KR100563838B1 - 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가압 롤러를, 이송대에 설치되는 휘일 부분과 상기 휘일 부분에 착탈가능하게 결합되는 탄성 링 부분으로 구획하고, 상기 탄성 링이 취성 재료의 표면에 가압접촉되도록 하여, 휘일의 교체 없이 휘일로부터 상기 탄성 링만을 교체할 수 있도록 한 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치를 제공한다.

구체적으로 본 발명의 가압 롤러 장치는, 롤러 구동계에 의해 업,다운 동작되고 크랙 라인을 따라 직선이송되는 이송대와; 상기 이송대에 회전가능하게 설치되는 휘일과; 상기 휘일의 외주에 착탈가능하게 결합되어 취성 재료의 표면에 가압밀착되는 탄성 링을 포함한다.

롤러, 가압롤러, 탄성 링, 휘일, 취성재료, 절단, 스크라이빙

Description

취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치{Pressing Roller Apparatus for Brittle Material Cleaving Machine}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 분리사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 정면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 보여주는 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 가압 롤러 장치에 있어서, 휘일의 오목홈의 깊이와 탄성 링의 직경 관계를 설명하기 위한 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 가압 롤러 장치에 있어서, 휘일의 오목홈의 바닥면 외경과 탄성 링의 내경의 관계를 설명하기 위한 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 가압 롤러 장치에 있어서, 탄성 링이 휘일에 헐겁게 설치되었을 때, 절단 작업 도중 탄성 링이 극단적으로 변형된 상태를 도시한 도면이다.

도 7a 내지 도 7c는 탄성 링의 단면 형태에 대한 다른 예들을 보여주는 도면이다.

도 8은 본 발명에 따른 가압 롤러 장치를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습을 보여주는 개략도이다.

도 9는 종래의 가압 롤러를 이용한 취성 재료 절단 장비의 구성을 개략적으 로 도시한 도면이다.

도 10은 종래에 가압 롤러를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습의 일례를 보여주는 개략도이다.

도 11은 종래에 가압 롤러를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습의 다른 예를 보여주는 개략도이다.

도 12는 종래에 가압 롤러를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습의 또 다른 예를 보여주는 개략도이다.

도 13은 종래에 가압 롤러를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습의 또 다른 예를 보여주는 개략도이다.

도 14는 종래에 브레이킹 바를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습을 보여주는 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20 : 취성 재료 22 : 마이크로 크랙 라인

100 : 이송대 200 : 휘일

201 : 오목홈 300 : 탄성 링

400 : 축 500 : 베어링

본 발명은 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 취성 재료에 직접 접촉하는 롤러의 일부분만을 교체 가능토록(exchangeable) 함으로써, 롤러의 교체(re-tooling) 시간, 제조 비용 및 유지보수 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 취성 재료에 대한 절단 품질을 향상시키기에 적합한 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치에 관한 것이다.

취성이란, 물체에 탄성한계 이상의 힘이 가해졌을 때, 영구변형을 하지 않고 파괴되거나 또는 극히 일부만 영구변형을 일으키는 성질을 말한다. 이런 취성을 가지는 대표적인 물질로서는 유리, 세라믹 등이 있고, 제품으로서는 LCD 글라스, PDP 글라스, 반도체 웨이퍼 등이 있다.

상기와 같은 취성재료를 절단하기 위한 종래의 방법으로서는, 취성 재료 표면에 스크라이빙(Scribing) 작업에 의해 절단하고자 하는 라인을 따라 마이크로 크랙 라인을 형성하고, 크랙 라인이 벌어지는 방향으로 굽힘력이나 충격력을 가해 절단(Cleaving)하는 것이 있다.

이와 같이, 크랙 라인에 굽힘력이나 충격력을 가해 절단하는 종래의 방법 중 가장 대표적인 방법이 첨부도면 도 14에 도시되어 있다.

