KR102426730B1 - 유리 시트의 파단 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 공구(6)를 사용하여 유리 표면 상에 절단 라인(2)을 표시하는 단계; 및 국부 베어링 수단(10)이 절단 라인(2)을 따라 반대 표면(4B)에 맞대어 적용되는데, 상기 국부 베어링 수단(10)은 반대 표면(4B) 상에서 절단 라인(2)의 길이를 따라 이동하고 적용되는 것인 파단 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.

Description

유리 시트의 파단 방법 {METHOD FOR BREAKING A GLASS SHEET}

본 발명은 유리 시트의 파단(breaking out) 분야, 보다 구체적으로는 유리 시트로부터 복잡한 형상을 파단시키는 분야에 관한 것이다.

이러한 파단을 달성하기 위한 2가지의 연속 작업이 존재한다:

- 예를 들어 유리-절단 휠 또는 레이저를 사용하여 유리 표면 상에 하나 이상의 표면 균열을 남기는 예비 작업; 이러한 균열은 형상의 윤곽을 따라 라인을 형성하고; 이 작업을 "스코어링(scoring)" 작업이라 한다;

- 초기 표면 균열을 유리 시트의 두께를 통해 확산시키는 작업; "파단" 작업이라 하는 이 작업은 절단되어야 할 형상이 프리미티브(primitive)라 불리는 유리의 초기 시편으로부터 분리되도록 한다.

현재로서는 유리의 파단을 위한 2가지의 기술이 존재하는데, 이들은 절단되어야 할 체적의 복잡성에 따라 사용된다:

형상 안쪽으로 들어가지 않는 직선 에지를 갖는 단순한 형상 (형상에 오목함이 없음)의 경우에는, 도 1a 및 1b에 도해된 직선적 배면 파단 기술을 사용하는 것이 가능하다. 이는 직선적 크로스 스코어를 만들고, 다시 말해 어느 하나의 에지부터 다른 에지까지 스코어링하고 (도　1a), 이어서 바(bar) (도　1b) 또는 하나 이상의 점 접촉부를 사용하여, 균열의 전체 길이를 따라 유리 시트를 들어올림으로써 전체 균열을 확장시키는 것을 포함한다.

그러나, 이 방법은 복잡한 형상의 절단에는 사용될 수 없다. 비-직선적 윤곽을 갖는 형상의 경우에, 출발점은 절단되어야 할 형상보다 큰 치수의 유리 시트이다. 프리미티브라 하는 이러한 시트는 일반적으로 사다리꼴 형상이다. 절단의 다양한 단계가 도 2a-2d에 도해되어 있다.

출발점은 정사각형 (도　2a), 직사각형 또는 사다리꼴 형상의 프리미티브이다.

절단되어야 할 형상의 윤곽을, 예를 들어 유리-절단 휠을 사용하여 표시한다 (도　2b). 직선 세그먼트 형태의 추가 스코어가 절단되어야 할 형상의 주변부 주위에 위치한다. 이러한 세그먼트는 릴리프 컷(relief cut)이라 하며, 절단되어야 할 형상의 바깥쪽에 위치하는 프리미티브의 부분이 정확하게 파단되도록 한다.

절단되어야 할 형상의 바깥쪽에 위치하는 프리미티브의 부분을 파단하는 다수의 단계를 사용하는 것은 "오프컷(offcut)"이라 불리는 여러 개의 조각이 절단되어야 할 복잡한 형상 주위에서 생기도록 한다 (도　2c).

그 후에, 절단되어야 할 형상이 프리미티브의 오프컷으로부터 단리된다 (도 2d).

본원에 기재된 바와 같이 복잡한 형상을 절단할 때, 파단은 압력을 오프컷에 부여함으로써 또는 별법으로 오프컷을 고정시킴으로써 초기 균열을 국부적으로 굽히는 기술을 사용하여 수행된다. 굽힘은 유리 시트에 대하여, 경질 또는 연질 덮개 위에서, 형상의 바깥쪽 및 제한된 개수의 지점을 가압하는 레버암(lever-arm) 메카니즘에 의해 적용된다.

도 3a 내지 3d는 절단되어야 할 형상의 외부 부분을 굽혀 복잡한 형상의 초기 균열에 굽힘을 적용함으로써 유리 시트를 파단하는 것의 단면도이다.

도 3a 및 3b는 파단이 연질 벨트 위에서 수행되는 상황에 대한 것이다. 오프컷이 파단되어 분리될 때까지 오프컷을 가압함으로써 오프컷에 힘이 부여된다.

도 3c 및 3d는 경질 벨트 위에서의 예시 파단에 대한 것이다. 유리 시트는 돌출되도록 위치하여, 압력 또는 고정력에 의해 오프컷에 부여되는 힘이 유리 시트가 파단될 때까지 변형되도록 한다.

