CN207127631U - 一种切丝机磨刀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切丝机磨刀机构，包括磨刀机构本体，所述磨刀机构本体上设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上转动安装有切丝机刀片，所述工作腔的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽位于切丝机刀片的一侧，所述滑槽内滑动安装有固定台，所述固定台的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的一侧顶部转动安装有砂轮，所述砂轮位于切丝机刀片的一侧，所述滑槽的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽位于固定台远离切丝机刀片的一侧，第一凹槽内滑动安装有滑板。本实用新型实用性能高，操作方便，能够调节砂轮与切丝机刀片之间的距离，且能够在主驱动电机损坏时快速的对主驱动电机进行拆卸更换，方便了人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丝机磨刀设备技术领域，尤其涉及一种切丝机磨刀机构。
背景技术
烟草切丝机是烟厂制丝生产线上不可缺少的重要设备，切丝机的任务是将烟叶或烟梗切成工艺要求宽度的烟丝，机器在切丝运行中，切丝刀片不断的磨损，需要用砂轮及时对刀片进行磨砺，刀片磨砺的质量直接影响切丝质量，所以人们利用切丝机磨刀机构对刀片进行打磨，能够使刀具一直保持锋利状态，有效地提高了工件的磨削质量，申请号为201420601710.5的专利文件提供了一种切丝机砂轮磨刀装置，这种结构简单，设计合理，传递运动平稳可靠，砂轮正反转所产生的扭矩差不会影响砂轮的正常运转，使磨刀准确可靠，但砂轮在对刀片进行打磨时自身会发生磨损，砂轮使用时间较长后，砂轮与刀片之间的距离会增大，这种结构不便于对砂轮的位置进行调节，现有技术中可通过驱动电机对砂轮的位置进行调节，但在驱动电机损坏时，不便于对驱动电机进行拆卸更换，影响切丝机磨刀机构的正常使用，因此我们提出了一种切丝机磨刀机构用于解决上述问题。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种切丝机磨刀机构。
本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构，包括磨刀机构本体，所述磨刀机构本体上设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上转动安装有切丝机刀片，所述工作腔的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽位于切丝机刀片的一侧，所述滑槽内滑动安装有固定台，所述固定台的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的一侧顶部转动安装有砂轮，所述砂轮位于切丝机刀片的一侧，所述滑槽的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽位于固定台远离切丝机刀片的一侧，第一凹槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部开设有安装槽，安装槽内设有固定板，固定板的顶部固定安装有主驱动电机，主驱动电机的输出轴上焊接有套管，套管内螺纹固定有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有卡板，卡板位于套管的一侧，卡板的底部与滑槽的底部内壁相焊接，固定台上开设有转动腔，转动腔内转动安装有圆盘，转动腔靠近主驱动电机的一侧内壁上开设有通孔，丝杆的一端贯穿通孔并与圆盘相焊接，转动腔远离主驱动电机的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有推动板，第二凹槽远离转动腔的一侧内壁上安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与推动板相焊接，推动板远离推杆电机的一侧固定安装有多个柱型橡胶条，多个柱型橡胶条均与圆盘相配合，所述安装槽的底部内壁上开设有两个对称设置的转轴孔，转轴孔内转动安装有转轴，固定板的底部开设有两个对称设置的转轴槽，转轴槽的一侧内壁上设置有开口，转轴的顶部延伸至相对应的转轴槽内，转轴槽远离固定台的一侧内壁上开设有弧型槽，转轴远离固定台的一侧焊接有卡柱，卡柱与弧型槽相卡装，转轴孔的下方设有开设在滑板上的齿轮槽，转轴孔的底部与齿轮槽相连通，转轴的底端延伸至齿轮槽内并焊接有第一齿轮，齿轮槽的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽的底部内壁上固定安装有副驱动电机，副驱动电机的输出轴延伸至齿轮槽内并焊接有第二齿轮，第二齿轮位于两个第一齿轮之间，且两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合。
