KR20100100926A

KR20100100926A - 냉간 압연에 의해 가변 높이를 가진 프로파일을 성형하기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20100100926A
Application number: KR1020107014521A
Authority: KR
Inventors: 스테판 프라이타그; 알버트 세들마이어; 안드레 아비
Original assignee: 데이터 엠 시트 메탈 솔루션즈 게엠베하
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2010-09-15
Also published as: US9174258B2; EP2225055A1; EP2225055B1; MX2010006386A; DE102007059439B3; BRPI0822062A2; AU2008335879A1; WO2009074299A1; US20110088444A1; AU2008335879B2; CA2708789A1

Abstract

본 발명은, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치에 있어서, 한 쌍의 롤을 포함하는 롤 스탠드를 포함하는 하나 이상의 조절 스탠드(17, 17', 17", 17'")를 가진 성형 유닛(9)을 포함하며, 상기 한 쌍의 롤 사이에, 판금 스트립이 길이방향(X)을 따라 통과되는 갭이 있고, 상기 냉간 압연 성형 동안에, 상기 롤 스탠드는 하나 이상의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도를 가지면서 병진 및 회전 이동되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 가변 높이를 가진 상기 프로파일을 성형하기 위한 상기 장치는, 상기 롤 스탠드가 실질적으로 상기 롤 사이의 갭의 방향으로 연장된 회전축에 관한 회전의 1-자유도를 가지도록, 구성되어 있고, 상기 회전 자유도는 상기 하나 이상의 병진 자유도에 대해 독립적이다. 본 발명은 또한 대응 방법에 관한 것이다.

Description

냉간 압연에 의해 가변 높이를 가진 프로파일을 성형하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND PROCESS FOR FORMING PROFILES WITH A VARIABLE HEIGHT BY MEANS OF COLD ROLLING}

본 발명은 가변 높이를 가진 프로파일의 냉간 압연 성형을 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

산업 분야에서, 특히 자동차 산업에서, 많은 경우에, V-프로파일 및 U-프로파일이 예를 들면 빔 또는 굴대로서 차 본체를 강화하기 위해 사용된다. 이들 프로파일은 자주 일정하지 않은 높이 또는 깊이를 가지며, 물론 대칭일 필요가 없다. 가변 높이 또는 깊이를 가진 프로파일의 예가 도 1의 (a) 내지 도 4의 (c)에 도시되어 있는데, 도 1의 (a) 내지 (c)는 오목부(1)를 가진 U-프로파일의 여러 가지 도면을 도시하고 있고, 도 2의 (a) 내지 (c)는 상승부(2)를 가진 U-프로파일의 여러 가지 도면을 도시하고 있으며, 도 3의 (a) 내지 (c)는 오목부 및 상승부를 포함하고 일정한 다리 높이를 가진 U-프로파일의 여러 가지 도면을 도시하고 있고, 도 4의 (a) 내지 (c)는 오목부(1)를 가진 V-프로파일의 여러 가지 도면을 도시하고 있다. 도 1의 (c), 도 2의 (c), 및 도 3의 (c)의 정면도에 도시되어 있듯이, 가변 높이의 추이(run)를 선(3, 4) 사이에서 볼 수 있으며, 도시된 U-프로파일은 일정한 높이를 가진다. 도 4의 (c)의 V-프로파일은 가변 높이 및 가변 폭(33)을 가진다.

종래에, 상술한 유형의 프로파일은 프레스에 의해 생산되어, 프로파일의 길이 및 형상의 어떠한 변경에 대해서도 프레스를 적용시키기 위한 비용이 비싸다.

더욱이, 가변 높이을 가진 "더미(dummy)" 프로파일이 공지되어 있는데, 도 10의 (a) 및 (b)에 도시되어 있듯이, 작은 측부 부재(5)가 형성되고, 다음에 기다란 다리부(6)가 상향으로 굽혀지도록, 프로파일의 신축성 있는 성형이 폭에 대해 수행된다. 그렇게 함으로써만, 가변 높이를 가진 매우 작은 범위의 프로파일을 포함하는 것이 비로소 가능하다.

DE 100 11 A1로부터, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치에 있어서, 한 쌍의 롤(22)을 포함하는 롤 스탠드(19)를 포함하는 하나 이상의 조절 스탠드(17, 17', 17", 17'")를 가진 성형 유닛(9)을 포함하며, 상기 한 쌍의 롤(22) 사이에, 판금 스트립이 길이방향(X)을 따라 통과되는 갭이 있고, 상기 냉간 압연 성형 동안에, 상기 롤 스탠드는 하나 이상의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도를 가지면서 병진 및 회전 이동되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치, 및 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법에 있어서, 판금 스트립은, 한 쌍의 롤(22)을 포함하는 롤 스탠드(19)를 포함하는 하나 이상의 조절 스탠드(17, 17', 17", 17'")를 통해 길이방향(X)으로 통과되며, 상기 한 쌍의 롤(22) 사이에, 상기 판금 스트립이 길이방향(X)을 따라 통과되는 갭이 있고, 상기 냉간 압연 성형 동안에, 상기 롤 스탠드는 하나 이상의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도를 가지면서 병진 및 회전 이동되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법에 따른 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치 및 방법이 공지되어 있다. 따라서, 길이방향에 걸쳐 변하는 단면을 가진 프로파일이, 조절 스탠드를 성형 프로세스 동안에 프로파일의 길이방향에 대해 횡방향으로만 이동시킴으로써 생산될 수 있을 뿐만 아니라, 압연 툴은 프로파일의 굽힘 에지의 필요한 연장부에 대해 접선방향으로 위치된다. 또한, 조절 스탠드는, 프로파일의 길이방향에 대해 횡방향으로 조절하는 가능성에 더하여, 판금 스트립 공급 평면에 대해 수직인 축 주위로의 회전 이동을 할 수 있다. 실제로, 이러한 장치는 가변 폭을 가진 프로파일을 생산하는 데에만 적합한데, 그것은, 가변 높이을 가진 프로파일에 대해, 5-자유도로 이동을 동시에 수행하는 것이 필요할 것이기 때문이다. 또한, 이들 자유도의 각각에 대해, 동력 드라이브(motorized drive)가 구비되어야 할 것이고, 이들 드라이브의 각각을 극복되어야 할 최대 변형 저항보다 강하게 디자인하는 것이 필요할 것이다. 또한, 각각의 자유도에 대한 이동 범위는 특히 주로 높이의 가변성을 가진 프로파일에 대해 커야 할 것이고, 제어가 매우 복잡할 것이다. 따라서, 가변 높이을 가진 프로파일을 생산하는 것은 상기 문헌에서 고려조차 되지 않았다. 이러한 사항은, DE 10 2004 040 257 A1으로부터 공지되어 있는 이러한 일반적 유형의 장치에 대해서도 동일하게 적용된다.