그러나, 이러한 기술은 다수의 단점을 갖는다.

도 3c 및 3d의 경우에는 파단을 위해 돌출부를 형성할 필요가 있음으로 인해서 손실되는 유리의 희생 영역이 존재한다.

또한, 압력이 오프컷에 부여될 때 스코어 라인 상의 모든 지점에서 굽힘 응력을 발생시키는 것이 일반적으로 불가능하기 때문에, 복잡한 형상의 절단 품질과 관련하여 문제가 있을 수 있다. 특히 요형 형상 (절단되어야 할 형상에 오목부가 있음)의 경우가 그러하다. 이러한 경우에 오목부로 들어가는 곳에서 유리에 굽힘을 도입하는 것이 가능하지만, 균열이 약간이라도 확산되자마자 압력을 부여하는 공구가 제거될 수 있기 전에, 균열이 시작되는 곳에서의 응력장이 스코어 라인의 기하구조에 의해 바뀐다. 오목부가 시작되는 곳에서 적용되는 단순 굽힘은 급속히 전단 응력이 되어 칩핑(chipping)을 초래한다. 작은 반경을 갖는 형상의 경우에는, 균열이 초기 스코어 라인을 벗어나서 확산되어 파편을 발생시킬 수 있다. 이러한 상황이 도 4 및 5에 개략적으로 나타나 있다.

가압 지점의 조정이 이러한 문제를 해결할 수 있지만, 여전히 어려움이 남아있다.

게다가, 특히 가압 지점을 적절하게 지정하기가 어려운 작은 오목 곡률 반경을 갖는 기하구조 (깊은 만곡 영역)의 경우에는, 달성할 수 있는 복잡한 형상이 제한된다.

이러한 어려움은 오목 형상의 파단을 특히 까다롭게 한다. 곡률 반경이 작다면, 가압 지점의 위치 및 가압 지점에서의 하중을 조정하는 것이 장황하고 까다로운 작업이 된다. 제조 환경에서, 이러한 기하구조의 파단은 종종 작업 파라미터의 최소한의 변화에도 민감하여 많은 파편을 발생시킬 수 있다. 또한, 균열이 시작되는 곳에서의 응력장이 단순 굽힘 모드에서 전단 모드로 변환되는 경향은 유리 두께가 증가할수록 악화된다. 따라서, 요형 형상은 3.85 또는 5　mm 두께의 유리로 달성하기가 매우 어려운 것으로 알려져 있다.

본 발명의 목적은 유리 시트로부터의 복잡한 형상의 절단을 보다 용이하게 만드는 것이다. 이러한 목적을 위해, 본 발명의 하나의 대상은:

- 스코어링 공구를 사용하여, 유리 표면 상에 스코어 라인을 표시하는 단계;

- 반대면 상에 적용되는 국부적 압력 수단을 사용하여 스코어 라인의 반대편에서 파단시키는데, 이때 국부적 압력 수단은 상기 반대면 상에서 스코어 라인을 따라 이동하고 가압되는 것인 단계

를 포함하는, 유리 시트로부터의 복잡한 형상의 파단 방법이다.

상기 방법은 두 체적 사이에서 유리의 희생 영역을 줄이는 것을 가능하게 한다. 특정 지점에서 접촉할 수 있는 요소로, 동일한 대형 유리 시트로부터 여러 개의 요소가 절단되는 것도 가능하다. 그에 따라 형상의 최대 중첩 및 오프컷의 매우 상당한 감소가 달성되면서 절단이 가능해진다.

그 이유는 수득되어야 할 복잡한 형상과 유사한 정사각형, 직사각형 또는 사다리꼴 프리미티브를 형성할 필요가 없기 때문이다. 여러 개의 복잡한 형상이 절단될 수 있는 대형 시트로부터 직접적으로 복잡한 형상을 절단하는 것이 가능하다. 이는 유리 시트에서의 복잡한 형상의 위치를 최적화함으로써, "유리" 원자재의 비용을 절감할 수 있음을 의미한다.

특정 에지가 바로 성형될 수 있고 복잡한 형상을 갖는 프리미티브를 형성함과 동시에, 다른 에지의 성형이 제2 스코어링 단계 동안에 수행되는 것이 또한 가능하다. 일반적으로, 이는 제조 라인에서 제1 스코어링 단계로부터 바로 복잡한 형상의 에지 전부 또는 일부가 만들어짐을 의미한다.

또한, 제2 스코어링 단계 동안에 모든 에지를 성형하는 것이 가능하고, 다시 말해 그의 에지가 성형 준비가 되지 않은 제1 상 프리미티브에서, 이전만큼 크지 않은 "트림(trim)" 폭을 제공하면서 스코어링을 계속할 수 있다.

보다 복잡한 컷아웃(cutout), 특히 "요형" 컷아웃, 및 두꺼운 유리의 컷아웃이 양호한 수율로 달성될 수 있다.

