CN1182665A - 一种塑料近视镜片的注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

所述塑料(PMMA)近视镜片注塑成型方法首先将PMMA注入由凸模和先塑凹模形成的型腔中,先塑凹模各有一半曲率半径等于凸模和近视镜片凸面曲率半径的凹面,开模时坯件依附于凸模,然后再将PMMA注入同依附了坯件的凸模和后塑凹模形成的型腔中,后塑凹模曲率半径等于近视镜片凸面曲率半径,再次开模即得成型的近视镜片,因为注塑时PMMA是从高度渐变的型腔流道流向等高的型腔流道或者反之,不会形成溶接缝,因此本发明能得到合格的PMMA近视镜片。

Description

一种塑料近视镜片的注塑成型方法

本发明涉及一种塑料近视镜片的注塑成型方法。

PMMA是一种无色透明的塑料，也是一种制造眼镜片的新材料，因为这种材料价格便宜，固化迅速，因此，用PMMA制造的眼镜片成本较低，但是，PMMA眼镜片目前仅限于远视镜片和平光镜片，而没有PMMA近视镜片，这是因为近视镜片是一种中心薄、边缘厚的眼镜片，当采用公知的注塑方法来制造PMMA近视镜片时，将不可避免地出现溶接缝，并导致产品不合格的缘故。

本发明的目的是提供一种采用PMMA塑料作原料并能绝对保证产品合格的塑料近视镜片的注塑成型方法。

本发明首先是将熔融状态的PMMA注入由曲率半径等于近视镜片的凹面的曲率半径的凸模和先塑凹模合模后所形成的型腔中，该型腔的中心和边缘的高度均比近视镜片的中心和边缘的实际厚度要小，且先塑凹模上有一半凹面的曲率半径等于凸模的曲率半径，另一半凹面的曲率半径则同近视镜片的凸面的曲率半径相同，待冷却开模时，坯件依附在凸模上，然后再将熔融状态的PMMA注入由依附了坯件的凸模同曲率半径等于近视镜片的凸面的曲率半径的后塑凹模合模后所形成的型腔中，该型腔的中心和边缘的高度分别加上坯件的中心和边缘的厚度即等于近视镜片的中心和边缘的实际厚度，两次注入的注塑口设在凸模边缘两个对称的位置上，且两个注塑口的连线同第一次合模时先塑凹模上两个曲率半径不同的凹面的分界面相垂直，当再次冷却开模时，即可将成型的近视镜片从凸模上顶出脱模。

上述方法的实质是二次注塑成型，而且每次注塑过程，熔融状态的PMMA都是在高压下从高度渐变的曲面型型腔流道流向等高的曲面型型腔流道或者从等高的曲面型型腔流道流向高度渐变的曲面型型腔流道，且第二次注塑时，熔融状态的PMMA还会使坯件表面再次熔融，因此，整个注塑过程不可能出现溶接缝，这样就能制造出合格的PMMA近视镜片，实践也证明，由本方法制造的PMMA近视镜片完全合格。