优选的，所述工作腔的一侧内壁上开设有拆卸孔，所述拆卸孔位于砂轮远离切丝机刀片的一侧。
优选的，所述工作腔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有分隔板，所述分隔板位于砂轮和切丝机刀片之间。
优选的，所述柱型橡胶条的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶条等间距分布在推动板靠近圆盘的一侧。
优选的，所述套管的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺栓孔，两个螺栓孔内螺纹安装有同一个螺栓，螺栓的底部贯穿丝杆并延伸至套管的下方。
优选的，所述第二凹槽远离转动腔的一侧内壁上螺纹固定有安装板，安装板靠近转动腔的一侧与推杆电机相焊接。
优选的，所述卡板靠近切丝机刀片的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述弧型槽的横截面为扇型结构。
本实用新型中，所述的一种切丝机磨刀机构中通过工作腔、滑槽、固定台、连接杆、砂轮、第一凹槽、滑板、安装槽、固定板、主驱动电机、套管、螺栓、螺栓孔、丝杆、卡板、第二齿轮、第三凹槽、通孔、转动腔、柱型橡胶条、第二凹槽、推杆电机、圆盘和推动板相配合，便于对砂轮进行移动，从而使砂轮与切丝机刀片紧密贴合，有利于切丝机刀片的正常使用，通过安装槽、固定板、主驱动电机、套管、螺栓、螺栓孔、丝杆、第二齿轮、第三凹槽、副驱动电机、弧型槽、卡柱、转轴槽、转轴、转轴孔、齿轮槽和第一齿轮相配合，便于使丝杆与主驱动电机之间分离，从而便于对主驱动电机进行拆卸更换。
本实用新型实用性能高，操作方便，能够对砂轮与切丝机刀片之间的距离进行调节并固定，且能够在主驱动电机损坏时快速的对主驱动电机进行拆卸更换，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构的B部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构的C部分的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种切丝机磨刀机构的A部分的局部放大图。
图中：1磨刀机构本体、2工作腔、3切丝机刀片、4滑槽、5固定台、6连接杆、7砂轮、8分隔板、9第一凹槽、10滑板、11拆卸孔、12安装槽、13固定板、14主驱动电机、15套管、16螺栓、17螺栓孔、18丝杆、19卡板、20第二齿轮、21第三凹槽、22通孔、23转动腔、24柱型橡胶条、25第二凹槽、26推杆电机、27圆盘、28推动板、29副驱动电机、30弧型槽、31卡柱、32转轴槽、33转轴、34转轴孔、35齿轮槽、36第一齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种切丝机磨刀机构，包括磨刀机构本体1，磨刀机构本体1上设有工作腔2，工作腔2的一侧内壁上转动安装有切丝机刀片3，工作腔2的底部内壁上开设有滑槽4，滑槽4位于切丝机刀片3的一侧，滑槽4内滑动安装有固定台5，固定台5的顶部焊接有连接杆6，连接杆6的一侧顶部转动安装有砂轮7，砂轮7位于切丝机刀片3的一侧，滑槽4的底部内壁上开设有第一凹槽9，第一凹槽9位于固定台5远离切丝机刀片3的一侧，第一凹槽9内滑动安装有滑板10，滑板10的顶部开设有安装槽12，安装槽12内设有固定板13，固定板13的顶部固定安装有主驱动电机14，主驱动电机14的输出轴上焊接有套管15，套管15内螺纹固定有丝杆18，丝杆18的外侧螺纹连接有卡板19，卡板19位于套管15的一侧，卡板19的底部与滑槽4的底部内壁相焊接，固定台5上开设有转动腔23，转动腔23内转动安装有圆盘27，转动腔23靠近主驱动电机14的一侧内壁上开设有通孔22，丝杆18的一端贯穿通孔22并与圆盘27相焊接，转动腔23远离主驱动电机14的一侧内壁上开设有第二凹槽25，第二凹槽25内滑动安装有推动板28，第二凹槽25远离转动腔23的一侧内壁上安装有推杆电机26，推杆电机26的输出轴与推动板28相焊接，推动板28远离推杆电机26的一侧固定安装有多个柱型橡胶条24，多个柱型橡胶条24均与圆盘27相配合，在工作腔2、滑槽4、固定台5、连接杆6、砂轮7、第一凹槽9、滑板10、安装槽12、固定板13、主驱动电机14、套管15、螺栓16、螺栓孔17