CN103240371B - 双工位封闭式铆钉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位封闭式铆钉的加工方法，先给料机构将钉芯和钉壳同步送入拉伸成型机构的位置处，然后作拉伸动作，接着物料推出，此时穿越式转移机构的钳体上移将上推料顶针推出的物料夹持住下移，再冲制成型，同时穿越式转移机构卸下物料后上移，当下成型模冲头即下工位和上拉伸模冲头即上工位同时完成拉伸和成型作业后，推料机构的下推料顶针将冲制成型的物料推出卸料即为产品,本发明优点是：将上工位拉伸和下工位成型两工序有机的联系在一起，实现了两个工序之间的巧妙衔接，从而大大提高了生产效率，而且也有效保障了产品质量的稳定性。

Description

双工位封闭式铆钉的加工方法

技术领域

本发明涉及铆钉加工方法的技术领域，更具体地说是涉及封闭式铆钉加工方法的技术领域。

背景技术

铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，它铆接牢固效率高，使用十分方便。目前封闭式铆钉的加工方法是：在生产过程中通常是先利用专用的拉伸设备将钉壳套置在钉芯上并作一定的拉伸变形，再将上一步处理后的半成品放置在第二台设备上进行定型处理，此种加工方法由于需要在不同的两台设备上进行加工处理，不仅生产效率难以提高，而且在更换处理设备时，需要更换和调整模具，产品的质量也难以得到保证。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种能将拉伸和成型两个加工工序放置在一台设备上一次性完成，生产效率得到大大提高，还能有效保证产品质量的双工位封闭式铆钉的加工方法。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双工位封闭式铆钉的加工方法，先利用给料机构将钉芯和钉壳同步送入拉伸成型机构的位置处，此时钉芯和钉壳需位于同一轴线上，然后由拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位将钉芯插入钉壳后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，拉伸完成后，上拉伸模冲头退回，接着由推料机构的上推料顶针将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体上移将上推料顶针推出的物料夹持住，推料作业完成后，穿越式转移机构将夹持的物料下移，再由拉伸成型机构的下成型模冲头即下工位将物料在下成型模座的配合下冲制成型，同时穿越式转移机构卸下物料后上移，同时拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位又再将给料机构送入的钉芯插入钉壳后在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，当上拉伸模冲头即上工位和下成型模冲头即下工位分别同时完成拉伸和成型作业后，两冲头同时退回，推料机构的上推料顶针再将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体又上移将上推料顶针推出的物料夹持住，而推料机构的下推料顶针将冲制成型的物料推出卸料即为产品。

所述拉伸成型机构主要包括有主传动轴、连接套环、主滑块、顶针套、上拉伸模冲头、上拉伸模座、下成型模冲头和下成型模座，该主传动轴的中部位置设计呈曲轴状，所述连接套环的后端套置在主传动轴中部的曲轴上，其前端与主滑块的后端活动绞接在一起，所述顶针套、上拉伸模冲头和下成型模冲头均在其轴向开设有通孔，顶针套通过上拉伸模冲头固定在主滑块的前端上侧，上拉伸模座固定在机座上，且顶针套、上拉伸模冲头和上拉伸模座的中心孔位于同一轴线上，所述下成型模冲头和下成型模座分别固定在主滑块的前端下侧和机座上，且下成型模冲头和下成型模座的中心孔位于同一轴线上，所述机座上开设有滑道，主滑块位于该滑道内。

所述给料机构主要包括有主传动轴、左传动轴、给料凸轮、给料座、给料臂和给料爪，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该给料座上开设有滑槽，给料臂位于该给料座的滑槽内，所述给料凸轮安装在左传动轴上，该给料凸轮与给料臂的后端相接触，给料爪通过其中部活动安装在给料臂的前端。

所述穿越式转移机构主要包括有转移传动轴、转移凸轮、转移支架和机座，以及安装在机座上的主传动轴和右传动轴，所述右传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，转移凸轮安装在转移传动轴上，该转移传动轴与右传动轴传动连接，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。

所述推料机构主要包括有推料传动轴、推料凸轮、上推料顶针、下推料顶针和机座，以及安装在机座上的主传动轴和左传动轴，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该推料凸轮固定安装在推料传动轴上，推料传动轴与左传动轴呈垂直状传动连接，所述机座上位于上拉伸模座和下成型模座的相对应处分别开设有推料孔，上推料顶针和下推料顶针分别位于机座的推料孔内，且其后端与推料凸轮相接触，所述上推料顶针和下推料顶针上分别套置有复位弹簧。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明实现了在一台设备采用上工位拉伸，同时下工位完成定型，达到了双工位同时作业，再在采用独特设计的穿越式转移机构的配合下，将封闭式铆钉制作过程中的上工位拉伸和下工位成型两工序有机的联系在一起，实现了两个工序之间的巧妙衔接，再在送料机构和推料机构的配合下，使得拉伸和成型两道工序在一台设备上顺利完成，从而大大提高了生产效率，而且也有效保障了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明加工方法中采用设备的结构示意图；

