TWI583448B - Structure of finisher - Google Patents

Description

剪碎機結構改良

本發明係有關一種剪碎機結構改良，尤指一種能提供回收之塑膠薄膜、帆布或太空包(PP編織袋)等不具彈性之塑膠回收料予以裁切成較小單位，以利回收再生使用之剪碎機結構改良者。

按，一般彈性差且靭性佳的回收料諸如塑膠薄膜、帆布或太空包(PP編織袋)等，廣泛使用於日常生活中，其中，該塑膠薄膜之使用，大致皆是使用於包裝帶、包裝袋、保鮮膜、塑膠袋或紙漿薄膜上所使用，帆布則是使用於覆蓋、遮陽使用，而太空包(PP編織袋)則是一種柔性運輸包裝容器，廣泛使用於食品、糧穀、醫藥、化工、礦產品等粉狀、顆粒或塊狀物品的運輸包裝，其各種回收料固然使用的狀態不同，其相同點皆為塑膠製品，且其使用量相當龐大，是以，回收再利用乃目前所需之工作，於是有如第一~五圖之粉碎機者，其主要一機座10上組設一承置座11，該承置座11內設置有固定切削刀具12，於該承置座11上方固設有一入料斗13，而該承置座11內可供一切削刀具組20架設，該切削刀具組20係由多組架刀座21、22、23、24並排且呈錯開狀(該架刀座的數量可依需求而增減)，並於架刀座21、22、23、24上設置有架刀平台以供鎖設切削刀具211、221、231、241，並於該架刀平台以下形成一凹弧212、222、232、242，該 凹弧212、222、232、242係與架刀座21、22、23、24旋轉方向相同且由固定切削刀具12方向往架刀座21、22、23、24軸心方向內凹，如是者，將回收之塑膠薄膜、帆布或太空包(PP編織袋)等彈性差之塑膠回收料由入料斗13進入粉碎機內，藉由轉動中且呈並排錯開狀的架刀座21、22、23、24上鎖設的切削刀具211、221、231、241與承置座11內的固定切削刀具12間做切削動作，而可將塑膠薄膜、帆布或太空包(PP編織袋)等切削成較小單位，以利回收再生使用，然而如此的粉碎機於切削時卻產生了如下的缺失：

(1)請配合第四圖所示，其中，該承置座11內固定切削刀具12與架刀座21、22、23、24的凹弧212、222、232、242間形成的間距A過大，使得掉落集中於間距A內的回收料較多，使得轉動中的切削刀具211、221、231、241與固定切削刀具12間呈重力切削，且該回收料因彈性差且靭性極佳，所以不會受轉動中的架刀座21、22、23、24的拍打而彈開，反而因回收料的靭性佳而相互產生拉扯，並隨凹弧212、222、232、242的轉動而集中，進而更造成單次切削量過大，使得切削刀具211、221、231、241容易造成磨損或斷裂。

(2)如前述，請配合第五圖所示，因回收料的靭性佳無法一次切斷而產生拉扯，並因多組架刀座21、22、23、24呈並排且呈錯開狀，使架刀座21、22間具有一縫隙25，架刀座22、23間具有一縫隙26，架刀座23、24間具有一縫隙27，使得當逆時針方向轉動的切削刀具211與固定切削刀具12呈切削動作時，該回收料易受擠壓而往縫隙25處位移，且因回收料本身靭性極佳，而受轉動中的架刀座拉扯而雜擠鉤纏於間隙25內，相同的，該回收料 亦會雜擠鉤纏於間隙26、27，且會逐漸累積，進而因回收料隨架刀座21、22、23、24的轉動而磨擦生熱，使回收料因而裂解而沾黏於架刀座21、22、23、24及切削刀具211、221、231、241上，以致造成清料困難及切削切具211、221、231、241的損耗。

緣此，本案之發明人基於其從事廢塑膠回收機械之設計及製造多年的經驗，期能以廢塑膠回收機械之設計理念，排除塑膠薄膜、帆布或太空包本身因質量較輕且本身彈性較差而使得回收困難之因素，期能提供一種適量剪切的方式提供回收料的切削，乃積極加以研究改良，並經由多次的試驗及改變，終得本發明之產生。

本發明之主要目的，乃在於提供一種具有凸腹的架刀座，縮小固定切削刀具與架刀座間的間距，使間距間囤積適量的回收料，而使該切削刀具與固定切削刀具間不會產生重力切削，以減少刀具耗損的剪碎機結構改良。

本發明之另一目的，乃在於藉由切削刀具的寬度大於架刀座的寬度，切削刀具得以延伸至另一架刀座，使各刀具間具有相互錯開交疊排列設置，得促使其達到排除間隙夾雜碎料，提高碎料品質、生產效率與刀具壽命的剪碎機結構改良。

