JP2010131603A - ローレットピンの成形方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸状部材Wの周面にローレット部を形成するために、対向する面10a、10bにローレット形成部12a、12bを備えた対となる転造ダイス1a、1bと、一端部に軸径より大径の頭部Wbを有する軸状部材Wを前記転造ダイス1に供給する供給機構2とからなり、前記転造ダイス1a、1bの対向する面10a、10bに、転造ダイス1a、1bを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Wの頭部Wbを切除する刃部13a、13bを備える。
【選択図】図1
Description
そして、ローレット部を形成した後に端部の加工を行う場合は、ローレット部を形成したローレットピンの方向を正しく並べて加工する必要がある。
また、ローレット部を形成する成形装置への供給前に端部の加工を行う場合には、図4(b)に示すように、対となる転造ダイス41a、41bを備えた成形装置40への軸状部材W’の供給時に、ローレット部31を形成しない他端側の端部32を同じ方向となるように方向を選別して供給する供給機構42が必要となる。
このように、いずれの場合もローレットピン30の成形に手数及び時間を要するという問題があった。
また、転造ダイスの対向面に設けた刃部によって、ローレット部の形成と併せて、頭部の切除によるローレットピンの端部の処理を同時に行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供することができる。
このローレットピンの成形装置Sは、軸状部材Wの周面にローレット部を形成するために、対向する面10a、10bにローレット形成部12a、12bを備えた対となる転造ダイス1a、1bと、一端部に軸径より大径の頭部Wbを有する軸状部材Wを前記転造ダイス1a、1bに供給する供給機構2とからなり、前記転造ダイス1a、1bの対向する面10a、10bに、転造ダイス1a、1bを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Wの頭部Wbを切除する刃部13a、13bを備えるようにしている。
これによって、軸部の切断時に生じる負荷を低減し、刃先の摩耗を防止することができる。
なお、下面14a、14bの円弧形状は、図1(c)に示すように、全体を円弧形状とするほか、図1(e)に示すように、隅部のみを円弧形状とすることもできる。
下面14a、14bを円弧形状とすることによって、軸状部材Wの頭部Wbの切除とともに、ローレットを形成しない側の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
レール20a、20bは、一方のレール20bの端部を転造ダイス1a、1b間の近傍まで延設するようにし、他方のレール20aは、軸状部材Wが一方のレール20bの端部に到達したときに頭部Wbが掛からない状態となる位置に配設するようにしている。
そして、転造ダイス1a、1bを相対的に移動させる。
この場合、供給機構2の押圧部材23の移動と同期して転造ダイス1a、1bを相対的に移動させるようにすることができる。
ところで、本実施例においては、図2に示すように、転造ダイス1aを固定ダイス、転造ダイス1bを移動ダイスとしているが、これに限られることはなく、例えば、両方の転造ダイス1a、1bを移動させるようにすることもできる。
これによって、転造ダイス1a、1bの対向する面10a、10bに備えたローレット形成部12a、12bによって軸状部材Wの周面Waにローレット部を形成するとともに、転造ダイス1a、1bの対向する面10a、10bに備えた刃部13a、13bによって頭部Wbが切除される。
選別機は、特に、その構成を限定するものではなく、例えば、2本のローラを並列に設置して回転させ、ローラ間の隙間の間隔を利用して被選別物の大小の選別を行うようにしたローラ選別機等を利用することができる。
1b 転造ダイス
10a 対向する面
10b 対向する面
11a 上面
11b 上面
12a ローレット形成部
12b ローレット形成部
13a 刃部
13b 刃部
14a 下面
14b 下面
2 供給機構
20 レール部材
20a レール
20b レール
21 溝部
22 押圧部材
23 押圧部材
S 成形装置
W 軸状部材
P ローレットピン
Claims (5)
- 軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形方法において、対となる転造ダイスの上面で一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材の頭部の下面を支持し、転造ダイスの対向する面に備えたローレット形成部によって軸状部材の周面にローレット部を形成するとともに、転造ダイスの対向する面に備えた、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近する刃部によって前記頭部を切除するようにしたことを特徴とするローレットピンの成形方法。
- 前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とした転造ダイスを用いて成形するようにしたことを特徴とする請求項1記載のローレットピンの成形方法。
- 軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形装置において、対向する面にローレット形成部を備えた対となる転造ダイスと、一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材を前記転造ダイスに供給する供給機構とからなり、前記転造ダイスの対向する面に、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材の頭部を切除する刃部を備えたことを特徴とするローレットピンの成形装置。
- 前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状としたことを特徴とする請求項3記載のローレットピンの成形装置。
- 前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成したことを特徴とする請求項3又は4記載のローレットピンの成形装置。
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JPS5890342A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Morioka Sangyo Kk | ピンのスナツプリング用溝の加工方法及びその溝加工用平ダイス |
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-
2008
- 2008-12-02 JP JP2008306929A patent/JP5190885B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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