US 3 051 214 A로부터, 프로파일의 길이에 걸쳐 동일한 높이를 가지지만 가변 폭을 가진 단면을 가진 프로파일의 냉간 압연 성형을 위한 장치 및 방법이 공지되어 있다. 또한, 프로파일에 프로파일의 길이에 걸쳐 일정한 곡률이 구비될 수 있다.

본 발명의 목적은, 길이에 걸쳐 가변 높이를 가지는 단면을 가지는 프로파일을 값 싸게 생산할 수 있게 하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 또한, 가변 높이를 가지는 비교적 넓은 범위의 프로파일이 포함된다.

상기 목적은, 가변 높이를 가진 프로파일을 성형하기 위한 장치는, 롤 스탠드(19)가 실질적으로 롤(22) 사이의 갭의 방향으로 연장된 회전축에 관한 회전의 1-자유도를 가지도록, 구성되어 있고, 회전 자유도는 하나 이상의 병진 자유도에 대해 독립적인, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치, 및 가변 높이를 가진 프로파일은, 냉간 압연 성형 프로세스 동안에, 롤 스탠드(19)를, 실질적으로 롤(22) 사이의 갭의 방향으로 연장되는 회전축 주위로 회전시킴으로써 생산되고, 상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전 자유도는 상기 하나 이상의 병진 자유도에 대해 독립적인, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법에 의해 달성된다.

본 발명은 일정한 폭 및 가변 높이의 대칭 및 비대칭 프로파일과 관련하여 바람직하게 사용될 수 있기 때문에, 일정한 폭을 가진 프로파일 및/또는 V-프로파일 및 U-프로파일 등에 제한되지 않는다.

아래에서 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1의 (a)는, 본 발명의 장치 및 방법에 따라 생산될 수 있는, 오목부를 가지며 가변 높이를 가지는 U-프로파일의 사시도이다.
도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 U-프로파일의 길이방향 측부의 측면도이다.
도 1의 (c)는 도 1의 (a)의 U-프로파일의 정면도이다.
도 2의 (a)는, 본 발명의 장치 및 방법에 따라 생산될 수 있는, 상승부를 가지며 가변 높이를 가지는 U-프로파일의 사시도이다.
도 2의 (b)는 도 2의 (a)의 U-프로파일의 길이방향 측부의 측면도이다.
도 2의 (c)는 도 2의 (a)의 U-프로파일의 정면도이다.
도 3의 (a)는, 본 발명의 장치 및 방법에 따라 생산될 수 있는, 상승부 및 오목부를 가지며 가변 높이를 가지는 U-프로파일의 사시도이다.
도 3의 (b)는 도 3의 (a)의 U-프로파일의 길이방향 측부의 측면도이다.
도 3의 (c)는 도 3의 (a)의 U-프로파일의 정면도이다.
도 4의 (a)는, 본 발명의 장치 및 방법에 따라 생산될 수 있는, 오목부를 가지며 가변 높이 및 가변 폭을 가지는 U-프로파일의 사시도이다.
도 4의 (b)는 도 4의 (a)의 U-프로파일의 길이방향 측부의 측면도이다.
도 4의 (c)는, 가변 폭을 명백히 볼 수 있는, 도 4의 (a)의 U-프로파일의 정면도이다.
도 5는, 가변 높이를 가지는 프로파일의 냉간 압연 성형을 위한 본 발명에 따른 장치의 개략 사시도이다.
도 6의 (a) 내지 (d)는 도 5의 오목/상승 유닛의 여러 가지 실시예를 도시하는 도면이다.
도 7a는 도 5의 성형 유닛의 조절 스탠드의 실시예의 도면이다.
도 7b는 도 5의 성형 유닛의 조절 스탠드의 다른 실시예이다.
도 7c는 도 7a의 조절 스탠드의 변경 실시예이다.
도 7d는 도 7b의 조절 스탠드의 변경 실시예이다.
도 8은, 도 7b의 2개의 조절 스탠드를 포함하는 한 쌍의 굽힘 스테이션의 사시도이다.
도 9의 (a) 내지 (d)는 오목/상승 유닛에 의한 작동 모드에서의 프로파일 패턴의 추이(run)를 나타내는 도면이다.
도 9의 (e) 내지 (h)는 제1 작동 모드에서의 프로파일 패턴의 추이를 나타내는 도면이다.
도 9의 (i) 내지 (l)은 제2 작동 모드에서의 프로파일 패턴의 추이를 나타내는 도면이다.
도 10의 (a)는, 작은 부재들이 상향으로 굽혀지는, 종래기술에 따라 가변 높이를 가지는 "더미(dummy)" 프로파일의 정면도이다.
도 10의 (b)는, 기다란 다리들이 상향으로 굽혀지는, 종래기술에 따라 가변 높이를 가지는 "더미" 프로파일의 정면도이다.
도 11a 내지 도 11d는, 조절 스탠드의 롤의 여러 가지 구조 및 배치로부터의 몇 가지 가능한 변경 실시예의 도면이다.

