CN111923302A - 一模多腔多用途筛板浇注模具系统 - Google Patents

Abstract

一模多腔多用途筛板浇注模具系统，属于筛板浇注模具技术领域。模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板（1）和定位框架，母板（1）为设置在定位框架底部的底板，母板（1）上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板（1）上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。本发明整体结构简单，便于维护保养，模具成本造价低，且组装拆卸方便。可以实现一模多腔的浇注工艺，大大提高了生产效率。

Description

一模多腔多用途筛板浇注模具系统

技术领域

一模多腔多用途筛板浇注模具系统，属于筛板浇注模具技术领域。

背景技术

聚氨酯包边筛板及盲板产品属于洗煤脱介等领域的易损件，为了增大产品耐磨性、强度和使用寿命，筛板及盲板现在采用聚氨酯浇注包边的工艺，这对浇注模具的质量、浇注效率等要求甚高。现有的筛板浇注模具都是单模单腔，人工拌料及浇注，生产效率极低，同一副模具浇注的产品类型具有单一性，造成模具类型繁多不具备通用性，同时脱模比较困难，因排气性能差导致产品困气，从而导致产品整体强度、耐磨性能降低，严重地因搅拌不均匀、加热不恒温等因素会产生脱胶或直接断裂，对此供应商一般采用不透明色浆进行混合来从外观上掩饰产品的气泡，这样会导致产品使用寿命低，进而导致洗煤厂更换筛板等产品的频率加快，严重时甚至导致停产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、组装拆卸方便、一模多腔、一模多用、保证产品质量、生产效率高且具有良好脱模效果的一模多腔多用途筛板浇注模具系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：包括模具本体、模具骨架和胶体搅拌机构，模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板和定位框架，母板为设置在定位框架底部的底板，母板上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。

本发明改变传统的筛板浇注模具结构，增设定位框架，在母板上形成多个放置模具骨架的安装槽，并在安装槽内设有卡接装置，通过安装槽、卡接装置及安装槽周边设有的压紧定位机构等结构，可以实现一模多腔的浇注工艺，大大提高了生产效率。可以根据客户需要，选用不同的圆孔、槽型孔进行模具定位，可以分别加工常用尺寸的聚氨酯筛板，把盲板型芯通过沉头螺栓与母板上的限位凸台紧固后，可以浇注生产出同等尺寸的聚氨酯盲板，从而实现了根据实际需求一种模具可以生产多种类型多种规格尺寸的产品。整体结构简单，便于维护保养，模具成本造价低，且组装拆卸方便。

所述的胶体搅拌机构上部一侧连接带动其整体水平往复移动的平移机构，平移机构的下部设置在模具本体的一侧。

所述的平移机构为丝杠滑块机构，包括横向安装的平移电机、导轨、丝杠一和支架，导轨两端部通过竖向设置的支架安装在模具本体一侧，平移电机安装在导轨一端部，且连接平行设置在导轨内的丝杠一，导轨内安装滑块，滑块套装在丝杠一上，且滑块外侧连接胶体搅拌机构。

所述的支架包括电机卡板一、挡块、伸缩杆和固定台脚，伸缩杆竖向设置，上部安装电机卡板一，底部设有固定台脚，电机卡板一通过挡块连接平移电机和丝杠一。

所述的胶体搅拌机构包括紧固台、连接板、搅拌电机和容器，紧固台一侧通过连接板和销钉连接电机卡板二，并通过电机卡板二安装竖向设置的搅拌电机，搅拌电机输出端连接容器内部，容器下部设有浇注机头；紧固台设有带动搅拌电机和容器上下升降的升降调节机构。

电机卡板二在搅拌电机的驱动下，可以带动含有搅拌扇叶的搅拌轴在容器的作匀速旋转运动，所述容器为恒温容器，以上设计可以保证混合胶料的均匀性与恒温性。

所述的升降调节机构包括挡块、丝杠二和升降电机，挡块一端连接连接板，且挡块套装在竖向设置的丝杠二上，升降电机竖向安装在紧固台的上部。

挡块可以实现上下行程的挡位。所述连接板，通过销钉的作用下可以实现电机卡板二小距离的水平移动调整。

所述的定位框架包括两组长边角梁和两组短边角梁，两组长边角梁和两组短边角梁首尾垂直拼接成长方形框架体，在长方形框架体内设有多组压紧定位机构，多组压紧定位机构与所述两组短边角梁平行设置。

