CN204248577U - 用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床 - Google Patents

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本实用新型公开了一种用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,包括床身、机床头架、托板和砂轮架,所述机床头架和砂轮架分别设于床身的两端,所述砂轮架上设有砂轮,其特征在于,所述托板上铰接有带刻度线的分度盘,所述托板上固定设有指示分度盘上刻度线的指针,所述分度盘的中部连接有转轴,所述砂轮架的底部连接所述转轴,所述砂轮架的两端设有耳板,所述耳板与托板可拆卸连接,所述托板固定设于床身上。本实用新型的目的在于提供一种砂轮在机床上能灵活、准确旋转的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床。

Description

用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属切削加工,尤其涉及一种用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床。
背景技术
[0002] 磨床作为一种高精密加工机械在磨削加工领域具有重要地位,磨床包括床身、机床头架、托板和砂轮,机床头架能沿机床中心线旋转角度,砂轮能沿床身长度方向作直线移动,磨床一般适用于加工工件内外圆、端面或平面等位置,在一些特殊工件加工时磨床还需要适应比如曲轴磨削或圆弧面磨削,现有的产品如齿轮产品型腔内的外锥面的外锥面有一部分在型腔内(如图1所示),采用传统的外圆磨床,其砂轮无法进入加工,而采用内圆磨床加工时,由于传统的内圆磨床的砂轮通常只能沿床身长度方向直线移动,砂轮不能实现灵活、准确的旋转运动,导致锥齿轮型腔部分加工困难,现有技术下通常的做法是,选用直径较小的砂轮(例如直径为20mm以下的砂轮),但砂轮直径较小线速度较低,导致加工出的产品粗糙度较差,很难保证产品的加工质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种砂轮在机床上能灵活、准确旋转的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,包括床身、机床头架、托板和砂轮架,所述机床头架和砂轮架分别设于床身的两端,所述砂轮架上设有砂轮,所述托板上铰接有带刻度线的分度盘,所述托板上固定设有指示分度盘上刻度线的指针,所述分度盘的中部连接有转轴,所述砂轮架的底部连接所述转轴,所述砂轮架的两端设有耳板,所述耳板与托板可拆卸连接,所述托板固定设于床身上。
[0005] 本方案的原理是这样的:带刻度线的分度盘与托板铰接,分度盘旋转,带动转轴转动,由于砂轮架的底部连接所述转轴,砂轮架可随转轴一起转动,所述托板上固定设有指示分度盘上刻度线的指针,砂轮架转动的角度可以准确确定,砂轮架上设有砂轮,使得砂轮在机床上转动灵活和准确,当砂轮沿机床中心线转动一定角度后,由于砂轮架两端的耳板与托板连接,将砂轮架固定在托板上,保持砂轮架的角度,然后在砂轮架上安装碗型砂轮进行加工,碗型砂轮的直径尺寸通常可达到60〜70_,砂轮的线速度高,加工出的齿轮产品型腔内的外锥面粗糙度好,保证了产品的加工质量。
[0006] 优选的,所述砂轮架在分度盘上调整到与机床中心线间夹角为15度后,采用螺栓将砂轮架和托板连接。
[0007] 优选的,所述机床头架沿机床中心线夹角9.5度设置,可根据不同齿轮产品的要求角度调节,保证齿轮产品型腔内的外锥面与机床中心线平行。
[0008] 优选的,所述分度盘上的转轴由电机驱动旋转。
[0009] 优选的,所述耳板与托板通过平键或螺栓固定,拆卸方便。
附图说明
[0010]图1是本实用新型用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床实施例中待加工齿轮和齿轮型腔的示意图;
[0011] 图2是本实用新型用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床实施例的示意图;
[0012] 图3是本实用新型用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床实施例中碗型砂轮加工的示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014] 如图2、图3所示,用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,包括床身1、机床头架2、托板3和砂轮架4,机床头架2和砂轮架4分别设于床身I的两端,砂轮架4上设有碗型砂轮5,托板3上铰接有带刻度线的分度盘6,托板3上固定设有指示分度盘6上刻度线的指针7,分度盘6的中部连接有转轴8,砂轮架4的底部连接转轴8,砂轮架4的两端设有耳板9,砂轮架4在分度盘6上调整到与机床中心线间夹角为15度后,采用螺栓10将砂轮架4上的耳板9和托板3连接,机床头架2沿机床中心线夹角9.5度设置,托板3固定设于床身I上,分度盘6上的转轴8由电机11驱动旋转。
[0015] 本实施例中,带刻度线的分度盘6与托板3铰接,分度盘6上的转轴8由电机11驱动旋转,由于砂轮架4的底部连接转轴8,砂轮架4可随转轴8 一起转动,托板3上固定设有指示分度盘6上刻度线的指针7,砂轮架4转动的角度可以准确确定,砂轮架4上设有碗型砂轮5,使得碗型砂轮5在机床上转动灵活和准确,先将左边机床头架2改装调整到与机床中心线夹角为9.5度(可根据不同齿轮产品的要求角度调节),这样就保证了锥齿轮锥面与机床中心线平行;然后将砂轮架4在分度盘6上调整到与机床中心线间夹角为15度后,采用螺栓10将砂轮架4上的耳板9和托板3连接,将砂轮架4固定在托板3上,保持砂轮架4的角度,然后在砂轮架4上安装碗型砂轮5进行加工,碗型砂轮5的直径通常可达到70_,砂轮的线速度高,加工出的齿轮产品型腔内的外锥面粗糙度好,保证了产品的加工质量。
[0016] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,包括床身、机床头架、托板和砂轮架,所述机床头架和砂轮架分别设于床身的两端,所述砂轮架上设有砂轮,其特征在于,所述托板上铰接有带刻度线的分度盘,所述托板上固定设有指示分度盘上刻度线的指针,所述分度盘的中部连接有转轴,所述砂轮架的底部连接所述转轴,所述砂轮架的两端设有耳板,所述耳板与托板可拆卸连接,所述托板固定设于床身上。
2.如权利要求1所述的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,其特征在于,所述砂轮架在分度盘上调整到与机床中心线间夹角为15度后,采用螺栓将砂轮架和托板连接。
3.如权利要求1所述的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,其特征在于,所述机床头架沿机床中心线夹角9.5度设置。
4.如权利要求1或2所述的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,其特征在于,所述分度盘上的转轴由电机驱动旋转。
5.如权利要求1或2所述的用于齿轮型腔内的外锥面磨削加工的专用磨床,其特征在于,所述耳板与托板通过平键或螺栓固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080120A (zh) * 2017-12-08 2018-05-29 中锗科技有限公司 一种圆锥形锗粒加工装置及其加工方法
CN108788958A (zh) * 2018-07-06 2018-11-13 合肥格骄电子科技有限公司 一种一体化锥面打磨装置
CN109366266A (zh) * 2019-01-14 2019-02-22 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) 一种新型磨床

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