이제, 도 5를 참조하여, 프로파일의 냉간 압연 성형을 위한 본 발명에 따른 장치의 사시도를 설명한다.

본 특허출원의 문맥에서, "가변 높이"라는 표현은, 길이방향에서 볼 때 프로파일의 높이가 변하는 것으로 간주되어야 한다. 또한, 완성된 프로파일의 바닥은 바닥이 동일한 평면에 있는 상태로 냉간 압연 성형 장치를 통과하지 않으며, 프로파일의 바닥에 오목부 및 상승부가 구비되도록, 프로파일이 생산된다. 또한, 도 3의 (a) 내지 (c)의 프로파일은, 높이가 변하는 프로파일이다. 물론, 프로파일은 거꾸로 된 위치로 생산될 수 있다.

냉간 압연 성형을 위한 장치는, 회전되고 선형 이동되는 롤 쌍을 예를 들면 레이저 빔, 플라즈마, 물 제트에 의해 절단함으로써, 판금 스트립을 폭 방향으로 사이즈에 맞게 절단하기 위한 유닛(unit for cutting-to-size)(도시되지 않음), 절단이 단부에서 수행될 수 있는, 시어(shear) 또는 시트 시어(sheet shear)를 짧은 절단 길이로 절단(nibbling)하는 신속 절단 디바이스, 도면 부호 7로 표시되는 구동 유닛, 도면 부호 8로 표시되는 오목/상승 유닛, 및 성형 유닛(9)을 포함한다.

냉간 압연 성형을 위한 장치는 또한, 구동 유닛(7)으로부터 상류에, 도시되지 않은 다음의 종래의 일반적 컴포넌트를 포함하는데, 즉,

통상적으로 평면 판금 스트립이 감기는 릴로서 구현되는 디코일러(decoiler),

스트립을 평평하게 하기 위한 직선화 유닛,

통상적으로 피트(pit)로서 구현되는 속도 차를 보상하기 위한 스트립 저장 수단, 및

후속 스트립 저장 수단을 가진 사전 펀칭 유닛(pre-punching unit)이다.

또한, 냉간 압연 성형을 위한 장치는, 성형 유닛(9)으로부터 하류에, 도시되지 않은 다음의 종래의 일반적 컴포넌트를 포함하는데, 즉,

비드, 엠보싱 또는 추가적 개구를 형성하기 위한 사후 펀칭 유닛,

폐쇄되거나 용접된 프로파일을 위한 용접기,

용접 심의 상징액(supernatant) 및 버르(burr)를 제거하기 위한 수단,

정밀한 크기를 얻기 위한 사이징 스테이션,

정지 또는 주행 유형으로부터 "플라잉 소(flying saw) 또는 공압식 또는 유압식으로 작동되는 펀칭 수단으로서의 사이즈에 맞게 절단하는 유닛, 및

굽힘과 같은 프로세스를 수행하기 위한 장비이다.

또한, U-프로파일 및 V-프로파일을, 특히 자동차 산업에 사용되는 톱-해트(top-hat) 프로파일로 성형하기 위한 하류 디바이스(downstream devices)가 있을 수 있다. 톱-해트 프로파일(

및

)을 위해, 플랜지(￣)는 후속 성형 프로세스에서 성형될 수 있다. 이들 스테이션에서, 고정 및 가동 롤의 조합이 사용된다. 측부 플랜지는 고정 롤에 의해 형성된다. 바닥에 있는 지지부는, 또한 2-자유도로 이동될 수 있는 롤 쌍에 의해 적절히 수행된다.

구동 유닛(7)은, 판금 스트립의 운반을 위한 하나 이상의 스탠드(10), 및 샤프트(28)를 통해 스탠드(10)의 대응하는 롤을 구동하는 하나 이상의 동력 기어 드라이브(11)를 포함한다. 예시적 방식으로 도시된 실시예에서, 2개의 스탠드가 도시되어 있는데, 당업자는, 스탠드의 수는 필요에 따라 크거나 작을 수 있다는 것을 이해한다. 오목/상승 유닛(8)으로부터 상류에 배치되는 구동 유닛(7)은, 가능한 오목/상승 전에 역방향(backwards) 견인력을 방지하고, 오목/상승 유닛(8)에서 판금 스트립의 길이의 변화를 보상하는 작용을 한다.

도 6의 (a) 내지 (d)는, 도 5의 오목/상승 유닛(8)의 여러 가지 실시예를 도시하고 있다. 본 발명에 따라, 가변 높이를 가진 프로파일은 성형 유닛(9)만 사용하여 생산될 수 있기 때문에, 오목/상승 유닛(8)을 제공할 필요가 없다. 본 발명에 따른 오목/상승 유닛(8)이 사용되는 경우에, 가변 깊이를 가진 깊은 프로파일이 생산되어야 하고 및/또는 성형 유닛(9)의 길이가 제한되어야 하면, 그것은 성형 유닛(9)과 관련하여 소정의 이점을 보인다.

도 6의 (a) 내지 (d)를 다시 참조하면, 오목/상승 유닛(8)은, 실제 프로파일 성형이 수행되기 전에 이미 바닥의 오목부 및 상승부가 판금 스트립에 성형되도록, 프로파일링될 판금 스트립에 오목부 및 상승부를 실현하기 위한 여러 가지 실시예를 채택할 수 있다.

3-롤 굽힘 기계(12)로서의 가능한 실시예가 도 6의 (a)에 도시되어 있는데, 당업자가 이해하듯이, 4-롤 또는 6-롤 굽힘 기계가 사용될 수 있다. 도 6의 (a)의 실시예에서, 오목부 및 상승부는 각각, 올려지고 낮추어지는 롤 굽힘 기계의 롤 쌍의 배치에 의해, 판금 스트립에 성형될 수 있다. 그러나, 볼록 및 오목 방식으로 스트립을 사전 성형하기 위해 올려지고 낮추어지는 3개의 쌍의 원통형 롤을 사용하는 것도 가능하다.

