CN212471670U - 一种织物芯输送带用电动裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送带裁切技术领域，尤其是一种织物芯输送带用电动裁断装置，包括一梁式承托壳，在所述梁式承托壳的两端底部分别设有一端座，在各所述端座的底部分别安装有一车轮组件，在所述梁式承托壳的上方设有一夹持组件，所述夹持组件的右端活动铰接在所述梁式承托壳的右端，所述夹持组件的左端与所述梁式承托壳的左端可拆卸的卡紧连接，在所述梁式承托壳的安装腔内设有一裁切执行机构。本通过梁式承托壳与夹持组件可以快速的实现对织物芯输送带的夹持固定，继而通过电驱组件驱动裁切执行机构运动实现对织物芯输送带的电动快速裁切，裁切效率较高，裁切效果好，电动匀速裁切能够保证织物芯输送带裁切端面的平直性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带裁切技术领域，特别涉及一种能快速针对织物芯输送带实现稳定裁切的移动式电动裁切结构，尤其是一种织物芯输送带用电动裁断装置。
背景技术
织物芯输送带是为在不同地区，环境条件下输送各种性能物品，织物芯输送带骨架材料为织物材质，根据胶料性能分为阻燃、难燃、耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐酸碱等输送带。可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食、砂石、煤炭、化工产品等散装物料的不同条件下输送。
织物芯输送带在车间生产完成后需要根据需求长度将其按照要求裁切后打包，最终完成包装出厂。现在在对织物芯输送带进行裁切时通常采用人工操作移动式的裁切工具将织物芯输送带夹持固定后实现沿着织物芯输送带的宽度方向完成裁断，由于织物芯输送带的厚度较厚、宽度较宽，在进行人工裁切时需要操作工人使用较大力度才能将织物芯输送带完全裁断人工裁切的难度较大，且由于人工裁切发力不均很容易造成裁切断口处出现不平整的现象。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种织物芯输送带用电动裁断装置，包括一梁式承托壳，在所述梁式承托壳的两端底部分别设有一端座，在各所述端座的底部分别安装有一车轮组件，在所述梁式承托壳的上方设有一夹持组件，所述夹持组件的右端活动铰接在所述梁式承托壳的右端，所述夹持组件的左端与所述梁式承托壳的左端可拆卸的卡紧连接，所述夹持组件与所述梁式承托壳配合实现对织物芯输送带的夹紧固定，在所述梁式承托壳的安装腔内设有一裁切执行机构，在所述梁式承托壳的一端顶部设有一用于驱动所述裁切执行机构沿织物芯输送带宽度方向实现裁切的电驱组件。
优选地，所述梁式承托壳的内部设有安装腔，所述梁式承托壳的顶部中部设置有限位长槽。
优选地，所述夹持组件包括一梁式压紧壳，所述梁式压紧壳的底部设有与所述安装腔相对且位于其上方的空腔。
优选地，在所述梁式压紧壳的两侧侧壁底部沿其长度方向设有若干个锯齿凸起，所述锯齿凸起用于压紧位于其下方的待裁切的织物芯输送带。
优选地，所述裁切执行机构包括两分别竖直设置且活动插装在所述安装腔右端底部盲孔与左端底部盲孔内的主动轴、从动轴，所述主动轴、所述从动轴分别活动穿出所述安装腔顶部的盖板，在所述主动轴的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的主动链轮，在所述从动轴的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条配合传动，在所述链条的至少一个链节上安装有一带刀座的裁切刀具，所述裁切刀具的顶部伸至所述空腔内，所述裁切刀具用于跟随所述链条运动并实现对织物芯输送带的裁切，所述裁切刀具的最大行程大于织物芯输送带的宽度。
优选地，所述电驱组件包括一固定安装在右端的所述端座顶部的电机架，在所述电机架上固定安装有一伺服电机，所述伺服电机上设置有正反转开关，所述伺服电机设置在所述主动轴的正上方且其电机轴与穿出对应位置处的所述盖板的主动轴的顶部通过联轴器相连。
