KR20200010223A - 유리 시트를 파단하는 방법 - Google Patents

Abstract

방법은, - 절단 도구(6)를 사용하여 상기 유리의 표면 상에 절단선(2)을 긋는 단계; - 절단선에 가압력을 발생시키도록 배치되는 평평한 지탱 수단(20)을 위치설정하는 단계; 및 - 절단선(2)의 대향면(4B)에 적용되며 절단선을 향하는 국부 지탱 수단(10)을 사용하여 파단하는 단계로서, 국부 지탱 수단(10)은 상기 대향면(4B) 상에서 절단선(2)을 따라 이동 및 적용되는, 파단 단계를 포함한다.

Description

유리 시트를 파단하는 방법

본 발명은 유리 시트를 파단하는 분야에 관한 것이다.

이러한 파단을 수행하기 위해, 2개의 동작이 순차적으로 일어난다:

- 예를 들어, 글레지어(glazier)의 휠 또는 레이저를 사용하여 유리의 표면 상에 하나 이상의 표면 균열을 긋는 예비 동작 - 이들 균열은 형상의 윤곽에 선을 형성하고, 이 동작은 "절단" 동작이라 지칭됨 -;

- 유리 시트의 두께를 통해 초기 표면 균열을 전파시키는 동작 - 이 동작은 "파단" 동작이라 지칭되며 절단 대상 형상을 블랭크라 지칭되는 초기 유리 조각으로부터 분리하기 위해 행해짐 -.

현재, 절단 대상 체적의 복잡성에 기초하는 유리 파단을 위한 2개의 기술이 존재한다:

직선 에지가 형상 내로 침입하지 않는(형상에 오목부가 없는) 간단한 형상에 대해서는, 직선 역파단 기술이 사용될 수 있다. 이는 직선 교차 절단부, 즉 하나의 에지로부터 다른 에지로의 절단부를 형성하고, 그후 바아(bar) 또는 하나 이상의 점 접촉을 사용하여 크랙의 전체 길이를 따라 유리 시트를 상승시켜 전체 균열을 확대 상태로 하는 것을 수반한다.

그러나, 이 방법은 복잡한 형상을 절단하는데 사용될 수 없다. 직선이 아닌 에지를 갖는 형상에 대해서는, 절단 대상 형상보다 큰 치수를 갖는 유리 시트로 동작을 시작한다. 이 시트는 블랭크로 지칭되며 형상이 대체로 사다리꼴이다.

시작점은 정사각형, 직사각형 또는 사다리꼴 형태의 블랭크이다.

절단 대상 형상의 윤곽은 예를 들어, 글레지어의 휠을 사용하여 그어진다. 일직선형 또는 곡선형 세그먼트의 형상의 보충 절단부는 절단 대상 형상의 주변부에 위치설정된다. 이들 세그먼트는, 추가 선이라 지칭되며, 절단 대상 형상의 외부에 위치된 블랭크의 부분의 정확한 파단을 가능하게 한다.

절단 대상 형상의 외부에 위치되는 블랭크의 부분의 다수의 단계에서의 파단은 절단 대상의 복잡한 형상 주위에서 "오프컷(offcut)"이라 지칭되는 다양한 조각의 형성을 초래한다.

절단 대상 형상은 이어서 블랭크의 오프컷으로부터 분리된다.

여기에서 설명된 복잡한 형상의 절단의 경우에, 파단은 오프컷을 지탱하거나 또는 오프컷을 파지함으로써 초기 균열을 국부적으로 굽히는 기술에 의해 이루어진다. 균열은 경질 또는 연질 커버 상에서 형상의 외부 및 제한된 수의 지점에서 유리 시트를 지탱함으로써 레버 아암 기구에 의해 굽힘을 받는다.

유리 시트는 절단 대상 형상의 외부의 부분을 굽히는 것에 의해 복잡한 형상의 초기 균열을 굽힘으로써 파단될 수 있다.

파단은 가요성 매트 상에서 수행될 수 있다. 오프컷이 파단되고 분리될 때까지 오프컷을 지탱함으로써 오프컷에 힘이 적용된다.

파단은 또한 경질 매트 상에서 수행될 수 있다. 유리 시트는, 지탱 또는 파지에 의해 오프컷에 적용된 힘에 의해 유리 시트가 파단될 때까지 유리 시트가 변형될 수 있도록 돌출된 위치에 배치된다.