도 14에 도시된 절단 방법은 브레이킹 바(10)를 이용하는 방법이다. 이는 엘씨디 글라스와 같은 취성 재료(20)의 일측 표면에 스크라이빙에 의해 마이크로 크랙 라인(22)을 형성한다. 그리고, 크랙 라인(22)이 아래로 향하도록 취성 재료(20)를 반전(turnover)시킨 다음, 크랙 라인(22)이 형성된 면의 반대면에서 브레이킹 바(10)를 내려쳐서 절단하는 것이다. 그러나, 이러한 방법에서는, 취성 재료(20)를 크랙 라인(22)이 형성된 채 반전시켜야 하기 때문에, 대형의 취성재료를 절단하는데에는 많은 어려움이 있다. 예를들어, 제5세대의 LCD 글라스의 사이즈는 1,100 ×1,250mm(가로 ×세로) 정도로 매우 크고, 심지어 제6세대의 LCD 글라스의 사이즈는 1,800 ×2,100mm 정도로 더욱 크다. 이와 같이 사이즈가 큰 취성재료를 반전시키기 위하여는 거기에 맞는 사이즈가 매우 큰 반전 장치가 필요하고, 동시에 더욱 넓은 회전 공간이 확보되어야 한다는 단점이 있다. 더욱이, 취성재료에 마이크로 크랙이 형성된 채 반전시킬 때에는, 반전 도중 마이크로 크랙 라인이 진전되어 취성재료가 파손에 이를 위험이 있다. 또한, 취성재료의 사이즈가 커지면, 마이크로 크랙 라인의 길이 뿐만 아니라, 브레이킹 바의 길이도 길어지게 된다. 따라서, 브레이킹 바의 날끝의 진직 정밀도를 확보하기가 어렵고, 고품질의 절단면을 얻기도 어렵다는 단점이 있다.

이와 같이 종래의 취성재료 절단 장비들이 가지는 단점을 개선하기 위한 가장 대표적인 방법중 하나는, 최근 본 출원인과 발명자 등에 의해 개발된 가압 롤러를 이용한 절단 방법이 있다. 이는 특히 대형 사이즈의 취성재료를 절단하기에 적합한 것이다. 이 것은 도 9 내지 도 13에 도시되어 있다.

도 9에는 가압 롤러를 이용한 취성 재료 절단 장비의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 도 9에서, 취성 재료(20)는 진공척(31,32 : vacuum chuck) 상면에 고정된다. 진공척(31,32)은 이동 플레이트(41,42) 상면에 고정된다. 이동 플레이트(41,42)는 이동플레이트 구동계(51,52)에 장착되어 있다. 이동 플레이트 구동계(51,52)는 이동 플레이트(41,42)를 도면상 좌우 방향으로 이동시킨다. 가압 롤러(60)는 취성 재료(20)의 마이크로 크랙 라인(22)의 반대측에 위치한다.

이와 같은 취성 재료 절단 장비에 있어서는, 상기 가압 롤러(60)의 위치와 갯수에 따라 도 10 내지 도 13에 도시된 것과 같은 방식으로 절단을 수행할 수 있다. 즉, 도 10에서, 취성재료(20)를 그의 크랙 라인(22)이 아래로 향하게 한 상태로 진공척(31,32) 위에 올려놓고 진공력에 의해 고정한다. 이어서, 이동 플레이트 구동계를 통해 이동 플레이트 및 진공척(31,32)을 바깥방향으로 움직여, 크랙 라인(22)을 기준으로 취성재료(20)의 양측을 바깥 방향으로 긴장시킨 상태로 유지한다. 그런 다음, 가압 롤러(60)를 하강시켜 취성 재료(20)의 크랙 라인(22) 반대면을 누르면서, 동시에 가압 롤러(60)를 크랙 라인(22)을 따라 등속도로 이동시키면 크랙 라인(22)이 가지는 노치 효과(notch effect)에 의해 절단이 일어나게 된다.

도 11은, 크랙 라인(22)이 취성 재료(20)의 상면에 형성되고, 하나의 가압 롤러(60)로 취성 재료(20)를 아래에서 위로 가압하면서 등속도로 이동시켜 절단을 수행하는 방식이다. 도 12는 마주하는 한 쌍의 상,하 가압 롤러(61)(62)에 의해 절단을 수행하는 방식이다. 도 13은 복판으로 이루어진 취성 재료(21)를 서로 반대 방향을 가지는 두 쌍의 가압 롤러(63,64) 및 (65,66)를 일정 간격으로 배치하고 이들을 순차적으로 이동시켜 가면서 절단을 수행하는 방식이다.

