CN207563062U - 秸秆高效粉碎机 - Google Patents

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CN207563062U CN201721014662.XU CN201721014662U CN207563062U CN 207563062 U CN207563062 U CN 207563062U CN 201721014662 U CN201721014662 U CN 201721014662U CN 207563062 U CN207563062 U CN 207563062U
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杨振峰
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Abstract

本实用新型提供了一种秸秆高效粉碎机,包括机架上设有的进料口、切片腔、揉丝腔、出料口和动力装置,所述切片腔内枢设有旋转刀轮,所述旋转刀轮为筒状结构,左右两边为直壁,上下两边为弧形壁,直壁上设于弧形尖角块,弧形尖角块上设有刀片座,刀片座上固设有刀片;所述揉丝腔内枢设有旋转轴,旋转轴两边设有固定盘,所述固定盘上设有若干根锤片轴,锤片轴上交差设有若干片锤片。本实用新型粉碎效率高、机械故障率低,粉碎植物精细。

Description

秸秆高效粉碎机
技术领域
本实用新型具体涉及一种粉碎机,特别涉及一种秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机主要适用于粉碎多种植物,如:用于棉花、玉米秸秆、茄子、辣椒秧、树枝等植物秸秆的切碎加工。粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。秸秆粉碎机将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝,发挥出新的经济价值,同时也保护了环境、改良了土壤,创造出良好的社会效益。
目前,市场上的秸秆粉碎机主要存在粉碎效率低,机械故障率高,粉碎植物过粗等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:要提供一种粉碎效率高、机械故障率低,粉碎植物精细的秸秆高效粉碎机。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案来实现的:
秸秆高效粉碎机,包括机架上设有的进料口、切片腔、揉丝腔、出料口和动力装置,其特征在于:进料口与切片腔相连通,切片腔与揉丝腔相连通,揉丝腔与位于下部出料口相连通;所述切片腔内枢设有旋转刀轮,所述旋转刀轮为筒状结构,左右两边为直壁,上下两边为弧形壁,直壁上设于弧形尖角块,弧形尖角块上设有刀片座,刀片座上固设有刀片;所述揉丝腔内枢设有旋转轴,旋转轴两边设有固定盘,所述固定盘上设有若干根锤片轴,锤片轴上交差设有若干片锤片,所述揉丝腔底部设有筛网;旋转刀轮和旋转轴一端均设有皮带轮,动力装置通过皮带连接旋转刀轮和旋转轴的皮带轮。
所述切片腔和揉丝腔外设于保护壳。
所述切片腔一侧设有刀片咬合块,所述刀片咬合块滑动设有切片腔的滑槽内,滑槽两侧设有锁止螺丝。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型切片部分采用秸秆截面滚筒式支撑,所以可以有效的控制剪切的长度,防止由于剪切长度过长导致的卡死塞住现象。实用新型下半部分的揉丝结构,可将剪切后的秸秆通过高速旋转的锤片捶打成细碎成丝状或者小颗粒物料,因此可以满足多种精细化粉碎需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型外部结构示意图;
图3为图2的A-A剖视结构示意图;
1、机架;2、进料口;3、切片腔;4、揉丝腔;5、出料口;6、柴油机;7、旋转刀轮;71、直壁;72、弧形壁;8、弧形尖角块;9、刀片座;10、刀片;11、旋转轴;12、固定盘;13、锤片轴;14、锤片; 15、皮带轮;16、皮带;17、保护壳;18、筛网;19、刀片咬合块;20、轮子;21、启动马达;22、发电机;23、控制箱;24、蓄电池。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
请参阅图1至3所示,秸秆高效粉碎机,包括机架1上设有的进料口2、切片腔3、揉丝腔4、出料口5和柴油机6(本实施了的动力装置为柴油机,在别的实施了上也可以是汽油机或电动机等动力输出装置)。进料口2与切片腔3相连通,切片腔3与揉丝腔4相连通,揉丝腔4与位于下部出料口5相连通,所述切片腔3内枢设有旋转刀轮7,所述旋转刀轮7为筒状结构,左右两边为直壁71,上下两边为弧形壁72,直壁上设于弧形尖角块8,弧形尖角块8上设有刀片座9,刀片座9上固设有刀片10,所述揉丝腔4内枢设有旋转轴11,旋转轴11两边设有固定盘12;所述固定盘12上设有若干根锤片轴13,锤片轴13上交差设有若干片锤片14,旋转刀轮7和旋转轴11一端均设有皮带轮15,柴油机6通过皮带16连接旋转刀轮7和旋转轴11 的皮带轮15;所述切片腔3和揉丝腔4外设于保护壳17;所述揉丝腔4底部设有筛网18。所述切片腔3还设有刀片咬合块19,所述刀片咬合块19滑动设有切片腔3的滑槽(图中未标示)内,滑槽两侧设有锁止螺丝;咬合块可用于调节刀片10和切片腔3之间的间隙,当间隙过大时,咬合块向腔内调节,使刀片和切片腔之间的间隙缩小,使得切片更细。机架底部设有便于移动的轮子20。柴油机6上设有启动马达21,机架1上还设有发电机22、控制箱23和蓄电池24,柴油机6带动发电机22发电后被蓄电池24储存,蓄电池24给控制箱23和启动马达21供电。本实用新型采用的电启动柴油动力,增加了机器的流动性,更适合野外作业,与此同时,机器的动力更加稳定,更加经济。
此秸秆高效粉碎机工作过程主要分为进料,切片,揉丝,出料四个过程。首先,进料口设计的很大,适合更多物料的粉碎,例如很粗的木头,形状不规则的葡萄秸秆以及柔软细碎的水稻、小麦、玉米秸秆等;物料进入后,被粉碎机上半部分的旋转刀片切削,由于采用秸秆截面滚筒式支撑,所以可以有效的控制剪切的长度,防止由于剪切长度过长导致的卡死塞住,切削的同时,由于刀片转速高,材质强度高,物料可以被吸入进去,物料在经过刀片切削后,少部分直接落入下半部分的揉丝腔内,绝大部分在经过两道或者三道切削以后才落入下方揉丝腔内。这很好的解决的进入揉丝腔内物料体积过大,长度过长导致的揉丝效果不理想的问题。
下半部分的揉丝腔,可将剪切后的秸秆通过高速旋转的锤片将秸秆等物料捶打,细碎成丝状或者小颗粒,并且可以依据出料口筛网的大小,调整出料颗粒的大小,已达到多种粉碎需求。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非用以局限本实用新型的专利范围,故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims (3)