그러나, 이들 기술은 다수의 결점을 갖는다.

경질 매트 상에서의 파단의 경우에, 파단 동안 돌출된 위치에 유리를 배치하는데 필요한 희생 유리 표면의 손실이 있다.

또한, 지탱력이 오프컷에 적용되는 경우, 일반적으로 절단선의 모든 지점에서 굽힘 응력을 생성하는 것이 불가능하기 때문에, 복잡한 형상의 절단 품질에 관한 문제가 있을 수 있다. 이는 특히 재진입 형상(절단 대상 형상의 오목부)에 대한 경우이다. 이러한 경우에, 유리는 오목 부분의 진입부에서 굽혀질 수 있지만, 균열의 작은 전파가 있는 즉시, 그리고 지탱력을 가하는 도구가 퇴피될 수 있기 전에, 균열의 헤드에서의 응력장이 절단선의 기하구조에 의해 변형된다. 오목 부분의 시작부에 적용된 순수 굽힘은 전단 응력으로 빠르게 변환되어 스케일링-오프(scaling-off)를 유발한다. 작은 반경을 갖는 형상의 경우에, 균열은 초기 절단선 외부에서 전파될 수 있고 낭비를 초래할 수 있다.

또한, 이는, 특히 작은 오목 곡률 반경(깊게 안으로 만곡된 영역)을 갖는 기하구조의 경우 - 지탱 지점을 적절한 방식으로 위치설정하는 것이 어려움 - 에, 형성될 수 있는 복잡한 형상의 제한을 초래한다.

이들 어려움은 오목 형상의 파단을 특히 복잡하게 만든다. 곡률 반경이 작으면, 지탱 지점의 위치 및 이들 지점에서의 힘의 조정이 복잡해진다. 제조시, 이들 기하구조의 파단은 종종 동작 파라미터의 사소한 변화에도 민감하고, 높은 수준의 낭비를 초래할 수 있다. 또한, 유리의 두께가 증가할 때, 순수 굽힘 모드로부터 전단 모드로 변화하려는 균열의 단부에서의 응력장의 경향이 악화된다. 따라서, 재진입 형상은 3.85 또는 5 mm 두께의 유리에 대해서 제조가 매우 어려운 것으로 간주된다.

본 발명의 일 목적은 개선된 절단 품질을 갖는 유리 시트를 파단하는 방법을 제공하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 유리 시트를 파단하기 위한 방법으로서,

- 절단 도구를 사용하여 유리의 표면 상에 절단선을 긋는 단계;

- 가압력을 발생시키도록 배치되는 평평한 지지 지탱 수단을 절단선 및 파단될 영역 상에 또는 그 주위에 위치설정하는 단계;

- 절단선의 대향면에 적용되며 절단선을 향하는 국부 지탱 수단을 사용하여 파단하는 단계로서, 국부 지탱 수단은 상기 대향면 상에서 절단선을 따라 이동 및 적용되는, 파단 단계를 포함하는 방법을 제안한다.

지지 지탱 수단은, 국부 지탱력이 절단선에 대향하는 상기 면에 적용될 때 유리의 변형 영역이 제어 및 제한될 수 있게 하는 경도를 갖는 커버가 설치된 평평한 표면일 수 있다.

이 지탱 표면은 이하에서 설명되는 바와 같이 평평할 수 있지만, 더 점 형태일 수도 있다(도면 참조). 목적은 여전히 동일한데, 즉 파단 동작 동안 유리의 변형을 제어하는 것이다.

절단선에 대향하는 상기 면에 적용되는 국부 지탱력에 대한 변형의 영역을 수용 및 제어하기 위한 수단은 국부 지탱력이 가해지는 면을 유지하기 위해 진공을 사용함으로써 제공될 수도 있다.

절단선에 대향하는 상기 면에 적용되는 국부 지탱력은 압력 또는 위치에 의해 생성될 수 있다.

이 방법은 균열의 전파를 제한하기 위해 유리 시트에 유지력을 가함으로써 더 양호한 파단 품질을 위한 제어가 달성될 수 있게 하는 장점을 갖는다. 유리의 변형의 제어는, 상기 유리 시트가 국부 파단 지탱 수단과 유지 지탱 수단 사이에 배치되어, 균열 전파 영역을 국부적으로 제어하도록 파단 단계 동안 유리 시트의 굽힘이 제어 및 제한될 수 있게 하고, 따라서 스케일링-오프를 유발할 수 있는 이동 응력/전단 응력의 출현을 방지하도록 이루어진다.

