CN209835964U - 一种双联瓶左右扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴、后转轴、瓶身前支承盘、瓶身后支承盘、两个瓶颈支承盘、两个扩口机构及弹性压紧机构；所述瓶身前支承盘固套在所述前转轴上，所述瓶身后支承盘固套在所述后转轴上；所述两个瓶颈支承盘固套在所述前转轴或所述后转轴上；所述弹性压紧机构通过压轮与双联瓶的瓶身段接触；所述两个扩口机构对称位于所述双联瓶轴向两侧且分别用于所述双联瓶两端扩口；所述扩口机构包括凸轮、进给滑座、导杆及第一压簧。本实用新型可实现双联瓶左右同时扩口，工作效率快。

Description

一种双联瓶左右扩口装置

技术领域

本实用新型属于一种双联瓶左右扩口装置。

背景技术

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火 ---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，需要在两个瓶头部上打点或/和刻痕。

可参见图1，该双联瓶扩口的目的是将该双联瓶两端孔口扩大成喇叭状，利于安瓿灌装时药液(或其他液体)导向流入。而目前没有相应的加工装置。为了上述满足生产要求，对应地，需要设计一款双联瓶左右扩口装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双联瓶左右扩口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)、两个瓶颈支承盘(7)、两个扩口机构(8)及弹性压紧机构(9)；

所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；

所述瓶身前支承盘(5)固套在所述前转轴(2)上，所述瓶身后支承盘 (6)固套在所述后转轴(3)上，所述瓶身前支承盘(5)和所述瓶身后支承盘 (6)用于双联瓶(N)的瓶身段(N-1)支承；

所述两个瓶颈支承盘(7)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述两个瓶颈支承盘(7)用于双联瓶(N)的两个瓶颈(N-2)分别支承；

所述弹性压紧机构(9)通过压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)接触，该弹性压紧机构(9)用于使所述压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力；

所述两个扩口机构(8)对称位于所述双联瓶(N)轴向两侧且分别用于所述双联瓶(N)两端扩口；所述扩口机构(8)包括凸轮(8-1)、进给滑座(8-2)、导杆(8-3)及第一压簧(8-4)，该凸轮(8-1)可转动地安装在所述机架(1) 上，所述导杆(8-3)固定安装在所述机架(1)上，该导杆(8-3)与所述前转轴(2)平行设置，该进给滑座(8-2)与导杆(8-3)滑动连接，该进给滑座(8-2) 上设置设有扩口顶尖(8-21)，该进给滑座(8-2)上设置有凸轮配合部(8-22)，该凸轮配合部(8-22)与所述凸轮(8-1)接触配合，该凸轮(8-1)与旋转动力源连接，该第一压簧(8-4)套装在所述导杆(8-3)上且用于使所述凸轮配合部(8-22)与所述凸轮(8-1)能保持接触而提供作用力。

优选地，所述弹性压紧机构(9)包括固定套(9-1)、第二压簧(9-2) 及移动杆(9-3)，所述固定套(9-1)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(9-1)位于所述压轮(4)上方，所述移动杆(9-3)上端与所述固定套(9-1) 滑动配合；所述移动杆(9-3)中部设有压簧下挡肩(9-31)，所述第二压簧(9-2) 套装所述移动杆(9-3)上；该第二压簧(9-2)上端与固定套(9-1)抵接或固接，该第二压簧(9-2)下端与所述压簧下挡肩(9-31)抵接或固接，所述压轮 (4)可转动地安装在所述移动杆(9-3)下端上。

进一步地，所述瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)和所述瓶颈支承盘(7)上均设有拨料口(5-6)；

还包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动，所述凸轮(8-1) 固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上。

优选地，所述驱动机构(10)包括电机(10-1)、主动链轮(10-2)、链条(10-3)、从动链轮(10-4)、前链轮(10-5)及后链轮(10-6)，所述电机(10-1)输出端与所述主动链轮(10-2)连接，所述主动链轮(10-2)通过链条(10-3)与所述从动链轮(10-4)连接，所述前链轮(10-5)和所述后链轮(10-6)与所述链条(10-3)连接；所述前链轮(10-5)固套在所述前转轴(2)上，所述后链轮(10-6)固套在所述后转轴(3)上。

优选地，所述导杆(8-3)上固设有压簧外挡套(8-31)，该第一压簧(8-4) 外端与所述压簧外挡套抵接或固接，所述第一压簧(8-4)内端与所述进给滑座 (8-2)抵接或固接。

优选地，所述导杆(8-3)具有两个且平行间隔设置。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现双联瓶左右同时扩口，工作效率快，同时扩口时双联瓶被中心线和轴向定位，可保证该双联瓶两端扩口深度的一致性，保证尺寸精度；