為達上述之目的，本發明主要係於一機座上組設一承置座，該承置座內設置有固定切削刀具，於該承置座上方固設有一入料斗，而該承置座內可供一切削刀具座及切削刀具組架設，而該切削刀具座主要包含有第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座並排且呈錯開狀所 組成，並於該第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分別設置有架刀平台以供鎖設該切削刀具組，並於該每一架刀平台以下皆形成有一凸腹，該凸腹係與第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座旋轉方向相同且由第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座的軸心往固定切削刀具方向凸設，而該第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分別設有切槽；該切削刀具組主要包含有第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具及第四切削刀具，其中，該第一切削刀具的寬度係大於第一架刀座的最大寬度，且該第一切削刀具鎖設於第一架刀座上時，係呈一側與第一架刀座的邊緣切齊而第一切削刀具的另一側則往第二架刀座方向凸伸，並容設於第二架刀座的切槽內，該第二切削刀具的寬度係大於第二架刀座的最大寬度，且該第二切削刀具鎖設於第二架刀座上時，其二端分別凸伸於第二架刀座的二側，且該第二切削刀具的一端係容設於第三架刀座的切槽內，該第三切削刀具的寬度係大於第三架刀座的最大寬度，且該第三切削刀具鎖設於第三架刀座上時，其二端分別凸伸於第三架刀座的二側，且該第三切削刀具的一端係容設於第四架刀座的切槽內，該第四切削刀具，該第四切削刀具的寬度係大於第四架刀座的最大寬度，且該第四切削刀具鎖設於第四架刀座上時，係呈一側與第四架刀座的邊緣切齊，而第四切削刀具的另一側則往第三架刀座方向凸伸。

10‧‧‧機座

11‧‧‧承置座

12‧‧‧固定切削刀具

13‧‧‧入料斗

20‧‧‧切削刀具組

21、22、23、24‧‧‧架刀座

211、221、231、241‧‧‧切削刀具

212、222、232、242‧‧‧凹弧

25、26、27‧‧‧縫隙

30‧‧‧機座

31‧‧‧承置座

32‧‧‧固定切削刀具

33‧‧‧入料斗

40‧‧‧切削刀具座

41‧‧‧第一架刀座

42‧‧‧第二架刀座

43‧‧‧第三架刀座

44‧‧‧第四架刀座

411、421、431、441‧‧‧凸腹

422、432、442‧‧‧切槽

50‧‧‧切削刀具組

51‧‧‧第一切削刀具

52‧‧‧第二切削刀具

53‧‧‧第三切削刀具

54‧‧‧第四切削刀具

55‧‧‧縫隙

A、B‧‧‧間距

第一圖，係為習用粉碎機的立體分解示意圖。

第二圖，係為習用粉碎機的組合剖面示意圖。

第三圖，係為習用粉碎機架刀座的平面示意圖。

第四圖，係為習用粉碎機的動作示意圖。

第五圖，係為習用粉碎機的切削刀具組的立體外觀示意圖。

第六圖，係為本發明的組合剖面示意圖。

第七圖，係為本發明的架刀座與切削刀具的立體分解示意圖。

第八圖，係為本發明的架刀座與切削刀具的立體組合示意圖。

第九圖，係為本發明架刀座的平面示意圖。

第十圖，係為本發明的動作示意圖。

第十一圖，係為本發明較佳實施例的立體組合示意圖。

以下，為逹上述之目的，茲就本發明之結構內容及其特徵，並配合圖式詳細說明如后，相信能就本發明之內容及其產生的功效，作更進一步的了解。

請參閱第六~九圖所示，其主要係於一機座30上組設一承置座31，該承置座31內設置有固定切削刀具32，於該承置座31上方固設有一入料斗33，而該承置座31內可供一切削刀具座40及切削刀具組50架設，其中：該切削刀具座40，其主要包含有第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44並排且呈錯開狀所組成(本創作之架刀座以4個為較佳實施例，該架刀座的實際數量可依需求而增減)，並於該第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分別設置有架刀平台以供鎖設該切削刀具組50，並於該每一架刀平台以下皆形成有一凸腹 411、421、431、441，該凸腹411、421、431、441係與第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44旋轉方向相同且由第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44的軸心往固定切削刀具32方向凸設，而該第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分別設有切槽422、432、442；該切削刀具組50，其主要包含有第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54，其中：一第一切削刀具51，該第一切削刀具51的寬度係大於第一架刀座41的最大寬度，且該第一切削刀具51鎖設於第一架刀座41上時，係呈一側與第一架刀座41的邊緣切齊，而第一切削刀具51的另一側則往第二架刀座42方向凸伸，並容設於第二架刀座42的切槽422內；一第二切削刀具52，該第二切削刀具52的寬度係大於第二架刀座42的最大寬度，且該第二切削刀具52鎖設於第二架刀座42上時，其二端分別凸伸於第二架刀座42的二側，且該第二切削刀具52的一端係容設於第三架刀座43的切槽432內；一第三切削刀具53，該第三切削刀具53的寬度係大於第三架刀座43的最大寬度，且該第三切削刀具53鎖設於第三架刀座43上時，其二端分別凸伸於第三架刀座43的二側，且該第三切削刀具53的一端係容設於第四架刀座44的切槽442內；一第四切削刀具54，該第四切削刀具54的寬度係大於第四架刀座44的最大寬度，且該第四切削刀具54鎖設於第四架刀座44上時，係呈一側與第四架刀座44的邊緣切齊，而第四切削刀具54的另一側則往第三架刀座 43方向凸伸。