下面结合附图和实施例来进一步阐明本发明的详细内容。

图1：近视镜片的剖视图；

图2：凸模同先塑凹模合模后的型腔结构示意图；

图3：坯件同近视镜片的比较图；

图4：依附了坯件的凸模同后塑凹模合模后的型腔结构示意图；

图5：轴向移动模的结构示意图；

图6：横向移动模的结构示意图；

图7：A-A剖视图。

如图所示，本发明所述的一种PMMA近视镜片的注塑成型方法首先是将熔融状态的PMMA注入由曲率半径R等于近视镜片的凹面的曲率半径R₀的凸模1和先塑凹模2合模后所形成的型腔3中，该型腔3的中心和边缘的高度均比近视镜片的中心和边缘的实际厚度要小，且先塑凹模2上有一半凹面的曲率半径r₁₁等于凸模1的曲率曲径R，另一半凹面的曲率半径r₁₂则同近视镜片的凸面的曲率半径r₀相同，待冷却开模时，坯件4依附在凸模1上，然后再将熔融状态的PMMA注入由依附了坯件4的凸模1同曲率半径r₂等于近视镜片的凸面的曲率半径r₀的后塑凹模5合模后所形成的型腔6中，该型腔6的中心和边缘的高度分别加上坯件4的中心和边缘的厚度即等于近视镜片的中心和边缘的实际厚度，两次注入的注塑口7、8均设在凸模1边缘两个对称的位置上，且两个注塑口7、8的连线同第一次合模时先塑凹模2上两个曲率半径r₁₁、r₁₂不同的凹面的分界面相垂直，当再次冷却开模，即可将成型的近视镜片从凸模1上顶出脱模。PMMA熔融状态时的温度为215℃-240℃，注塑后一般一分多钟即可开模。在模具设计方面，通常将凸模1作为轴向移动模来设计，在卧式注塑机上，轴向移动模作轴向间歇往复运动；先塑凹模2和后塑凹模5是作为横向移动模来设计，在卧式注塑机上，横向移动模作横向的进入和退出运动，使横向移动模上的先塑凹模2和后塑凹模5轮流同轴向移动模对正。本实施例在轴向移动模上布置六个凸模1，在模向移动模上布置六个先塑凹模2和六个后塑凹模5，且六个先塑凹模2和六个后塑凹模5在位置上分别同轴向移动模上的六个凸模1一一对应。第一次注塑口7设置在轴向移动模每个凸模1的外侧边缘，并同设置在横向移动模六个先塑凹模2外侧的、同布设在横向移动模背面呈放射型的分流道9沟通的注塑流道10对正，而分流道9的放射中心则同静模板11上的总注塑口12对正。第二次注塑口8设置在轴向移动模每个凸模1的内侧边缘，并同布设在轴向移动模上呈放射型的分流道13沟通，该分流道13的放射中心同设在横向移动模六个后塑凹模5的对称中心并同总注塑口12对正的注塑流道14对正。当凸模1同先塑凹模2合模时，从横向移动模的表面突起的先塑凹模2的边缘则将注塑口8封堵。横向移动模应配置横向移动机构，该机构由固定在静模板11上的导柱15和设置在横向移动模上的导槽16组成，合模时，导柱15插入设在轴向移动模的导孔17中，开模时，横向移动模有一个轴向位移的过程，位移量被设在导柱15上并同导孔17滑配的限位块18限定。因为凸模1的表面积大于先塑凹模2的表面积，同时每个凸模1的第一次注塑口7都配置了浇口拉钩19，因此，第一次开模时，坯件4自然依附在凸模1上。根据模具的通常结构，轴向移动模上还应配置中心浇口拉钩20、脱模顶杆21和回程导柱22等。

Claims (1)

1、一种塑料近视镜片的注塑成型方法，其特征是：首先是将熔融状态的PMMA注入由曲率半径(R)等于近视镜片的凹面的曲率半径(R₀)的凸模(1)和先塑凹模(2)合模后所形成的型腔(3)中，该型腔(3)的中心和边缘的高度均比近视镜片的中心和边缘的实际厚度要小，且先塑凹模(2)上有一半凹面的曲率半径(r₁₁)等于凸模(1)的曲率曲径(R)，另一半凹面的曲率半径(r₁₂)则同近视镜片的凸面的曲率半径(r₀)相同，待冷却开模时，坯件(4)依附在凸模(1)上，然后再将熔融状态的PMMA注入由依附了坯件(4)的凸模(11)同曲率半径(r₂)等于近视镜片的凸面的曲率半径(r₀)的后塑凹模(5)合模后所形成的型腔(6)中，该型腔(6)的中心和边缘的高度分别加上坯件(4)的中心和边缘的厚度即等于近视镜片的中心和边缘的实际厚度，两次注入的注塑口(7、8)均设在凸模(1)边缘两个对称的位置上，且两个注塑口(7、8)的连线同第一次合模时先塑凹模(2)上两个曲率半径(r₁₁、r₁₂)不同的凹面的分界面相垂直，当再次冷却开模，即可将成型的近视镜片从凸模(1)上顶出脱模。

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