优选地，在所述梁式承托壳的两侧壁上沿其长度方向设置有若干个限位件，所述限位件包括两分别对称焊接在所述梁式承托壳的两侧壁上的限位立管，在两相对设置的两所述限位立管的上方设有一倒置U型卡接件，所述倒置U型卡接件的两竖直段分别自上而下依次活动插装在对应位置处的所述限位立管的管腔内，所述倒置U型卡接件的顶部水平段用于抵紧在所述梁式压紧壳的顶部。
优选地，在所述梁式压紧壳的左端设有一可拆卸的卡紧连接所述夹持组件的左端与所述梁式承托壳的左端的锁紧件。
优选地，所述锁紧件包括一设置在所述梁式压紧壳的左端的锁紧架，所述锁紧架的内外两侧的锁紧立板分别活动卡接在所述梁式压紧壳的左端两侧侧壁上，在两所述锁紧立板的中部分别对称设有一立式的调节长槽，在所述梁式压紧壳的左端两侧侧壁上分别对称设有一水平设置的支撑轴，两所述支撑轴分别穿过对应位置处的所述调节长槽，在各所述支撑轴下方的所述梁式承托壳的两侧壁上分别固定安装有一水平设置的锁紧轴，在两所述锁紧立板的下部一侧分别设有一用于与所述锁紧轴相配合的侧向卡接槽，在所述锁紧架的中部与所述梁式压紧壳的顶部固连设有一立式的按压弹簧。
优选地，在所述梁式承托壳的右端顶部设有焊接有一焊接端架，所述梁式压紧壳的右端两侧壁上分别设有一翻转轴，两所述翻转轴的端部分别活动插装在所述梁式承托壳两侧壁上的转孔内，在所述焊接端架的框内设有一紧固弹簧，所述紧固弹簧的上下两端分别固定安装在所述焊接端架顶部、所述梁式压紧壳的顶部。
本实用新型的有益效果体现在：
1.本裁断装置采用移动式的结构，可以根据需要直接快速的将本装置移动至车间需要的工位进行使用；
2.通过梁式承托壳与夹持组件可以快速的实现对织物芯输送带的夹持固定，继而通过电驱组件驱动裁切执行机构运动实现对织物芯输送带的电动快速裁切，裁切效率较高，裁切效果好，电动匀速裁切能够保证织物芯输送带裁切端面的平整性；
3. 通过锁紧件与各个限位件的共同作用能保证裁切前对织物芯输送带的固定的稳定性，保证裁切时织物芯输送带的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图2为本实用新型的夹持组件处于掀起状态的结构示意图。
图3为本实用新型的去除夹持组件后的局部俯视结构示意图。
图4为本实用新型的梁式承托壳内部剖视结构示意图。
图5为本实用新型的锁紧件的局部侧视结构示意图。
图6为本实用新型的焊接端架的侧视结构示意图。
图7为本实用新型的倒置U型卡接件的侧视结构示意图。
图中，1、梁式承托壳； 2、裁切执行机构；21、主动轴；22、从动轴；23、主动链轮；24、从动链轮；25、链条；26、刀座；27、裁切刀具；3、车轮组件； 4、夹持组件；41、梁式压紧壳；42、空腔；43、锯齿凸起；5、织物芯输送带；6、电驱组件；61、电机架；62、伺服电机；7、安装腔；8、锁紧件；81、锁紧架；82、锁紧立板；83、调节长槽；84、支撑轴；85、锁紧轴；86、侧向卡接槽；87、按压弹簧；9、限位件；91、限位立管；92、倒置U型卡接件；10、盖板；11、限位长槽；12、焊接端架；13、翻转轴；14、紧固弹簧；15、端座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-7中所示，一种织物芯输送带用电动裁断装置，包括一梁式承托壳1，在所述梁式承托壳1的两端底部分别设有一端座15，在各所述端座15的底部分别安装有一车轮组件3，在所述梁式承托壳1的上方设有一夹持组件4，所述夹持组件4的右端活动铰接在所述梁式承托壳1的右端，所述夹持组件4的左端与所述梁式承托壳1的左端可拆卸的卡紧连接，所述夹持组件4与所述梁式承托壳1配合实现对织物芯输送带5的夹紧固定，在所述梁式承托壳1的安装腔7内设有一裁切执行机构2，在所述梁式承托壳1的一端顶部设有一用于驱动所述裁切执行机构2沿织物芯输送带5宽度方向实现裁切的电驱组件6。