长边角梁设置有排气穴结构，要求排气槽宽度尺寸取6-10mm之间，前端深度尺寸要小于胶料益边值，排气槽前端长度取4-8mm，排气槽后端深度尺寸取值0.4-0.8mm。

所述的压紧定位机包括双向卡槽模芯和单向卡槽模芯，双向卡槽模芯安装在相邻的两个安装槽之间，单向卡槽模芯安装在两端部的安装槽外侧，双向卡槽模芯和单向卡槽模芯(7)分别通过锁紧销固定在母板上。

双向卡槽模芯自身带有双向2个尖钩，通过压紧边轨设置在双向卡槽模芯的双体阶梯台内，可以实现左右模腔之间的共用。提高设置活块性质的双向卡槽模芯，可以根据客户的实际需求可以把双向卡槽模芯分别置换成六槽尖钩模芯，六槽圆弧模芯，双槽圆弧模芯，实现了多种类型产品的共享模具加工形式，大大提高了生产效率。

所述的模具骨架包括不锈钢筛板骨架和不锈钢盲板骨架，不锈钢筛板骨架包括挂料把柄一、倒角槽侧板一和外挂体；不锈钢筛板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板一，倒角槽侧板一的侧面设有挂料把柄一，不锈钢筛板骨架本体另一侧边设有外挂体；

不锈钢盲板骨架包括挂料把柄二、进料浇口和倒角槽侧板二；不锈钢盲板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板二，倒角槽侧板二的侧面设有挂料把柄二，不锈钢盲板骨架本体顶面设有多个进料浇口。

不锈钢筛板骨架或不锈钢盲板骨架分别设置有挂料把柄，挂料把柄用于增大骨架与聚氨酯的成型后的强度，同时还分别设置有倒角槽结构，倒角槽结构易于聚氨酯在浇注过程中实现快速导流的作用，从而避免了因流速慢导致填充不满的情况发生。进料浇口易于盲板注塑时填充满模具。

所述的卡接装置为设置在母板上的限位凸台。

不锈钢筛板骨架或不锈钢盲板骨架通过所述母板上的限位凸台卡紧，防止在浇注前摆放不正以及浇注过程中发生移位导致成型后尺寸不合格或聚氨酯注塑不全等注塑缺陷产生。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明改变传统的筛板浇注模具结构，增设定位框架，在母板上形成多个放置模具骨架的安装槽，并在安装槽内设有卡接装置，通过安装槽、卡接装置及安装槽周边设有的压紧定位机构等结构，可以实现一模多腔的浇注工艺，大大提高了生产效率。可以根据客户需要，选用不同的圆孔、槽型孔进行模具定位，可以分别加工常用尺寸的聚氨酯筛板，把盲板型芯通过沉头螺栓与母板上的限位凸台紧固后，可以浇注生产出同等尺寸的聚氨酯盲板，从而实现了根据实际需求一种模具可以生产多种类型多种规格尺寸的产品。整体结构简单，便于维护保养，模具成本造价低，且组装拆卸方便。

2、可以根据客户需要，选用不同的圆孔、槽型孔进行模具定位，可以分别加工常用尺寸的聚氨酯筛板，把盲板型芯通过沉头螺栓与母板上的限位凸台紧固后，可以浇注生产出同等尺寸的聚氨酯盲板，从而实现了根据实际需求一种模具可以生产多种类型多种规格尺寸的产品。

3、通过在不锈钢筛板骨架（或盲板骨架）设置倒角槽侧板，这样易于聚氨酯在浇注过程中实现快速导流的作用，通过设置挂料把柄，防止脱胶以此增强产品的整体稳定性，通过在长边角梁设置排气穴，防止产品产生气泡，可以实现良好的排气功能，进而增大产品的整体强度。

4、不锈钢筛板骨架或不锈钢盲板骨架通过母板上的限位凸台卡紧，可以有效防止在浇注前摆放不正以及浇注过程中发生移位导致成型后尺寸不合格或聚氨酯注塑不全等注塑缺陷产生，从而保证产品的整体质量。

