CN108526355A - 一种线材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材切割机,其技术方案要点是:一种线材切割机,包括有机架,所述机架上方滑移连接有滑移座,所述滑移座上固定有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆固定有滑移块,所述滑移块上铰接有转动臂,所述转动臂远离铰接的一端固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机的电机轴固定有切割刀片,所述滑移座上还铰接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆铰接在转动臂上,所述机架上还固定有第二伺服电机,所述第二伺服电机的电机轴固定有螺杆,利用第一气缸和第二气缸的驱动和调节,整体切割效果较好,同时采用了切割刀片上的滑移座在机架上滑移的方式,滑移座的滑移驱动力来自于电机和螺杆,切割的灵活性较高。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,特别涉及一种线材切割机。
背景技术
现有的切割机有很多种类,线材切割机在线材切割领域已经得到充分的利用,采用线材切割机切割线材,切割效率高,切割简单。
现有技术可参考公告号为CN101502863A的中国专利,其公开了一种线材切割机,由送料部分和切割部分组成,进料部分的电机和减速机安装在支架前部,主动轮安装在电机和减速机的主轴上,从动轮垂直设置在主动轮上方,在主、从动轮轮缘交界处前设有进线前导管,切割部分的刀具盒安装在支架中部,在刀具盒上对应进线材主、从动轮轮缘交界处后设有进线后导管,刀具轮由轴承支承在刀具盒内部,刀具轮的轴线与线材进料方向平行,在刀具轮面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具,刀具轮转轴穿过刀具盒与安装在支架后部的电机连接并由其驱动,其发明的特点是结构简单,在切割线材时方便快捷,便于维修,工作效率高,而且可以根据需要调整减速机来调整金属颗粒的大小尺寸。
本发明致力于提供另一种切割结构不同的线材切割机,利用第一气缸和第二气缸的驱动和调节,整体切割效果较好,同时采用了切割刀片上的滑移座在机架上滑移的方式,滑移座的滑移驱动力来自于电机和螺杆,切割的灵活性较高,切割过程也较为省力。
发明内容
本发明的目的是提供一种线材切割机,其优点是,利用第一气缸和第二气缸的驱动和调节,整体切割效果较好,同时采用了切割刀片上的滑移座在机架上滑移的方式,滑移座的滑移驱动力来自于电机和螺杆,切割的灵活性较高,切割过程也较为省力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种线材切割机,包括有机架,所述机架上方滑移连接有滑移座,所述滑移座上固定有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆固定有滑移块,所述滑移块上铰接有转动臂,所述转动臂远离铰接的一端固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机的电机轴固定有切割刀片,所述滑移座上还铰接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆铰接在转动臂上,所述机架上还固定有第二伺服电机,所述第二伺服电机的电机轴固定有螺杆,所述滑移座上开设有与螺杆相配合的螺纹孔,所述机架上还固定有承托块,所述承托块上开设有放置线材的槽口。
通过采用上述技术方案,在切割时,将线材放在承托块上的槽口内,开动第二伺服电机,第二伺服电机带动螺杆转动,驱动滑移座前进,能够调整滑移座到合适的位置,增加切割灵活性,同时开动第一气缸,第一气缸能推动滑移块在滑移座上滑移,调节滑移块的位置,开动第二气缸和第一伺服电机能推动转动臂转动并完成切割,利用第一气缸和第二气缸的驱动和调节,整体切割效果较好。
优选的,所述槽口内壁设置有摩擦垫。
通过采用上述技术方案,槽口内壁的摩擦垫能增大线材放置后的稳定性,防止切割过程中线材发生抖动,影响切割精度。
优选的,所述滑移座下方固定有第一滑动块,所述机架上方开设有与第一滑动块相配合的第一滑动槽。
通过采用上述技术方案,利用第一滑动块和第一滑动槽,可以使滑移座在机架上的滑移更加稳定。
优选的,所述滑移块下方固定有第二滑动块,所述滑移座上开设有与第二滑动块相配合的第二滑动槽。