第二，本实用新型在扩口时由于双联瓶被弹性压紧机构弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶N表面被压花；

第三，本实用新型由于该驱动机构驱动该瓶身前支承盘转动，可通过瓶身前支承盘的拨料口将上游侧的待加工双联瓶拨入瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上，可实现自动上料；另外由于该驱动机构驱动该瓶身后支承盘转动，可通过瓶身后支承盘的拨料口将已复切加工双联瓶从瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上拨走，可实现自动下料；

第四，本实用新型由于所述扩口机构采用凸轮间歇地控制间歇地驱动所述进给滑座沿导杆轴向向内和向外滑动，可实现间歇地扩口和退刀，利于留出间歇时间上料和下料，以适应流水线生产。

附图说明

图1是双联瓶在扩口前后的对比状态图。

图2是本实用新型在退刀时的主视图。

图3是本实用新型在退刀时的俯视图。

图4是本实用新型在退刀时的立体图。

图5是图4中A处放大图。

图6是图5中C处放大图。

图7是本实用新型在扩口进给时的立体图。

图8是图7中B处放大图。

图9是图8中D处放大图。

图10是本实用新型在扩口时的剖视图。

图11是本实用新型在双联瓶扩口后下料时的剖视图。

图12是弹性压紧机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-12，一种双联瓶左右扩口装置，其包括机架1、前转轴2、后转轴3、瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6、两个瓶颈支承盘7、两个扩口机构8及弹性压紧机构9；

所述前转轴2和所述后转轴3水平设置且可转动地安装在所述机架1上；

所述瓶身前支承盘5固套在所述前转轴2上，所述瓶身后支承盘6固套在所述后转轴3上，所述瓶身前支承盘5和所述瓶身后支承盘6用于双联瓶N 的瓶身段N-1支承；

所述两个瓶颈支承盘7固套在所述前转轴2或所述后转轴3上，所述两个瓶颈支承盘7用于双联瓶N的两个瓶颈N-2分别支承；

所述弹性压紧机构9通过压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1接触，该弹性压紧机构9用于使所述压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1能保持接触而提供向下的弹性压力；

参见图2-4，其中，所述两个扩口机构8对称位于所述双联瓶N轴向两侧且分别用于所述双联瓶N两端扩口。

参见图4-5，所述扩口机构8包括凸轮8-1、进给滑座8-2、导杆8-3及第一压簧8-4，该凸轮8-1可转动地安装在所述机架1上，所述导杆8-3固定安装在所述机架1上，该导杆8-3与所述前转轴2平行设置，该进给滑座8-2与导杆8-3滑动连接，该进给滑座8-2上设置设有扩口顶尖8-21，该进给滑座8-2 上设置有凸轮配合部8-22，该凸轮配合部8-22与所述凸轮8-1接触配合，该凸轮8-1与旋转动力源连接，该第一压簧8-4套装在所述导杆8-3上且用于使所述凸轮配合部8-22与所述凸轮8-1能保持接触而提供作用力。

参见图2-6，在扩口时，该双联瓶N瓶身段N-1是被瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6共同支承，该双联瓶N中心线位置被定位，即高度和前后位置；而所述弹性压紧机构9通过压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1接触，因此而该双联瓶N的瓶身段N-1在扩口时被弹力压紧在瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6 上，可防止在扩口时松动或位移；而所述两个瓶颈支承盘7用于双联瓶N的两个瓶颈N-2分别支承，而双联瓶N的两个瓶颈N-2外形内凹，因此该两个瓶颈支承盘7可限制所述双联瓶N沿轴向位移而轴向定位，因此可保证双联瓶N两端扩口位置的精准定位。由于双联瓶N被弹性压紧机构9弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶N表面被压花。

参见图4-6，所述扩口机构8在工作时，该旋转动力源(如电机或者其他旋转驱动机构)带动凸轮8-1转动、该凸轮8-1与进给滑座8-2的凸轮配合部 8-2在第一压簧8-4作用下保持接触状态，该凸轮8-1会间歇地驱动所述进给滑座8-2沿导杆8-3轴向向内和向外滑动。当该所述进给滑座8-2向内运动时，其扩口顶尖8-21向内插入双联瓶N端口内并扩大变形，而实现扩口(参见图 8-9)。当该进给滑座8-2向外运动时，该扩口顶尖8-21远离双联瓶N端口，可实现退刀(参见图5-6)。

