图例中刀具均具有前后两刀刃，如图3所示，旋转刀3的前刃部31具有锋利锐角，高速旋转可对螺纹送料辊挤压来的物料进行剪切，各种动物性肉质经螺纹送料辊挤压，可打散纤维组织，而较长的纤维经前刃部31剪切成较短纤维组织；旋转刀3后刃部32旋转轨迹面与出料孔板1平行，且具有一小间距，此间距将决定绞磨物料的细腻程度，物料挤到出料孔板1处时，旋转的后刃部32与出料孔板1形成研磨作用，而与迎来的绞磨槽槽棱122及孔棱110构成剪切作用，形成既磨又切的组合作用，可大大提高绞磨效率和绞磨的细腻度。图中出料通孔11采用圆形状结构，可以均匀分布在出料孔板1非绞磨槽12处，圆形出料通孔11不但易于加工，而且具有过筛作用，避免较粗物料通过。工作时，绞磨细腻的物料可被挤压通过出料通孔11排出，而较粗的物料即会被挡在出料通孔11的孔口处，高速行至的旋转刀后刃部32与孔棱110配合，可重复将聚集在孔口的物料绞磨切碎，直至符合要求。出料通孔11除上述两例外，也不排除采用均匀分布的其它截面的通孔，如三角形通孔、棱形通孔，其刀刃与出料通孔的孔棱配合，同样可起到剪切作用。

如图3所示，当出料孔板1上的绞磨槽12反向设计，或者绞磨槽12的两侧面为对称弧形面，也即相对旋转刀3后刃部32迎面而来的是绞磨槽12之斜面121，物料入槽后在绞磨槽12的斜面121作用下使物料反弹，再被行至的后刃部32进行压缩，使物料粉碎后再研磨。此结构中斜面121起到增压作用，有利于物料从槽中反弹起。

假设旋转刀3为单刀刃结构，或者如图4中垂直于出料孔板1的刀刃，其同样也能与出料孔板1上的绞磨槽12和出料通孔的孔棱110形成剪切和绞磨作用，原理与上述同。

Claims (9)

1、一种主体成圆盘状并开设有出料通孔的绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板内表面开设有非圆周状绞磨槽。

2、根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板上的绞磨槽成径向辐射状直槽。

3、根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料孔板上的绞磨槽成辐射状弧形槽。

4、根据权利要求1所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料通孔开设在出料孔板非绞磨槽处。

5、根据权利要求4所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于出料通孔为长槽孔。

6、根据权利要求5所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于长槽孔与出料孔板径向存在一夹角。

7、根据权利要求4所述的一种绞肉机出料孔板，其特征是出料通孔为圆形孔。

8、根据权利要求1、2或3所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于绞磨槽的一侧具有一较平缓的斜面，另一侧具有与出料板端面相垂直的槽棱。

9、根据权利要求1、2或3所述的一种绞肉机出料孔板，其特征在于绞磨槽的两侧面为对称弧形面。