通过采用上述技术方案,利用第二滑动块和第二滑动槽,可以使滑移块在滑移座上的滑移更加稳定。
优选的,所述机架下方设置有若干自锁万向轮。
通过采用上述技术方案,在机架下方设置若干自锁万向轮,能够增加线材切割机整体的灵活性和适应性。
优选的,所述机架的端部设置有把手。
通过采用上述技术方案,在机架的端部设置把手可以方便线材切割机的推拉,便于线材切割机的移动。
优选的,所述把手外部设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案,把手外部的防滑垫,在推动线材切割机的过程中,可以增加人手和把手之间的摩擦力,方便推动线材切割机。
优选的,所述切割刀片上方设置有第一保护罩。
通过采用上述技术方案,切割刀片上的第一保护罩能够防止切割过程中切割废料喷溅出来烫伤人,同时切割刀片上的第一保护罩能够防止刀片伤人,增加切割过程的安全性。
优选的,所述所述第二伺服电机外固定有第二保护罩。
通过采用上述技术方案,第二伺服电机外的第二保护罩,能够保护第二伺服电机的安全,保护第二伺服电机不被日晒雨淋。
优选的,所述第二保护罩侧壁上开设有若干散热孔。
通过采用上述技术方案,第二保护罩侧壁上的散热孔能够给第二伺服电机进行散热,提高第二伺服电机的使用寿命。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
其优点是:利用第一气缸和第二气缸的驱动和调节,整体切割效果较好,同时采用了切割刀片上的滑移座在机架上滑移的方式,滑移座的滑移驱动力来自于电机和螺杆,切割的灵活性较高,切割过程也较为省力。
附图说明
图1是线材切割机的结构示意图之一;
图2是图1中的C处放大图;
图3是线材切割机的结构剖视图;
图4是图3中的D处放大图;
图5是线材切割机的结构示意图之二。
附图标记:1、机架;2、滑移座;3、第一气缸;4、滑移块;5、转动臂;6、第一伺服电机;7、切割刀片;8、第二气缸;9、第二伺服电机;10、螺杆;11、螺纹孔;12、承托块;13、槽口;14、摩擦垫;15、第一滑动块;16、第一滑动槽;17、第二滑动块;18、第二滑动槽;19、自锁万向轮;20、把手;21、防滑垫;22、第一保护罩;23、第二保护罩;24、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
如图1、图2和图3所示,一种线材切割机,包括有机架1,所述机架1上方滑移连接有滑移座2,所述滑移座2上固定有第一气缸3,所述第一气缸3的活塞杆固定有滑移块4,所述滑移块4上铰接有转动臂5,所述转动臂5远离铰接的一端固定有第一伺服电机6,第一伺服电机6的电机轴固定有切割刀片7,滑移座2上还铰接有第二气缸8,第二气缸8的活塞杆铰接在转动臂5上,机架1上还固定有第二伺服电机9,第二伺服电机9的电机轴固定有螺杆10,滑移座2上开设有与螺杆10相配合的螺纹孔11,机架1上还固定有承托块12,所述承托块12上开设有放置线材的槽口13;在切割时,将线材放在承托块12上的槽口13内,槽口13内壁上设置了摩擦垫14,槽口13内的摩擦垫14能够增加线材放置到槽口13后的摩擦力,增加切割过程的稳定性,防止切割过程中产生晃动而影响切割;为了调节滑移座2的位置,开动第二伺服电机9,第二伺服电机9将带动螺杆10转动,驱动滑移座2前进,驱动过程平稳可靠,能够调整滑移座2到合适的位置,调整滑移座2到合适的位置后,启动第一气缸3,第一气缸3的活塞杆推动滑移块4在滑移座2上滑动,滑移座2的滑移方向和滑移块4的滑移方向互相垂直,通过滑移座2和滑移块4的滑移调节,能够对切割刀片7在两个维度上进行调节,从而能增加切割的灵活性,当把滑移座2和滑移块4调整到合适的位置后,可以进行切割;启动第二气缸8,由于第二气缸8的缸体铰接在滑移座2上,第二气缸8的活塞杆铰接在转动臂5上,同时由于转动臂5的一端铰接在滑移块4上,在第二气缸8活塞杆伸缩时,转动臂5会以转动臂5和滑移块4的铰接轴进行转动,另一方面因为第一伺服电机6固定在转动臂5的另一端,当转动臂5转动时,会带动第一伺服电机6转动,启动第一伺服电机6,带动第一伺服电机6电机轴上的切割刀片7转动,从而完成切割过程,整个切割过程平稳、简单、可靠、灵活。
如图4所示,在滑移座2下方固定有第一滑动块15,在机架1上方开设有与第一滑动块15相配合的第一滑动槽16,利用第一滑动块15和第一滑动槽16,可以使滑移座2在机架1上的滑移更加稳定,作为优选,第一滑动块15可以是燕尾块、T形块,第一滑动槽16可以是与第一滑块相配合的燕尾槽、T形槽,同样,为了使滑移块4在滑移座2上滑移稳定,在滑移块4下方固定有第二滑动块17,在滑移座2上开设有与第二滑动块17相配合的第二滑动槽18,同样的,作为优选,第二滑动块17可以是燕尾块、T形块,第二滑动槽18可以是与第二滑块相配合的燕尾槽、T形槽,利用第二滑动块17和第二滑动槽18,可以使滑移块4在滑移座2上的滑移更加稳定;通过采用滑动块和滑动槽的形式,滑移座2在机架1上的滑移和滑移块4在滑移座2上的滑移的稳定性得到了保证。