本裁断装置在对织物芯输送带5进行裁切前需要通过操作夹持组件4使其左端掀起一定的高度，将带裁切的织物芯输送带5放置在梁式承托壳1上，然后根据需要调节织物芯输送带5的位置，调节完成后将夹持组件4的左端放下，然后通过按压锁紧件8上的锁紧架81即可使得在按压力的作用下实现两调节长槽83沿着支撑轴84移动，从而使得锁紧立板82下端下移，移动式从一定程度上倾斜锁紧立板82，当锁紧立板82下部的侧向卡接槽86刚好可以锁紧在锁紧轴85的外侧璧上时，此时使得两锁紧立板82向两锁紧轴85处靠近并通过侧向卡接槽86实现锁位，此时在按压弹簧87的压紧作用下使得整个夹持组件4将其下方的织物芯输送带5压紧在所述梁式承托壳1顶部；安装锁位完成后，为了保证锁位的稳定性，通过安装各个限位件9上的倒置U型卡接件92即可实现将倒置U型卡接件92插接在对应的限位立管91的管腔内，从而防止梁式承托壳1与所述梁式压紧壳41之间发生侧向移位，进一步保证夹持的稳定性。
优选地，所述梁式承托壳1的内部设有安装腔7，所述梁式承托壳1的顶部中部设置有限位长槽11。
设置安装腔7便于裁切执行机构2的安装，同时在安装腔7的顶部设有限位长槽11，所述限位长槽11的作用是为裁切刀具27的行进提供限位，保证裁切刀具27运行时的稳定性。
优选地，所述夹持组件4包括一梁式压紧壳41，所述梁式压紧壳41的底部设有与所述安装腔7相对且位于其上方的空腔42。
所述梁式压紧壳41的底部设空腔42的目的主要是保证裁切刀具27在裁切织物芯输送带5时露出织物芯输送带5的上端能够实现无干涉的左右行进，保证运动的流畅性。
优选地，在所述梁式压紧壳41的两侧侧壁底部沿其长度方向设有若干个锯齿凸起43，所述锯齿凸起43用于压紧位于其下方的待裁切的织物芯输送带5。
在按压织物芯输送带5的顶部时锯齿凸起43能够保证其能够向内插入至织物芯输送带5的小段深度，保证按压的同时又能够对织物芯输送带5的固定效果。
优选地，所述裁切执行机构2包括两分别竖直设置且活动插装在所述安装腔7右端底部盲孔与左端底部盲孔内的主动轴21、从动轴22，所述主动轴21、所述从动轴22分别活动穿出所述安装腔7顶部的盖板10，在所述主动轴21的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的主动链轮23，在所述从动轴22的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的从动链轮24，所述主动链轮23与所述从动链轮24之间通过链条25配合传动，在所述链条25的至少一个链节上安装有一带刀座26的裁切刀具27，所述裁切刀具27的顶部穿过所述限位长槽11并伸至所述空腔42内，所述裁切刀具27用于跟随所述链条25运动并实现对织物芯输送带5的裁切，所述裁切刀具27的最大行程大于织物芯输送带5的宽度。
所述裁切执行机构2在工作时采用电驱组件6进行驱动使得沿着整个装置的宽度方向移动，即沿着被固定挤压的织物芯输送带5的宽度方向移动，在移动的过程中裁切刀具27触碰织物芯输送带5，从而实现对织物芯输送带5的快速截断，在裁切时通过预先的控制电驱组件6的运动速度即可控制主动链轮23、从动链轮24的旋转速度，从而保证裁切刀具27跟随链条25移动的速度，保证裁切速度。
优选地，所述电驱组件6包括一固定安装在右端的所述端座15顶部的电机架61，在所述电机架61上固定安装有一伺服电机62，所述伺服电机62上设置有正反转开关，所述伺服电机62设置在所述主动轴21的正上方且其电机轴与穿出对应位置处的所述盖板10的主动轴21的顶部通过联轴器相连。
电驱组件6作为动力驱动元件，当接通外部电源后通过控制伺服电机62的转速即可实现其以设定的速度来带动主动链轮23、从动链轮24的旋转，从而保证裁切刀具27跟随链条25移动的速度，保证裁切速度。
优选地，在所述梁式承托壳1的两侧壁上沿其长度方向设置有若干个限位件9，所述限位件9包括两分别对称焊接在所述梁式承托壳1的两侧壁上的限位立管91，在两相对设置的两所述限位立管91的上方设有一倒置U型卡接件92，所述倒置U型卡接件92的两竖直段分别自上而下依次活动插装在对应位置处的所述限位立管91的管腔内，所述倒置U型卡接件92的顶部水平段用于抵紧在所述梁式压紧壳41的顶部。
设置限位件9的主要目的是为了保证所述梁式承托壳1与所述梁式压紧壳41之间出现侧向的移位，保证固定的稳定性；安装拆卸都较为方便。
优选地，在所述梁式压紧壳41的左端设有一可拆卸的卡紧连接所述夹持组件4的左端与所述梁式承托壳1的左端的锁紧件8。
锁紧件8的作用是实现对所述梁式压紧壳41的左端与所述梁式承托壳1的左端的紧固固定，防止左端翘起或移动对织物芯输送带5的固定造成影响。
