CN115010353B - 卧式安瓿机复切机构及安瓿瓶瓶口加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卧式安瓿机复切机构及安瓿瓶瓶口加工方法,能够对安瓿瓶自动切割,提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了切割精度。一种卧式安瓿机复切机构,设置在具有压紧轮和复切轮的卧式安瓿机的机架上,其包括夹口安装座部分、夹口部分、拨动架部分、凸轮组件和传动部分;夹口部分设置在夹口安装座部分上,用于夹住安瓿瓶和释放废料,包括骨架、夹子、两个旋转轴和两个齿轮,骨架用于支撑夹口部分,夹子包括左右两个夹体,旋转轴一端经轴承设置在骨架上,另一端穿过齿轮连接夹子,两个齿轮相互啮合;拨动架部分设置在夹口部分上,用于使夹子开合。
Description
技术领域
本发明涉及一种安瓿切断机构,具体涉及一种卧式安瓿机复切机构及安瓿瓶瓶口加工方法,属于卧式安瓿机技术领域。
背景技术
使用切口火焰加热安瓿瓶瓶口热预切断位置,使用压紧轮将安瓿瓶瓶身压紧后,使用压切轮将安瓿瓶瓶口多余废料切掉。因采用的是压切的方式,为了压切稳定,瓶口预制废料较多,造成了被切掉的废料较多。
发明内容
本发明目的是提供了一种卧式安瓿机复切机构及安瓿瓶瓶口加工方法,能够对安瓿瓶自动切割,提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了切割精度。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种卧式安瓿机复切机构,设置在具有压紧轮和复切轮的卧式安瓿机的机架上,其包括夹口安装座部分、夹口部分、拨动架部分、凸轮组件和传动部分;
夹口安装座部分,用于夹口部分;
夹口部分设置在夹口安装座部分上,用于夹住安瓿瓶和释放废料,包括骨架、夹子、两个旋转轴和两个齿轮,骨架用于支撑夹口部分,夹子包括左右两个夹体,旋转轴一端经轴承设置在骨架上,另一端穿过齿轮连接夹子,两个齿轮相互啮合;
拨动架部分设置在夹口部分上,用于使夹子开合,包括上安装板、下安装板和拨动套,上安装板和下安装板可拆卸连接,上安装板设有连接轴穿孔并与旋转轴连接,下安装板上设置拨动套;
所述卧式安瓿机复切机构优选方案,凸轮组件经传动部分与卧式安瓿机动力输出端连接,包括用于控制夹口部分左右运动的左右动作凸轮和用于控制夹口开合的夹口开合凸轮,左右动作凸轮与夹口座安装部分接触,夹口开合凸轮与拨动架部分接触。
所述卧式安瓿机复切机构优选方案,夹口安装座部分包括安装板、第一复位弹簧、第二复位弹簧、直线轴承、上下调整螺栓、左右调整螺栓和支撑骨架,第一复位弹簧同时连接安装板与拨动架部分,第二复位弹簧同时连接直线轴承与紧固块,直线轴承设置在机架上,支撑骨架与安装板之间通过滑动凸起槽与滑动凸起配合,上下调整螺栓沿长度方向同时连接骨架和安装板,左右调整螺栓沿宽度方向同时连接支撑骨架和安装板。
所述卧式安瓿机复切机构优选方案,夹口部分其还包括调整支撑板。
所述卧式安瓿机复切机构优选方案,传动部分包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条带和第二链条带,第一链轮与卧式安瓿机的动力输出端连接,第一链轮和第三链轮同轴设置,第一链轮和第四链轮同轴设置,第二链轮和夹口开合凸轮同轴设置,第四链轮和左右动作凸轮同轴设置,第一链条带连接第四链轮和第一链轮,第二链条带连接第三链轮和第二链轮。
所述卧式安瓿机复切机构优选方案,上安装板沿连接轴穿孔中心线设有长条形调整槽,且长条形调整槽上设有弹簧定位销。
一种利用卧式安瓿机复切机构进行安瓿瓶瓶口加工方法,包括以下步骤:
安瓿瓶滚落到对应位置,压紧轮压紧安瓿瓶,火焰对切割位置加热;
凸轮组件中的左右动作凸轮驱动夹口安装座部分与夹口部分左右移动,使夹夹口部分的夹子至需要切割的部分;
到达位置后凸轮组件中的夹口开合凸轮驱动拨动架部分,拨动架部分带动夹口部分夹口部分的夹子将需要切割的部分夹住,复切轮将安瓿瓶瓶口进行切割,凸轮组件中的左右动作凸轮驱动夹口安装座部分与夹口部分左右移动,使瓶口废料脱离安瓿瓶;
凸轮组件中的夹口开合凸轮驱动拨动架部分,拨动架部分带动夹口部分夹口部分的夹子释放瓶口废料。
本发明的优点在于:
切口火焰对安瓿瓶预切割位置加热后,夹口开合凸轮控制夹口位置的开合,用于在合适的时间夹住安瓿瓶和释放废料,左右动作凸轮控制夹口结构左右移动,用于拉断多余的瓶口废料;使用夹口夹取废料,所需废料长度比压切短,若使用相同长度玻璃管,可减少拉丝长度,增加瓶口厚度,瓶口不易损坏,增加产品竞争优势。若保持瓶口厚度,可减短玻璃管长度,对比原技术,玻璃管利用率可提高5.3%。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的夹口部分示意图。
图3为本发明实施例的夹口安装座部分示意图。
图4为本发明实施例的夹口安装座部分另一方向示意图。
图5为本发明实施例的拨动架部分示意图。
图6为本发明实施例的凸轮组件示意图。
图7为本发明实施例省略夹口部分、拨动架部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考图1,一种卧式安瓿机复切机构,设置在具有压紧轮和复切轮的卧式安瓿机的机架上,包括夹口安装座部分4、夹口部分1、拨动架部分3、凸轮组件5和传动部分6;夹口部分2用于合适时间夹住安瓿瓶和释放废料;夹口安装座部分4用于固定夹口部分2和调整部分2位置;拨动架部分固定在夹口部分2上,通过凸轮组件使拨动架部分上下运动,带动夹口部分2的夹子开合,抓取和释放废料;凸轮组件5用于控制夹口部分的左右运动以拉断废料和夹口部分2的开合用于适当时间夹取与释放废料;传动部分将卧式安瓿机动力传递至复切机构,控制动作的频率。
参考图2,夹口部分2包括骨架1-6、夹子1-1、两个旋转轴1-2、两个齿轮1-3和调整支撑板1-5,骨架1-6用于支撑夹口部分,夹子1-1包括左右两个夹体,旋转轴1-2一端经轴承设置在骨架1-6上,另一端穿过齿轮1-3连接夹子1-1,两个齿轮1-3相互啮合。
参考图3及图4,夹口安装座部分4包括安装板46、第一复位弹簧42、第二复位弹簧45、直线轴承48、上下调整螺栓43、左右调整螺栓44和支撑骨架47,第一复位弹簧42同时连接安装板46与拨动架部分,第二复位弹簧45同时连接直线轴承48与紧固块49,直线轴承设置48在机架上,支撑骨架47与安装板46之间通过滑动凸起槽与滑动凸起配合,上下调整螺栓43沿长度方向同时连接骨架和安装板,左右调整螺栓44沿宽度方向同时连接支撑骨架47和安装板46。
参考图5,拨动架部分包括上安装板31、下安装板33和拨动套34,上安装板31和下安装板33可拆卸连接在机架上,且均设有连接轴穿孔,上安装板沿连接轴穿孔中心线设有长条形调整槽35,且长条形调整槽上设有连接螺栓,下安装板33上设置拨动套34和用于连接第一复位弹簧42的弹簧定位销32。
参考图6,凸轮组件包括用于控制夹口部分左右运动的左右动作凸轮51和用于控制夹口开合的夹口开合凸轮52。
参考图7,传动部分包括第一链轮63、第二链轮61、第三链轮62、第四链轮66、第一链条带64和第二链条带65,第一链轮63与卧式安瓿机的动力输出端连接,第一链轮63和第三链轮62同轴设置,第一链轮63和第四链轮62同轴设置,第二链轮61和夹口开合凸轮52同轴设置,第四链轮66和左右动作凸轮51同轴设置,第一链条带54连接第四链轮66和第一链轮63,第二链条65带连接第三链轮62和第二链轮61。