도 6의 (b)의 실시예는, 오목부가 판금 스트립에 사전 성형될 수 있도록, 적절한 오목 툴을 가진 유압 프레스(13)로서 고안된다. 이러한 실시예는 도 5에 도시된 유닛(8)에 대응한다.

도 6의 (c)의 실시예는, 오목부 및 상승부가 판금 스트립에 사전 성형될 수 있도록, 적절한 툴을 가진 한 쌍의 유압 프레스(14, 15)로서 고안된다.

도 6의 (d)의 실시예는, 프레스에 의해 판금 스트립에 오목부 또는 상승부를 성형하기 위해 바람직하게 서보-유압식으로 오목 및 상승시키기 위한 회전 툴을 가진 프레스(16)로서 고안된다.

앞에 도시된 모든 프레스는, 프로파일의 성형이 연속적으로 또는 불연속적으로 수행되는가에 따라 고정 또는 플라잉(flying) 방식으로 지지될 수 있다. 도 7a 및 도 7b와 함께 도 5를 다시 참조하여, 성형 유닛(9)을 더 상세히 설명할 것이다. 성형 유닛(9)은, 롤이 대응 샤프트(28)를 통해 각각의 동력 드라이브(18)에 의해 구동되는 복수의 조절 스탠드(17)로 구성된다. 단순화를 위해서, 도 5에 첫번째 3개의 조절 스탠드의 동력 드라이브가 도시되어 있다.

도 7a에서, 바람직하게 바이-포드(Bi-Pod) 또는 듀오포드(Duopod)로서 형성되는 병렬 운동을 위한 조절 스탠드(17)가 도시되어 있다. 듀오포드는, 원용에 의해 본 명세서에 포함되는 독일 특허출원 DE 10 2007 011 849 A1에 더욱 상세히 설명되어 있다. 듀오포드는, 1회의 병진 이동 및 1회의 회전 이동에 의해 2-자유도를 가능하게 한다. 회전 자유도는, 2개의 푸시 로드(21)를 동일 방향으로 작동시키는 수단에 의해, 베이스 플레이트(20)를 가지는 롤 스탠드(롤러 스탠드)(19)의 이동시킴으로써 달성되는데, 베이스 플레이트는 평행한 축을 가지는 2개의 롤(22)을 지지하며, 상기 롤(22) 사이에, 판금 스트립이 길이방향(X)으로 통과되는 기다란 갭이 존재한다. 따라서, 병진 이동은 도 7a에 도시된 Z-방향으로 발생한다. 회전 자유도는, 롤 스탠드(19)가 베이스 플레이트(20)의 회전축 주위로 회전되도록, 2개의 푸시 로드(21)를 반대 방향으로 작동시킴으로써 실현되는데, 롤 스탠드(19) 사이의 갭은 고정 유지된다. 상기 회전축은 이하에서 롤 스탠드의 회전축으로서 지칭된다. 도 7a 내지 도 7d 및 도 8의 실시예에서, 롤 스탠드(19)의 회전축은 2개의 롤(22) 사이에서 롤(22)에 대해 평행하게 연장되지만, 실시예들을 참조하여 후에 설명되듯이 롤(22)들에 대해 다소 경사져 연장될 수 있으며, 그러한 경우에, 롤(22)들 사이의 갭의 위치는, 롤 스탠드(19)의 회전이 수행될 때 약간 이동된다. 더 양호한 이해를 위해서, 좌표 시스템(XYZ)이 도 5에 주어졌으며, X는 판금 스트립 운반 방향을 나타낸다. 상술한 배치에 의해, 병진 자유도 및 회전 자유도는 서로 독립적이다.

도 7a의 바이-포드 또는 듀오포드(17)의 롤 스탠드(19)의 병진 이동에 의해, 판금 스트립의 에지는, 가변 높이 또는 가변 깊이를 가지는 프로파일이 최종적으로 생산되도록, 상승될 수 있다. 롤 스탠드(19)의 병진 이동이 Z-방향으로 가능하고 롤 스탠드(19)의 회전축이 Y-축에 대해 평행하기만 하면, 일정 깊이를 가지는 프로파일이 생산된다.

도 7a의 바이-포드 또는 듀오포드(17)의 롤 스탠드(19)의 회전 이동에 의해, 롤(22)이, 롤이 판금 스트립의 표면에 대해 접선 방향으로 이동되도록, 냉간 압연 성형 동안에 롤 스탠드(19)의 회전축 주위로 함께 회전 또는 피봇될 수 있다. 따라서, 바이-포드 또는 듀오포드(17)의 이러한 작동 모드에서, 롤(22)과 판금 스트립의 표면의 사고로 인한 충돌이 방지된다. 어떤 실시예에서, 그러한 충돌로 인한 힘은, 추가적 오목부 및 상승부를 얻기 위해 판금 스트립의 표면을 누르기 위해 더 큰 힘을 얻기 위해 필요할 수도 있다. 바이-포드 또는 듀오포드(17)의 제어는, COPRA 적응 이동 컨트롤(본 발명의 출원인의 제품임)에 의해 달성될 수 있다. 도 5의 장치의 바이-포드 또는 듀오포드(17)에 의해, 가변 높이 또는 가변 깊이를 가지는 V-형 프로파일 또는 U-형 프로파일이 생산될 수 있다. 그러나, 일정한 폭을 가지는 프로파일만 생산될 수 있다.

도 5 및 도 7a의 조절 스탠드(17)는 각각, 가변 높이 및 가변 폭을 가지는 프로파일이 U-프로파일 및 V-프로파일로서 생산될 수 있도록, 병렬 이동을 위한 조절 스탠드(17')에 의해 교체될 수 있다. 그러한 조절 스탠드(17')가 도 7b에 도시되어 있는데, 그러한 조절 스탠드(17')에서, 도 7a와는 대조적으로, 푸시 로드(21)는, 공통 플레이트 상에 장착되는 한 쌍의 가이드(23)에 의해 교체된다. 따라서, 롤(22)의 베이스 플레이트(20)는 YZ 평면에서 조절 가능한 각도로 회전될 수 있다. 가이드(23)를 위한 각도를 조절하기 위한 기구는 도 7b에 도면 부호(24)로 개략적으로 도시되어 있으며, 당업자에게는 추가적 설명이 필요하지 않다.