5、通过设置所述筛板浇注模具系统，通过设置丝杠滑块机构及胶体搅拌机构，可以实现胶体自动化浇注代替手工浇注，这样不仅可以通过保证胶料的恒温性及搅拌均匀而保证产品质量，还可以大幅度提高生产效率并节省原料。

附图说明

图1为本发明的一模多腔多用途筛板浇注模具系统总成轴侧图。

图2为本发明的模具本体、不锈钢筛板骨架配合图。

图3为本发明的模具本体、不锈钢盲板骨架配合图。

图4为本发明的母板轴侧图。

图5本发明的长边角梁轴侧图。

图6为本发明的不锈钢筛板骨架轴侧图。

图7为本发明的不锈钢盲板骨架轴侧图。

图8为本发明的双向卡槽模芯轴侧图。

图9为本发明的单向卡槽模芯轴侧图。

图10为本发明的盲板型芯轴侧图。

图11为本发明的盲板型芯另一角度轴侧图。

图12为本发明的图1的A部分局部放大示意图。

其中，1、母板 101、限位凸台 102、槽型孔 103、圆孔1 104、沉头孔 2、长边角梁 201、圆孔1 202、排气穴 203、槽型孔 3、不锈钢筛板骨架 301、挂料把柄一302、倒角槽侧板一 303、外挂体 4、锁紧销 5、双向卡槽模芯 501、双体阶梯台 502、圆孔 6、压紧边轨 7、单向卡槽模芯 701、圆孔2 702、单体阶梯台 8、短边角梁 9、盲板型芯 901、型芯凸台 902、沉头孔 10、平移电机 11、电机卡板一 12、导轨 13、滑块 14、丝杠一 15、固定板 16、挡块 17、伸缩杆 18、固定台脚 19、升降电机 20、紧固台 21、挡块 22、连接板 23、销钉 24、电机卡板二 25、丝杠二 26、搅拌电机 27、合页体 28、容器盖 29、容器 30、浇注机头 33、不锈钢盲板骨架 331、挂料把柄二332、进料浇口 333、倒角槽侧板二。

具体实施方式

图1~12是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~12对本发明做进一步说明。

参照附图1~12：一模多腔多用途筛板浇注模具系统，包括模具本体、模具骨架和胶体搅拌机构，模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板1和定位框架，母板1为设置在底部的底板，母板1上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板1上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。

胶体搅拌机构上部一侧连接带动其整体水平往复移动的平移机构，平移机构的下部设置在模具本体的一侧。平移机构为丝杠滑块机构，包括横向安装的平移电机10、导轨12、丝杠一14和支架，导轨12两端部通过竖向设置的支架安装在模具本体一侧，平移电机10安装在导轨12一端部，且连接平行设置在导轨12内的丝杠一14，导轨12内安装滑块13，滑块13套装在丝杠一14上，且滑块13外侧连接胶体搅拌机构。

丝杠滑块机构通过安装在电机卡板一11上的电机10的旋转运动，带动丝杠14转动，从而带动导轨12和滑块13之间的往复直线运动，进而驱动胶体搅拌机构的整体水平运动。所述上述结构均紧固在固定板15上，所述挡块16是根据模具本体中的长边角梁2的尺寸设置的行程起止点。

支架包括电机卡板一11、挡块16、伸缩杆17和固定台脚18，伸缩杆17竖向设置，上部安装电机卡板一11，底部设有固定台脚18，电机卡板一11通过挡块16连接平移电机10和丝杠一14。

胶体搅拌机构包括紧固台20、连接板22、搅拌电机26和容器29，紧固台20一侧通过连接板22和销钉23连接电机卡板二24，并通过电机卡板二24安装竖向设置的搅拌电机26，搅拌电机26输出端连接容器29内部，容器29下部设有浇注机头30；紧固台20设有带动搅拌电机26和容器29上下升降的升降调节机构。电机卡板二24在搅拌电机26的驱动下，可以带动含有搅拌扇叶的搅拌轴在容器29中作匀速旋转运动，所述容器为恒温容器，以上设计可以保证混合胶料的均匀性与恒温性。