1.秸秆高效粉碎机,包括机架上设有的进料口、切片腔、揉丝腔、出料口和动力装置,其特征在于:进料口与切片腔相连通,切片腔与揉丝腔相连通,揉丝腔与位于下部出料口相连通;所述切片腔内枢设有旋转刀轮,所述旋转刀轮为筒状结构,左右两边为直壁,上下两边为弧形壁,直壁上设于弧形尖角块,弧形尖角块上设有刀片座,刀片座上固设有刀片;所述揉丝腔内枢设有旋转轴,旋转轴两边设有固定盘,所述固定盘上设有若干根锤片轴,锤片轴上交差设有若干片锤片,所述揉丝腔底部设有筛网;旋转刀轮和旋转轴一端均设有皮带轮,动力装置通过皮带连接旋转刀轮和旋转轴的皮带轮。
2.根据权利要求1所述的秸秆高效粉碎机,其特征在于:所述切片腔和揉丝腔外设于保护壳。
3.根据权利要求1所述的秸秆高效粉碎机,其特征在于:所述切片腔一侧设有刀片咬合块,所述刀片咬合块滑动设有切片腔的滑槽内,滑槽两侧设有锁止螺丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108886979A (zh) * 2018-08-16 2018-11-27 苏州格瑞格登新材料科技有限公司 一种高效秸秆粉碎机
CN109526411A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 中联重机股份有限公司 一种秸秆打捆机及其秸秆粉碎机构

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