CN203649549U - 长材锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械控制机构技术领域，公开了一种长材锯切机，包括传送辊、工作台、锯刀、控制单元，传送辊位于工作台的两侧，工作台上设置若干垂直于长材传送方向的锯槽，工作台包括驱动侧和自由侧，在工作台驱动侧的下方沿长材的传送方向安装有凸轮机构，凸轮机构由驱动单元驱动，传送辊和驱动单元由控制单元控制，当长材在传送辊上传送时，控制单元控制凸轮机构使工作台的上表面低于传送辊的上表面，当长材在工作台上锯切时，控制单元控制凸轮机构使工作台的上表面高于传送辊的上表面。本实用新型的金属长材在锯切过程中位于工作台上，不会产生变形，也不会压损两侧传送辊。

Description

长材锯切机

技术领域

本实用新型属于机械控制机构技术领域，特别是一种长材锯切机。

背景技术

现有技术中的长板材切割方法一般有热切割、机械切割和线性切割等，热切割一般通过乙炔氧切割，将长板材通过热熔化进行分段，这种方法不仅板材浪费严重，而且切割部件产生热效应，影响材料性能。线切割精度高，对板材影响小，但其设备昂贵，操作人员技术要求高，导致加工成本大。最常见的是机械切割，通过传动装置长材传送至切割机的下方，由切割机进行切割分离，在切割过程中对板材进行冷却，使板材达到工作要求。但是这种方式存在以下问题：由于切割时长材处于悬臂状态或架空状态，切割时由于切割力的存在，使长材产生较大的挠性变形，引起较大的加工误差。另外，切割完以后的废料和试样不能分类安放，影响工作效率并带来工作隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长材锯切机，通过调节工作台的高度，使长材在锯切时不会变形，并有效地分类废料和试样。

本实用新型采取的技术方案是：

一种长材锯切机，包括传送辊、工作台和锯刀，其特征是，还包括控制单元，所述传送辊位于所述工作台的两侧，所述工作台上设置若干垂直于长材传送方向的锯槽，所述工作台包括驱动侧和自由侧，在所述工作台驱动侧的下方沿所述长材的传送方向安装有凸轮机构，所述凸轮机构由驱动单元驱动，所述传送辊和所述驱动单元由所述控制单元控制，当所述长材在所述传送辊上传送时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面低于所述传送辊的上表面，当所述长材在所述工作台上锯切时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面高于所述传送辊的上表面。

进一步，所述驱动单元包括设置在所述凸轮机构转轴上的摆臂和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端与所述摆臂的端部活动连接，在所述第一液压缸的活塞行程的两个位置，所述凸轮机构分别使所述工作台位于高位和低位。

进一步，在所述工作台的下方设置第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定，所述第二液压缸的活塞与所述工作台的下表面连接，所述工作台的驱动侧设有工作台转轴，所述工作台转轴设置在转轴支架内，所述凸轮机构配合在所述转轴支架下方，所述第二液压缸驱动所述工作台位于水平位置或者绕所述工作台转轴向下翻转。

进一步，在所述工作台的自由侧设置活动翻板，在所述工作台的下方固定设置第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与所述工作台的下表面固定，所述第三液压缸的活塞杆通过一个L型连杆与所述翻板的下表面相连接，所述第三液压缸驱动所述翻板向上翻动或与所述工作台位于同一平面。

进一步，所述锯刀由电动机控制设置在所述工作台的上方，所述电动机固定在一个摆动架上，所述摆动架能够绕其下方的支点摆动，所述摆动架连接第四液压缸，由第四液压缸驱动绕所述支点摆动，使所述锯刀切入或离开所述工作台的锯槽。

进一步，所述电动机、摆动架、第四液压缸均设置一个滑轨上方，所述滑轨的滑动方向与所述长材的传送方向相同，所述控制单元控制所述锯刀的滑动距离与所述工作台上的锯槽的间隔距离相同。

进一步，所述长材锯切机还包括一个料头箱，所述料头箱位于所述工作台自由侧的下方。

进一步，所述工作台两侧的传送辊均为两个，其中一个为主动辊，一个为从动辊。

本实用新型的有益效果是：

（1）金属长材在锯切过程中位于工作台上，不会产生变形，也不会压损两侧传送辊；

（2）工作台的翻动设计，使废料和试样自动进入料箱；

（3）工作台侧边的翻板，使废料和试样实现分类。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是附图1的A向视图；

附图3是凸轮机构的内部结构示意图；

附图4是工作台翻动示意图；

附图5是本实用新型的简化结构原理图。

附图中的标号分别为：

1．基础；                              2．工作台；

3．传送辊；                          4．长材；

5．液压缸；                          6．锯槽；

7．锯刀；                              8．电动机；

9．转轴；                              10．转轴支架；

11．转轴；                            12．凸轮；

13．摆臂；                            14．液压缸；

15．摆动架；                        16．支点；

17．液压缸；                        18．滑轨；

19．翻板；                            20．液压缸；

21．L型连杆；                     22．料头箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型长材锯切机的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，长材锯切机安装在基础1上，在工作台2的两侧分别安装传送辊3，包括主动辊和从动辊，主动辊由动力带动，对长材4进行传送。工作台2的一侧由一个凸轮机构支撑安装在基础1上，工作台2的这一侧为驱动侧，另一侧为自由侧，工作台2的下面安装一个液压缸5，液压缸5的缸体安装在基础1上，液压缸5的活塞杆连接在工作台2的下表面，活塞杆伸出支撑工作台2使其处于水平位置。工作台2的上表面设置若干垂直于长材4的传送方向的锯槽6，锯刀7通过电动机8设置在工作台2的上方，锯刀7的位置位于某个锯槽6的正上方。