위치의 조정이 윤곽과 관련있으므로, 가압 지점 위치의 조정이 보다 단순해진다.

추가로, 이러한 파단 기술은 기존의 라인에 통합될 수 있다.

파단 단계 동안에 국부적 압력 수단이 가압하는 힘에 대항하는 저항력이 제공될 수 있다. 한 실시양태에 따라서, 평면형-지지 수단이 파단 단계 동안에 국부적 압력 수단에 대향하여, 스코어 라인 쪽에 위치한다.

이러한 경우에, 평면형-지지 수단은 저항 지지체를 형성하여, 파단 단계 동안에 국부적 압력 수단이 가압하는 힘에 대항하는 저항력을 발생시킨다.

별법의 형태에 따라서, 저항력은 유리 시트의 중량이 충분히 클 때는, 유리 시트 자체의 중량으로부터 초래될 수 있다.

한 실시양태에 따라서, 표시 단계 및 파단 단계는 그 사이에 유리 시트가 뒤집히지 않고 수행된다. 다시 말해, 하나의 예시에 따르면, 스코어 라인이 위쪽에서 유리 표면에 생성되고, 국부적 압력 수단은 아래쪽에서 유리의 반대면에 적용되거나, 또는 그 반대도 가능하다. 유리 시트는 두 단계 사이에 뒤집히지 않는다.

다른 특정 실시양태에 따라서, 방법은 또한 단독으로 또는 임의의 기술적으로 실현가능한 조합으로 고려되는 하기 특징 중 하나 이상을 갖는다:

- 국부적 압력 수단은 유리 시트를 따라 롤링될 수 있도록 장착된다;

- 국부적 압력 수단은, 바람직하게는 라운딩된 볼 또는 롤러이다;

- 국부적 압력 수단은 절단되어야 할 형상의 국부 곡률 반경에 따라 선택되는 가압력으로 적용된다;

- 국부적 압력 수단은 스코어 라인을 따라 연속적으로 가압된다;

- 국부적 압력 수단은 적어도 하나의 주기적인 요소를 갖는 힘으로 가압된다;

- 방법은 평면형-지지 수단으로서 석션 테이블을 사용하는데, 이 석션 테이블은 파단 또는 스코어링 단계 동안에 유리 시트의 윗면에 대한 석션에 의해 유리 시트를 지지한다;

- 방법은 동일한 유리 시트로부터 적어도 2개의 중첩되고/거나 접해 있는 복잡한 형상을 절단하는데 사용된다.

본 발명의 또 다른 대상은 복잡한 형상의 글레이징의 적어도 일부를 절단하기 위해 선행 청구항 중 어느 하나에서 청구된 방법을 사용하는, 제조되는 플로트 유리 리본의 폭에 상응하는 적어도 하나의 치수를 갖는 대형 직사각형 플로트 유리 시트로부터 복수 개의 상기 복잡한 형상의 글레이징을 제조하는 방법이다.

하나의 특정 실시양태에 따라서, 제조 방법은:

- 상기 유리 시트의 스코어링을 위한 제1 작업대에서의, 글레이징의 적어도 하나의 바로 성형될 수 있는 에지에 상응하는 적어도 하나의 스코어 라인을 표시하는 단계,

- 제1 파단 단계,

- 제2 스코어링 작업대에서의, 글레이징의 적어도 하나의 바로 성형될 수 있는 다른 에지에 상응하는 적어도 하나의 스코어 라인을 표시하는 단계,

- 제2 파단 단계

를 포함한다.

또 다른 특정 실시양태에 따라서, 방법은:

- 상기 유리 시트의 스코어링을 위한 제1 작업대에서의, 글레이징의 바로 성형될 수 있는 에지 모두에 상응하는 스코어 라인을 표시하는 단계,

- 상기 바로 성형될 수 있는 에지의 파단 단계

를 포함한다.

일부 특정 실시양태에 따라서, 제조 방법은 또한 단독으로 또는 임의의 기술적으로 실현가능한 조합으로 고려되는 하기 특징 중 하나 이상을 갖는다:

- 제1 스코어링 작업대에서 스코어 라인이 표시되는 정밀도는 +/-　0.2　mm이다;

- 제2 스코어링 작업대는 +/-　0.1　mm까지 정밀한 포커싱(focusing) 단계를 통합한다;

- 제1 스코어링 작업대에서, 스코어 라인은 어느 하나의 에지부터 다른 에지까지 유리 시트를 가로질러 진행되는 직선 스코어 라인이다;

- 제1 스코어링 작업대에서, 스코어 라인은 스코어 라인의 동일한 한쪽에서 여러 개의 글레이징의 바로 성형될 수 있는 에지를 형성한다;

- 제1 스코어링 작업대에서, 스코어 라인은 또한 스코어 라인의 다른 쪽에서 여러 개의 글레이징의 바로 성형될 수 있는 에지를 형성한다;