또한, 베이스 플레이트(20)의 위치는 원호(25)를 따라 설정될 수 있어, 다른 자유도가 얻어져, 예를 들면, 도 8을 참조하여 뒤에 설명되듯이, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사에도 불구하고, 롤(22)의 축을 Y 방향에 대해 평행하게 정렬시키는 것이 가능하다.

조절 스탠드(17')는, 도 8에 도시된 바와 같이, 엇갈리는 방식으로 쌍으로 차례로 배치되며, 한 쌍의 조절 스탠드(17')는 성형 유닛(9)의 굽힘 스테이션을 구성한다.

기본적으로, 조절 스탠드(17, 17')는, 가변 높이와 일정한 폭을 가지는 프로파일을 생산하거나, 가변 높이와 가변 폭을 가지는 프로파일을 생산하기 위해 작동될 수 있다.

가변 높이와 일정한 폭을 가지는 프로파일을 생산하기 위해, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사는, 조절 스탠드(17')가 조절 스탠드(17)와 유사한 방식으로 작용하도록, 수직으로 설정된다.

가변 높이와 가변 폭을 가지는 프로파일을 생산하기 위해, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사는 판금 스트립의 에지의 경사각을 따르도록, 각각의 굽힘 스테이션 쌍에 대해 독립적으로 설정되어야 한다. 이것은, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사가 각각의 굽힘 스테이션 쌍에서 굽혀지도록 에지의 가변 경사각을 따라야 한다는 것을 뜻한다. 가변 높이와 가변 폭을 가지는 프로파일의 경우에, 경사는 90° 미만이라는 것이 이해된다. 본 발명에 따라, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사의 조절은, 아래에서 도 9의 (e) 내지 (h)를 참조하여 설명되듯이, 굽혀질 에지의 경사각에 정확하게 일치하여, 또는 중앙 연장부를 추가로 고려하여 상기 플레이트의 경사를 교정함으로써 수행된다. 프로파일의 가변 폭은, 판금 스트립의 길이방향 중앙선(판금 스트립 운반 방향의 길이방향 중앙선)에 대한 롤(22) 쌍의 거리가 변하도록, 베이스 플레이트(20)를 경사진 가이드(23) 상에서 이동시킴으로써 각각의 굽힘 스테이션에서 얻어진다. 동시에, 롤(22) 쌍의 이러한 이동에 의해, 가변 깊이가 얻어진다.

상술한 조절 스탠드(17')는 YZ 평면에서 하나의 병진 이동 및 1-자유도를 가능하게 한다. 조절 스탠드(17')의 회전 이동 또는 상기 자유도는, 상술한 DE 100 11 755 A1과 유사하게 선형 드라이브(도시되지 않음)에 의해 암을 작동시킴으로써 실행될 수 있고, 따라서 여기에서 더 상세히 설명하지 않는다.

가변 높이와 일정한 폭을 가지는 대칭 V-프로파일 또는 U-프로파일이 조절 스탠드(17')에 의해 생산되어야 하는 경우에, 제어는 조절 스탠드(17)와 유사하게 수행되며, 병진 이동은 Z 방향에서 발생하고, 회전 이동 역시 베이스 플레이트(20)를 회전축 주위로 회전시킴으로써 실현된다. 이러한 경우에도, 제어는, 롤(22) 쌍과 판금 스트립의 표면의 사고로 인한 충돌이 방지되거나, 판금 스트립을 추가적으로 변형시키기 위해 롤(22) 쌍과 판금 스트립의 표면의 충돌을 의도적으로 발생시키도록, 수행될 수 있다.

가변 높이와 가변 폭을 가지는 대칭 또는 비대칭 V-프로파일 또는 U-프로파일이 조절 스탠드(17')에 의해 생산되어야 하는 경우에, 추가적으로, 예를 들면 베이스 플레이트(20)를 경사진 가이드(23)를 따라 시프팅시킴으로써, Z 방향 및 판금 스트립 운반 방향(X)에 대해 직각인 Y 방향으로의 조절 스탠드(17')의 시프트가 시작되어야 하며, 대칭의 경우에, Y 방향으로의 조절 스탠드(17')의 시프팅은 각각의 쌍에 대해 동일하고, 비대칭의 경우에, 가이드(23) 또는 상기 가이드를 지지하는 굽힘 스테이션의 한 쌍의 조절 스탠드(17')에 속하는 플레이트는 다른 경사각을 가져야 한다.

본 발명에 따른 장치는 상술한 바와 같이 오목/상승 유닛(8)에 의해 또는 오목/상승 유닛(8) 없이 작동될 수 있다.

오목/상승 유닛(8)에 의한 작동의 경우에, 성형 유닛(9)에서, 프로파일의 나머지 또는 프로파일의 측부 에지만 성형된다. 그 시점에, 롤 쌍은, 사전 성형 프로파일(오목부 또는 상승부)에 대응하여, 병진 상승 또는 하강되고, 축 주위로 회전된다. 오목/상승 유닛(8)에 의한 이러한 작동 모드에서, 모든 조절 스탠드가 장착될 수 있고 병렬 방식으로 조절될 수 있다. 오목/상승 유닛(8)에 의한 작동 모드에서, 병진 이동은 판금 스트립의 최종 단면에 대해 평행하게 수행된다. 상술한 작동 모드에서 프로파일 패턴의 추이가 도 9의 (a) 내지 (d)에 도시되어 있으며, 연속선은 정규 단면을 나타내고, 쇄선은 가변 높이를 가지는 단면을 나타낸다. 특히, 도 9의 (a)는 프로파일의 최종 형상에서 단면의 중첩을 도시하고 있고, 도 9의 (b)는 정규 단면의 프로파일 패턴을 도시하고 있으며, 도 9의 (c)는 가변 높이를 가지는 단면의 프로파일 패턴을 도시하고 있고, 도 9의 (d)는 도 9의 (b)와 (c)의 프로파일 패턴의 중첩을 도시하고 있다.