如是者，將回收之塑膠薄膜、帆布或太空包(PP編織袋)等彈性差之回收料由入料斗33進入粉碎機內，請參閱第十圖所示，藉由呈逆時針方向轉動中且呈並排錯開狀的第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分別鎖設的第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54與承置座31內的固定切削刀具32間做切削動作，如此，藉由第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44旋轉方向相同且由第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44的軸心往固定切削刀具32方向凸設的凸腹411、421、431、441，使凸腹411、421、431、441與固定切削刀具32間所形成的間距B相對較小，亦即，因該間距B較小，使得回收料通過固定切削刀具32與第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54間的數量亦相對較少且適量，使得固定切削刀具32與第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54間不會形成重力切削，而可增加第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54的使用壽命，且轉動中的第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44藉由其凸腹411、421、431、441推擠回收料，使回收料往固定切削刀具32方向集中，而可提高固定切削刀具32與第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54間的切削效益者。

再者，藉由第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54的寬度分別大於第一架刀座41、第二架刀座42、 第三架刀座43及第四架刀座44的寬度，使第一切削刀具51與第二切削刀具52間形成相互錯開交疊排列設置，而第二切削刀具52與第三切削刀具53間形成相互錯開交疊排列設置，第三切削刀具53與第四切削刀具54間形成相互錯開交疊排列設置，使該回收料雜擠於縫隙55時，可受交疊排列設置的切削刀具切削，而不會雜擠鉤纏於間隙55間，且該第一切削刀具51的一端容設於第二架刀座42的切槽421內，第二切削刀具52的一端容設於第三架刀座43的切槽431內，第三切削刀具53的一端容設於第四架刀座44的切槽441內，如此，除可增加切削刀具的穩固支撐，亦可減少縫隙55，而可達到更佳的切削效益者。

如此，本發明可提供以下的優點：

(1)藉由架刀座的凸腹設置，縮小固定切削刀具與架刀座間的間距，使間距間囤積適量回收料，使該切削刀具與固定切削刀具間不會產生重力切削，以減少刀具耗損的剪碎機結構改良。

(2)藉由架刀座的凸腹設置，使轉動中架刀座藉由其凸腹推擠回收料，使回收料往固定切削刀具方向集中，可增加固定切削刀具與切削刀具間的切削效益者。

(3)藉由切削刀具的寬度大於架刀座的寬度，使切削刀具間形成相互錯開交疊排列設置，使該回收料雜擠於縫隙時，可受交疊排列設置的切削刀具切削，而不會雜擠鉤纏於縫隙間，進而不會產生回收料隨架刀座的轉動而磨擦生熱，使回收料因而裂解而沾黏於架刀座及切削切具上，以致造成清料困難及切削切具損耗的現象者。

(4)藉由第一切削刀具的一端容設於第二架刀座的切槽內，第二切削刀具的 一端容設於第三架刀座的切槽內，第三切削刀具的一端容設於第四架刀座的切槽內，除可增加切削刀具的穩固支撐，亦可減少間隙，而可達到更佳的切削效益者。

另，第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分別設置有架刀平台以供鎖設該切削刀具組50，並於該每一架刀平台以下皆形成有一凸腹411、421、431、441，該凸腹411、421、431、441係與第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44旋轉方向相同且由第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44的軸心往固定切削刀具32方向凸設，其中，該凸腹411、421、431、441為圓弧、多角形或幾何形狀的凸出物。

請參閱第十一圖所示，其係為本發明之較佳實施例，其中，因凸腹411、421、431、441的設置，可達到省力的切削，是以該第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44可呈直線排列，亦即使該第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54間一直線排列，且該直線排列係與固定切削刀具32間形成縱向相對略為傾斜，使固定切削刀具32與第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44間形成剪切作用，而第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54間無縫隙，亦即不會產生回收料雜擠鉤纏於縫隙間的現象者。