- 스코어 라인의 양쪽에서, 바로 성형될 수 있는 에지는 글레이징의 동일한 에지이다;

- 스코어 라인의 양쪽에서, 바로 성형될 수 있는 에지는 글레이징의 반대편 에지이다;

- 제1 파단 단계는 제조되어야 할 글레이징 각각을 위한 프리미티브를 형성하고, 제2 파단 단계는 바로 에지형성하기 위한 글레이징을 형성한다;

- 방법은 적어도 하나의 추가 파단 단계와 함께, 적어도 하나의 추가 스코어링 작업대를 포함한다;

- 방법은 제2 파단 단계 후에 글레이징의 에지형성 단계를 포함한다;

- 에지형성은 연삭이다;

- 2개의 연삭 단계가 수행된다;

- 대형 유리 시트는 적어도 2.9　m의 적어도 하나의 치수를 갖는다.

본 발명의 또 다른 대상은:

- 스코어링 공구, 및 유리 시트의 제1 면 상에 유리 표면에 대하여 수직의 스코어 라인을 형성하는 방식으로 상기 공구를 자동적으로 이동시키는 수단;

- 국부적 압력 수단, 및 국부적 압력 수단 및/또는 유리 시트를 서로에 대하여 자동적으로 이동시키는 수단을 포함하는, 유리 시트로부터의 복잡한 형상의 파단 기기이고, 이 기기는 국부적 압력 수단을 유리 시트의 제1 면의 반대면에 맞대어 가압하고 그것을 스코어 라인의 반대편에서 스코어 라인을 따라 이동시켜 복잡한 형상을 파단시키도록 구성된다.

하나의 특정 실시양태에 따라서, 파단 기기는 국부적 압력 수단의 반대편에서, 유리 시트의 상기 제1 면에 맞대어진 평면형-지지 수단을 추가로 포함한다.

본 발명은 하기 도면을 참조하여, 단지 비제한적 예시 방식으로 제공되는 하기 설명을 정독하면 더욱 잘 이해될 것이다:
- 도 6a-6c는 본 발명의 하나의 특정 실시양태에 따른 방법의 다양한 단계의 개략적인 수직 단면도이고;
- 도 7a-7c, 8a-8c, 9a-9c 및 10a-10c는 또한 4가지의 상이한 파단 기기에 의해 수행되는 단계의 개략적인 수직 단면도이고;
- 도 11a 및 11b는 제조 라인의 제1 예시에 따라 본 발명에 의해 허용되는 컷아웃 디자인의 하나의 예시를 도해하고, 흰색 라인은 바로 성형될 수 있는 윤곽에 따른 에지를 나타내고 점선 라인은 제조 라인에서 제1 스코어링 단계 동안에 표시되는 스코어 라인을 나타내고;
- 도 12a 및 12b는 제조 라인의 또 다른 예시에 대하여, 도 11a 및 11b와 유사한 도면이다.

도 6a-6c는 먼저 스코어 라인(2)을 표시하는 단계, 다시 말해 유리 시트(4)의 제1 면(4A) 상에 균열을 형성하는 단계에 이어서, 균열 반대편에서, 제1 면의 반대면(4B) 상에 국부 압력을 부여하는 후속 단계를 위해 유리 시트를 뒤집는 단계로 이루어지는, 본 발명의 하나의 특정 실시양태에 따른 방법을 개략적으로 도해한다. 표시된 스코어 라인은 릴리프 컷 없이, 예를 들어 절단되어야 할 복잡한 형상의 윤곽에 상응한다.

본 명세서 전체에서 "복잡한 형상"이란 만곡 라인, 또는 그 중 적어도 일부가 비-직선적인 일련의 라인, 또는 적어도 하나의 오목부를 형성하는 방향에 있어서 변화가 있는 직선적 라인을 의미하기 위한 것임을 주목한다.

중첩된 2개의 형상이란 어느 하나의 볼록부가 다른 하나의 오목부를 침범하는 것인데, 즉 두 형상의 윤곽이 직선 라인에 의해 분리될 수 없음을 의미한다.

2개의 형상은 이들의 윤곽 일부를 공통으로 가질 때 접해 있는 것으로 이해된다.

또한, 절단될 유리 시트가 평면형임을 주목한다.

스코어 라인은 예를 들어, 유리-절단 휠(6) 또는 임의의 다른 적합한 스코어링 공구, 예컨대 레이저를 사용하여 표시된다. 스코어 라인(2)은 파단 단계 동안에 이 라인을 따라 파단을 허용하도록 의도된 균열이다. 그 후에, 이것은 부분 절단, 즉 유리 시트 두께의 단지 일부를 통해서만 절단된다. 이것이 본 명세서 전체에서 "스코어 라인"이 의미하는 바이다.