일례에 따르면, 지탱 수단은 평평한 표면이다. 이 표면은 (절단선이 형성되어 있는 면에서의) 파단 동작 동안 유리에 가압된다. 이 가압의 힘은 제어된다. 이 표면의 경도는 상술한 제어를 허용하도록 선택된다.

일례에 따르면, 지탱 수단은 추로서 작용하는 적어도 한 쌍의 몸체를 포함하며, 상기 몸체는 선이 형성된 면에서 절단선의 양쪽에 배치된다.

일례에 따르면, 각각의 몸체는 프로파일 요소이다.

일례에 따르면, 각각의 몸체는 스터드(stud)이다.

일례에 따르면, 한 쌍의 스터드는 선이 상기 스터드로부터 등거리에 있도록 배치된다.

일례에 따르면, 한 쌍의 스터드의 각각은 인접하는 쌍의 스터드와 함께 직선 조립체를 형성하도록 배치된다.

일례에 따르면, 평평한 지탱 수단은 적어도 한 쌍의 흡입 요소를 포함하며, 상기 흡입 요소는 선이 형성되어 있는 면 상에서 절단선의 양쪽에 배치된다.

일례에 따르면, 흡입 요소는 흡입 테이블에 포함된 흡입 영역이다.

일례에 따르면, 상기 흡입 요소는 흡입 컵이다.

일례에 따르면, 한 쌍의 흡입 컵은 선이 상기 흡입 컵으로부터 등거리에 있도록 배치된다.

일례에 따르면, 한 쌍의 각각의 스터드는 인접하는 쌍의 흡입 컵과 직선 조립체를 형성하도록 배치된다.

일례에 따르면, 평평한 지탱 수단은 한 쌍의 스터드 또는 흡입 컵을 포함하고, 상기 파단 단계는 또한 평평한 지탱 수단을 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 평평한 지탱 수단의 이동은 국부 지탱 수단의 이동과 동일하며 동시적이다.

본 발명은 다음의 도면을 참조하여 비제한적인 예로서만 제공되는 다음의 설명의 숙독으로부터 더 용이하게 이해될 것이다.
- 도 1a 및 도 1b는 본 발명의 특정 실시예에 따른 방법의 상이한 단계의 수직 단면의 개략도이다.
- 도 2 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시예 및 그 적용 모드의 개략도이다.
- 도 8 내지 도 11은 본 발명의 제2 실시예 및 그 적용 모드의 개략도이다.
- 도 12는 상이한 실시예의 변형예를 도시한다.

본 발명의 특정 실시예에 따른 방법은 초기에 절단선(2)을 긋는 단계, 즉 유리 시트(4)의 제1 면(4A)에 균열을 생성하는 단계, 이어서 제1 면에 대향하는 면(4B)에서의 균열을 향하는 국부 지탱의 후속 단계를 위해 유리 시트를 뒤집는 단계를 포함한다. 그어진 절단선은 예를 들어 추가적인 선이 없는 절단 대상의 복잡한 형상의 윤곽이다.

문서 전체에 걸쳐, "복잡한 형상"이라는 용어는 적어도 하나의 오목 부분을 형성하는 방향의 변화를 갖는 곡선, 또는 적어도 일부가 직선이 아닌 선의 연속물, 또는 직선을 의미하는 것으로 간주된다는 것에 유의해야 한다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 유리 시트로부터 간단한(직선) 또는 복잡한 형상이 절단될 수 있게 한다.

"2개의 연동 형상"이라는 표현은 하나의 볼록한 부분이 다른 것의 오목 부분으로 연장되는 것, 즉 2개의 형상의 윤곽이 직선에 의해 분리될 수 없는 것을 의미하는 것으로 간주된다.

"2개의 접선 형상"이라는 표현은 이들이 그들의 윤곽의 일부를 공유하는 것을 의미하는 것으로 간주된다.

또한 절단 대상 유리 시트는 평평하다는 것에 유의해야 한다.

절단선은 예를 들어 글레지어의 휠(6) 또는 레이저 같은 임의의 다른 적절한 절단 기구에 의해 그어진다. 절단선(2)은 파단 단계에서 이 선을 따른 파단을 허용하도록 의도된 균열이다. 따라서, 이는 부분 절단부, 즉 유리 시트의 두께의 일부만을 통과하는 절단부이다. 이는 문서 전체에 걸쳐 "절단선"의 의미인 것으로 간주된다.