상기와 같이 가압 롤러를 이용하여 취성 재료를 절단하는 방식은, 마이크로 크랙 라인이 항상 일정한 방향을 향하도록 취성 재료를 반전시켜야 하는 종래의 문제점을 해결하고, 장비의 소형화가 가능하며, 고속 정밀 절단도 가능한 획기적인 방법이다.

그러나, 가압 롤러의 제조가 어렵고 제조비가 많이 든다는 단점이 있다. 상기한 가압 롤러들은 탄성이 있는 테프론, 듀라콘, 폴리우레탄, 경질 고무 등의 재료를 롤러 형태로 가공하여 사용하였다. 그런데, 가압 롤러는 전체가 하나의 몸체로 만들어져야 하므로 정밀한 가공(성형)이 어렵고 제조비용이 많이 들게 되는 것이다.

또한, 가압 롤러를 반복하여 사용하다 보면 롤러가 마모되기도 하고, 취성 재료가 절단되면서 발생한 유리 가루나 각종의 입자가 가압 롤러 표면에 부착되기도 한다. 그렇게 되면 절단 품질이 저하되고 가압 롤러에 부착된 유리 가루나 입자에 의해 취성 재료 표면에 흠집이 유발되게 된다. 그렇기 때문에 가압 롤러를 주기적으로 신품으로 교체해 주어야 하는데, 고가의 가압 롤러 전체를 교체해 주어야 하므로 비용과 시간이 많이 든다. 또한, 가압 롤러는 전체가 교체되는데, 각 가압 롤러는 전술한 바와 같이 정밀한 가공이 어려워 제품간에 편차가 크다. 따라서, 신품으로 교체시 크랙 라인과 신품의 가압 롤러의 중심이 많이 어긋나게 되어, 반드시 재정렬을 해 주어야 하기 때문에 교체 시간이 많이 걸리는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 취성 재료 절단 장비에 있어서, 가압 롤러를, 취성 재료에 직접 접촉하는 일부분만을 교체할 수 있도록 구성함으로써, 롤러의 교체 시간, 제조 비용 및 유지보수 비용을 줄이고 절단 품질을 향상시킬 수 있는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 가압 롤러를, 이송대에 설치되는 휘일 부분과 상기 휘일 부분에 착탈가능하게 결합되는 탄성 링 부분으로 구획하고, 상기 탄성 링이 취성 재료의 표면에 가압접촉되도록 하여, 휘일의 교체 없이 휘일로부터 상기 탄성 링만을 교체할 수 있도록 한 새로운 구조의 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치를 제공한다.

본 발명의 구체적인 실시예로서, 본 발명에 따른 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치는, 롤러 구동계에 의해 업,다운 동작되고 크랙 라인을 따라 직선이송되는 이송대와; 상기 이송대에 회전가능하게 설치되는 휘일과; 상기 휘일의 외주에 착탈가능하게 결합되어 취성 재료의 표면에 가압밀착되는 탄성 링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 휘일의 외주에는 오목홈이 형성되고, 상기 탄성 링은 상기 휘일의 오목홈에 탄성적으로 끼워져 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 가압 롤러 장치에 있어서, 상기 이송대에는 축이 설치되고, 상기 휘일은 상기 축에 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 휘일은 상기 축에 적어도 하나의 베어링에 의해 회전가능하게 지지되는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 가압 롤러 장치에 있어서, 상기 휘일의 오목홈의 깊이는 상기 탄성링의 선경의 1/2 ~ 1/3의 깊이를 가지며, 상기 오목홈에 상기 탄성링이 설치된 때, 상기 탄성링은 그의 선경의 1/2 ~ 2/3가 상기 휘일의 외경 바깥으로 더 돌출되는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 가압 롤러 장치에 있어서, 상기 휘일의 오목홈 바닥면이 이루는 외경은 상기 탄성링의 내경보다 5 ~ 10% 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 상기 탄성링은 탄성을 가지는 고무, 실리콘, 폴리우레탄 중 하나의 재료로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상술한 목적 및 특징은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명확해질 것이다.

첨부도면 도 1 내지 도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압 롤러 장치의 구조가 도시되어 있다.

먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 가압 롤러 장치는 , 크게 나누어, 이송대(100), 휘일(200) 및 탄성 링(300)을 포함한다.

