CN102241475A - 用于切割玻璃面板的裂片辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于切割玻璃面板的裂片辊装置，包括：轴承；旋转支撑轴，所述旋转支撑轴安装在轴承的内圈中；以及辊，所述辊安装在轴承的外圈上。沿着辊的圆周方向在辊的外周表面上交替地形成有多个突部和多个凹部。可以通过在形成于玻璃面板中的划线中施加局部冲击而使裂纹扩展，有效地切割玻璃面板。

Description

用于切割玻璃面板的裂片辊装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年5月14日提交的韩国专利申请No.10-2010-0045640的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及用于切割玻璃面板的裂片辊装置，更具体而言，涉及适用于通过使沿玻璃面板的划线所形成的裂纹沿着与玻璃面板垂直的方向扩展来切割玻璃面板的裂片辊装置。
背景技术
通常，通过将诸如玻璃等脆性材料制成的母玻璃面板或母板(下文称之为“玻璃面板”)切割成具有预定尺寸的各块，获得诸如液晶显示器(LCD)面板、有机电致发光(EL)面板、无机EL面板、透射式投影机基板、反射式投影机基板等平板显示器面板。
玻璃面板的切割工序包括利用例如硬度高于玻璃面板的金刚石制成的工具(下文称之为“划线轮”)在玻璃面板的表面上形成划线的划线工序，以及沿着划线切割玻璃面板的裂片工序。
目前在玻璃面板的裂片工序中采用多种方法。
韩国公开的专利No.2007-0024742(下文称之为“现有技术1”)公开了一种通过按压具有划线的玻璃面板的背面以施加弯矩，并随后围绕划线加宽并扩展裂纹(垂直裂纹)来切割玻璃面板的方法。
但是，在现有技术1中，由于裂片工艺是在将玻璃面板翻转一次之后进行的，因此在翻转过程中废料部可能不理想地掉落，并且重新布置玻璃面板的位置是耗时的。
另外，韩国公开的专利No.2005-0095912(下文称之为“现有技术2”)公开一种通过向划线喷射高温水蒸气而使在借助划线装置在玻璃面板中形成的划线之中形成的裂纹沿玻璃面板的深度方向扩展的装置。在该例中，通过利用毛细现象而使喷射的水蒸气渗入具有细小宽度的开口的划线的裂纹中来扩张玻璃面板的体积，使裂纹扩展至玻璃面板的背面。
然而，在现有技术2中，由于在玻璃面板的表面上形成有由于水的不完全汽化而导致的包含在喷射的水蒸气中的水滴，因此会在玻璃面板上形成污渍，或划线的裂纹不均匀地扩展。
发明内容
本发明致力于解决以上与现有技术有关的问题，并且本发明的目的是提供一种裂片辊装置，其适于通过在形成于玻璃面板中的划线的附近施加局部冲击而使裂纹扩展来切割玻璃面板。
本发明的另一目的是提供一种裂片辊装置，其适于在施加冲击的过程中获得沿划线的长度方向和深度方向均匀的裂纹扩展途径。
根据用于实现以上目的的本发明的一个方面，提供一种用于切割玻璃面板的裂片辊装置，包括：轴承；旋转支撑轴，所述旋转支撑轴安装在轴承的内圈中；以及辊，所述辊安装在轴承的外圈上，其中，沿着辊的圆周方向在辊的外周表面上交替地形成有多个突部和多个凹部。
当从旋转支撑轴的方向看去时，所述凹部可以具有三角形、梯形或弧形的形状。
当从旋转支撑轴的方向看去时，所述突部可以具有沿着辊的旋转方向而向一侧倾斜的锯齿状。
当沿径向剖视辊时，辊的外周表面可以具有弧形、线形、三角形、梯形、或类似沟槽的形状。
辊可以由聚氨酯制成。
可以设置两组或三组轴承/辊组件，所述两组或三组轴承/辊组件沿着旋转支撑轴相互间隔开。
在辊中形成的突部可以沿旋转支撑轴的圆周交错地布置。
辊的直径可以是30至40mm，辊的宽度可以是2至5mm，突部的节距可以是0.5至2.0mm，突部的高度可以是0.5至2.0mm，并且凹部的宽度可以是0.5至2.0mm。
根据本发明，可以通过利用沿辊的圆周方向在辊的外周表面上所形成的多个突部和多个凹部在形成于玻璃面板中的划线的附近施加局部冲击而使裂纹沿玻璃面板的深度方向扩展，有效地切割玻璃面板。