优选地，所述锁紧件8包括一设置在所述梁式压紧壳41的左端的锁紧架81，所述锁紧架81的内外两侧的锁紧立板82分别活动卡接在所述梁式压紧壳41的左端两侧侧壁上，在两所述锁紧立板82的中部分别对称设有一立式的调节长槽83，在所述梁式压紧壳41的左端两侧侧壁上分别对称设有一水平设置的支撑轴84，两所述支撑轴84分别穿过对应位置处的所述调节长槽83，在各所述支撑轴84下方的所述梁式承托壳1的两侧壁上分别固定安装有一水平设置的锁紧轴85，在两所述锁紧立板82的下部一侧分别设有一用于与所述锁紧轴85相配合的侧向卡接槽86，在所述锁紧架81的中部与所述梁式压紧壳41的顶部固连设有一立式的按压弹簧87。
在操作锁紧件8是通过操作者向下按压锁紧架81，按压弹簧87被压缩，使得锁紧状态下的锁紧立板82与锁紧轴85之间实现分离，并通过向外旋转整个被按压的锁紧架81，从而使得锁紧立板82上的侧向卡接槽86与对应的锁紧轴85分离，此时即可将所述梁式压紧壳41的左端向上掀起，从而继续后续的安装织物芯输送带5的工作。
当需要锁紧所述梁式压紧壳41的左端时按照上述操作的方式将侧向卡接槽86与对应的锁紧轴85卡接即可。
优选地，在所述梁式承托壳1的右端顶部设有焊接有一焊接端架12，所述梁式压紧壳41的右端两侧壁上分别设有一翻转轴13，两所述翻转轴13的端部分别活动插装在所述梁式承托壳1两侧壁上的转孔内，在所述焊接端架12的框内设有一紧固弹簧14，所述紧固弹簧14的上下两端分别固定安装在所述焊接端架12顶部、所述梁式压紧壳41的顶部。
设置紧固弹簧14的目的主要是使得紧固弹簧14实现对所述梁式承托壳1的右端的向下紧固按压，保证对织物芯输送带5进行按压时的按压力度。
工作过程：
当本装置处于左端锁紧状态时，首选需要将本装置解锁，解锁时的操作如下：通过操作者向下按压锁紧架81，按压弹簧87被压缩，使得锁紧状态下的锁紧立板82与锁紧轴85之间实现分离，并通过向外旋转整个被按压的锁紧架81，从而使得锁紧立板82上的侧向卡接槽86与对应的锁紧轴85分离，此时即可将所述梁式压紧壳41的左端向上掀起，从而继续后续的安装织物芯输送带5的工作。
然后根据需要调节织物芯输送带5的位置，调节完成后将夹持组件4的左端放下，然后通过按压锁紧件8上的锁紧架81即可使得在按压力的作用下实现两调节长槽83沿着支撑轴84移动，从而使得锁紧立板82下端下移，移动式从一定程度上倾斜锁紧立板82，当锁紧立板82下部的侧向卡接槽86刚好可以锁紧在锁紧轴85的外侧璧上时，此时使得两锁紧立板82向两锁紧轴85处靠近并通过侧向卡接槽86实现锁位，此时在按压弹簧87的压紧作用下使得整个夹持组件4将其下方的织物芯输送带5压紧在所述梁式承托壳1顶部；安装锁位完成后，为了保证锁位的稳定性，通过安装各个限位件9上的倒置U型卡接件92即可实现将倒置U型卡接件92插接在对应的限位立管91的管腔内，从而防止梁式承托壳1与所述梁式压紧壳41之间发生侧向移位，进一步保证夹持的稳定性。
在按压织物芯输送带5的顶部时锯齿凸起43能够保证其能够向内插入至织物芯输送带5的小段深度，保证按压的同时又能够对织物芯输送带5的固定效果。
当接通外部电源后通过控制伺服电机62的转速即可实现其以设定的速度来带动主动链轮23、从动链轮24的旋转，裁切时需要控制伺服电机62以较慢的速度（0.2m/s左右）进行裁切，这样既能够方便的控制电机的启停，有能够保证裁切时的力度均匀。
所述梁式压紧壳41的底部设空腔42的目的主要是保证裁切刀具27在裁切织物芯输送带5时露出织物芯输送带5的上端能够实现无干涉的左右行进，保证运动的流畅性。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：包括一梁式承托壳，在所述梁式承托壳的两端底部分别设有一端座，在各所述端座的底部分别安装有一车轮组件，在所述梁式承托壳的上方设有一夹持组件，所述夹持组件的右端活动铰接在所述梁式承托壳的右端，所述夹持组件的左端与所述梁式承托壳的左端可拆卸的卡紧连接，所述夹持组件与所述梁式承托壳配合实现对织物芯输送带的夹紧固定，在所述梁式承托壳的安装腔内设有一裁切执行机构，在所述梁式承托壳的一端顶部设有一用于驱动所述裁切执行机构沿织物芯输送带宽度方向实现裁切的电驱组件。