상기 이송대(100)는 가압 롤러식 취성 재료 절단 장비의 롤러 구동 유닛(도시생략)에 의해 절단할 취성 재료 위에서 업,다운 동작하고, 동시에 취성 재료에 형성된 크랙 라인을 따라 직선이동한다.

상기 휘일(200)과 상기 탄성 링(300)은 일반적인 가압 롤러를 둘로 나누어 놓은 형태를 가진다. 상기 휘일(200)은 상기 이송대(100)에 회전가능하게 설치된다. 이러한 휘일(200)의 외주에는 오목홈(201)이 둘레방향으로 형성된다. 상기 오 목홈(201)에는 상기 탄성 링(300)이 끼워진다. 상기 탄성 링(300)은 소정의 탄성 즉, 신축성을 가지고 있기 때문에 상기 휘일(200)의 오목홈(201)에 끼워지면 오목홈(200)의 바닥면과 측면을 소위 "꼭 쥐어 잡듯이" 탄성적으로 가압하면서 결합된다. 상기 탄성 링(300)은 취성 재료의 표면에 직접적으로 가압접촉되어 취성 재료의 크랙 라인을 따라 구름운동하여, 크랙 라인에 굽힘 모멘트를 작용시켜 절단이 이루어지도록 한다. 이와 같이, 상기 탄성 링(300)은 취성 재료 표면에 직접 접촉하는 부분이면서 절단이 반복됨에 따라 마모 등의 실질적인 손상을 입게 되는 부분이다. 따라서, 본 발명에 따르면 공정 진행상 어쩔 수 없이 받게 되는 롤러의 손상을 탄성 링에만 한정시키고, 그 손상된 탄성 링만을 교체하면 되도록 한 것이다.

한편, 도면에 도시된 실시예에서는, 상기 탄성 링(300)이 휘일(200)에 설치되는 방식이, 휘일(200)에 오목홈(201)을 형성하여, 이 오목홈(201)에 끼우는 방식을 예로 들었다. 그러나, 본 발명은 이에만 한정되지 않고 기타 다양한 방법을 사용할 수 있다. 예를들어, 탄성 링의 내면 측에 다수개의 돌기들을 반경방향으로 돌출되도록 형성하고, 휘일에는 상기한 오목 홈이 없이 외주에 상기 돌기가 삽입되는 다수개의 구멍을 형성하여, 탄성 링을 휘일에 씌우면서 상기 돌기를 구멍에 끼워맞추는 구성으로 할 수도 있다.

도 3에는 상기한 휘일(200) 및 탄성 링(300)의 구체적인 설치 구조가 도시되어 있다.

도 3에 도시된 것과 같이, 원주방향 둘레로 오목홈(201)이 형성된 휘일(200)은 상기 이송대(100)에 설치된 축(400)에 회전가능하게 설치된다. 구체적으로, 상 기 휘일(200)은 상기 축(400)에 베어링(500)에 의해 회전가능하게 지지된다. 바람직하게, 상기 베어링(500)은 상기 휘일(200)의 회전시 축의 회전오차를 줄이고 휘일의 안정된 압력전달을 위하여 휘일(200)의 양측에 서로 마주하여 설치한다. 상기한 베어링(500)은 휘일(200)이 취성 재료의 크랙 라인을 따라 이동할 때, 휘일(200)이 미끄러지거나 흔들리지 않고 원활히 회전할 수 있도록 가급적 정밀한 베어링 예를 들어, 크로스 롤러 베어링을 사용한다. 도 3에서는, 상기 탄성링(300)과 오목홈(201)의 바닥면 사이에 틈새가 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 이는 본 발명에 대한 이해의 편의를 위한 것이지, 실제로는 상기 탄성링(300)은 그의 탄성 복원력에 의해 수축하여 오목홈(201)의 바닥면에도 소정의 압력을 가지고 밀착된다.

도 4에는 본 발명에 따른 휘일(200)의 오목홈(201)의 깊이와 탄성 링(300)의 선경(線徑) 간의 관계를 보여준다. 본 발명에 있어서, 상기 휘일(200)의 오목홈(201)의 깊이(DP)는 상기 탄성 링(300)의 선경(d1)의 1/2 ~ 1/3의 깊이를 가지는 것이 바람직하다. 오목홈(201)의 깊이(DP)가 너무 얕으면 탄성 링(300)이 절단 공정중 벗겨질 염려가 있다. 또한, 오목 홈(201)의 깊이(DP)가 너무 깊으면 절단 공정중 탄성 링(300)이 눌려지는 경우 휘일(200)이 취성 재료 표면에 닿아 취성 재료를 손상시킬 염려가 있다.