오목/상승 유닛(8)이 없는 작동의 경우에, 롤 쌍은 필요한 프로파일에 따라 상향 또는 하향 이동되고, 가변 높이를 가지는 완성된 제품을 얻기 위해 여러 성형 단계에서 바닥과 판금 스트립의 단면을 성형한다.

프로파일의 높이와 폭이 모두 변하는, 오목/상승 유닛(8)이 없는 작동의 특별한 경우에, 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사의 조절은, 상술한 바와 같이, 굽혀질 에지의 경사각에 정확하게 일치하여, 또는 중앙 연장부를 고려하여 상기 플레이트의 경사를 교정함으로써 수행될 수 있다.

도 7a와 도 7b의 조절 스탠드(17, 17')는, 롤(22) 쌍의 축은 동일한 방향으로, 즉, 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 평행하고 특히 Y-방향에 대해 평행하게 연장된다는 점에서 유사하다.

그러나, 본 출원의 발명자는, 도 7c 및 도 7d에 도시된 조절 스탠드를 수정함으로써 특수한 이점이 얻어질 수 있다는 것을 발견하였다.

도 7c는 도 7a의 조절 스탠드의 변경예를 도시하고 있는데, 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 표시된다. 도 7c의 조절 스탠드(17")는, 도 7a의 조절 스탠드(17)와는 다르게, 조절 스탠드(17')의 기구(24)를 포함하여, 베이스 플레이트(20)의 각도는 XY-평면에 대해 경사지는 방향으로 조절될 수 있다. 롤(22)은, 베이스 플레이트(20)의 조절성의 관점에서, 더 이상 샤프트를 통해 용이하게 회전될 수 없고, 따라서, 롤(22)의 동력 드라이브가, 도면 부호 18"로 표시된 바와 같이, 롤 스탠드(롤러 스탠드)(19)에 통합된다. 적절한 동력 드라이브는 당업자에 의해 서보 모터, 비동기 기계, 주파수 변환기를 가진 모터 등의 형태로 용이하게 실시될 수 있고, 따라서 더 이상의 설명이 필요하지 않다.

도 7c의 실시예에서, 롤(22) 쌍은, 롤(22)의 축이 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 평행한 위치로부터, 축이 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 직각인 위치로 이동될 수 있다. 따라서, 조절 스탠드(17")의 회전 자유도는, 조절 스탠드(17")가, 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 실질적으로 직각인 위치로부터, 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 실질적으로 평행한 위치로 회전될 수 있도록, 평면에 놓인다. 따라서, 롤(22) 쌍의 축이 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 평행하지 않으면, 가변 폭을 가지는 판금 스트립을 프로세스할 수 있고, 그 결과, 판금 스트립의 바닥은 기본적으로 평평하지 않고, 롤의 형상에 의해 조절될 수 있다.

도 7d는 도 7b의 조절 스탠드의 변경예를 도시하고 있으며, 동일한 도면 부호로 표시된다. 도 7d의 조절 스탠드(17'")는, 도 7c의 동력 드라이브(18")와 유사하게, 롤 스탠드(19)에 통합되는 적절한 동력 드라이브(18'")를 가진다. 샤프트(28)가 없기 때문에, 베이스 플레이트(20)의 위치는 다르게는 있을 수도 있는 제한이 없이 원호(25)를 따라 조절될 수 있어, 도 7c의 조절 스탠드의 실시예와 유사하게, 도 7d의 경우에도, 롤(22) 쌍의 축이 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 평행한 위치로부터, 축이 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 직각인 위치로 이동될 수 있다. 이러한 결과, 도 7c의 조절 스탠드와 유사한 효과가 발생한다.

도 7c의 조절 스탠드(17") 및 도 7d의 조절 스탠드(17'")는, 도 8에 도시된 바와 같이, 엇갈리는 방식으로 쌍으로 차례로 배치될 수 있다.

도 9의 (e)와 (h)는, 판금의 굽힘점에서의 중앙 연장부에 의존하여 가이드(23)를 지지하는 플레이트의 경사가 교정되는 프로파일 패턴의 추이를 도시하고 있으며, 연속선은 정규 단면을 나타내고, 쇄선은 가변 높이를 가지는 단면을 나타낸다. 특히, 도 9의 (e)는 프로파일의 최종 형상에서 단면의 중첩을 도시하고 있고, 도 9의 (f)는 정규 단면의 프로파일 패턴을 도시하고 있으며, 도 9의 (g)는 가변 높이를 가지는 단면의 프로파일 패턴을 도시하고 있고, 도 9의 (h)는 도 9의 (f)와 (g)의 프로파일 패턴의 중첩을 도시하고 있다. 도 9의 (g) 및 (h)로부터 알 수 있듯이, 중앙 연장부에 의존하는 교정으로 인하여, 프로파일의 바닥의 오목 및 상승이 대략 동일한 스텝으로 발생한다. 도9의 (i) 내지 (l)은 도 9의 (e) 내지 (h)에 대응하며, 차이점은, 중앙 연장부에 의존하는 교정이 수행되지 않고, 프로파일의 바닥의 오목 및 상승이 상이한 비선형 스텝으로 수행되며, 그 결과, 중앙 연장부에 의존하는 교정을 가진 실시예에 비하여 응력이 증가되는 것이다.

롤 스탠드의 롤은, 가장 기본적 형상이 원통형이며, 상술한 DE 100 11 755 A1에 도시된 바와 같이, 평행한 축을 가지며, 그러한 롤 스탠드의 회전축은, 이동 방향에 대해 직각이거나, 프로파일의 단면이 변하는 방향에 대해 직각이다.