并且，由于辊由诸如聚氨酯的合成树脂制成，所述合成树脂硬度大并具有相对于玻璃表面的合适的摩擦系数，故其可以防止在玻璃面板上空转。另外，由于沿划线施加了均匀的冲击，因此可获得质量良好的玻璃面板。
另外，根据本发明，可以通过指定辊的径向剖切面的外周表面的形状，合适地调节所传送的冲击的范围。
此外，根据本发明，可以通过指定辊的突部的高度和节距以及辊的凹部的宽度，针对轴承的旋转速度调节冲击。
再者，根据本发明，当安装有两组或更多组轴承/辊组件时，由于借助于在偏离划线一定距离的位置处放置的组件而施加了相对于竖直裂纹倾斜的冲击，因此更易于产生相对于划线加宽裂纹的裂纹扩展途径。
附图说明
结合附图，由以下对本发明的示例性实施例的具体描述，可以使本领域技术人员更加明了本发明前述的和其他的目的、特征和优点，其中：
图1A是示出根据本发明的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的侧视图；
图1B是示出根据本发明的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的正剖视图；
图2A至图2D是示出根据本发明的各个实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置的侧剖视图；
图3A至图3E是示出根据本发明的各个实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置的正剖视图；
图4A和4B是示出根据本发明的另外的实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的正剖视图；以及
图5是示出图4A中的两个辊的突部沿着旋转支撑轴的圆周方向交错地形成的配置的立体图。
具体实施方式
下文将结合图1至图5详细描述本发明的示例性实施例，使本发明所属领域的技术人员能够易于将本发明进行实践。
图1A是示出根据本发明的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的侧视图。图1B是示出根据本发明的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的正剖视图。图2A至图2D是示出根据本发明的各个实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置的侧剖视图。图3A至图3E是示出根据本发明的各个实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置的正剖视图。图4A和4B是示出根据本发明的另外的实施例的用于切割玻璃面板的裂片辊装置与玻璃面板的接触状态的正剖视图。图5是示出图4A中的两个辊的突部沿着旋转支撑轴的圆周方向交错地形成的配置的立体图。
如图1A和图1B所示，根据本发明的用于切割玻璃面板的裂片辊装置100包括轴承10、安装在轴承10的内圈中的旋转支撑轴30、以及安装在轴承10的外圈上的辊20。
因此，辊20在自然地绕旋转支撑轴30旋转的同时在玻璃面板1上滚动。
在辊20的外周表面上沿着辊20的圆周方向交替地形成有多个突部21和多个凹部22。
由此，当辊20在玻璃面板1上滚动的同时辊20的突部21向玻璃面板1的划线2施加局部冲击，并且借助于所述冲击而在划线2中产生的裂纹快速地沿玻璃面板1的深度方向扩展。
如图2A至图2C所示，当从旋转支撑轴30的方向(或辊20的旋转面的方向)看去时，凹部22可以不同地形成，从而具有三角形、梯形、或弧形的形状。
如图2D所示，当从旋转支撑轴30的方向(或辊20的旋转面的方向)看去时，可以将突部21形成为具有沿辊20的旋转方向而向一侧倾斜的锯齿状。在此情况下，当突部21沿突部21的倾斜方向(见箭头方向)旋转的同时而在玻璃面板1上滚动时，冲击更稳定地传递至裂纹。
如图2A所示，如果相邻的突部21的节距p以及凹部22的宽度w大，则传递至玻璃面板的冲击强。另一方面，如果所述节距p和所述宽度w小，则传递至玻璃面板的冲击相对弱。