이 방법에 의해, 전술한 바와 같이, 종래 기술 방법에서 사용되는 추가적인 선의 일부 또는 전부가 제거될 수 있다. 이는 추가 추가적인 선은 복잡한 형상의 파단을 용이하게 하기 위해서라기보다 형상을 추출하기 위해 윤곽을 개방하기 위해서만 필요할 수 있기 때문이다.

절단선(2)이 형성된 유리 시트(4)의 제1 면(4A)은 평평한 지탱 표면(8) 상에서 지탱되도록 형성된다. 이는 예를 들어 가요성 매트이다. 평평한 지탱 표면(8)의 변형성은 국부 지탱 수단에 의해 적용되는 응력장을 제어하도록 선택된다. 응력장을 제어함으로써, 균열 전파 길이를 제어할 수 있다. 목표는 절단 대상 형상에 따라서 균열이 미리결정된 길이로 전파되게 하는 것이다. 균열을 위해 선택된 길이는 국부 곡률 반경이 감소됨에 따라 저감된다. 균열이 너무 빨리 전파되는 경우, 변형성이 덜한 표면 또는 낮은 지탱 압력이 선택되어야 한다. 균열이 너무 느리게 전파되는 경우, 변형성이 더 큰 표면 또는 더 높은 지탱 압력이 선택되어야 한다.

3.15 mm의 두께를 갖는 플라니룩스(Planilux) 유형의 표준 소다-석회-실리카 유리 시트의 경우에, 파라미터는 다음과 같았다:

절단 파라미터:

휠: 각도 150°, 폭 = 1 mm, 직경: 5 mm

휠 이동 속도: 100 m/분

유리에 가해지는 힘 = 50 N

유리 내로의 휠의 침투: 4/100 mm

유리 두께: 3.15 mm

역파단 파라미터:

파단 도구: 휠 타입, 직경: 5 mm, 폭: 1 mm

도구 이동 속도: 30 m/분

유리에 가해지는 힘 = 70 N

평평한 지탱 수단의 커버의 경도: 펠트 매트, 경도: 45 내지 52 쇼어

국부 지탱 수단(10)은 예를 들어 임의의 적합한 유형의 볼, 또는 임의의 적합한 유형의 다른 국부 지탱 수단, 예를 들어 트레이싱 휠(tracing wheel), 바람직하게는 도넛형 트레이싱 휠이다. 볼은 예를 들어 1 mm의 직경을 갖는다. 변형예에서, 임의의 적합한 직경, 특히 최대 10 또는 20 mm 이하가 선택될 수 있다.

선택된 국부 지탱 수단(10)은 바람직하게는 강성이고, 예를 들어 강철 또는 적합한 플라스틱 재료로 제조된다.

국부 지탱 수단(10)은 바람직하게는 연속적인 지탱력, 예를 들어 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 일정한 강도의 힘을 가하면서 절단선의 전체 길이를 따라 절단선을 따라 이동된다. 그러나, 변형예에서, 지탱은 연속적이지만 가변적인 강도이고, 강도는 예를 들어 절단 대상 형상의 국부 곡률 반경에 기초하여 선택되고 예를 들어 주기적인 강도의 변동, 즉 진동 지탱(vibrating bearing)으로 보충된다. 추가 변형예에서, 유리 시트 상의 지탱은 불연속적인 방식으로 이루어진다.

국부 지탱 수단은 유리 시트에 대해 이동된다. 그러나, 변형예에서, 이동되는 것은 유리 시트이거나 또는 양 요소 모두라는 것에 유의해야 한다. 일반적인 룰로서, 유리 시트(4)에 대한 국부 지탱 수단(10)의 상대 이동이 존재한다.

평평한 지탱 표면(8)은 예를 들어 테이블에 의해 그리고 따라서 연속적인 평평한 표면에 의해 형성된다. 그러나, 변형에서, 평평한 지탱 표면(8)은 불연속적일 수 있다. 예를 들어, 이는 예를 들어 테이블의 부분에 의해 형성된 복수의 평평한 지탱 표면으로 구성될 수 있다. 중요한 것은, 평평한 지탱 표면(8), 즉 국부 지탱 수단에 의해 가해지는 지탱력의 적어도 2배의 폭의 지탱 표면이 국부 지탱 수단(10)을 향해 제공되어 깨끗한 파단을 달성하는 것이 중요하다.

