CN217576858U - 一种铸坯上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸坯上料装置，用以将铸坯传送至下一传递轨道上，包括固定组件、主动轮、从动轮、传动带、槽轮机构、电机和下移组件；固定组件设有两组，主动轮和从动轮分别可转动地设于不同的固定组件上，传动带紧密环抱主动轮和从动轮；下移组件与固定组件相连，并能在竖直方向上伸缩，下移组件靠近传递轨道并留有间隙；电机设于靠近主动轮的固定组件上，槽轮机构设于电机的输出轴上，并与固定组件相连，槽轮机构能带动主动轮间歇转动。上述的铸坯上料装置能够使得铸坯上料的间隔相同。

Description

一种铸坯上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种铸坯上料装置。

背景技术

铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，但铸坯只是钢铁制造的初级产物，为了得到其他产品，往往还需要对铸坯投入下一条生产线进行另外的加工。

目前，对铸坯的上料多采用人工上料的方法，然而，通过功人工的方法对工人劳动力的消耗相当大，并且，由于手动上料，难以保证每个铸坯的上料间隔均匀，可能对后序生产或检测工艺产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种铸坯上料装置，以解决上述背景技术中提到的铸坯上料需要工人手动上料而可能使上料间隔不均匀的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸坯上料装置，用以将铸坯传送至下一传递轨道上，包括固定组件、主动轮、从动轮、传动带、槽轮机构、电机和下移组件；

所述固定组件设有两组，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设于不同的所述固定组件上，所述传动带紧密环抱所述主动轮和所述从动轮；

所述下移组件与所述固定组件相连，并能在竖直方向上伸缩，所述下移组件靠近所述传递轨道并留有间隙；

所述电机设于靠近所述主动轮的所述固定组件上，所述槽轮机构设于所述电机的输出轴上，并与所述固定组件相连，所述槽轮机构能带动所述主动轮间歇转动；

多个所述铸坯首尾相互抵接地置于所述传动带上，转动所述槽轮机构，能使所述铸坯移动到一端位于所述下移组件上，另一端位于所述传递轨道的上方，所述铸坯下压所述下移组件至所述下移组件的顶面与所述传递轨道的顶面平行，所述铸坯的移动间隔大于所述下移组件压缩并复位的时长。

进一步地，所述固定组件包括固定底座和连接杆；所述固定底座设有两个并相对设置，所述连接杆转动连接于两所述固定底座上；所述主动轮和所述从动轮分别同轴地固设于不同的两所述连接杆上，所述槽轮机构设于所述连接杆上，并能带动所述连接杆间歇转动。

进一步地，所述槽轮机构包括主动组件和从动槽轮；所述主动组件同轴地设于所述电机的输出轴上，所述从动槽轮同轴地固设于靠近所述主动轮的所述连接杆上；转动所述主动组件，能使所述从动槽轮间歇性转动，并带动所述铸坯移动到一端位于所述下移组件上，另一端位于所述传递轨道的上方。

进一步地，所述主动组件包括主动拨盘、圆柱销和槽轮连杆；所述槽轮连杆一端同轴地固设于所述电机的输出轴上，另一端固设于所述主动拨盘上，所述圆柱销立设于所述主动拨盘上；转动所述主动拨盘，所述圆柱销能带动所述从动槽轮间歇性转动。

进一步地，所述下移组件包括底板、支撑弹簧和放置板；所述底板与所述固定底座相连，并通过所述支撑弹簧与所述放置板相连；所述放置板靠近并与所述传递轨道留有间隙，在所述铸坯的下压下，所述放置板能处在并保持其顶面与所述传递轨道的顶面处在同一平面。

与现有的技术相比，本实用新型通过将铸坯首尾相连地放置在传动带上，经由槽轮机构的转动带动主动轮的转动，进而带动传动带转动，通过设置电机输出轴每转动一圈时槽轮机构所能转动的角度，使铸坯在电机的输出轴每次转动都能前进相同的距离，即最靠近下移组件的铸坯移动至离开传动带，且有部分位于传递轨道上方的距离，当铸坯处于该位置时，铸坯下压下移组件，下移组件压缩移动至其顶面与传递轨道顶面处于同一水平面，并保持该位置，随后铸坯在持续转动前进的传递轨道的带动下远离下移组件，并进入传递轨道，随后下移组件复位，并周而复始，并且在放置组件重新回到原位前，由于槽轮机构的特性，传动带不会转动。综上，棘轮机构的转动使得传动带每次转动相同的距离，即铸坯每次移动相同的距离，且当前一铸坯下压下移组件，并使得该铸坯被传递轨道带走，下移组件重新回到原位前，下一铸坯不会移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种铸坯上料装置的示意图；