이러한 방법으로, 상기에 설명된 바와 같이, 선행기술의 방법에서 사용되는 릴리프 컷을 전부 또는 일부 제거하는 것이 가능하다. 그 이유는 릴리프 컷은 복잡한 형상의 파단을 용이하게 하기 위해 필요하기 보다는, 단지 형상을 추출하기 위해 윤곽을 시작하는데 잠재적으로 필요할 것이기 때문이다.

도 6c에 도해된 바와 같이, 스코어 라인(2)이 만들어진 유리 시트(4)의 제1 면(4A)은 평면형-지지 표면(8)에 맞대어 가압된다. 이는 예를 들면 연질 벨트이다. 평면형-지지 표면(8)의 변형성은 국부적 압력 수단에 의해 부여되는 응력장을 제어하는 방식으로 선택된다. 응력장의 제어는 균열이 확산되는 길이에 걸쳐서 제어를 허용한다. 목적은 균열이 절단되어야 할 형상에 따라 미리 결정된 길이까지 확산되도록 하는 것이다. 국부 곡률 반경이 작을수록, 균열을 위해 선택되는 길이도 짧아질 것이다. 균열이 너무 급속히 확산된다면, 표면의 변형성이 보다 낮은 것으로 선택될 필요가 있거나 또는 압력이 보다 작아질 필요가 있을 것이다. 균열이 너무 느리게 확산된다면, 변형성이 보다 큰 표면 또는 보다 높은 압력이 선택될 필요가 있을 것이다.

"플라니룩스(Planilux)" 유형의 3.15　mm 두께의 표준 소다-라임-실리카 유리 시트를 위한 파라미터는 하기와 같다:

스코어링 파라미터:

커터 휠: 각도 150°, 폭 = 1　mm, 직경: 5　mm

커터 휠 속도: 100　m/min

유리에 부여되는 힘 = 50 N

유리 안으로의 휠 관통: 4/100　mm

유리 두께: 3.15　mm

배면 파단 파라미터:

파단 공구: 휠 유형, 직경: 5　mm, 폭: 1　mm

공구 속도: 30　m/min

유리에 부여되는 힘 = 70 N

평면형-지지 수단 덮개의 경도: 펠트 벨트 경도: 45-52 쇼어(shore).

국부적 압력 수단(10)은 예를 들어, 임의의 적합한 유형의 볼, 또는 임의의 적합한 유형의 또 다른 국부적 압력 수단, 예를 들어 롤러, 바람직하게는 원환체 형상의 롤러이다. 볼은 예를 들어, 1　mm의 직경을 갖는다. 별법으로, 직경은 임의의 적합한 유형으로, 특히 10 mm 또는 심지어 20　mm 이하로 선택된다.

국부적 압력 수단(10)은 바람직하게는 강체, 예를 들어 강철 또는 적합한 플라스틱으로 제조된 것으로 선택된다.

국부적 압력 수단(10)은 스코어 라인의 전체 길이를 따라 스코어 라인과 함께 이동하고, 바람직하게는 예를 들어 일정한 세기의 압력이 연속적으로 부여된다. 그러나, 별법으로, 압력은 변화하는 세기로 연속적으로 부여되며, 세기는 예를 들어 절단되어야 할 형상의 국부 곡률 반경에 따라 선택되고, 또한 예를 들어 세기의 주기적인 변화, 즉 진동하는 압력에 의해 보완된다. 추가 별법으로, 압력은 유리 시트에 불연속적으로 부여된다.

국부적 압력 수단은 유리 시트에 대하여 상대적으로 이동한다. 그러나, 별법으로, 유리 시트가 이동하거나 또는 둘 다 이동함을 주목한다. 일반적으로는, 국부적 압력 수단(10)이 유리 시트(4)에 대하여 상대적으로 이동한다.

평면형-지지 표면(8)은 예를 들어, 테이블에 의해, 따라서 연속적 평면형 표면에 의해 형성된다. 그러나, 별법으로, 평면형-지지 표면(8)은 연속적이지 않을 수 있다. 예를 들어 테이블 조각을 사용하여 수득되는, 예를 들어 다수의 평면형-지지체로 이루어질 수 있다. 평면형 지지체(8), 즉 국부적 압력 수단에 의해 부여되는 압력보다 적어도 2배 넓은 지지체가 국부적 압력 수단(10)의 반대편에서 제공되는 것이 중요한데, 그 이유는 깨끗한 파단을 달성하기 위해서이다.

또한, 뒤집기 단계가 임의적임을 주목한다. 예를 들어, 석션 테이블을 사용하여 유리 시트(4)를 들어올려, 국부적 압력 수단(10)을 아래에서부터 유리 시트에 맞대어 가압하는 것이 가능하고, 그러면 유리 시트의 제1 면(4A)은 석션 테이블에 맞대어 놓여 있다. 이는 하기에서 더욱 상세히 설명된다.