升降调节机构包括挡块21、丝杠二25和升降电机19，挡块21一端连接连接板22，且挡块21套装在竖向设置的丝杠二25上，升降电机19竖向安装在紧固台20的上部。挡块21可以实现上下行程的挡位。连接板22通过销钉的作用下可以实现电机卡板二24小距离的水平移动调整。定位框架包括两组长边角梁2和两组短边角梁8，两组长边角梁2和两组短边角梁8首尾垂直拼接成长方形框架体，在长方形框架体内设有多组压紧定位机构，多组压紧定位机构与所述两组短边角梁8平行设置。长边角梁设置有排气穴结构，要求排气槽宽度尺寸取6-10mm之间，前端深度尺寸要小于胶料益边值，排气槽前端长度取4-8mm，排气槽后端深度尺寸取值0.4-0.8mm。压紧定位机包括双向卡槽模芯5和单向卡槽模芯7，双向卡槽模芯5安装在相邻的两个安装槽之间，单向卡槽模芯7安装在两端部的安装槽外侧，双向卡槽模芯5和单向卡槽模芯7分别通过锁紧销4固定在母板1上。

双向卡槽模芯自身带有双向2个尖钩，通过压紧边轨设置在双向卡槽模芯的双体阶梯台内，可以实现左右模腔之间的共用。提高设置活块性质的双向卡槽模芯，可以根据客户的实际需求可以把双向卡槽模芯分别置换成六槽尖钩模芯，六槽圆弧模芯，双槽圆弧模芯，实现了多种类型产品的共享模具加工形式，大大提高了生产效率。

模具骨架包括不锈钢筛板骨架3和不锈钢盲板骨架33，不锈钢筛板骨架3包括挂料把柄一301、倒角槽侧板一302和外挂体303；不锈钢筛板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板一302，倒角槽侧板一302的侧面设有挂料把柄一301，不锈钢筛板骨架本体另一侧边设有外挂体303；不锈钢盲板骨架33包括挂料把柄二331、进料浇口332和倒角槽侧板二333；不锈钢盲板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板二333，倒角槽侧板二333的侧面设有挂料把柄二331，不锈钢盲板骨架本体顶面设有多个进料浇口332。不锈钢筛板骨架3或不锈钢盲板骨架33分别设置有挂料把柄301，挂料把柄331用于增大骨架与聚氨酯的成型后的强度，同时还分别设置有倒角槽结构302，倒角槽结构333的设置易于聚氨酯在浇注过程中实现快速导流的作用，从而避免了因流速慢导致填充不满的情况发生。所述不锈钢盲板骨架33设置有进料浇口332，易于盲板注塑时填充满模具。

工作原理与工作过程：

除模芯采用S136材料外，其他配件均采用45#钢，这样不仅可以保证模具的强度、寿命及稳定性，还可以节约材料成本。根据现有聚氨酯加热平台的实际规格尺寸，本模具本体横向方向设置为一模六腔， 5个双向卡槽模芯5，2个单向卡槽模芯7分别通过锁紧销4与压紧边轨6紧固在母板1上，所述2个长边角梁2通过锁紧销4紧固在母板1上，所述2个短边角梁8通过锁紧销4压紧在单向卡槽模芯7上的单体阶梯台702，所述双向卡槽模芯5自身带有双向2个尖钩，通过压紧边轨6设置在双向卡槽模芯5的双体阶梯台501内，可以实现左右模腔之间的共用，这样就形成了一模六腔的模具本体，而且这样活块性质的双向卡槽模芯5，可以根据客户的实际需求可以把双向卡槽模芯5分别置换成六槽尖钩模芯，六槽圆弧模芯，双槽圆弧模芯，实现了多种类型产品的共享模具加工形式，大大提高了生产效率，同时这样的模具设置整体结构简易，模具成本造价低，组装拆卸都极为方便，且便于维护保养。

长边角梁2上设置有排气穴202结构，要求排气槽宽度尺寸取6-10mm之间，前端深度尺寸要小于胶料益边值，排气槽前端长度取4-8mm，排气槽后端深度尺寸取值0.4-0.8mm。这样的设计结构的效果是，一方面在模具注胶时，排除模腔内的空气以及胶料在加热过程中产生的各种气体，另一方面其尺寸设计能防止物料溢进槽内，防止排气槽堵塞。所述不锈钢筛板骨架3或不锈钢盲板骨架33分别设置有挂料把柄301，挂料把柄331，增大骨架与聚氨酯的成型后的强度，同时还分别设置有倒角槽侧板302，倒角槽侧板333，这样易于聚氨酯在浇注过程中实现快速导流的作用，从而避免了因流速慢导致填充不满的情况发生。