뒤집는 단계는 선택적이라는 것에 또한 유의해야 한다. 예를 들어, 유리 시트(4)를 상승시키고 따라서 국부 지탱 수단(10)을 아래로부터 적용하기 위해 흡입 테이블이 사용될 수 있으며, 유리 시트의 제1 면(4A)이 흡입 테이블을 향해 놓인다.

본 발명에 따르면, 파단 방법은 평평한 지탱 수단(20)을 위치설정하는 단계를 더 포함한다. 이 평평한 지탱 수단(20)은 다수의 형태를 취할 수 있다.

이 평평한 지탱 수단(20)은 절단선(2)이 배치되는 유리의 면에서 압력 힘을 발생시키기 위해 배치된다. 이 압력 힘은 절단선의 위치에서 유리에 적용된다.

이 평평한 지탱 수단(20)은 절단부의 전파를 제어하기 위해 유리 시트(4)에 압축(pressure) 응력/힘을 가하는 기능을 갖는다. 절단선에서 시트에 가해진 이 응력/힘은 균열의 전파가 제어될 수 있게 한다. 이는 상기 유리 시트(4)가 국부 지탱 수단(10)과 평평한 지탱 수단(20) 사이에 배치되도록 이 압력 힘이 적용되기 때문이다. 이러한 배치는 파단 단계에서 유리 시트(4)의 굽힘을 제한하거나 심지어 제거하여, 스케일링-오프를 생성할 수 있는 전단 응력의 출현을 방지한다.

이러한 파단의 제어는 평평한 지탱 수단(20)의 압력 응력에 의해 제공된다.

도 2에 도시되는 제1 실시예에서, 평평한 지탱 수단(20)은 적어도 2개의 추(21)를 포함한다. 이들 추(21)는 금속, 미네랄 또는 다른 재료로 제조된 기본 몸체이다. 이들 몸체는 절단선(2)이 형성된 유리 시트(4)의 제1 면(4A) 상에 위치설정된다. 이 배치는 상기 몸체가 상기 유리 시트(4)에 힘을 가할 수 있게 한다.

도 3에 도시된 제1 적용 모드에서, 평평한 지탱 수단(20)은 추로서 작용하는 2개의 몸체(21)를 포함한다. 이들 몸체는 바아 또는 프로파일 요소(22a)의 형태로 배치된다. 그리고 이들 프로파일 요소(22a)는 절단선의 부분의 양쪽에 위치설정된다. 제1 예에 따르면, 프로파일 요소(22a)는 직선이다.

그 부분이 도 3에 도시된 바와 같이 직선인 경우, 직선 프로파일 요소(22a)는 상기 부분에 평행하게 위치설정된다.

그 부분이 곡선형인 경우, 직선 프로파일 요소(22a)는 상기 부분의 접선에 평행하게 위치설정된다.

그 부분이 도 4에 도시된 바와 같이 사인곡선형인 경우, 직선 프로파일 요소(22a)는 상기 부분의 유도 축선에 평행하게 위치설정된다. 유도 축선은 평균값을 통과하는 축선인 것으로 간주된다.

도 5에 도시된 제2 예에 따르면, 프로파일 요소(22a)는 절단선과 유사한 형상을 갖고, 그래서 이 선이 곡선형인 경우 프로파일 요소(22a)는 동일한 곡률로 만곡될 것이며, 선이 사인곡선형인 경우 프로파일 요소(22a)는 동일한 사인곡선 형태의 사인곡선형일 것이다. 유리하게는, 이 제2 예는 프로파일 요소(22a)가 비직선 부분에서 선으로부터 동일한 거리에 놓일 수 있게 하여 파단을 불균형되지 않게 한다.

도 6에 도시된 제2 적용 모드에서, 평평한 지탱 수단(20)은 추로서 작용하는 복수의 쌍의 몸체(21)를 포함한다. 이들 몸체는 예를 들어 스터드(22b) 또는 원통형 부분의 형태를 취하도록 형성된다. 그리고 이들 스터드(22b)는 절단선(2)의 부분의 양쪽에 위치설정된다.

그 부분이 직선인 경우, 스터드(22b)는 선(2)이 동일한 쌍의 2개의 스터드(22b)로부터 등거리에 있도록 쌍으로 위치설정된다. 그리고, 스터드(22b)의 쌍은 그 부분을 따라 규칙적으로 분포된다.