图2为本发明加工方法中拉伸成型机构的结构示意图；

图3为本发明加工方法中给料机构的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本发明加工方法中穿越式转移机构的结构示意图；

图6为图5的A—A剖面结构示意图；

图7为本发明加工方法中推料机构的结构示意图；

图8为图7的B向结构示意图。

具体实施方式

双工位封闭式铆钉的加工方法，先利用给料机构将钉芯和钉壳同步送入拉伸成型机构的位置处，此时钉芯和钉壳需位于同一轴线上，然后由拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位将钉芯插入钉壳后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，拉伸完成后，上拉伸模冲头退回，接着由推料机构的上推料顶针将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体上移将上推料顶针推出的物料夹持住，推料作业完成后，穿越式转移机构将夹持的物料下移，再由拉伸成型机构的下成型模冲头即下工位将物料在下成型模座的配合下冲制成型，同时穿越式转移机构卸下物料后上移，同时拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位又再将给料机构送入的钉芯插入钉壳后在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，当上拉伸模冲头即上工位和下成型模冲头即下工位分别同时完成拉伸和成型作业后，两冲头同时退回，推料机构的上推料顶针再将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体又上移将上推料顶针推出的物料夹持住，而推料机构的下推料顶针将冲制成型的物料推出卸料即为产品。

由图1至图8所示，上述加工方法中所采用的设备主要包括有机座1，以及安装在机座1上的驱动电机2、主动轮3、主传动轴4、左传动轴5、右传动轴6、拉伸成型机构、给料机构、穿越式转移机构和推料机构，驱动电机2与主动轮3采用皮带传动连接，所述主传动轴4的两端部分别固定安装在成对的主动轮3上，该主传动轴4的中部位置设计呈曲轴401状，所述左传动轴5和右传动轴6分别位于主传动轴4的曲轴401两侧，并且与主传动轴4呈垂直状采用锥形齿轮传动连接，所述拉伸成型机构主要包括有连接套环701、主滑块702、顶针套703、上拉伸模冲头704、上拉伸模座705、下成型模冲头706，下成型模座707，上模顶针708、上模顶针弹簧709、下模顶针710和下模顶针弹簧711，所述连接套环701的后端套置在主传动轴4中部的曲轴401上，其前端与主滑块702的后端活动绞接在一起，当主传动轴4转动时，就会通过其中部的曲轴401带动主滑块702前后移动，所述顶针套703、上拉伸模冲头704和下成型模冲头706均在其轴向开设有通孔，顶针套703通过上拉伸模冲头704固定安装在主滑块702的前端上侧，上拉伸模座705固定在机座1上，且顶针套703、上拉伸模冲头704和上拉伸模座705的中心孔位于同一轴线上，所述下成型模冲头706和下成型模座707分别固定安装在主滑块702的前端下侧和机座1上，且下成型模冲头706和下成型模座707的中心孔位于同一轴线上，所述上拉伸模冲头704和下成型模冲头706内分别开设有轴向孔，上模顶针弹簧709套置在上模顶针708上，并一同位于上拉伸模冲头704内的轴向孔中，下模顶针弹簧711套置在下模顶针710上，并一同位于下成型模冲头706的轴向孔中，所述机座1上开设有滑道101，主滑块702位于该滑道101内滑动；所述给料机构主要包括有给料凸轮801、给料座802、给料臂803和给料爪804，该给料座802上开设有滑槽805，给料臂803位于该给料座802的滑槽805内，所述给料凸轮801安装在左传动轴5上，该给料凸轮801与给料臂803的后端相接触，当左传动轴5带动给料凸轮801转动时，给料凸轮801就会推动给料臂803前后移动作给料动作，给料爪804通过其中部活动安装在给料臂803的前端，该给料爪804成对设置，分别用于加工过程中钉芯和钉壳的给料作业，所述各给料爪804的上端设置呈勾形806，有利于承载钉芯和钉壳，给料爪804的下端与给料臂803之间安装有复位弹簧807；所述穿越式转移机构主要包括有转移传动轴901、转移凸轮902和转移支架903，转移凸轮902安装在转移传动轴901上，该转移传动轴901与右传动轴6呈垂直状采用锥形齿轮传动连接，所述机座1上相对于转移凸轮902的位置处开设有滑道102，转移支架903位于该机座1的滑道102内，在该转移支架903的侧上部安装有钳体904，在该钳体904的下侧为中空状905，钳体904由两块相对安装的弹性夹片构成，为了便于夹持，在该相对安装的任意一弹性夹片内侧开设有凹槽906，所述转移支架903的上部安装有滚轮907，转移凸轮902与该滚轮907相接触，其下部与机座1间安装有支撑弹簧908，该穿越式转移机构主要是用于将生产过程中上拉伸模座705内的物料转移至下成型模座707内；所述推料机构主要包括有推料传动轴1001、推料凸轮1002、上推料顶针1003和下推料顶针1004，该推料凸轮1002固定安装在推料传动轴1001上，推料传动轴1001与左传动轴5呈垂直状采用锥形齿轮传动连接，所述机座1上位于上拉伸模座705和下成型模座707的相对应处分别开设有推料孔1005，上推料顶针1003和下推料顶针1004分别位于机座1的推料孔1005内，且其后端与推料凸轮1002相接触，所述上推料顶针1003和下推料顶针1004上分别套置有复位弹簧1006，当推料传动轴1001带到推料凸轮1002转动时，推料凸轮1002就会同时推动上推料顶针1003和下推料顶针1004向前移动将各模座内的物料推出，然后再在复位弹簧1006的作用下复位。