另外，由于该两个扩口机构8对称位于所述双联瓶N轴向两侧且分别用于所述双联瓶N两端扩口，因此可实现对所述双联瓶N两侧端口分别扩口加工，加工效率快。

参见图12，优选地，所述弹性压紧机构9包括固定套9-1、第二压簧9-2 及移动杆9-3，所述固定套9-1与所述机架1相对固定(如相互固接)，所述固定套9-1位于所述压轮4上方，所述移动杆9-3上端与所述固定套9-1滑动配合；所述移动杆9-3中部设有压簧下挡肩9-31，所述第二压簧9-2套装所述移动杆9-3上；该第二压簧9-2上端与固定套9-1抵接或固接，该第二压簧9-2 下端与所述压簧下挡肩9-31抵接或固接，所述压轮4可转动地安装在所述移动杆9-3下端上。

参见图12，在扩口时，该第二压簧9-2通过压簧下挡肩9-31而对移动杆 9-3提供向下弹性压力，因此该压轮4与双联瓶N的瓶身段N-1接触时会承受所述第二压簧9-2提供的弹性压力。而在扩口完成后，通过外力拨动或上抬双联瓶N或移动杆9-3，该压轮4和移动杆9-3同时上行位移且该第二压簧9-2被压缩变形，该压轮4会与所述瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6之间留出双联瓶N 可进出间隙，使该双联瓶N可正常取出，同时也能将另一个带加工的双联瓶N 放入。

参见图12，在本实施例中，所述固定套9-1上端与机架1固接，该固定套9-1内设置有台阶孔9-11，该台阶孔9-11上侧大下侧小，该移动杆9-3上端设有滑动部9-32且与台阶孔9-11滑动配合。具体地，该滑动部9-32被限制在所述台阶孔9-11上侧内上下滑动配合。

进一步地，所述瓶身前支承盘5、瓶身后支承盘6和所述瓶颈支承盘7上均设有拨料口5-6；

另外，本实用新型还包括驱动机构10，所述驱动机构10与所述前转轴2 和所述后转轴3连接并驱动所述前转轴2和所述后转轴3转动，所述凸轮8-1 固套在所述前转轴2或所述后转轴3上。

参见图4-5，优选地，所述驱动机构10包括电机10-1、主动链轮10-2、链条10-3、从动链轮10-4、前链轮10-5及后链轮10-6，所述电机10-1输出端与所述主动链轮10-2连接，所述主动链轮10-2通过链条10-3与所述从动链轮 10-4连接，所述前链轮10-5和所述后链轮10-6与所述链条10-3连接。在工作时，该电机10-1带动主动链轮10-2转动，而主动链轮10-2、链条10-3及从动链轮10-4相互配合运动，而该链条10-3带动前链轮10-5和后链轮10-6转动；所述前链轮10-5固套在所述前转轴2上而同时转动，所述后链轮10-6固套在所述后转轴3上而同时转动。而前链轮10-5和所述后链轮10-6会分别驱动瓶身前支承盘5和瓶身后支承盘6转动，进而分别控制上料和下料。由于所述凸轮8-1固套在所述前转轴2或所述后转轴3上，因此该所述凸轮8-1随所述转轴2或所述后转轴3同时转动，以自动实现扩口进给或退刀工作。

因此，所述旋转动力源采用驱动机构10驱动，该驱动机构10能驱动所述凸轮8-1转动。

参见图4-6，优选地，所述导杆8-3上固设有压簧外挡套8-31，该第一压簧8-4外端与所述压簧外挡套抵接或固接，所述第一压簧8-4内端与所述进给滑座8-2抵接或固接。该第一压簧8-4为所述进给滑座8-2提供内向的弹性压力，而该进给滑座8-2的凸轮配合部8-22能与所述凸轮8-1一直保持接触配合。

该凸轮8-1外侧盘面具有凸部，当凸轮8-1转动到该凸轮配合部8-22与该凸部接触时，该进给滑座8-2会沿导杆8-3向外位移，该有扩口顶尖8-21向外远离该扩口顶尖8-21远离双联瓶N端口N-3,可实现退刀(参见图5-6)。而当该当凸轮8-1转动到该凸轮配合部8-22与凸轮8-1的非凸部位置处接触时，所述进给滑座8-2在第一压簧8-4的压力作用下而沿导杆8-3向内运动时，其扩口顶尖8-21向内插入双联瓶N端口N-3内并扩大变形，而实现扩口(参见图 8-9)。

参见图4-6，优选地，所述导杆8-3具有两个且平行间隔设置。这样，该进给滑座8-2双导向滑动，运动平稳，线性精度高。另外，该两个导杆8-3分别套装两个第一压簧8-4。

参见图2-5，参见图2-4，为了减少扩口预热时间，可设置两个加热喷嘴 11并分别位于该双联瓶N两端N-3的正下方。该两个加热喷嘴11与供燃气系统管路连接。该两个加热喷嘴11对双联瓶N两端N-3低温加热，使双联瓶N的两端N-3软化而可扩口变形。