如图3A至图3E所示，当沿径向剖视辊20时，辊20的外周表面可以具有诸如弧形、线形、三角形、梯形和沟槽的各种形状。
辊20的外周表面越尖，则越局部地施加冲击。另一方面，当辊20的外周表面如辊20的直线外周表面般平直时，冲击施加于较宽的范围内。
在图3E的沟槽型中，由于在偏离划线2一定距离的位置处施加了相对于垂直裂纹倾斜的冲击，因此可以更容易地产生相对于划线2加宽裂纹的裂纹扩展途径。
根据本发明的实施例，优选的是，在切割常规的玻璃面板1时，辊20的直径D为30至40mm，辊20的宽度W为2至5mm，突部21的节距p为0.5至2.0mm，突部21的高度h为0.5至2.0mm，并且凹部22的宽度w为0.5至2.0mm。
可以根据待切割的玻璃面板的类型和厚度改变辊20的尺寸。
另外，尽管示出的是一组轴承10/辊20组件，但如图4A和图4B所示可以将二组或三组轴承10/辊20组件沿旋转支撑轴30相互间隔开而安装。
当安装二组轴承10/辊20组件时，可将其安装于划线2的相对侧。当安装三组时，可将中心组件置于划线2，并将其余两组对称地置于相对侧。
当安装有二组轴承10/辊20组件时，由于借助于在偏离划线2一定距离的位置处放置的组件而施加了相对于垂直裂纹倾斜的冲击，因此可以更易于产生相对于划线2加宽裂纹的裂纹扩展途径。
当安装有三组轴承10/辊20组件时，由于借助于在中心放置的轴承10/辊20组件而在划线2上方沿裂纹的扩展方向施加了冲击，因此连同借助于偏离划线2的组件而产生的倾斜的冲击一起，可以更易于产生裂纹扩展途径。
如图5所示，当安装有二组或更多组轴承10/辊20组件时，沿着旋转支撑轴30的圆周交错地布置所述组件的辊20的突部21，用以缩短冲击的周期。即，借助于连续不断地施加冲击而非间断性地施加冲击，裂纹可以沿着划线不断地扩展。
另外，辊20优选地由诸如聚氨酯的合成树脂制成，所述合成树脂的硬度大、有弹性、并且摩擦力大。其原因是通过防止辊20在光滑的玻璃面板1上滚动的同时空转，可以将连续的冲击施加至玻璃面板1。
但是也可以采用性质与聚氨酯相似的各种材料作为辊20的材料。
尽管本发明的实施例是辊20与玻璃面板1接触，但也可在划线2形成的位置处采用各种不同的形式。例如，单独的支撑辊(未示出)可以面对面而玻璃面板1插入其之间，以及两个辊20面对面而玻璃面板1插入其之间。
在不脱离本发明的主旨和范围的情况下可以对本发明的上述示例性的实施例进行各种修改。因此，本发明意在覆盖在所附权利要求及其等效形式的范围内的所有修改。

Claims (8)

1.一种用于切割玻璃面板的裂片辊装置，包括：
轴承；
旋转支撑轴，所述旋转支撑轴安装在所述轴承的内圈中；以及
辊，所述辊安装在所述轴承的外圈上，
其中，沿着所述辊的圆周方向在所述辊的外周表面上交替地形成有多个突部和多个凹部。
2.根据权利要求1所述的裂片辊装置，其中，当从所述旋转支撑轴的方向看去时，所述凹部具有三角形、梯形或弧形的形状。
3.根据权利要求1所述的裂片辊装置，其中，当从所述旋转支撑轴的方向看去时，所述突部具有沿所述辊的旋转方向而向一侧倾斜的锯齿状。
4.根据权利要求1所述的裂片辊装置，其中，当沿径向剖视所述辊时，所述辊的外周表面具有弧形、线形、三角形、梯形、或类似沟槽的形状。
5.根据权利要求1所述的裂片辊装置，其中，所述辊由聚氨酯制成。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的裂片辊装置，其中，设置有两组或三组轴承/辊组件，所述两组或三组轴承/辊组件沿所述旋转支撑轴相互间隔开。
7.根据权利要求6所述的裂片辊装置，其中，在所辊中形成的所述突部沿所述旋转支撑轴的圆周交错地布置。
8.根据权利要求1至5中任何一项所述的裂片辊装置，其中，所述辊的直径为30至40mm，所述辊的宽度为2至5mm，所述突部的节距为0.5至2.0mm，所述突部的高度为0.5至2.0mm，并且所述凹部的宽度为0.5至2.0mm。
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