도 7a-7c, 8a-8c, 9a-9c 및 10a-10c는 방법을 실행하기 위한 4가지의 상이한 유형의 기기를 개략적으로 도해한다.

도 7a-7c의 기기는 석션 테이블(12)을 사용한다.

유리 시트(4)는 절단 테이블(14)까지 이송된다 (도 7a). 그에 따라, 표준 절단 기기(16)가 수득되어야 할 복잡한 형상의 윤곽을 따라 스코어 라인(2)을 형성하기 위해 사용될 수 있다.

석션 테이블(12)은 예를 들어, 도 7b에 도해된 바와 같이 절단 테이블(14) 위에서 관여하여, 석션을 유리 시트(4)에 그의 제1 면(4A)을 통해 적용한다.

제3 단계 (도 7c)에서, 국부적 압력 수단(10)은 스코어 라인(2)의 반대편에서, 유리 시트(4)의 반대면(4B)과 직면하게 된다.

석션 테이블(12)은 또한 도 7c의 우측 도면에 도해된 바와 같이, 오프컷이 중력에 의해 떨어지고, 반면에 절단된 복잡한 형상 또는 형상들은 석션 테이블(12)에 석션에 의해 부착된 채로 남아있어 추가로 진행되도록 구성될 수 있다.

그러나, 이는 단순히 기기의 예시일 뿐이며 임의의 적합한 유형의 별법의 형태가 가능함을 알 것이다.

기기는 기기 제어 프로그램이 저장된 적어도 하나의 컴퓨터 및 적어도 하나의 메모리를 갖는다. 프로그램은 도 7a-7c의 기기를 제어할 수 있고, 보다 구체적으로 스코어링 공구(6), 석션 테이블(12) 및 국부적 압력 수단(8)을 제어할 수 있다. 도 8a-8c, 9a-9c 및 10a-10c의 다른 기기도 마찬가지이다.

도 7a-7c의 기기는 유리 시트(4)가 파단 전에 컨베이어 상에서 전달될 필요가 없으므로, 스코어 라인(2)의 위치를 결정하기 위한 기하학적 재조정을 피할 뿐만 아니라, 공간을 절약하는 장점을 갖는다.

도 8a-8c는 자체가 유리 시트를 스코어링 위치부터 파단 위치까지 전달하는 컨베이어(18)를 포함하는 기기를 도해한다.

도 8a에서의 스코어링 단계는 도 7a의 것과 유사하다. 도 8b는 컨베이어(18)를 사용하는 파단 위치로의 전달을 도해한다.

도 8c는 파단 단계를 도해한다. 유리 시트(4)의 뒤집기를 피하기 위해, 평면형-지지 표면(8)이 제1 면(4A)에 맞대어 적용된다. 국부적 압력 수단(10)이 맞대어 가압하는 반대면(4B)은 자체가 돌출되어, 스코어 라인(2)에 상응하는 영역에는 그의 반대면(4B)에서 유리 시트(4)를 보유하는 지지 테이블(20)이 존재하지 않는다.

별법으로, 방법과 관련하여 상기에 설명된 바와 같이 유리 시트(4)가 뒤집히도록 계획하는 것도 당연히 가능하다. 그러나, 도 8c에 따른 기기는 또한 평면형-지지 물질(8)의 강성도 및 경도가 보다 용이하게 선택되고 적합화되도록 한다.

도 9a-9c는 도 8a-8c의 별법의 예시 형태를 도해하고, 이 별법의 형태에서 파단은 유리 시트를 이송하는 연질 컨베이어 벨트(22)를 통해 수행된다. 사실은 국부적 압력 수단(10)이 반드시 유리와 직접적으로 접촉할 필요는 없음을 주목해야 한다.

또한, 도 8a-8c 및 9a-9c에 대한 별법으로서, 전달이 석션 테이블(24)에 의해 수행될 수 있음을 주목한다. 이는 덧붙여 도 10a에 도해되어 있다.

그러나, 도 10a-10c의 기기는 또한 다른 이유로 선행 기기와 상이하다. 주요 차이점은 도 10b에 도해된 바와 같이, 유리 시트가 파단 단계 동안에 그의 평면 상에 남아있으면서 회전하는 것이다. 이는 유리 시트의 전체 평면에 대한 법선 주위를 회전하는 것이다.

추가로, 도 10b에서, 유리 시트(4)를 지지하는 지지 플레이트(26)는, 국부적 압력 수단(10)이 지지 플레이트(26)를 통해 반대면(4B)을 맞대어 가압하기 때문에, 복잡한 형상의 윤곽을 따라 복잡한 유리 시트를 파단시킬 수 있을 정도로 충분히 가요성이다. 평면형-지지 수단(8)은 도 8c와 유사한 방식으로, 유리 시트의 제1 면(4A)에 단단히 맞대어 가압된다.

