JPH0413121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は、突板製造業界に於いて用いる厚物用
縦突きスライサーに係り、詳しくは、テーブルと
定規をローラ式にして、送材抵抗を軽減させて、
従来の縦突きスライサーでは得られない厚物突板
を容易に得る縦突きスライサーに関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、突板製造業界に於いて一般に用いられる
横突きスライサーは、材料を把持手段に掴ませ
て、刃物に対し横送りして材料の切削を行わせた
から、削り肌が悪くてその表面の仕上げを要する
だけでなく、材料を長さ以上の刃物や把持手段を
必要とするため、長い突板の製造に際しては、機
械が極めて大形な物となつて莫大な設備費を要し
採算性が良くないから、最近は刃物に対して材料
をベルトによりに縦送りして切削させることによ
り、刃物と送材ベルトが材料の巾以上あれば、そ
の長は如何に長くても加工可能で、削り肌が仕上
げを要しない程度に良好な縦突きスライサーが使
用されるようになつたが、この縦突きスライサー
は、第５図に示すように刃物２０と刃口金２１と
を送材に対して斜交するように設けた送材テーブ
ル２２の一部分だけローラ２３を配設し、テーブ
ル２２の一側に定規板２４を設け、テーブル２２
の上方に材料２５を移送させるは送材ベルト２６
を対設し、前記刃物１８の下方の削り出される突
板２７より離れた位置に第６図に示すように製品
の受板２８を配設したものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記した従来の縦突きスライサーは、製品厚さ
が３〜４mm程度では、安定した送材により良好な
切削が行われて、優良な製品が得られたが、突板
の厚さが５mm以上になると切削抵抗が増大するた
め、これに応じベルトの加圧力を増して送材力を
上げると、材料２５とテーブル２２及び定規２４
との摩擦力が増大するため、従来の縦突きスライ
サーでは最大６mmの突板製造が限界でそれ以上厚
い突板２７の製造は不可能であつた。

本考案は、前記した従来の問題点を解決するた
めになされたもので、テーブルと定規をローラに
より材料と転がり接触させるようにした厚物用縦
突きスライサーを提供することを目的としてい
る。

ロ 考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本考案の厚物用縦
突きスライサーにおいては、刃物と刃口金との段
差を利用して送材を切削する厚物用縦突きスライ
サーにおいて、前記刃物と前記刃口金が前記送材
に対して大きく斜交配置される送材面に、前記刃
物と前記刃口金の部分を除いてテーブルローラを
列設し、前記送材面の一側には材料の側縁が当接
する定規ローラを列設したものである。

（作用） 前記のように構成される縦突きスライサーは、
これにより厚物突板３を製造する場合は、送材ベ
ルト８に強大な加圧力を負荷してモータ１４によ
り駆動し、ベルト８とテーブルローラ６との間へ
材料を挿入すれば、材料はベルト８によりテーブ
ルローラ６へ圧接されると共に、刃物２の斜交角
により定規ローラ７にも圧接されるが、材料５と
ローラ６及び７は転がり接触するため材料５の移
動抵抗は小さく、従つて、材料５は刃物２に対し
て確実に定速移送され、刃物２と刃口金４との隙
間により設定される厚さの突板３を削り出され
る。

（実施例） 以下に本考案に関する厚物用縦突きスライサー
の実施の一例を図面に基づいて説明する。

図面第１図〜第３図に於いて１はフレームで、
その上側の送材面ａの中央部に、移送材料に対し
て斜交角を80°程度に、刃先角度を15°程度に設定
したスライス刃物２と、この刃物２の手前側に刃
物２との高低差と隙間を突板３の削成に必要な寸
法に設定した刃口金４とを取り付け、この刃物２
と刃口金４とを除く部分には、材料５の下面が当
たる多数のテーブルローラ６を同一平面をなすよ
うに列設してあり、送材面ａの一側には材料５の
側縁が当る定規ローラ７を一直線をなすように列
設してある。

８は前記した送材面ａの上方に対設した送材ベ
ルトで、前記フレーム１上に立設したコラム９，
９に支持させて送りねじ１０により昇降させる昇
降体１１の前後に支持させた一対のローラ１２，
１３に無端状に懸張し、その一方のローラ１３に
減速機モータ１４の回転を伝達して、送材方向へ
回転させると共に、前記昇降体１１に実公昭54−
1980号公報に詳記されるのと同様の詳細を後述す
るばね式クツシヨン機構１５を係合させて、これ
によるクツシヨン圧の調整により、送材ベルト８
に必要とする加圧力が負荷されるようにしてあ
り、この送材ベルト８の裏側には、前記したテー
ブルローラ６と上下方向の中心を一致させた抑え
ローラ１６を係合させている。