2.根据权利要求1所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：所述梁式承托壳的内部设有安装腔，所述梁式承托壳的顶部中部设置有限位长槽。
3.根据权利要求2所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：所述夹持组件包括一梁式压紧壳，所述梁式压紧壳的底部设有与所述安装腔相对且位于其上方的空腔。
4.根据权利要求3所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：在所述梁式压紧壳的两侧侧壁底部沿其长度方向设有若干个锯齿凸起，所述锯齿凸起用于压紧位于其下方的待裁切的织物芯输送带。
5.根据权利要求4所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：所述裁切执行机构包括两分别竖直设置且活动插装在所述安装腔右端底部盲孔与左端底部盲孔内的主动轴、从动轴，所述主动轴、所述从动轴分别活动穿出所述安装腔顶部的盖板，在所述主动轴的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的主动链轮，在所述从动轴的中部外侧璧上固定安装有一水平设置的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条配合传动，在所述链条的至少一个链节上安装有一带刀座的裁切刀具，所述裁切刀具的顶部伸至所述空腔内，所述裁切刀具用于跟随所述链条运动并实现对织物芯输送带的裁切，所述裁切刀具的最大行程大于织物芯输送带的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：所述电驱组件包括一固定安装在右端的所述端座顶部的电机架，在所述电机架上固定安装有一伺服电机，所述伺服电机上设置有正反转开关，所述伺服电机设置在所述主动轴的正上方且其电机轴与穿出对应位置处的所述盖板的主动轴的顶部通过联轴器相连。
7.根据权利要求6所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：在所述梁式承托壳的两侧壁上沿其长度方向设置有若干个限位件，所述限位件包括两分别对称焊接在所述梁式承托壳的两侧壁上的限位立管，在两相对设置的两所述限位立管的上方设有一倒置U型卡接件，所述倒置U型卡接件的两竖直段分别自上而下依次活动插装在对应位置处的所述限位立管的管腔内，所述倒置U型卡接件的顶部水平段用于抵紧在所述梁式压紧壳的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：在所述梁式压紧壳的左端设有一可拆卸的卡紧连接所述夹持组件的左端与所述梁式承托壳的左端的锁紧件。
9.根据权利要求8所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：所述锁紧件包括一设置在所述梁式压紧壳的左端的锁紧架，所述锁紧架的内外两侧的锁紧立板分别活动卡接在所述梁式压紧壳的左端两侧侧壁上，在两所述锁紧立板的中部分别对称设有一立式的调节长槽，在所述梁式压紧壳的左端两侧侧壁上分别对称设有一水平设置的支撑轴，两所述支撑轴分别穿过对应位置处的所述调节长槽，在各所述支撑轴下方的所述梁式承托壳的两侧壁上分别固定安装有一水平设置的锁紧轴，在两所述锁紧立板的下部一侧分别设有一用于与所述锁紧轴相配合的侧向卡接槽，在所述锁紧架的中部与所述梁式压紧壳的顶部固连设有一立式的按压弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种织物芯输送带用电动裁断装置，其特征在于：在所述梁式承托壳的右端顶部设有焊接有一焊接端架，所述梁式压紧壳的右端两侧壁上分别设有一翻转轴，两所述翻转轴的端部分别活动插装在所述梁式承托壳两侧壁上的转孔内，在所述焊接端架的框内设有一紧固弹簧，所述紧固弹簧的上下两端分别固定安装在所述焊接端架顶部、所述梁式压紧壳的顶部。
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