在工作台2的驱动侧设有工作台转轴9，工作台转轴9设置在转轴支架10内，凸轮机构配合在转轴支架10下方，液压缸5能够驱动工作台转动，使工作台位于水平位置或者绕工作台转轴9向下翻转。

参见附图3，凸轮机构包括转轴11和凸轮12，凸轮12为两个，分别安装在转轴11的两端。转轴11设置在固定在基础1上的轴支撑件上。凸轮机构由驱动单元驱动使转轴11实现正转和反转，使凸轮12将工作台2上抬或下落。驱动单元包括设置在转轴11上的摆臂13和液压缸14，液压缸14的缸体固定在基础1上，液压缸14的活塞杆连接在摆臂13上，在液压缸14的活塞行程的两个位置，凸轮机构分别使工作台2位于高位和低位。

参见附图2，锯刀7由电动机8控制，设置在工作台2的上方，电动机固定在一个摆动架15上，摆动架15能够绕其下方的支点16摆动，摆动架15连接液压缸17，由液压缸17驱动绕支点16摆动，使锯刀7切入或离开工作台2的锯槽6。电动机8、摆动架15、液压缸17均设置一个滑轨18上方，滑轨18的滑动方向与长材4的传送方向相同，使锯刀7可以定位于工作台2的不同位置进行锯切工作。

参见附图4，在工作台2的自由侧设置活动翻板19，在工作台2的下方固定设置液压缸20，液压缸20的缸体与工作台2的下表面固定，其活塞杆通过一个L型连杆21与翻板19的下表面相连接，液压缸20驱动翻板19向上翻动或与工作台2位于同一平面。

长材锯切机由一个控制单元进行工作控制，控制单元分别控制传动辊的转动、凸轮机构的驱动单元、各个液压缸的伸缩、锯刀电动机、电动机在滑轨上的运动等，使长材锯切机进行正常工作。

参见附图5，图中将长材锯切机进行的结构简化，下面通过附图5对长材锯切机的工作过程进行说明。长材锯切机启动后，控制单元对其进行初始化，使工作台下降低于传动辊的高度，使翻板与工作台齐平，使锯刀位于工作台的上方，启动传动辊，将长材置于传动辊上向工作台方向传送。当长材位于工作台上方的预定位置后，停止传动辊传送，通过液压缸5和凸轮机构将工作台上升至预定高度，使长材脱离传动辊。根据长材的锯切长方，驱动滑轨将锯刀电动机移至相应的位置，启动电动机并将锯刀压向工作台上的长材，实现对长材的锯切动作。锯切完成后，将试样一侧的翻板向上翻动，而将废料一侧的翻板保持与工作台相平，将液压缸5收缩使工作台向自由侧倾斜，将切除的废料滑落至位于工作台自由侧的料头箱22内，而试样还保留在工作台上，将试样传送到另一侧的传动辊转移到预定位置，将机器复位后，锯切工作完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种长材锯切机，包括传送辊、工作台和锯刀，其特征在于：还包括控制单元，所述传送辊位于所述工作台的两侧，所述工作台上设置若干垂直于长材传送方向的锯槽，所述工作台包括驱动侧和自由侧，在所述工作台驱动侧的下方沿所述长材的传送方向安装有凸轮机构，所述凸轮机构由驱动单元驱动，所述传送辊和所述驱动单元由所述控制单元控制，当所述长材在所述传送辊上传送时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面低于所述传送辊的上表面，当所述长材在所述工作台上锯切时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面高于所述传送辊的上表面。

2.根据权利要求1所述的长材锯切机，其特征在于：所述驱动单元包括设置在所述凸轮机构转轴上的摆臂和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端与所述摆臂的端部活动连接，在所述第一液压缸的活塞行程的两个位置，所述凸轮机构分别使所述工作台位于高位和低位。

3.根据权利要求1所述的长材锯切机，其特征在于：在所述工作台的下方设置第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定，所述第二液压缸的活塞与所述工作台的下表面连接，所述工作台的驱动侧设有工作台转轴，所述工作台转轴设置在转轴支架内，所述凸轮机构配合在所述转轴支架下方，所述第二液压缸驱动所述工作台位于水平位置或者绕所述工作台转轴向下翻转。

4.根据权利要求1所述的长材锯切机，其特征在于：在所述工作台的自由侧设置活动翻板，在所述工作台的下方固定设置第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与所述工作台的下表面固定，所述第三液压缸的活塞杆通过一个L型连杆与所述翻板的下表面相连接，所述第三液压缸驱动所述翻板向上翻动或与所述工作台位于同一平面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的长材锯切机，其特征在于：所述锯刀由电动机控制设置在所述工作台的上方，所述电动机固定在一个摆动架上，所述摆动架能够绕其下方的支点摆动，所述摆动架连接第四液压缸，由第四液压缸驱动绕所述支点摆动，使所述锯刀切入或离开所述工作台的锯槽。

6.根据权利要求5所述的长材锯切机，其特征在于：所述电动机、摆动架、第四液压缸均设置一个滑轨上方，所述滑轨的滑动方向与所述长材的传送方向相同，所述控制单元控制所述锯刀的滑动距离与所述工作台上的锯槽的间隔距离相同。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的长材锯切机，其特征在于：所述长材锯切机还包括一个料头箱，所述料头箱位于所述工作台自由侧的下方。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的长材锯切机，其特征在于：所述工作台两侧的传送辊均为两个，其中一个为主动辊，一个为从动辊。

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