국부적 압력 수단(10)은 예를 들어, 유리 시트(4)의 회전으로 인해서, 단지 2차원 이동이 가능하도록 장착된다.

도 10c는 석션 테이블(28)에 의한 복잡한 형상의 분리를 도해한다. 별법으로, 임의의 적합한 유형의 또 다른 수단을 사용할 수 있다.

이하의 설명은 제조 라인의 가능한 구성 측면에서 본 발명의 장점을 설명하고자 한다.

그 전에, 하기 내용을 유의해야 한다.

복잡한 형상의 글레이징, 즉 예를 들어 자동차 글레이징의 절단은 일반적으로 "PLF" ("대형 판유리(Plateau Large Format)"를 의미함) 또는 DLF 유리라고도 하는 "대형" 유리 시트로부터 시작되는 2단계로 수행된다.

이들은 적어도 하나의 치수가, 유래되는 플로트 유리 리본의 폭에 상응하는 유리 시트이다. "PLF"는 플로트 유리의 리본을 크로스-절단함으로써 직접적으로 수득된다. PLF의 폭은 플로트 유리 리본의 폭에 상응한다. 그의 길이는 리본 절단물의 길이에 상응한다. DLF는 길이 자체가 플로트 유리 리본의 폭에 상응하는, 보다 작은 유리 시트이다. DLF는 리본의 절단 길이를 플로트 유리 리본의 폭보다 짧게 하여 플로트 유리의 리본을 절단함으로써 직접적으로 수득되거나, 또는 별법으로 길이에 대하여 횡방향으로 PLF를 절단함으로써 수득된다. 따라서, 실제로, PLF는 적어도 2.9 m x 적어도 4.7 m의 최소 치수를 가지며, DLF는 적어도 2.9 m x 적어도 1.3 m의 치수를 갖는다.

복잡한 형상의 글레이징을 제조하기 위해, 후속 스코어링 단계가 필요하다. 일반적으로, 직사각형 또는 사다리꼴 형상의 "프리미티브"라고 하는 유리 시트(30)가 먼저 PLF 또는 DLF로부터 절단된다. 이들은 주변부의 주위 둘레에 파단을 위한 충분한 "트림"(34)을 남겨두면서, 제조될 복잡한 형상의 최종적인 글레이징(32)을 함유하는 다각형 형상의 유리 시트이다. 이는 도 11에 도해되어 있다.

제2 단계에서, 에지형성될 글레이징은 제2 스코어링 작업대에서 절단 성형되는데, 다시 말해 "트림"(34)이 프리미티브(30)의 전체 경계선을 따라 절단되어 글레이징(32)의 에지가 곧바로 에지형성될 수 있다. 이를 위해, 다수의 스코어 라인이 예를 들어, 정사각형 프리미티브의 예시를 위해 도 2a-2d에 도해된 바와 같이 형성된다. 연삭으로 이루어지는 에지형성이 그 후에 후속 수행된다. 프리미티브(30)는 제1 스코어링 작업대에서 PLF 또는 DLF로부터 절단되고, 바로 성형될 수 있는 글레이징(34)은 제2 스코어링 작업대에서 성형된다. 각각의 스코어링 작업대에서:

- 스코어 라인이 표시되고;

- 유리가 스코어 라인을 따라 파단된다.

도 12a-12b는 컷아웃의 예시 디자인을 도해하고, 여기서 실선 라인은 바로 성형되도록, 절단되어야 할 형상을 나타내고, 점선 라인은 제1 스코어링 작업대에서 만들어진 스코어 라인을 나타낸다.

도 12a-12b에 도해된 바와 같이, 본 발명의 하나의 장점은 복잡한 형상의 적어도 일부 에지가 제1 스코어링 작업대, 즉 프리미티브(30)가 절단되는 작업대에서 절단되는 것을 허용하는 것이다. 제1 스코어링 작업대에서의 바로 성형될 수 있는 에지의 절단은 이러한 에지를 따라 "트림"을 제공할 필요성을 제거함으로써 오프컷의 양을 감소시킨다.

도 12a의 경우에, 복잡한 형상의 특정 에지(36)만이 그의 복잡한 형상으로 절단되고, 그 나머지 에지(38)는 제2 스코어링 작업대에서의 제2 스코어링 단계까지 절단 성형되지 않을 것이다.

도 12b의 예시에서, 글레이징의 전체 윤곽을 따라 바로 에지형성하기 위한 형상으로의 절단이 제1 스코어링 작업대에서 수행된다 (전체 윤곽이 파선 라인(36)으로 표시됨).

도 13a-13b는 본 발명의 또 다른 장점, 즉 절단되어야 할 복잡한 형상이 중첩되어 있는 것을 도해한다. 이러한 구성 역시 도 13a 및 13b를 검토함으로써 알 수 있는 것처럼, 오프컷을 감소시킬 것이다.