그리고, 상기 오목홈(201)에 상기 탄성 링(300)이 씌워졌을 때 상기 탄성 링(200)은 그의 선경(d1)의 1/2 ~ 2/3가 상기 휘일(300)의 외경 바깥으로 더 돌출되도록 하는 것이 바람직하다.

도 5에는 본 발명에 따른 휘일(200)의 오목홈(201)의 바닥면(202) 외경과 탄성 링(300)의 내경(d)의 관계를 보여준다. 본 발명에 있어서, 상기 휘일(200)의 오목홈(201) 바닥면(202)이 이루는 외경(D)은 상기 탄성 링(300)의 내경(d)보다 5 ~ 10% 크게 구성된다. 따라서, 상기 탄성 링(300)은 그의 수축 복원력에 의해 상기 오목홈(201)의 바닥면(202)과 측면에 밀착되어 미끄러짐 없이 고정된다.

만일, 상기 오목홈(201)의 바닥면(202)의 외경(D)이 너무 작으면 탄성 링(300)이 헐겁게 끼워지게 된다. 이때에는, 도 6에서 보여지는 바와 같이, 탄성 링(300)이 취성 재료(20)의 표면에 가압밀착되어 구름운동할 때, 취성 재료 표면과의 마찰력에 의해 앞부분에 밀려올라가는 부분(301)이 생성되어 절단 품질을 저하시키는 요인이 될 가능성이 있다.

한편, 본 발명에 있어서, 상기 휘일(200)은 알루미늄 합금과 같이 가볍고 정밀 주조 또는 가공이 가능한 재료로 제조되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 탄성 링(300)은 탄성을 가지는 고무, 실리콘, 폴리우레탄 중 하나의 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 고무로는, 일반적인 연질고무를 사용할 수 있으며, 불소 고무도 사용할 수 있다.

또한, 상기 탄성 링(300)의 단면 형상은 도 7a 내지 도 7c에 도시된 것과 같이 다양한 형상을 가질 수 있다. 마찬가지로, 휘일(200)의 오목홈(201)의 단면 형상도 4 및 도 5에 도시된 형상 이외에, 예를 들어 바닥이 둥근 형태 등, 다양한 형태로 이루어질 수 있다.

도 8에는 본 발명에 따른 가압 롤러 장치를 이용하여 취성 재료를 절단하는 모습이 개략적으로 도시되어 있다. 도 8에서 취성 재료(20)는 그의 하면에 크랙 라인(22)이 형성되어 있다. 가압 롤러 장치는 크랙 라인(22) 반대면인 취성 재료(20) 상면에 배치되어 있다. 그러나, 이와는 달리, 취성 재료(20)의 상면에 크랙 라인(22)을 형성하고, 가압 롤러 장치를 취성 재료 하면쪽에 배치할 수도 있다. 상기 취성 재료(20)는, 종래 기술을 설명하는 부분에서 이미 살펴본 바와 같이, 진공척 상면에 진공력에 의해 흡착되어 고정된다. 그리고, 취성재료(20)는 이동 플레이트 및 이동 플레이트 구동계(도 9 참조)에 의해 도면상 좌,우 바깥쪽으로 당겨지는 상태를 유지한다. 이와 같은 상태에서 이송대(100)를 취성재료(20)의 크랙 라인(22) 반대측의 취성재료(20) 표면으로 하강시켜 탄성 링(300)으로 일정한 힘으로 누르면서 크랙 라인(22)을 따라 이동시킨다. 그러면 취성재료(20)의 크랙 라인(22)에 굽힘 모멘트에 의한 전단력이 작용하여 파단이 이루어진다.

만일, 여러번 사용으로 탄성 링(300) 표면이 마모되거나, 탄성 링(300) 표면에 유리 가루 등이 부착되면, 휘일(200)로부터 탄성 링(300)만을 벗겨내어 신품으로 교체하면 된다.

