CN205380407U - 一种瓶盖滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖滚花机，包括机架、连接有偏心轮的驱动电机、连接有滚模的横向进给机构和连接有套盖座的套盖轴，所述偏心轮通过横向进给机构驱动滚模沿靠近远离套盖座方向往复运动，所述驱动电机远离偏心轮一端设有用于驱动套盖轴进行转动的第一传动机构，所述套盖轴设有用于驱动滚模进行转动的第二传动机构。上述技术方案解决了现有滚花机驱动装置繁多的问题，本实用新型提供了驱动装置少，驱动机构合理的一种瓶盖滚花机。

Description

一种瓶盖滚花机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖制造设备领域，特别涉及一种瓶盖滚花机。

背景技术

在旋转瓶盖时，为了增加瓶盖和手部之间的摩擦力，往往会在瓶盖的边缘进行滚花拉丝，从而对其滚出一定的凹槽齿形来。对于瓶盖边缘纹路的打磨一般都由滚花机来完成。

中国专利公开号CN203330640U的专利文件公开了一种铝盖滚花机，它包括一个滚模架和一个套盖转轴，滚模架的纵向连接有一个模架气缸，滚模架的横向连接有复位弹簧，滚模架的纵向底边上转动连接有一个滚模，滚模架的右横边上与一个偏心轮相抵，偏心轮与一个减速电机传动连接；套盖转轴的轴头置于滚模的正对方，套盖转轴与一台主电机传动连接；套盖转轴的同一轴线方向具有一个顶压气缸，顶压气缸置于套盖转轴的轴头方向，套盖转轴的轴头处设有一根吹气管。上述技术方案虽然实现了瓶盖的拉花过程，但是该机构中设置了多个驱动装置来分别实现多个进给过程，从而就需要利用到控制系统来将多个驱动装置进行控制连接，使生产设备变得麻烦复杂，导致整台滚花机的配置体积大，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供驱动装置少，驱动机构合理的一种瓶盖滚花机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖滚花机，包括机架、连接有偏心轮的驱动电机、连接有滚模的横向进给机构和连接有套盖座的套盖轴，所述偏心轮通过横向进给机构驱动滚模沿靠近远离套盖座方向往复运动，所述驱动电机远离偏心轮一端设有用于驱动套盖轴进行转动的第一传动机构，所述套盖轴设有用于驱动滚模进行转动的第二传动机构。

通过采用上述技术方案，能够在整个滚花过程中，只利用一台驱动电机，就能使套盖轴上的套盖座进行旋转，同时利用偏心轮驱动横向进给机构来使滚模沿靠近远离套盖座的方向上进行往复运动，还能在滚模进行横向运动的过程中同时进行自转，从而使滚模和套盖座上套设的瓶盖接触时，能够利用两者的旋转运动以及横向进给机构的进给运动，从而使两者表面产生摩擦，使滚模上的刀刃对瓶盖的周向边缘起到挤压摩擦作用，完成特定形状的滚花过程。整个滚花过程单单利用一台驱动电机来完成，使设备的结构设计更加简单合理，从而省去了复杂的控制系统和多个驱动装置，减小了整台设备所占的空间，节省了驱动能源，整台设备更具整体性。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动机构包括连接于驱动电机远离偏心轮一端的第一转轮，所述套盖轴远离套盖座一端连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，能够利用到驱动电机两端同步进行旋转的功能，从而使驱动电机在两端都可以来驱动各部件进行运动，充分利用了整个驱动电机的输出范围，在电机的两端分别进行输出动力，从而使两端的机构可以具有一定的距离，进而能够合理配置各部件在机架上的位置。利用带传动的方式，结构简单、传动平稳，可以实现在较大的轴间距传递动力，同时还能保证第一、第二转轮同方向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动机构包括同轴连接于套盖轴的第三转轮，所述第三转轮通过皮带连接有第四转轮，所述第四转轮同轴连接有万向轴，所述万向轴远离第四转轮的一端与滚模相连接。

通过采用上述技术方案，能够将驱动电机传递到套盖轴上的动力再由第三转轮通过皮带输出到第四转轮，结构简单，并且传递平稳。另外，万向轴的连接，从而使滚模在横向进给机构带动下的往复运动中同样获得转动的动力输入，万向轴能够在滚模进行横向运动过程中，不会中断旋转动力的输入，从而使第二传动机构实现了将旋转的动力形式输入到在持续进行平面滑移运动的滚模上，完成了滚模在进给过程中的旋转滚花过程。

本实用新型进一步设置为：所述万向轴远离第四转轮的一端连接有用于反向驱动滚模进行转动的第三传动机构。

通过采用上述技术方案，能够使从套盖轴上传递过来的动力而实现滚模与套盖轴的反向转动，从而能够使滚模在滚花的过程中与瓶盖相接触的点为同向运动，进而顺着瓶盖的转动方向进行滚花，避免瓶盖在套盖轴上打滑而使滚花发生重叠，能够达到更好的滚花效果。