图2为图1所示的槽轮机构处的局部剖面示意图；

图3为图1所示的固定组件的示意图。

附图标记：

1-固定组件；11-固定底座；12-连接杆；

2-主动轮；

3-从动轮；

4-传动带；

5-槽轮机构；51-主动组件；511-主动拨盘；5111-凸锁止弧；512-圆柱销；513-槽轮连杆；52-从动槽轮；521-凹锁止弧；522-径向槽；

6-电机；

7-下移组件；71-底板；72-支撑弹簧；73-放置板；

8-铸坯；

9-传递轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种铸坯8上料装置，用以将铸坯 8传送至下一传递轨道9上，包括固定组件1、主动轮2、从动轮3、传动带4、槽轮机构5、电机6和下移组件7。应理解的是，传递轨道9处于运动状态，并能不断地将置于其上的物件传递至前方。

固定组件1设有两组，主动轮2和从动轮3分别可转动地设于不同的固定组件1上，传动带4紧密环抱主动轮2和从动轮3。应理解的是，主动轮2的转动能带动传动带4和从动轮3转动。

下移组件7与固定组件1相连，并能在竖直方向上伸缩，下移组件7靠近传递轨道9并留有间隙。

电机6设于靠近主动轮2的固定组件1上，槽轮机构5设于电机6的输出轴上，并与固定组件1相连，槽轮机构5能带动主动轮2间歇转动。

多个铸坯8首尾相互抵接地置于传动带4上，转动槽轮机构，能使铸坯8 移动到一端位于下移组件7上，另一端位于传递轨道9的上方，铸坯8下压下移组件7至下移组件7的顶面与传递轨道9的顶面平行，铸坯8的移动间隔大于下移组件7压缩并复位的时长。

在其他方案中，固定组件1包括固定底座11和连接杆12；固定底座11 设有两个并相对设置，连接杆12转动连接于两固定底座11上；主动轮2和从动轮3分别同轴地固设于不同的两连接杆12上，槽轮机构5设于连接杆12 上，并能带动连接杆12间歇转动。

在其他方案中，槽轮机构5包括主动组件51和从动槽轮52；主动组件51 同轴地设于电机6的输出轴上，从动槽轮52同轴地固设于靠近主动轮2的连接杆12上；转动主动组件51，能使从动槽轮52间歇性转动，并带动铸坯8 移动到一端位于下移组件7上，另一端位于传递轨道9的上方。

在其他方案中，主动组件51包括主动拨盘511、圆柱销512和槽轮连杆 513；槽轮连杆513一端同轴地固设于电机6的输出轴上，另一端固设于主动拨盘511上，圆柱销512立设于主动拨盘511上；转动主动拨盘511，圆柱销 512能带动从动槽轮52间歇性转动。

需说明的是，主动拨盘511为一圆盘与一月牙型凸台的组合。

需理解的是，主动拨盘511上凸起的圆弧为凸锁止弧5111，从动槽轮52 上凹陷的圆弧为凹锁止弧521，从动槽轮52上还设有多个径向槽522。主动拨盘511上的圆柱销5122进入从动槽轮52上的径向槽522以前，凸锁止弧5111 将凹锁止弧521锁住，则从动槽轮52静止不动。圆柱销512进入径向槽522 时，凸锁止弧5111和凹锁止弧521恰好分离，圆柱销512可以驱动从动槽轮 52转动。当圆柱销512脱离径向槽522时，凸锁止弧5111又将凹锁止弧521锁住，从而使槽轮静止不动。因此，当主动拨盘511作连续转动时，从动槽轮 52被驱动作单向的间歇转动。通过设置主动拨盘511转动一周所能带动的从动槽轮52的转动角度，能使得传动带4上的铸坯8移动所需距离，即铸坯8 从传动带4上移动至其一端位于下移组件7上，另一端位于传递轨道9上的距离。