이상에서는 첨부 도면에 도시된 본 발명의 구체적인 실시예가 상세하게 설명되었으나, 이는 본 발명의 하나의 양호한 실시예시에 불과한 것이며, 본 발명의 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이상과 같은 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시예는 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 가압 롤러 장치는, 공지의 가압 롤러를 이송대에 설치되는 휘일 부분과, 상기 휘일 부분에 착탈가능하게 결합되는 탄성 링 부분으로 나누고, 상기 탄성 링이 취성 재료의 표면을 누르는 구조를 가지고 있다. 따라서, 취성 재료 표면에 직접 접촉하는 부분 및 마모 등의 실질적인 손상을 입게 되는 부분이 상기 탄성 링으로 한정된다. 따라서, 롤러를 전체적으로 교체할 필요 없이 상기 탄성 링만을 교체할 수 있다.

종래에는, 가압 롤러가 하나의 탄성체 몸체로 이루어져 있었으므로, 정밀한 가공(성형)이 어렵고 제조비용이 많이 들며, 교체에 따른 비용과 시간이 많이 든다는 단점이 있었다. 또한, 종래의 가압 롤러는 정밀한 가공이 어려워 제품간에 편차가 크므로, 신품으로 교체할 때마다 크랙 라인과 가압 롤러의 중심에 대한 재정렬을 하여야 한다는 단점이 있었다.

그러나, 본 발명에 의하면, 롤러가 휘일과 탄성 링으로 나뉘어져 있으므로, 휘일 하나만을 정밀하게 제작하여 놓으면 그것을 매우 오랜기간 사용할 수 있으므로, 가압 롤러 전체를 매번 정밀하게 제작 또는 가공하여야 하는 종래기술에 비해 비용이 적게든다. 본 발명에 의한 탄성 링은 이미 정밀하게 제조된 휘일의 오목홈부에 일정한 신축성을 가지고 씌워져서 취성 재료에 밀착하여 일정량 눌려진다. 그렇기 때문에 탄성링이 그다지 정밀하지 않더라도 휘일의 정렬만 제대로 되어 있으면 탄성링 교체 후에 중심이 어긋나는 문제가 거의 없어 재정렬을 필요로 하지 않 으며, 절단 품질을 떨어뜨리지 아니한다. 또한, 탄성 링만을 씌웠다가 벗기는 간단한 동작에 의해 교체가 이루어지므로, 교체 작업이 간편하고 교체시간을 많이 필요로 하지도 않는다.

더 나아가, 본 발명은 가압 롤러의 전체적인 교체 없이 탄성 링만을 교체하면 되는데, 탄성 링의 가격은 종래의 한 몸체로 된 롤러에 비해 매우 저렴하기 때문에 교체에 대한 비용적 부담이 적다. 따라서, 손상을 입은 탄성 링을 무리하게 사용하지 않고 자주 교체하여도 되기 때문에, 적은 비용으로도 취성 재료의 품질을 고품질로 유지할 수 있게 된다.

Claims (7)

1. 롤러 구동계에 의해 업,다운 동작되고 크랙 라인을 따라 직선이송되는 이송대;

   상기 이송대에 회전가능하게 설치되는 휘일; 및

   상기 휘일의 외주에 착탈가능하게 결합되어 취성 재료의 표면에 가압밀착되는 탄성 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 휘일의 외주에는 오목홈이 형성되고, 상기 탄성 링은 상기 휘일의 오목홈에 탄성적으로 끼워져 결합되는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 휘일의 오목홈의 깊이는 상기 탄성링의 선경의 1/2 ~ 1/3의 깊이를 가지며, 상기 오목홈에 상기 탄성링이 설치된 때, 상기 탄성링은 그의 선경의 1/2 ~ 2/3가 상기 휘일의 외경 바깥으로 더 돌출되는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 휘일의 오목홈 바닥면이 이루는 외경은 상기 탄성링의 내경보다 5 ~ 10% 큰 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 이송대에는 축이 설치되고, 상기 휘일은 상기 축에 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 휘일은 상기 축에 적어도 하나의 베어링에 의해 회전가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 탄성링은 탄성을 가지는 고무, 실리콘, 폴리우레탄 중 하나의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 취성 재료 절단 장비용 가압 롤러 장치.

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