本实用新型进一步设置为：所述第三传动机构包括连接于万向轴一端的第一齿轮，所述滚模同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，利用两齿轮的啮合作用，将万向轴上输入的旋转动力经齿轮反向输出到滚模上，从而实现滚模的转动方向与万向轴、套盖轴的转动方向相反，利用两齿轮啮合的反向传动的效果，使方案设计简单且占用空间小。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮设有用于调节第二齿轮转速的第四传动机构，所述第四传动机构包括相啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第四齿轮与第一齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，能够实现对于滚模在滚花过程中的转速的调节，从而可以满足不同滚模模具在滚花时的各种需求，利用相啮合且大小直径不同的第三、第四齿轮，从而在保持实现两者反向转动的情况下，能够通过改变第三、第四齿轮直径的不同来对滚模的转速进行调节，该结构方案简单，传动平稳，不会影响正常的滚模过程。

本实用新型进一步设置为：所述第三、第四齿轮可拆卸连接于横向进给机构，所述第三、第四齿轮连接有紧固件，所述第三、第四齿轮通过紧固件与横向进给机构相连接。

通过采用上述技术方案，能够将第三、第四齿轮进行更换，从而来实现调节滚模的转速与套盖轴转速的区别，使两者在结合时具有不同的转速配合，从而就能根据不同滚模模具的不同转速需求，以及不同滚花形状精度的要求来改变第三、第四齿轮的直径，也就可以对滚模的转速进行提升或者降低。利用紧固件的作用，使更换调节更加方便，也能保证第三、第四齿轮在滚花过程中的稳定性，不会产生松动，从而使传递过程稳定，同时也就能保证滚花的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用第一传动机构的带传动形式、第二传动机构的带传动和万向轴的传动以及第三传动机构的调节转速作用，从而使整台滚花设备只有一个驱动电机就能带动各个部件进行运动，并且相互配合，从而完成对于瓶盖的滚花过程，还能根据改变不同直径的第三、第四齿轮来调节滚模的转速来满足不同滚花的需求，使整台设备结构设计简单，传动平稳，使用范围广。

附图说明

图1是一种瓶盖滚花机的结构示意图；

图2是一种瓶盖滚花机用于体现第三传动机构的结构示意图；

图3是一种瓶盖滚花机的俯视图。

附图标记：1、机架；2、偏心轮；3、驱动电机；4、滚模；5、横向进给机构；6、套盖轴；7、套盖座；8、第一传动机构；81、第一转轮；82、第二转轮；9、第二传动机构；91、第三转轮；92、第四转轮；10、万向轴；11、第三传动机构；111、第一齿轮；112、第二齿轮；12、第四传动机构；121、第三齿轮；122、第四齿轮；13、转轴；14、顶杆；15、滑块；16、滑槽；17、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2所示，一种瓶盖滚花机，包括机架1，机架1为一个方形的平面工作台，在机架1的一端利用螺栓固定连接有一个驱动电机3，驱动电机3优选为一个双出轴电机，从而实现驱动电机3的两端都能输出动力，在驱动电机3的其中一端与输出轴同轴连接有一个偏心轮2，偏心轮2的凸轮曲线根据实际滚花情况设计，并且偏心轮2驱动横向进给机构5进行往复运动，进给机构包括一个与偏心轮2表面相抵触的与沿机架1宽度方向平行设置的顶杆14，顶杆14靠近偏心轮2一端转动连接有一根转轴13，转轴13与偏心轮2表面呈滚动配合，从而使顶杆14和偏心轮2之间的接触面积小，减小两者之间的摩擦力，从而使偏心轮2对横向进给机构5的驱动更加平稳顺利。顶杆14远离偏心轮2一端固定连接有一个滑块15，滑块15为一个长方形体，滑块15的长度方向与偏心轮2的径向方向呈平行设置，从而在偏心轮2进行转动的时候能够利用顶杆14的作用进而来带动滑块15往复运动。在机架1的工作台表面上设有与沿机架1宽度方向平行设置的滑槽16，滑块15嵌设且滑动连接与滑槽16，并且在滑块15靠近偏心轮2一端的两侧对称设置有复位弹簧17，复位弹簧17与顶杆14的轴向平行设置，且其另一端固定连接于机架1的一端，从而能够使在偏心轮2运动到较小直径的一端时，能够依靠复位弹簧17的恢复力作用而使顶杆14的转轴13时刻保持与偏心轮2边缘相抵触。此外，在滑块15远离偏心轮2一端转动连接有滚模4，利用偏心轮2的驱动作用，从而能够使滚模4在沿机架1宽度方向上往复运动，从而实现滚模4对于瓶盖的进给运动。