그 부분이 직선인 경우, 스터드(22b)는 선(2)이 도 6에 도시된 바와 같이 동일한 쌍의 2개의 스터드로부터 등거리에 있도록 쌍으로 위치설정되는 것이 유리하다. 그리고, 스터드(22b)의 쌍은 그 부분을 따라 규칙적으로 분포된다. 그러나, 사인곡선형 선의 경우에, 스터드(22b)는, 도 7에 도시되는 바와 같이 스터드(22b)가 사인곡선형의 양쪽에서 직선적으로 정렬되도록 위치설정될 수 있다. 이 배치는, 사인곡선형 선에 기초한 이 분포가 균일한 응력이 파단선(2)을 따라 적용될 수 있게 하기 때문에 가능하다.

제2 실시예에서, 평평한 지탱 수단(20)은 흡입 요소(23)를 포함한다. 이들 흡입 요소(23)는 적어도 펌프 및 흡입 마우스를 포함하는 장치 또는 디바이스이다. 이들 흡입 요소(23)는 유리 시트(4)의 제1 면에 대향하는 면(4B) 상에 위치설정된다. 이 배치는 상기 흡입 요소(23)가 상기 유리 시트(4)에 인장력을 가할 수 있게 한다.

도 8에 도시된 제1 적용 모드에서, 흡입 요소(23)는 흡입 테이블을 포함한다. 이 테이블은 절단 테이블, 즉 유리 시트(4)에 대한 국부 지탱 수단(10)의 상대 이동을 허용하는 테이블을 포함하며, 그 흡입 요소(23)는 적어도 하나의 개구, 또는 바람직하게는 복수의 개구를 갖는 플레이트 형태를 각각 취하는 적어도 2개의 흡입 영역(25)의 형태를 취한다. 이들 플레이트는 흡입 작용을 생성하기 위해서 펌프를 상기 플레이트의 개구에 연결하는 선을 통해 펌프에 연결된다. 이 2개의 흡입 영역(25)은 국부 지탱 수단(10)이 그들 사이에서 순환하는 것을 허용하도록 배치된다. 따라서, 흡입 영역(25)은 파단선의 양쪽에서 유리 시트를 흡입할 수 있다.

도 9에 도시된 제2 적용 모드에서, 흡입 요소(23)는 복수의 흡입 컵(24)을 포함한다. 바람직하게는 쌍으로 배치되는 이들 흡입 컵(24)은 예를 들어 스터드 또는 원통형 부품의 형태를 취하도록 형성된다. 그리고 이들 흡입 컵(24)은 절단선의 부분의 양쪽에 위치설정된다. 각각의 흡입 컵(24)은 흡입이 이루어질 수 있게 하기 위해 각각의 컵에 대해 개별적으로 제공될 수 있거나 또는 모든 흡입 컵(24)에 대해 공통적일 수 있는 흡입 시스템에 연결된다.

그 부분이 직선인 경우, 흡입 컵(24)은 도 10에 도시된 바와 같이 선이 동일한 쌍의 2개의 스터드로부터 등거리에 있도록 쌍으로 위치설정된다. 그리고 흡입 컵(24)의 쌍은 그 부분을 따라 규칙적으로 분포된다.

그 부분이 직선이 아닌 경우, 흡입 컵(24)은 도 3에 도시된 바와 같이 선이 동일한 쌍의 2개의 흡입 컵(24)으로부터 등거리에 있도록 쌍으로 위치설정되는 것이 유리하다. 그리고 흡입 컵(24)의 쌍은 그 부분을 따라 규칙적으로 분포된다. 그러나, 사인곡선형 선의 경우, 흡입 컵(24)은, 도 11에 도시된 바와 같이 모든 흡입 컵(24)이 사인곡선형의 각 측에서 직선으로 정렬되도록 위치설정될 수 있다. 이 배치는, 사인곡선형 선(2)에 기초한 이러한 분포가 파단선을 따라 균일한 응력이 적용될 수 있게 하기 때문에 가능하다.

상이한 실시예의 변형예에서, 이동가능한 평평한 지탱 수단(20)을 갖는 것이 가능하다. 이를 위해, 평평한 지탱 수단은 추로서 작용하는 2개의 흡입 컵(24) 또는 2개의 몸체(21)를 포함한다. 추로서 작용하는 이들 2개의 흡입 컵(24) 또는 몸체(21)는 이동에 대해 서로에 대해 고정되도록 배치된다. 이는, 도 12에 도시된 바와 같이 추로서 작용하는 몸체 중 하나 또는 컵 중 하나의 이동이 추로서 작용하는 다른 몸체 또는 다른 컵의 동일한 이동을 자동적으로 유발함을 의미한다.

