JP2009183979A - 非円形筒状の被加工材料の絞り加工方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主軸7の先端に絞りローラRを取り付けた主軸機構2と、この主軸機構2に対向して配備される非円形筒状の被加工材料Wを保持する被加工材料保持機構3とを備え、被加工材料Wの端部を円形筒状に形成する絞り加工を行う絞り成形加工方法において、被加工材料Wの端部を漸次小径になるように傾斜した傾斜面33に形成する絞り加工を行った後、非円形筒状の被加工材料Wの短軸面を含む面内で被加工材料Wを所定角度変位させて被加工材料Wの短軸部aの近傍域の膨出部bに絞り加工を行う。
【選択図】図5
Description
この加工方法は、楕円形筒状の被加工材料Wの端部を漸次小径になるように傾斜した傾斜面52に形成するとともに、その先端部の所定長を所要径の円形筒状部51に形成する絞り加工を、被加工材料Wの両方の端部に対して行って、製品(自動車のマフラ)50としたものである。
そして、主軸機構2は、基台5に敷設された走行用レール6上を、駆動機構(図示省略)によって移動可能に構成され、これによって、主軸機構2は、被加工材料保持機構3に対して接離可能となるようにされている。
なお、主軸機構2と被加工材料保持機構3とを接離可能とするために、被加工材料保持機構3に同様の移動機構を設けることもできる。
この工具取付台10は、工具としての絞りローラRを直接支持する工具支持部材11と、この工具支持部材11を半径方向に案内する案内溝12を備えた主取付台13と、絞りローラRを半径方向に移行するための渦巻き状溝15を備えたカム板14とを主体として構成される。
主取付台13は、取付フランジ8に固定して取り付けられる。
工具支持部材11には案内ピン16を取り付け、この案内ピン16を渦巻き状溝15内に挿入するようにする。
一方、変速機構Vによりカム板14を主取付台13より低速又は高速とすることにより、工具支持部材11は半径方向に移行する。これにより、絞り径を決定することができる。
なお、被加工材料保持機構3の下部固定爪20及び上部昇降爪21の形状等は、本実施例のものに限定されず、保持する被加工材料Wの形状等に応じて適宜変更することができる。
2 主軸機構
3 被加工材料保持機構
7 主軸
9 旋回機構(変位機構)
W 被加工材料
a 短軸部
b 膨出部
Claims (4)
- 主軸の先端に絞りローラを取り付けた主軸機構と、該主軸機構に対向して配備される非円形筒状の被加工材料を保持する被加工材料保持機構とを備え、前記被加工材料の端部を円形筒状に形成する絞り加工を行う絞り成形加工方法において、被加工材料の端部を漸次小径になるように傾斜した傾斜面に形成する絞り加工を行った後、非円形筒状の被加工材料の短軸面を含む面内で被加工材料を所定角度変位させて被加工材料の短軸部の近傍域の膨出部に絞り加工を行うことを特徴とする非円形筒状の被加工材料の絞り加工方法。
- 被加工材料の短軸部の近傍域の膨出部に絞り加工を施しながら、非円形筒状の被加工材料の短軸面を含む面内で所定角度変位させた被加工材料を、前記面内で移動させることを特徴とする請求項1記載の非円形筒状の被加工材料の絞り加工方法。
- 主軸の先端に絞りローラを取り付けた主軸機構と、該主軸機構に対向して配備される非円形筒状の被加工材料を保持する被加工材料保持機構とを備え、前記被加工材料の端部を円形筒状部に形成する絞り加工を行う絞り成形加工装置において、端部を漸次小径になるように傾斜した傾斜面に形成する絞り加工を行った非円形筒状の被加工材料の短軸面を含む面内で被加工材料を所定角度変位させる変位機構を備え、該変位機構により非円形筒状の被加工材料の短軸面を含む面内で被加工材料を所定角度変位させて被加工材料の短軸部の近傍域の膨出部に絞り加工を行うようにしたことを特徴とする非円形筒状の被加工材料の絞り加工装置。
- 被加工材料の短軸部の近傍域の膨出部に絞り加工を施しながら、非円形筒状の被加工材料の短軸面を含む面内で所定角度変位させた被加工材料を、前記面内で移動させる移動機構を備えたことを特徴とする請求項3記載の非円形筒状の被加工材料の絞り加工装置。
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