그러나, 롤 스탠드의 롤은 반드시 원통형은 아니지만, 판금 스트립에 부분적으로 정해진 프로파일을 제공하기 위해, 도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 길이에 걸쳐 가변 직경을 가질 수 있다. 이러한 경우에, 롤 스탠드의 회전축 역시, 이동 방향에 대해 직각이거나, 프로파일의 단면이 변하는 방향에 대해 직각이다.

바로 위의 사항은, 롤 스탠드 중 하나의 롤 스탠드의 롤이 평행한 축을 가지지 않고, 그들의 축은 서로 다소 경사지는 경우를 포함하는 것으로 간주된다. 이것은 충돌을 방지 또는 감소시키기 위해 필요할 수 있다.

도 11a 내지 도 11d는, 롤 스탠드의 2개의 롤의 구조 및 배치에 대한 여러 가지 가능한 변경예 중 하나를 도시하고 있다. 이들 중에서, 도 11a는, 사이에서 판금 스트립이 통과되며 보상적 가변 직경을 가지는 롤의 평행한 축을 가지는 고전적 배치를 도시하고 있으며, 도 11b는, 롤 중 하나의 롤의 축이 판금 스트립 공급 평면에 대해 평행하고 다른 롤의 축은 상기 하나의 롤의 축에 대해 경사지는 배치를 도시하고 있고, 도 11c는, 롤의 축이 서로에 대해 경사질 뿐만 아니라 판금 스트립 운반 방향에서 서로 이격되는 배치를 도시하고 있으며, 도 11d는, 롤의 축이 서로에 대해 경사지며, 판금 스트립 운반 방향에서 서로 이격되고, 또한 상향 좌표축(2개의 롤 둘 다를 다소 반경 방향으로 통과하는)에 관해 서로에 대해 꼬이는(skewed) 배치를 도시하고 있다.

도 11b 내지 도 11d에서, 각각의 때에 1개의 축만 도 11a에 따라 수정되지만, 다른 축 또는 2개의 축 모두를 수정할 수 있다. 원리상, 1개의 축 또는 2개의 축 모두를 3개의 공간 방향으로 시프트시키거나 꼬이게 할 수 있다.

축의 위치를 수정하는 가능한 이유는 다음과 같다.

- 충분한 설치 공간이 이용 가능하지 않다. 이것은 특히, 각각의 롤이 개별 드라이브를 가지면, 성형이 신축성 있는 방식으로 수행될 때의 경우일 수 있다. 롤의 뒷쪽에, 견고한 베어링, 가능하게 변속기, 및 드라이브 모터가 수용될 수 있다. 꼬이게 함으로써, 자유 공간이 롤 스탠드의 뒷쪽에 제공된다.

- 성형 프로세스 동안에, 롤 중 하나가 판금과 일찍 접촉되는 경우가 자주 있다. 도 11a 및 도 11b로부터, 판금이, 2개의 롤의 축을 통과하는 평면 앞에서 하부 롤과 접촉하는 것을 알 수 있는데, 이것이 성형 프로세스가 이러한 평면 앞에서 이미 시작되는 이유이다. 이러한 사실을 보상 또는 사용하기 위해, 도 11c에 도시된 바와 같이, 2개의 롤의 축을 통과하는 평면의 앞 또는 뒤로 다른 롤을 시프팅시킬 수 있다.

- 여기에서, 기계 내에서 오목하게 되는 것으로 지칭되는 경우로서, 시트 프로파일이 기계를 수평으로 통과하지 않는 경우에, 2개의 롤의 축에 의해 정의되는 평면이 판금 표면에 대해 직각인 것이 완전히 합리적이다. 그렇지 않으면, 판금은 롤 사이에서 수평 위치에 강제로 있게 되고, 바로 그 뒤에 판금이 하향 이동된다.

- 롤의 작용점을 시프팅시킴으로써, 힘이 감소될 수 있다. 따라서, 기계는 더 가볍게 구성될 수 있거나, 주어진 디자인에 대해, 스탠드의 변형이 감소될 수 있다.

- 롤의 사이즈 및 형상은 축의 위치를 수정함으로써 변경될 수 있다. 그 결과, 중량은 감소되고 재료는 절약될 수 있다.

- 롤이, 그 프로파일에 걸쳐 볼 수 있듯이, 매우 큰 직경의 차이를 가지면, 그로부터 원주 방향 속도의 매우 큰 차이가 발생한다. 그로부터 표면의 긁힘 또는 다른 손상이 발생할 수 있다. 이것은 롤의 축의 위치를 수정함으로써 부분적으로 또는 완전히 보상될 수 있다.

임의의 청구항에 기술되는 기술적 면모(feature)에 도면 부호가 표시되어 있으면, 이들 부호는 순전히 청구범위의 더 양호한 이해를 위한 것이다. 따라서, 이들 도면 부호는 그러한 도면 부호에 의해 예시되는 각각의 부재의 범위(scope)에 대해 제한적 효과를 가지지 않는다.