利用本发明卧式安瓿机复切机构进行安瓿瓶瓶口加工方法包括以下步骤:
安瓿瓶滚落到对应位置,压紧轮2压紧安瓿瓶,火焰对切割位置加热;
凸轮组件5中的左右动作凸轮51驱动夹口安装座部分4与夹口部分2左右移动,使夹夹口部分1的夹子1-1至需要切割的部分;
到达位置后凸轮组件5中的夹口开合凸轮52驱动拨动架部分3,拨动架部分3带动夹口部分2夹口部分的夹子1-1将需要切割的部分夹住,复切轮将安瓿瓶瓶口进行切割,凸轮组件中的左右动作凸轮51驱动夹口安装座部分4与夹口部分1左右移动,使瓶口废料脱离安瓿瓶;
凸轮组件中的夹口开合凸轮52驱动拨动架部分3,拨动架部分3带动夹口部分2夹口部分的夹子1-1释放瓶口废料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种卧式安瓿机复切机构,设置在具有压紧轮和复切轮的卧式安瓿机的机架上,其特征在于:其包括夹口安装座部分、夹口部分、拨动架部分、凸轮组件和传动部分;
夹口安装座部分,用于夹口部分;
夹口部分设置在夹口安装座部分上,用于夹住安瓿瓶和释放废料,包括骨架、夹子、两个旋转轴和两个齿轮,骨架用于支撑夹口部分,夹子包括左右两个夹体,旋转轴一端经轴承设置在骨架上,另一端穿过齿轮连接夹子,两个齿轮相互啮合;
拨动架部分设置在夹口部分上,用于使夹子开合,包括上安装板、下安装板和拨动套,上安装板和下安装板可拆卸连接,上安装板设有连接轴穿孔并与旋转轴连接,下安装板上设置拨动套;
凸轮组件经传动部分与卧式安瓿机动力输出端连接,包括用于控制夹口部分左右运动的左右动作凸轮和用于控制夹口开合的夹口开合凸轮,左右动作凸轮与夹口座安装部分接触,夹口开合凸轮与拨动架部分接触;
传动部分包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条带和第二链条带,第一链轮与卧式安瓿机的动力输出端连接,第一链轮和第三链轮同轴设置,第二链轮和夹口开合凸轮同轴设置,第四链轮和左右动作凸轮同轴设置,第一链条带连接第四链轮和第一链轮,第二链条带连接第三链轮和第二链轮;
安瓿瓶滚落到对应位置,压紧轮压紧安瓿瓶,火焰对切割位置加热;
凸轮组件中的左右动作凸轮驱动夹口安装座部分与夹口部分左右移动,使夹夹口部分的夹子至需要切割的部分;
到达位置后凸轮组件中的夹口开合凸轮驱动拨动架部分,拨动架部分带动夹口部分的夹子将需要切割的部分夹住,复切轮将安瓿瓶瓶口进行切割,凸轮组件中的左右动作凸轮驱动夹口安装座部分与夹口部分左右移动,使瓶口废料脱离安瓿瓶;
凸轮组件中的夹口开合凸轮驱动拨动架部分,拨动架部分带动夹口部分的夹子释放瓶口废料。
2.根据权利要求1所述卧式安瓿机复切机构,其特征在于:夹口安装座部分包括安装板、第一复位弹簧、第二复位弹簧、直线轴承、上下调整螺栓、左右调整螺栓和支撑骨架,第一复位弹簧同时连接安装板与拨动架部分,第二复位弹簧同时连接直线轴承与紧固块,直线轴承设置在机架上,支撑骨架与安装板之间通过滑动凸起槽与滑动凸起配合,上下调整螺栓沿长度方向同时连接骨架和安装板,左右调整螺栓沿宽度方向同时连接支撑骨架和安装板。
3.根据权利要求1所述卧式安瓿机复切机构,其特征在于:夹口部分其还包括调整支撑板。
4.根据权利要求1所述卧式安瓿机复切机构,其特征在于:上安装板沿连接轴穿孔中心线设有长条形调整槽,且长条形调整槽上设有弹簧定位销。
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