参见图1-12，本实用新型设置在双联瓶左右复切装置L下游侧，且当双联瓶N经双联瓶左右复切装置L复切加工后再上料到本实用新型上进行扩口加工，以实现流水线生产。

本实用新型至少具有以下有益特点并分析如下：

第一，本实用新型可实现双联瓶左右同时扩口，工作效率快，同时扩口时双联瓶被中心线和轴向定位，可保证该双联瓶两端扩口深度的一致性，保证尺寸精度；

第二，本实用新型在扩口时由于双联瓶被弹性压紧机构弹性压紧，由于非刚性压紧，可防止双联瓶N表面被压花。

第三，本实用新型由于该驱动机构驱动该瓶身前支承盘转动，可通过瓶身前支承盘的拨料口将上游侧的待加工双联瓶拨入瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上，可实现自动上料；另外由于该驱动机构驱动该瓶身后支承盘转动，可通过瓶身后支承盘的拨料口将已复切加工双联瓶从瓶身前支承盘和瓶身后支承盘上拨走，可实现自动下料。

第四，本实用新型由于所述扩口机构采用凸轮间歇地控制间歇地驱动所述进给滑座沿导杆轴向向内和向外滑动，可实现间歇地扩口和退刀，利于留出间歇时间上料和下料，以适应流水线生产。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)、两个瓶颈支承盘(7)、两个扩口机构(8)及弹性压紧机构(9)；

所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；

所述瓶身前支承盘(5)固套在所述前转轴(2)上，所述瓶身后支承盘(6)固套在所述后转轴(3)上，所述瓶身前支承盘(5)和所述瓶身后支承盘(6)用于双联瓶(N)的瓶身段(N-1)支承；

所述两个瓶颈支承盘(7)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述两个瓶颈支承盘(7)用于双联瓶(N)的两个瓶颈(N-2)分别支承；

所述弹性压紧机构(9)通过压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)接触，该弹性压紧机构(9)用于使所述压轮(4)与双联瓶(N)的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力；

所述两个扩口机构(8)对称位于所述双联瓶(N)轴向两侧且分别用于所述双联瓶(N)两端扩口；

所述扩口机构(8)包括凸轮(8-1)、进给滑座(8-2)、导杆(8-3)及第一压簧(8-4)，该凸轮(8-1)可转动地安装在所述机架(1)上，所述导杆(8-3)固定安装在所述机架(1)上，该导杆(8-3)与所述前转轴(2)平行设置，该进给滑座(8-2)与导杆(8-3)滑动连接，该进给滑座(8-2)上设置设有扩口顶尖(8-21)，该进给滑座(8-2)上设置有凸轮配合部(8-22)，该凸轮配合部(8-22)与所述凸轮(8-1)接触配合，该凸轮(8-1)与旋转动力源连接，该第一压簧(8-4)套装在所述导杆(8-3)上且用于使所述凸轮配合部(8-22)与所述凸轮(8-1)能保持接触而提供作用力。

2.如权利要求1所述的一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：所述弹性压紧机构(9)包括固定套(9-1)、第二压簧(9-2)及移动杆(9-3)，所述固定套(9-1)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(9-1)位于所述压轮(4)上方，所述移动杆(9-3)上端与所述固定套(9-1)滑动配合；所述移动杆(9-3)中部设有压簧下挡肩(9-31)，所述第二压簧(9-2)套装所述移动杆(9-3)上；该第二压簧(9-2)上端与固定套(9-1)抵接或固接，该第二压簧(9-2)下端与所述压簧下挡肩(9-31)抵接或固接，所述压轮(4)可转动地安装在所述移动杆(9-3)下端上。

3.如权利要求1所述的一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：所述瓶身前支承盘(5)、瓶身后支承盘(6)和所述瓶颈支承盘(7)上均设有拨料口(5-6)；

还包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动，所述凸轮(8-1)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上。

4.如权利要求3所述的一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机(10-1)、主动链轮(10-2)、链条(10-3)、从动链轮(10-4)、前链轮(10-5)及后链轮(10-6)，所述电机(10-1)输出端与所述主动链轮(10-2)连接，所述主动链轮(10-2)通过链条(10-3)与所述从动链轮(10-4)连接，所述前链轮(10-5)和所述后链轮(10-6)与所述链条(10-3)连接；所述前链轮(10-5)固套在所述前转轴(2)上，所述后链轮(10-6)固套在所述后转轴(3)上。

5.如权利要求1所述的一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：所述导杆(8-3)上固设有压簧外挡套(8-31)，该第一压簧(8-4)外端与所述压簧外挡套抵接或固接，所述第一压簧(8-4)内端与所述进给滑座(8-2)抵接或固接。

6.如权利要求1所述的一种双联瓶左右扩口装置，其特征在于：所述导杆(8-3)具有两个且平行间隔设置。