9: 성형 유닛
17, 17', 17", 17'": 조절 스탠드
19: 롤 스탠드
22: 롤

Claims

냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치에 있어서,
한 쌍의 롤(22)을 포함하는 롤 스탠드(19)를 포함하는 하나 이상의 조절 스탠드(17, 17', 17", 17'")를 가진 성형 유닛(9)을 포함하며,
상기 한 쌍의 롤(22) 사이에, 판금 스트립이 길이방향(X)을 따라 통과되는 갭이 있고,
상기 냉간 압연 성형 동안에, 상기 롤 스탠드는 하나 이상의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도를 가지면서 병진 및 회전 이동되며,
상기 장치는 가변 높이를 가진 프로파일을 성형하기 위한 것으로서, 상기 롤 스탠드(19)가 실질적으로 상기 롤(22) 사이의 갭의 방향으로 연장된 회전축에 관한 회전의 1-자유도를 가지며, 상기 회전 자유도는 상기 하나 이상의 병진 자유도에 대해 독립적인,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항에 있어서,
회전 자유도를 정의하는 상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전축은 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 평행하거나 경사져 있는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전축은 판금 스트립 운반 방향(X)에 대해 직각인, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전축은 판금 스트립 운반 방향(X)에 대해 직각인 평면(Y, Z) 내에서 피봇 가능한, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조절 스탠드(17)는 1-병진 자유도 및 1-회전 자유도를 가지며,
상기 병진 자유도는, 상기 조절 스탠드의 높이가 상기 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 조절 가능하도록, 상기 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 직각인, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조절 스탠드(17', 17", 17'")는 2-병진 자유도 및 1-회전 자유도를 가지며,
상기 병진 자유도는, 상기 조절 스탠드의 높이가 상기 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 조절 가능하고, 상기 조절 스탠드에 대해 직각인 방향에서는, 상기 조절 스탠드의 거리가 상기 판금 스트립의 길이방향 중앙선에 대해 조절 가능하도록, 상기 판금 스트립 운반 방향(X)에 대해 직각인 평면(Y, Z) 내에 있는,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제6항에 있어서,
상기 조절 스탠드(17', 17", 17'")에, 상기 롤(22)을 지지하기 위한 플레이트(20)가 구비되어 있고,
상기 플레이트(20)의 경사각은, 상기 판금 스트립의 굽혀질 에지의 경사각에 따라 상기 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대해 조절 가능한,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제7항에 있어서,
상기 롤(22)을 지지하는 상기 플레이트(20)의 상기 경사각은, 상기 판금 스트립의 굽혀질 에지의 중앙 연장부를 고려하여 조절되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프로파일의 가변 높이(Z) 및/또는 폭에 대응하여 폭(Y) 방향으로 상기 판금 스트립을 절단하기 위한 유닛을 더 포함하는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판금 스트립 공급 방향(X)으로 상기 성형 유닛(9)으로부터 상류에 배치되어 있고, 상기 판금 스트립에 오목부 및/또는 상승부를 성형하기 위해 구성되어 있는 오목/상승 유닛(8)을 더 포함하는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제8항에 있어서,
상기 판금 스트립 운반 방향(X)으로 상기 오목/상승 유닛(8)으로부터 상류에 배치되어 있고, 오목/상승 전에 역방향 인력을 방지하고 상기 오목/상승 유닛 내의 상기 판금 스트립의 길이의 변화를 보상하기 위해 구성되어 있는 구동 유닛(7)을 더 포함하는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)에 평행 축이 배치되어 있는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)은 서로에 대해 경사져 배치되어 있는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)은 상기 판금 스트립 운반 방향(X)과 관련하여 서로 어긋나게 배치되어 있고, 및/또는 상향 좌표축, 길이방향 좌표축 및/또는 횡방향 좌표축과 같은 하나 이상의 축 주위로 서로에 대해 꼬여 있는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 장치.
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법에 있어서,
판금 스트립은, 한 쌍의 롤(22)을 포함하는 롤 스탠드(19)를 포함하는 하나 이상의 조절 스탠드(17, 17', 17", 17'")를 통해 길이방향(X)으로 통과되며,
상기 한 쌍의 롤(22) 사이에, 상기 판금 스트립이 길이방향(X)을 따라 통과되는 갭이 있고,
상기 냉간 압연 성형 동안에, 상기 롤 스탠드는 하나 이상의 병진 자유도 및 1개의 회전 자유도를 가지면서 병진 및 회전 이동되며,
상기 냉간 압연 성형 프로세스 동안에, 상기 롤 스탠드(19)를, 실질적으로 상기 롤(22) 사이의 갭의 방향으로 연장되는 회전축 주위로 회전시킴으로써 가변 높이를 가진 프로파일이 생산되고,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전 자유도는 상기 하나 이상의 병진 자유도에 대해 독립적인,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 회전축은 판금 스트립 운반 방향(X)에 대해 직각인 평면(Y, Z) 내에서 더욱 피봇되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 판금 스트립은, 상기 냉간 압연 성형 직전 및 직후에, 상기 프로파일의 상기 가변 높이(Z) 및/또는 폭에 따라 폭(Y) 방향으로 절단되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조절 스탠드(17', 17", 17'")에, 상기 롤(22)을 지지하기 위한 플레이트(20)가 구비되어 있고,
상기 판금 스트립 공급 평면(X, Y)에 대한 상기 플레이트(20)의 경사각은, 상기 판금 스트립의 굽혀질 에지의 경사각에 따라 조절되는,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제18항에 있어서,
상기 플레이트(20)의 상기 경사각은, 상기 판금 스트립의 굽혀질 에지의 중앙 연장부를 고려하여 조절되는,
냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판금 스트립이 상기 하나 이상의 조절 스탠드(17', 17", 17'")를 통과하기 전에, 및 제14항에 있어서, 상기 판금 스트립에 오목부 및/또는 상승부를 형성하기 위해 상기 판금 스트립이 절단된 후에, 상기 판금 스트립을 오목 또는 상승시키는 단계를 더 포함하는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제20항에 있어서,
상기 판금 스트립이, 상기 오목 또는 상승 전에, 역방향 인력이 방지되고 상기 판금 스트립의 상기 오목 또는 상승 동안에 상기 판금 스트립의 길이의 변화가 보상되도록, 구동되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)에 평행 축이 배치되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)은 서로에 대해 경사져 배치되는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
제15항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 롤 스탠드(19)의 상기 롤(22)은 상기 판금 스트립 운반 방향(X)과 관련하여 서로 어긋나게 배치되고, 및/또는 상향 좌표축, 길이방향 좌표축 및/또는 횡방향 좌표축과 같은 하나 이상의 축 주위로 서로에 대해 꼬이는, 냉간 압연 성형에 의해 프로파일을 생산하기 위한 방법.
상기 롤 스탠드(19)가 자체 회전축 주위로 회전될 때, 상기 롤(22) 사이의 상기 갭이 고정되는, 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 발명.