따라서, 파단 단계는 국부 지탱 수단(10) 및 평평한 지탱 수단의 동시 이동에 의해 일어날 수 있다. 그러므로, 이 파단 단계는 첫 번째로 유리 시트에 대해 서로 대면하는 국부 지탱 수단(10) 및 평평한 지탱 수단을 배치하는 단계를 포함한다. 흡입 컵(24)의 경우에, 흡입이 이어서 개시된다.

두 번째로, 국부 지탱 수단이 파단선의 위치에서 유리 시트를 가압하고 유리 시트를 파단시킬 수 있도록 국부 지탱 수단에 압력이 가해진다.

세 번째로, 국부 지탱 수단 및 평평한 지탱 수단은 동시에 그리고 동일한 방식으로 이동된다. 그러므로, 명백하게는 국부 지탱 수단 및 평평한 지탱 수단의 이동은 국부 지탱 수단 및 평평한 지탱 수단이 서로 계속하여 대면하는 방식으로 생성된다. 이러한 동시 이동은 유리하게는 파단을 위해 요구되는 위치에만 압력을 가할 수 있다.

명백히, 본 발명은 도시되는 예로 제한되지 않으며, 통상의 기술자에게 명백한 다양한 방식으로 변경 및 수정될 수 있다.

Claims (12)

1. 유리 시트(4)를 파단하는 방법이며,
   - 절단 도구(6)를 사용하여 상기 유리의 표면 상에 절단선(2)을 긋는 단계;
   - 절단선에 가압력을 발생시키도록 배치되는 평평한 지지 지탱 수단(20)을 위치설정하는 단계; 및
   - 절단선(2)에 대향하는 면(4B)에 적용되며 절단선을 향하는 국부 지탱 수단(10)을 사용하여 파단하는 단계로서, 국부 지탱 수단(10)은 상기 대향면(4B) 상에서 절단선(2)을 따라 이동 및 적용되는, 파단 단계를 포함하는 파단 방법.
2. 제1항에 있어서, 평평한 지탱 수단(20)은 추로서 작용하는 적어도 한 쌍의 몸체(21)를 포함하며, 상기 몸체는 절단선이 형성된 면 상에서 절단선의 양쪽에 배치되는 파단 방법.
3. 제2항에 있어서, 각각의 몸체(21)는 프로파일 요소(22a)인 파단 방법.
4. 제2항에 있어서, 각각의 몸체(21)는 스터드(22b)인 파단 방법.
5. 제4항에 있어서, 한 쌍의 스터드는 절단선이 상기 스터드로부터 등거리에 있도록 배치되는 파단 방법.
6. 제4항에 있어서, 한 쌍의 각각의 스터드는 인접하는 쌍의 스터드와 직선 조립체를 형성하도록 배치되는 파단 방법.
7. 제1항에 있어서, 평평한 지탱 수단(20)은 적어도 한 쌍의 흡입 요소(23)를 포함하며, 상기 흡입 요소는 절단선이 형성된 면에 대향하는 면 상에서 절단선(2)의 양 쪽에 배치되는 파단 방법.
8. 제7항에 있어서, 흡입 요소(23)는 흡입 테이블에 포함되는 흡입 영역(25)인 파단 방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 흡입 요소(24)는 흡입 컵(24)인 파단 방법.
10. 제9항에 있어서, 한 쌍의 흡입 컵(24)은 절단선이 상기 흡입 컵으로부터 등거리에 있도록 배치되는 파단 방법.
11. 제9항에 있어서, 한 쌍의 각각의 흡입 컵(24)은 인접하는 쌍의 흡입 컵과 직선 조립체를 형성하도록 배치되는 파단 방법.
12. 제4항 또는 제9항에 있어서, 평평한 지탱 수단(20)은 한 쌍의 스터드(22b) 또는 흡입 컵(24)을 포함하고, 상기 파단 단계는 또한 평평한 지탱 수단을 이동시키는 단계를 포함하며, 상기 평평한 지탱 수단의 이동은 국부 지탱 수단의 이동과 동일하고 동시에 이루어지는 파단 방법.

Images