、丝杆18、卡板19、第二齿轮20、第三凹槽21、通孔22、转动腔23、柱型橡胶条24、第二凹槽25、推杆电机26、圆盘27和推动板28的配合之下，在砂轮7磨损以致砂轮7的半径变小，不能够与切丝机刀片3紧密贴合时，需要对砂轮7的位置进行调节，此时启动主驱动电机14，主驱动电机14的输出轴带动套管15转动，套管15带动丝杆18转动，由于丝杆18与卡板19之间为螺纹连接，丝杆18转动的同时将带动丝杆18进行移动，此时滑板10在第一凹槽9内进滑动，丝杆18通过圆盘27带动固定台5，圆盘27在转动腔23内进行转动，使得固定台5在滑槽4内进行滑动，固定台5带动连接杆6，连接杆6带动砂轮7向靠近切丝机刀片3的方向进行移动，使得砂轮7与切丝机刀片3紧密贴合，此时关闭主驱动电机14并启动推杆电机26，推杆电机26的输出轴带动推动板28在第二凹槽25内进行滑动，推动板28带动柱型橡胶条24与圆盘27紧密贴合，对圆盘27进行固定，从而固定砂轮7的位置，本实用新型实用性能高，操作方便，能够对砂轮与切丝机刀片之间的距离进行调节并固定，且能够在主驱动电机损坏时快速的对主驱动电机进行拆卸更换，方便了人们的使用。
本实施例中，安装槽12的底部内壁上开设有两个对称设置的转轴孔34，转轴孔34内转动安装有转轴33，固定板13的底部开设有两个对称设置的转轴槽32，转轴槽32的一侧内壁上设置有开口，转轴33的顶部延伸至相对应的转轴槽32内，转轴槽32远离固定台5的一侧内壁上开设有弧型槽30，转轴33远离固定台5的一侧焊接有卡柱31，卡柱31与弧型槽30相卡装，转轴孔34的下方设有开设在滑板10上的齿轮槽35，转轴孔34的底部与齿轮槽35相连通，转轴33的底端延伸至齿轮槽35内并焊接有第一齿轮36，齿轮槽35的底部内壁上开设有第三凹槽21，第三凹槽21的底部内壁上固定安装有副驱动电机29，副驱动电机29的输出轴延伸至齿轮槽35内并焊接有第二齿轮20，第二齿轮20位于两个第一齿轮36之间，且两个第一齿轮36均与第二齿轮20相啮合，在安装槽12、固定板13、主驱动电机14、套管15、螺栓16、螺栓孔17、丝杆18、第二齿轮20、第三凹槽21、副驱动电机29、弧型槽30、卡柱31、转轴槽32、转轴33、转轴孔34、齿轮槽35和第一齿轮36的配合之下，当主驱动电机14损坏需要对主驱动电机14进行拆卸更换时，此时旋动螺栓16，螺栓16在螺栓孔17内转动，使得螺栓16旋出螺栓孔17，从而解除对丝杆18的固定，此时启动副驱动电机29，副驱动电机29的输出轴带动第二齿轮20，第二齿轮20带动第一齿轮36进行转动，第一齿轮36带动转轴33在转轴孔34内进行转动，转轴33带动卡柱31在弧型槽30内转动，使得卡柱31与弧型槽30分离，解除对固定板13的固定，从而可将固定板13从安装槽12内取出，实现了主驱动电机14与滑板10的分离，便于对主驱动电机14进行更换，本实用新型实用性能高，操作方便，能够对砂轮与切丝机刀片之间的距离进行调节并固定，且能够在主驱动电机损坏时快速的对主驱动电机进行拆卸更换，方便了人们的使用。
本实施例中，工作腔2的一侧内壁上开设有拆卸孔11，拆卸孔11位于砂轮7远离切丝机刀片3的一侧，工作腔2的顶部内壁和底部内壁上均焊接有分隔板8，分隔板8位于砂轮7和切丝机刀片3之间，柱型橡胶条24的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶条24等间距分布在推动板28靠近圆盘27的一侧，套管15的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺栓孔17，两个螺栓孔17内螺纹安装有同一个螺栓16，螺栓16的底部贯穿丝杆18并延伸至套管15的下方，第二凹槽25远离转动腔23的一侧内壁上螺纹固定有安装板，安装板靠近转动腔23的一侧与推杆电机26相焊接，卡板19靠近切丝机刀片3的一侧开设有螺纹孔，丝杆18与螺纹孔螺纹连接，弧型槽30的横截面为扇型结构，在拆卸孔11、套管15、螺栓16、螺栓孔17和丝杆18的配合之下，通过螺栓16和螺栓孔17对丝杆18进行固定，将丝杆18固定在套管15内，且便于解除对丝杆18的固定，从而方便对主驱动电机14拆卸和更换，本实用新型实用性能高，操作方便，能够对砂轮与切丝机刀片之间的距离进行调节并固定，且能够在主驱动电机损坏时快速的对主驱动电机进行拆卸更换，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切丝机磨刀机构，包括磨刀机构本体(1)，其特征在于，所述磨刀机构本体(1)上设有工作腔(2)，所述工作腔(2)的一侧内壁上转动安装有切丝机刀片(3)，所述工作腔(2)的底部内壁上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)位于切丝