上述本發明僅以最佳實施例作舉例說明，對熟悉該項技藝之人員，當可進行各變化實施，惟此變化實施，均應包括在本發明之精神及範疇內。

綜上所述，本發明藉由凸腹設置，縮小固定切削刀具與架刀座間的間距，減少回收物囤積及將回收物往固定切削刀具方向推擠，可增加固定切削刀具與切削刀具間的切削效益，再藉由各切削刀具間形成相互錯開交疊排列設置，而可切削位於縫隙間的回收料，不會使回收料因而裂解而沾黏於架刀座及切削切具上，以致造成清料困難及切削切具損耗的現象，其無論是結構的改變及功效的增進，皆已毋庸置疑，且本案於申請前未見於刊物，亦未公開使用，實已符合專利申請要件，爰依法提出專利申請。

40‧‧‧切削刀具座

41‧‧‧第一架刀座

42‧‧‧第二架刀座

43‧‧‧第三架刀座

44‧‧‧第四架刀座

422、432、442‧‧‧切槽

50‧‧‧切削刀具組

51‧‧‧第一切削刀具

52‧‧‧第二切削刀具

53‧‧‧第三切削刀具

54‧‧‧第四切削刀具

55‧‧‧縫隙

Claims (8)

1. 一種剪碎機結構改良，其主要係於一機座上組設一承置座，該承置座內設置有固定切削刀具，於該承置座上方固設有一入料斗，而該承置座內可供一切削刀具座及切削刀具組架設，其中：該切削刀具座，其主要包含有第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座並排且呈錯開狀所組成，並於該第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分別設置有架刀平台以供鎖設該切削刀具組，並於該每一架刀平台以下皆形成有一凸腹。
2. 如申請專利範圍第1項所述之剪碎機結構改良，其中，該凸腹係與第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座旋轉方向相同且由第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座的軸心往固定切削刀具方向凸設。
3. 如申請專利範圍第1項所述之剪碎機結構改良，其中，該凸腹為圓弧形狀的凸出物。
4. 如申請專利範圍第1項所述之剪碎機結構改良，其中，該凸腹為多角形狀或幾何形狀的凸出物。
5. 如申請專利範圍第1項所述之剪碎機結構改良，其中，該切削刀具組，其主要包含有鎖設於第一架刀座的第一切削刀具、鎖設於第二架刀座的第二切削刀具、鎖設於第三架刀座的第三切削刀具及鎖設於第四架刀座的第四切削刀具，且第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具及第四切削刀具的寬度係分別大於第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座的寬度。
6. 如申請專利範圍第5項所述之剪碎機結構改良，其中，該第一切削刀具的寬度係大於第一架刀座的最大寬度，且該第一切削刀具鎖設於第一架刀座上時，係呈一側與第一架刀座的邊緣切齊，而第一切削刀具的另一側則往第二架刀座方向凸伸，該第二切削刀具的寬度係大於第二架刀座的最大寬度，且該第二切削刀具鎖設於第二架刀座上時，其二端分別凸伸於第二架刀座的二側，該第三切削刀具的寬度係大於第三架刀座的最大寬度，且該第三切削刀具鎖設於第三架刀座上時，其二端分別凸伸於第三架刀座的二側，該第四切削刀具的寬度係大於第四架刀座的最大寬度，且該第四切削刀具鎖設於第四架刀座上時，係呈一側與第四架刀座的邊緣切齊，而第四切削刀具的另一側則往第三架刀座方向凸伸。
7. 如申請專利範圍第1項所述之剪碎機結構改良，其中，該第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分別設有切槽。
8. 如申請專利範圍第5或7項所述之剪碎機結構改良，其中，該第一切削刀具的寬度係大於第一架刀座的最大寬度，且該第一切削刀具鎖設於第一架刀座上時，係呈一側與第一架刀座的邊緣切齊，而第一切削刀具的另一側則往第二架刀座方向凸伸，並容設於第二架刀座上設置的切槽內，第二切削刀具的寬度係大於第二架刀座的最大寬度，且該第二切削刀具鎖設於第二架刀座上時，其二端分別凸伸於第二架刀座的二側，且該第二切削刀具的一端係容設於第三架刀座上設置的切槽內，該第三切削刀具的寬度係大於第三架刀座的最大寬度，且該第三切削刀具鎖設於第三架刀座上時，其二端分別凸伸於第三架刀座的二側，且該第三切削刀具的一端係容設於第四架刀座上設置的切槽內，該第四切削刀具的寬度係大於第四架刀座的最大 寬度，且該第四切削刀具鎖設於第四架刀座上時，係呈一側與第四架刀座的邊緣切齊，而第四切削刀具的另一側則往第三架刀座方向凸伸。