추가로, 바로 에지형성하기 위한 형상으로의 절단은 도 12a 및 12b와 관련하여 상기에 설명된 바와 같이, 제1 스코어링 작업대에서의 제1 스코어링 단계로부터 바로 시작된다. 도 13a에서, 에지(36) 중 2개가 "프리미티브" 스코어링 작업대인, 제1 스코어링 작업대에서 절단되지만, 이들은 엄밀히 말해서 더이상 프리미티브가 아니다.

도 13b에서, 글레이징의 전체 윤곽을 따라 바로 에지형성하기 위한 형상으로의 절단은 도 12b와 유사한 방식의 "프리미티브" 스코어링 단계를 거치지 않고, 전체적으로 제1 스코어링 작업대에서 수행된다.

Claims (15)

1. - 스코어링 공구(6)를 사용하여, 유리 표면 상에 스코어 라인(2)을 표시하는 단계와,
   - 반대면(4B) 상에 적용되는 국부적 압력 수단(10)을 사용하여 스코어 라인(2)의 반대편에서 파단하는 단계이며, 국부적 압력 수단(10)은 상기 반대면(4B) 상에서 스코어 라인(2)을 따라 이동하고 가압되는 것인 단계를 포함하고,
   파단하는 단계 동안에 국부적 압력 수단(10)을 대향하는 스코어 라인 쪽 면(4A) 상에 평면형-지지 수단(8)이 놓여지고,
   표시하는 단계 및 파단하는 단계는 그 사이에서 유리 시트를 뒤집지 않고 수행되는,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
2. 제1항에 있어서,
   평면형-지지 수단(8)으로서 석션 테이블을 사용하고, 석션 테이블은 표시하는 단계 또는 파단하는 단계 동안에 유리 시트의 윗면 상의 석션에 의해 유리 시트(4)를 지지하는,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   국부적 압력 수단(10)이 유리 시트(4)를 따라 롤링될 수 있도록 장착된 것인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   국부적 압력 수단(10)이 볼 또는 롤러인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   국부적 압력 수단(10)은 절단되어야 할 형상의 국부 곡률 반경에 따라 선택되는 가압력으로 가압되는 것인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   국부적 압력 수단(10)이 스코어 라인(2)을 따라 연속적으로 가압되는 것인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   국부적 압력 수단(10)이 적어도 하나의 주기적인 요소를 갖는 힘으로 가압되는 것인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   동일한 유리 시트로부터 적어도 2개의 중첩되고/거나 접해 있는 복잡한 형상을 절단하는데 사용되는 것인,
   유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 방법.
9. 제조되는 플로트 유리 리본의 폭에 상응하는 적어도 하나의 치수를 갖는 대형 직사각형 플로트 유리 시트로부터 복수 개의 복잡한 형상의 글레이징의 제조 방법이며,
   상기 글레이징의 적어도 일부를 절단하기 위해 제1항 또는 제2항의 방법을 사용하는,
   글레이징의 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,
    - 상기 유리 시트의 스코어링을 위한 제1 작업대에서의, 글레이징의 적어도 하나의 바로 성형될 수 있는 에지에 상응하는 적어도 하나의 스코어 라인을 표시하는 단계와,
    - 제1 파단 단계와,
    - 제2 스코어링 작업대에서의, 글레이징의 적어도 하나의 바로 성형될 수 있는 다른 에지에 상응하는 적어도 하나의 스코어 라인을 표시하는 단계와,
    - 제2 파단 단계를 포함하는,
    글레이징의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,
    - 제1 스코어링 작업대에서의, 글레이징의 바로 성형될 수 있는 에지 모두에 상응하는 스코어 라인을 표시하는 단계와,
    - 상기 바로 성형될 수 있는 에지를 파단하는 단계를 포함하는,
    글레이징의 제조 방법.
12. - 스코어링 공구(6)와, 유리 시트의 제1 면 상에서 유리 표면에 대하여 수직의 스코어 라인을 형성하는 방식으로 상기 스코어링 공구를 자동적으로 이동시키는 수단과,
    - 국부적 압력 수단(10)과, 국부적 압력 수단 및/또는 유리 시트를 서로에 대하여 자동적으로 이동시키는 수단과,
    - 국부적 압력 수단의 반대편에서, 유리 시트의 상기 제1 면에 맞대어진 평면형-지지 수단(8)을 포함하고,
    국부적 압력 수단을 유리 시트의 제1 면의 반대면에 맞대어 가압하고, 국부적 압력 수단을 스코어 라인의 반대편에서 스코어 라인을 따라 이동시켜 복잡한 형상을 파단하도록 구성되며,
    유리 시트의 뒤집힘 없이 스코어 라인을 형성하고 복잡한 형상을 파단하도록 구성되는,
    유리 시트(4)로부터 복잡한 형상의 파단 기기.
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