参照图1-3所示，在驱动电机3远离偏心轮2的输出端同轴连接有一个第一转轮81，第一转轮81上设有用于嵌设皮带的环槽，在机架1的宽度方向的另一端设有一个轴承座，轴承座上垂直转动连接有一根套盖轴6，套盖轴6与机架1长度方向呈平行设置，套盖轴6靠近滚模4的一端设有一个套盖座7，套盖座7与滚模4位于同一平面内，并且在套盖轴6远离滚模4的一端同轴连接有一个第二转轮82，第二转轮82和第一转轮81通过皮带相连接，从而实现驱动电机3利用带传动的形式来驱动套盖轴6在滚花过程中的旋转运动形式。并且第二转轮82和轴承座之间同轴连接有一个第三转轮91，且轴承座位于套盖轴6的内侧位置上设有一根万向轴10，万向轴10轴向与套盖轴6呈平行设置，并且在套盖轴6靠近轴承座的一端同轴连接有一个第四转轮92，第三转轮91和第四转轮92之间同样利用皮带来进行传动。万向轴10远离第四转轮92的一端转动连接于滑块15，其轴端伸出到滑块15的另一端面上，并且同轴连接有第一齿轮111，在第一齿轮111的斜下方啮合设置有第三齿轮121，并且在第三齿轮121靠近滚模4一侧啮合有第四齿轮122，第三、第四齿轮122穿设在固连于滑块15上的转轴13上，并且利用螺栓来限制第三、第四齿轮122在其轴向的移动，从而使传动过程平稳。在第四齿轮122的斜上方啮合设置有第二齿轮112，第二齿轮112通过一根转动轴与滚模4同轴连接，从而能够带动滚模4在进给过程中进行旋转运动的形式。

本实用新型的工作原理是：启动驱动电机3，电机的双出轴都进行开始转动，驱动第一转轮81进行转动，从而利用皮带的传递形式，带动第二转轮82进行转动，进而使套盖轴6进行转动，也使套盖轴6一端的套盖座7随着转动，并且带动第三转轮91开始旋转，再利用皮带的传动，使第四转轮92带动万向轴10进行转动，进而由万向轴10带动滑块15一端面上的第一齿轮111进行转动，再利用呈一一啮合的第三、第四和第二齿轮112的啮合传动作用，把万向轴10的转动动力传递到滚模4上，从而使滚模4和套盖轴6进行反向转动。而此时驱动电机3另一端连接的偏心轮2也开始旋转，利用偏心轮2曲径的不同，从而能够利用顶杆14将滑块15在滑槽16中进行推动，从而使滚模4靠近套盖座7，此时套设在套盖座7上的瓶盖边缘与滚模4边缘相抵触，进而起到挤压摩擦作用，从而实现滚花的过程，当偏心轮2和顶杆14抵触一端旋转岛较小曲径时，利用滑块15下端和机架1连接的复位弹簧17使滚模4远离套盖座7，从而完成一个滚花过程。当需要根据实际滚花情况来调节滚模4的转速时，在启动驱动电机3前先对第三、第四齿轮122进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种瓶盖滚花机，包括机架（1）、连接有偏心轮（2）的驱动电机（3）、连接有滚模（4）的横向进给机构（5）和连接有套盖座（7）的套盖轴（6），所述偏心轮（2）通过横向进给机构（5）驱动滚模（4）沿靠近远离套盖座（7）方向往复运动，其特征是：所述驱动电机（3）远离偏心轮（2）一端设有用于驱动套盖轴（6）进行转动的第一传动机构（8），所述套盖轴（6）设有用于驱动滚模（4）进行转动的第二传动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述第一传动机构（8）包括连接于驱动电机（3）远离偏心轮（2）一端的第一转轮（81），所述套盖轴（6）远离套盖座（7）一端连接有第二转轮（82），所述第一转轮（81）与第二转轮（82）通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述第二传动机构（9）包括同轴连接于套盖轴（6）的第三转轮（91），所述第三转轮（91）通过皮带连接有第四转轮（92），所述第四转轮（92）同轴连接有万向轴（10），所述万向轴（10）远离第四转轮（92）的一端与滚模（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述万向轴（10）远离第四转轮（92）的一端连接有用于反向驱动滚模（4）进行转动的第三传动机构（11）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述第三传动机构（11）包括连接于万向轴（10）一端的第一齿轮（111），所述滚模（4）同轴连接有第二齿轮（112），所述第一齿轮（111）与第二齿轮（112）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述第一齿轮（111）设有用于调节第二齿轮（112）转速的第四传动机构（12），所述第四传动机构（12）包括相啮合的第三齿轮（121）和第四齿轮（122），所述第三齿轮（121）与第一齿轮（111）相啮合，所述第四齿轮（122）与第一齿轮（111）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖滚花机，其特征是：所述第三、第四齿轮（122）可拆卸连接于横向进给机构（5），所述第三、第四齿轮（122）连接有紧固件，所述第三、第四齿轮（122）通过紧固件与横向进给机构（5）相连接。