如图1和图5所示,在机架1下方设置有若干自锁万向轮19,机架1的端部设置有把手20,在把手20外部设置有防滑垫21,在机架1下方设置若干自锁万向轮19,能够增加线材切割机整体的灵活性和适应性,在机架1的端部设置把手20可以方便线材切割机的推拉,便于线材切割机的移动,在把手20外部设置防滑垫21,把手20外部的防滑垫21,在推动线材切割机的过程中,可以增加人手和把手20之间的摩擦力,方便推动线材切割机,在需要将线材切割机进行移动时,可以通过拉动或推动把手20,线材切割机机架1底部的万自锁万向轮19能轻松实现线材切割机位置的调节,调节到合适的位置后,将自锁万向轮19锁定以固定线材切割机的位置,固定线材切割机的位置后,可以进行切割过程,整个操作过程简单、可靠。
如图3和图5所示,在切割刀片7外部设置了第一保护罩22,切割刀片7上的第一保护罩22能够防止切割过程中切割废料喷溅出来烫伤人,同时切割刀片7上的第一保护罩22能够防止刀片伤人,增加切割过程的安全性,同样的为了保护电机的安全,在第二伺服电机9外固定第二保护罩23,第二伺服电机9外的第二保护罩23,能够保护第二伺服电机9的安全,保护第二伺服电机9不被日晒雨淋,在第二保护罩23侧壁上开设有若干散热孔24,侧壁上的散热孔24为圆形小孔且开设了多个,第二保护罩23侧壁上的散热孔24能够给第二伺服电机9进行散热,提高第二伺服电机9的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种线材切割机,包括有机架(1),其特征在于:所述机架(1)上方滑移连接有滑移座(2),所述滑移座(2)上固定有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的活塞杆固定有滑移块(4),所述滑移块(4)上铰接有转动臂(5),所述转动臂(5)远离铰接的一端固定有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)的电机轴固定有切割刀片(7),所述滑移座(2)上还铰接有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的活塞杆铰接在转动臂(5)上,所述机架(1)上还固定有第二伺服电机(9),所述第二伺服电机(9)的电机轴固定有螺杆(10),所述滑移座(2)上开设有与螺杆(10)相配合的螺纹孔(11),所述机架(1)上还固定有承托块(12),所述承托块(12)上开设有放置线材的槽口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于:所述槽口(13)内壁设置有摩擦垫(14)。
3.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于:所述滑移座(2)下方固定有第一滑动块(15),所述机架(1)上方开设有与第一滑动块(15)相配合的第一滑动槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于:所述滑移块(4)下方固定有第二滑动块(17),所述滑移座(2)上开设有与第二滑动块(17)相配合的第二滑动槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于,所述机架(1)下方设置有若干自锁万向轮(19)。
6.根据权利要求5所述的一种线材切割机,其特征在于:所述机架(1)的端部设置有把手(20)。
7.根据权利要去6所述的一种线材切割机,其特征在于:所述把手(20)外部设置有防滑垫(21)。
8.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于,所述切割刀片(7)上方设置有第一保护罩(22)。
9.根据权利要求1所述的一种线材切割机,其特征在于,所述第二伺服电机(9)外固定有第二保护罩(23)。
10.根据权利要求9所述的一种线材切割机,其特征在于,所述第二保护罩(23)侧壁上开设有若干散热孔(24)。
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