CN201288739Y - 连接铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铆钉，具体说是用来铆接超长厚度和两面都是正面的铆钉，它包括在外钉筒的顶端设置的外限位凸环，外钉筒的中心孔内插接有内钉筒，在内钉筒的底端设有内限位凸环，内钉筒与内限位凸环的中心孔呈一体状，在内钉筒的中心孔内插接有钉芯，钉芯的底端从内限位凸环的中心孔中伸出，在钉芯的顶端部为直径大于内钉筒中心孔内径的钉头部，所述钉头部的外径小于外钉筒中心孔内径，钉头部下方的钉芯外侧壁开设有断裂凹陷。钉头部的底端为倒立的锥状体，该锥状体下端部部分嵌入内钉筒的中心孔的顶端部。本实用新型使用时，不会损坏被铆母体，可铆接较大厚度，由于钉芯的钉头部留在母体内，即使长时间使用也不会造成脱落，杜绝造成安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉，具体说是用来铆接超长厚度和两面都是正面的铆钉。
背景技术
目前，在紧固件领域，使用的铆钉都是抽芯铆钉，这种铆钉由钉体和钉芯组成，铆接时钉体膨胀变形，容易损坏被铆母体，且钉芯断裂后，钉体上部钉头留在母体外，时间长后容易脱落，造成事故，这种铆钉铆接母体厚度不能太厚，两块铆接板只能在40mm以内，且钻孔直径也要求高，只能比实际铆钉外径大0.10～0.20mm。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不会损坏被铆母体、可铆接较大厚度、钉芯的钉头部留在母体内、即使长时间使用也不会造成脱落的连接铆钉。
按照本实用新型提供的技术方案，在外钉筒的顶端设置外限位凸环，外钉筒的中心孔内插接有内钉筒，在内钉筒的底端设有内限位凸环，内钉筒与内限位凸环的中心孔呈一体状，在内钉筒的中心孔内插接有钉芯，钉芯的底端从内限位凸环的中心孔中伸出，在钉芯的顶端部为直径大于内钉筒中心孔内径的钉头部，所述钉头部的外径小于外钉筒中心孔内径，钉头部下方的钉芯外侧壁开设有断裂凹陷。钉头部的底端为倒立的锥状体，该锥状体下端部部分嵌入内钉筒的中心孔的顶端部。
内钉筒顶端面到内限位凸环底端面之间的距离大于钉头部与内钉筒的中心孔接触部到断裂凹陷之间的距离。
本实用新型使用时，不会损坏被铆母体，可铆接较大厚度，由于钉芯的钉头部留在母体内，即使长时间使用也不会造成脱落，杜绝造成安全事故。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：在外钉筒1的顶端设置外限位凸环2，外钉筒1的中心孔内插接有内钉筒3，在内钉筒3的底端设有内限位凸环4，内钉筒3与内限位凸环4的中心孔呈一体状，在内钉筒3的中心孔内插接有钉芯5，钉芯5的底端从内限位凸环4的中心孔中伸出，在钉芯5的顶端部为直径大于内钉筒3中心孔内径的钉头部6，所述钉头部6的外径小于外钉筒1中心孔内径，钉头部6下方的钉芯5外侧壁开设有断裂凹陷7，钉头部6的底端为倒立的锥状体，该锥状体下端部部分嵌入内钉筒3的中心孔的顶端部。
内钉筒3顶端面到内限位凸环4底端面之间的距离大于钉头部6与内钉筒3的中心孔接触部到断裂凹陷7之间的距离。
铆接时把一只半空芯的外钉筒1和一只内钉筒3两边同时串在要铆接两件工件的孔中，并把内钉筒3的上端部插入半空芯的外钉筒1的中心孔，由于外钉筒1和内钉筒3都做成直径Φ16的外限位凸环2与内限位凸环4，铆钉孔可放大至0.1～0.5mm的大范围。钉头部6的底端为倒立的锥状体，该锥状体的锥度在60°左右，在铆枪的作用下，钉芯5的钉头部6被强行拉伸至内钉筒3的中心孔中，直至钉芯5在断裂凹陷7处断裂，且使得断裂后的钉头部6与一段钉芯5留在内钉筒3内。由于外钉筒1和内钉筒3是中间膨胀图，所以铆接时不会损坏母体材料，而且本实用新型铆接范围常可铆接厚度为100mm或更厚的两工件。
Claims (2)
1、一种连接铆钉，包括在外钉筒(1)的顶端设置的外限位凸环(2)，其特征是：外钉筒(1)的中心孔内插接有内钉筒(3)，在内钉筒(3)的底端设有内限位凸环(4)，内钉筒(3)与内限位凸环(4)的中心孔呈一体状，在内钉筒(3)的中心孔内插接有钉芯(5)，钉芯(5)的底端从内限位凸环(4)的中心孔中伸出，在钉芯(5)的顶端部为直径大于内钉筒(3)中心孔内径的钉头部(6)，所述钉头部(6)的外径小于外钉筒(1)中心孔内径，钉头部(6)下方的钉芯(5)外侧壁开设有断裂凹陷(7)，钉头部(6)的底端为倒立的锥状体，该锥状体下端部部分嵌入内钉筒(3)的中心孔的顶端部。
2、如权利要求1所述的连接铆钉，其特征是：内钉筒(3)顶端面到内限位凸环(4)底端面之间的距离大于钉头部(6)与内钉筒(3)的中心孔接触部到断裂凹陷(7)之间的距离。
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