本发明还包括有给给料机构的给料爪送料的送料机构，由于该送料机构与现有技术中的送料机构完全相同，在此不作重述。

Claims (5)

1.双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：先利用给料机构将钉芯和钉壳同步送入拉伸成型机构的位置处，此时钉芯和钉壳需位于同一轴线上，然后由拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位将钉芯插入钉壳后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，拉伸完成后，上拉伸模冲头退回，接着由推料机构的上推料顶针将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体上移将上推料顶针推出的物料夹持住，推料作业完成后，穿越式转移机构将夹持的物料下移，再由拉伸成型机构的下成型模冲头即下工位将物料在下成型模座的配合下冲制成型，同时穿越式转移机构卸下物料后上移，同时拉伸成型机构的上拉伸模冲头即上工位又再将给料机构送入的钉芯插入钉壳后在上拉伸模座的相配合下作拉伸动作，当上拉伸模冲头即上工位和下成型模冲头即下工位分别同时完成拉伸和成型作业后，两冲头同时退回，推料机构的上推料顶针再将拉伸完成的物料推出，此时穿越式转移机构的钳体又上移将上推料顶针推出的物料夹持住，而推料机构的下推料顶针将冲制成型的物料推出卸料即为产品。

2.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述拉伸成型机构主要包括有主传动轴、连接套环、主滑块、顶针套、上拉伸模冲头、上拉伸模座、下成型模冲头和下成型模座，该主传动轴的中部位置设计呈曲轴状，所述连接套环的后端套置在主传动轴中部的曲轴上，其前端与主滑块的后端活动铰接在一起，所述顶针套、上拉伸模冲头和下成型模冲头均在其轴向开设有通孔，顶针套通过上拉伸模冲头固定在主滑块的前端上侧，上拉伸模座固定在机座上，且顶针套、上拉伸模冲头和上拉伸模座的中心孔位于同一轴线上，所述下成型模冲头和下成型模座分别固定在主滑块的前端下侧和机座上，且下成型模冲头和下成型模座的中心孔位于同一轴线上，所述机座上开设有滑道，主滑块位于该滑道内。

3.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述给料机构主要包括有主传动轴、左传动轴、给料凸轮、给料座、给料臂和给料爪，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该给料座上开设有滑槽，给料臂位于该给料座的滑槽内，所述给料凸轮安装在左传动轴上，该给料凸轮与给料臂的后端相接触，给料爪通过其中部活动安装在给料臂的前端。

4.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述穿越式转移机构主要包括有转移传动轴、转移凸轮、转移支架和机座，以及安装在机座上的主传动轴和右传动轴，所述右传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，转移凸轮安装在转移传动轴上，该转移传动轴与右传动轴传动连接，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。

5.根据权利要求1所述的双工位封闭式铆钉的加工方法，其特征在于：所述推料机构主要包括有推料传动轴、推料凸轮、上推料顶针、下推料顶针和机座，以及安装在机座上的主传动轴和左传动轴，所述左传动轴与主传动轴呈垂直状传动连接，该推料凸轮固定安装在推料传动轴上，推料传动轴与左传动轴呈垂直状传动连接，所述机座上位于上拉伸模座和下成型模座的相对应处分别开设有推料孔，上推料顶针和下推料顶针分别位于机座的推料孔内，且其后端与推料凸轮相接触，所述上推料顶针和下推料顶针上分别套置有复位弹簧。