在其他方案中，下移组件7包括底板71、支撑弹簧72和放置板73；底板 71与固定底座11相连，并通过支撑弹簧72与放置板73相连；放置板73靠近并与传递轨道9留有间隙，在铸坯8的下压下，放置板73能处在并保持其顶面与传递轨道9的顶面处在同一平面。应理解的是，放置板73在铸坯8未移动至放置板73前时，其顶面平行或略低于传动带4的顶面，其侧面贴合或略远离传动带4，另外，在支撑弹簧72的支撑下，放置板73被铸坯8下压至其顶面与传递导轨顶面处于同一水平面时停止下滑，放置在其顶面的铸坯8 被传递导轨的带动而远离放置板73。

本实用新型通过将铸坯8首尾相连地放置在传动带4上，经由槽轮机构5 的转动带动主动轮2的转动，进而带动传动带4转动，通过设置电机6输出轴每转动一圈时槽轮机构5所能转动的角度，使铸坯8在电机6的输出轴每次转动都能前进相同的距离，即最靠近下移组件7的铸坯8移动至离开传动带4，且有部分位于传递轨道9上方的距离，当铸坯8处于该位置时，铸坯8下压下移组件7，下移组件7压缩移动至其顶面与传递轨道9顶面处于同一水平面，并保持该位置，随后铸坯8在持续转动前进的传递轨道9的带动下远离下移组件7，并进入传递轨道9，随后下移组件7复位，并周而复始，并且在放置组件重新回到原位前，由于槽轮机构5的特性，传动带4不会转动。综上，棘轮机构的转动使得传动带4每次转动相同的距离，即铸坯8每次移动相同的距离，且当前一铸坯8下压下移组件7，并使得该铸坯8被传递轨道9带走，下移组件7重新回到原位前，下一铸坯8不会移动。

上述的铸坯上料装置能够使得铸坯上料的间隔相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种铸坯上料装置，用以将铸坯传送至下一传递轨道上，其特征在于，包括固定组件、主动轮、从动轮、传动带、槽轮机构、电机和下移组件；

所述固定组件设有两组，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设于不同的所述固定组件上，所述传动带紧密环抱所述主动轮和所述从动轮；

所述下移组件与所述固定组件相连，并能在竖直方向上伸缩，所述下移组件靠近所述传递轨道并留有间隙；

所述电机设于靠近所述主动轮的所述固定组件上，所述槽轮机构设于所述电机的输出轴上，并与所述固定组件相连，所述槽轮机构能带动所述主动轮间歇转动；

多个所述铸坯首尾相互抵接地置于所述传动带上，转动所述槽轮机构，能使所述铸坯移动到一端位于所述下移组件上，另一端位于所述传递轨道的上方，所述铸坯下压所述下移组件至所述下移组件的顶面与所述传递轨道的顶面平行，所述铸坯的移动间隔大于所述下移组件压缩并复位的时长。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯上料装置，其特征在于，所述固定组件包括固定底座和连接杆；所述固定底座设有两个并相对设置，所述连接杆转动连接于两所述固定底座上；所述主动轮和所述从动轮分别同轴地固设于不同的两所述连接杆上，所述槽轮机构设于所述连接杆上，并能带动所述连接杆间歇转动。

3.根据权利要求2所述的一种铸坯上料装置，其特征在于，所述槽轮机构包括主动组件和从动槽轮；所述主动组件同轴地设于所述电机的输出轴上，所述从动槽轮同轴地固设于靠近所述主动轮的所述连接杆上；转动所述主动组件，能使所述从动槽轮间歇性转动，并带动所述铸坯移动到一端位于所述下移组件上，另一端位于所述传递轨道的上方。

4.根据权利要求3所述的一种铸坯上料装置，其特征在于，所述主动组件包括主动拨盘、圆柱销和槽轮连杆；所述槽轮连杆一端同轴地固设于所述电机的输出轴上，另一端固设于所述主动拨盘上，所述圆柱销立设于所述主动拨盘上；转动所述主动拨盘，所述圆柱销能带动所述从动槽轮间歇性转动。

5.根据权利要求4所述的一种铸坯上料装置，其特征在于，所述下移组件包括底板、支撑弹簧和放置板；所述底板与所述固定底座相连，并通过所述支撑弹簧与所述放置板相连；所述放置板靠近并与所述传递轨道留有间隙，在所述铸坯的下压下，所述放置板能处在并保持其顶面与所述传递轨道的顶面处在同一平面。

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