即ち、ばね式クツシヨン機構１５は、昇降体１
１に設けた支持部２５に取付けた段３１付の筒体
４１の下部に、上面を段３１に係合する非回転ナ
ツト３２を嵌合し、この非回転ナツト３２に送り
ねじ１０を螺合し、筒体４１の上部に送りねじ１
０に遊合する調圧用リングナツト２３を螺合し
て、この調圧用リングナツト２３と、非回転ナツ
ト３２との間に弾器４４を挟んでいる（第６図参
照）。４２は、筒体４１の下部に固定した滑りキ
ーで、非回転ナツト３２に形成したキー溝４３に
係合させ、非回転ナツト３２を回転させないが、
軸方向へは、自由に移動できるように支持するも
のである。

１７は削り出される突板３の反りを矯正させる
矯正板で、前記したテーブルローラ６の刃物２よ
りも後方のものの下側に、始端が刃物２の刃先の
下に位置し、終端がフレーム１の後端まで伸びる
ように配置して、その始端側は刃２のしのぎ面
２′と平行するように傾斜させ（第３図参照）、後
部へ及ぶに従つて低い方が次第に上がり（図示せ
ず）、終端は水平になるよう（図示せず）に形成
したもので、このため削り出される突板３は反り
を矯正されつつ後方へ円滑に誘導され、裏割れや
捻れを生じない優良な突板３になるものである。

１８はマイクロ波加熱装置で、前記縦突きスラ
イサーの送材面ａへ材料を送り込む送材ベルト１
９の上に所要数を所定間隔で配置し、これら加熱
装置１８から送材ベルト１９により送られる材料
に対してマイクロ波を照射させ、材料を切削の前
に軟化させて切削を容易にさせるもので、第４図
に示すようにスライサーと組合わせて用いても、
又、図面には示してないが別に用いても良いもの
である。

前記実施例に示す装置により杉を材料として13
mm厚さの突板の製造を行つた。その結果、材料５
はテーブルローラ６及び定規ローラ７との転り接
触により、0.5Kg／cm²の加圧力を加えても円滑に
定速度で移送されて、刃物２により切削され、削
り出された突板３はその下面に矯正板１７が当た
り、突板３を反りを矯正しながら誘導するため、
裏割れや捻れがなくて削り肌も良い厚物突板３
を、従来の縦突きスライサーにより数mm厚さの突
板３を削成するの同じ15KWの動力で製造するこ
とができた。

本考案の厚物用縦突きスライサーにおいては、
刃物と刃口金との段差を利用して送材を切削する
厚物用縦突きスライサーにおいて、前記刃物と前
記刃口金が前記送材に対して大きく斜交配置され
る送材面に、前記刃物と前記刃口金の部分を除い
てテーブルローラを列設し、前記送材面の一側に
は材料の側縁が当接する定規ローラを列設したか
ら、送材抵抗を軽減して厚物の突板を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関する厚物用縦突きスライサ
ーの実施の一例を示す送材ベルトを切除した平面
図。第２図は同上の側面図、第３図は同上に於け
る突板の反り矯正板を示す縦断背面図。第４図は
マイクロ波加熱装置を組み合わせた本願スライサ
ーの側面図。第５図は従来の縦突きスライサーの
送材ベルトを省略した平面図。第６図は同上にお
ける突板の受板を示す縦断背面図。第７図は、ク
ツシヨン機構を示す縦断面である。 ａは送材面、２は刃物、４は刃口金、３は突
板、６はテーブルローラ、７は定規ローラ、１７
は反りの矯正板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刃物と刃口金との段差を利用して送材を切削す
   る厚物用縦突きスライサーにおいて、前記刃物と
   前記刃口金が前記送材に対して大きく斜交配置さ
   れる送材面に、前記刃物と前記刃口金の部分を除
   いてテーブルローラを列設し、前記送材面の一側
   には材料の側縁が当接する定規ローラを列設した
   ことを特徴とする厚物用縦突きスライサー。