机刀片(3)的一侧，所述滑槽(4)内滑动安装有固定台(5)，所述固定台(5)的顶部焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧顶部转动安装有砂轮(7)，所述砂轮(7)位于切丝机刀片(3)的一侧，所述滑槽(4)的底部内壁上开设有第一凹槽(9)，第一凹槽(9)位于固定台(5)远离切丝机刀片(3)的一侧，第一凹槽(9)内滑动安装有滑板(10)，滑板(10)的顶部开设有安装槽(12)，安装槽(12)内设有固定板(13)，固定板(13)的顶部固定安装有主驱动电机(14)，主驱动电机(14)的输出轴上焊接有套管(15)，套管(15)内螺纹固定有丝杆(18)，丝杆(18)的外侧螺纹连接有卡板(19)，卡板(19)位于套管(15)的一侧，卡板(19)的底部与滑槽(4)的底部内壁相焊接，固定台(5)上开设有转动腔(23)，转动腔(23)内转动安装有圆盘(27)，转动腔(23)靠近主驱动电机(14)的一侧内壁上开设有通孔(22)，丝杆(18)的一端贯穿通孔(22)并与圆盘(27)相焊接，转动腔(23)远离主驱动电机(14)的一侧内壁上开设有第二凹槽(25)，第二凹槽(25)内滑动安装有推动板(28)，第二凹槽(25)远离转动腔(23)的一侧内壁上安装有推杆电机(26)，推杆电机(26)的输出轴与推动板(28)相焊接，推动板(28)远离推杆电机(26)的一侧固定安装有多个柱型橡胶条(24)，多个柱型橡胶条(24)均与圆盘(27)相配合，所述安装槽(12)的底部内壁上开设有两个对称设置的转轴孔(34)，转轴孔(34)内转动安装有转轴(33)，固定板(13)的底部开设有两个对称设置的转轴槽(32)，转轴槽(32)的一侧内壁上设置有开口，转轴(33)的顶部延伸至相对应的转轴槽(32)内，转轴槽(32)远离固定台(5)的一侧内壁上开设有弧型槽(30)，转轴(33)远离固定台(5)的一侧焊接有卡柱(31)，卡柱(31)与弧型槽(30)相卡装，转轴孔(34)的下方设有开设在滑板(10)上的齿轮槽(35)，转轴孔(34)的底部与齿轮槽(35)相连通，转轴(33)的底端延伸至齿轮槽(35)内并焊接有第一齿轮(36)，齿轮槽(35)的底部内壁上开设有第三凹槽(21)，第三凹槽(21)的底部内壁上固定安装有副驱动电机(29)，副驱动电机(29)的输出轴延伸至齿轮槽(35)内并焊接有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)位于两个第一齿轮(36)之间，且两个第一齿轮(36)均与第二齿轮(20)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述工作腔(2)的一侧内壁上开设有拆卸孔(11)，所述拆卸孔(11)位于砂轮(7)远离切丝机刀片(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述工作腔(2)的顶部内壁和底部内壁上均焊接有分隔板(8)，所述分隔板(8)位于砂轮(7)和切丝机刀片(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述柱型橡胶条(24)的数目为五到八个，且五到八个柱型橡胶条(24)等间距分布在推动板(28)靠近圆盘(27)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述套管(15)的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺栓孔(17)，两个螺栓孔(17)内螺纹安装有同一个螺栓(16)，螺栓(16)的底部贯穿丝杆(18)并延伸至套管(15)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述第二凹槽(25)远离转动腔(23)的一侧内壁上螺纹固定有安装板，安装板靠近转动腔(23)的一侧与推杆电机(26)相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述卡板(19)靠近切丝机刀片(3)的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆(18)与螺纹孔螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种切丝机磨刀机构，其特征在于，所述弧型槽(30)的横截面为扇型结构。
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|---|---|---|---|---|
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