不锈钢盲板骨架33设置有进料浇口332，易于盲板注塑时填充满模具。所述不锈钢筛板骨架3或不锈钢盲板骨架33在模腔定位时，通过所述母板1上的限位凸台101进行四周卡紧限位，这样可以防止在浇注前因摆放不正以及在浇注过程中发生移位导致成型后尺寸不合格或聚氨酯注塑不全等注塑缺陷产生，可以有效保证产品浇注的一致性、均匀性及质量达标。

长边角梁2上的圆孔1201通过锁紧销4与母板1的圆孔1103进行锁紧配合时，所述单向卡槽模芯7上的圆孔2701，所述双向卡槽模芯5上的圆孔2502分别与母板1的圆孔2104进行锁紧配合时，不仅可以浇注610*610不同筛缝的聚氨酯筛板，还可以浇注610*610的盲板。长边角梁2上的槽型孔203通过锁紧销与母板1上的槽型孔102进行锁紧配合时，通过把双向卡槽模芯5，压紧边轨6，单向卡槽模芯7，短边角梁8换成585规格的，既可以浇注610*585不同筛缝的聚氨酯筛板，又可以浇注610*585的盲板。通过把长边角梁2，母板1上的定位孔设置成圆孔1201，槽型孔102两种形式，可以识别产品浇注规格的防错设计。

盲板型芯9上的沉头孔902通过沉头螺栓紧固在母板1上的沉头孔105时，可以浇注聚氨酯盲板产品。所述盲板型芯9上的型芯凸台901具有5°左右的拔模斜度及侧面整体倒圆角，在浇注前粉刷液态脱模剂后，这样配合操作具有良好的脱模效果。这样整体的设计形式，完全可以实现不同规格不同产品类型不同卡槽性质产品的浇注生产。不仅可以实现产品在同一副模具中的互换通用性，还可以保证产品质量、提高产品的生产效率。

丝杠滑块机构通过驱动装置安装在电机卡板一11上的电机10旋转运动，带动丝杠14转动，从而带动导轨12和滑块13之间的往复直线运动，进而驱动胶体搅拌机构的整体水平运动。所述上述结构均紧固在固定板15上，所述挡块16是根据模具本体中的长边角梁2的尺寸设置的行程起止点。

同理，在紧固台20上安装的电机19的驱动下，带动丝杠25转动，可以实现胶体搅拌机构的整体上下运动，挡块21可以实现上下行程的挡位。连接板22通过销钉23的作用下可以实现电机卡板二24小距离的水平移动调整。以上结构的协同使用可以调整胶体搅拌机构中浇注机头30在模腔中的合适位置，可以实现胶料的定点定量浇注。

在合页体27的设置下，可以实现容器盖28的合上与打开功能，进而实现胶料的导入。电机丝杠滑轨滑块机构与胶体搅拌机构通过伸缩杆17结构可以实现上下升降，不影响模具本体的组装、脱模、拆卸模具。最终通过固定台脚18固定在加热平台上。通过以上三部分结构的整体协调配合使用，不仅可以实现产品的自动化浇注，还可以有效控制产品的质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：包括模具本体、模具骨架和胶体搅拌机构，模具本体内放置模具骨架，模具骨架的上方设有胶体搅拌机构；模具本体包括母板（1）和定位框架，母板（1）为设置在定位框架底部的底板，母板（1）上端面设有定位框架，并通过定位框架在母板（1）上形成多个放置模具骨架的安装槽，每个安装槽内设有卡接装置，且安装槽的周边设有压紧定位机构。

2.根据权利要求1所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的胶体搅拌机构上部一侧连接带动其整体水平往复移动的平移机构，平移机构的下部设置在模具本体的一侧。

3.根据权利要求2所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的平移机构为丝杠滑块机构，包括横向安装的平移电机(10)、导轨(12)、丝杠一（14）和支架，导轨（12）两端部通过竖向设置的支架安装在模具本体一侧，平移电机(10)安装在导轨（12）一端部，且连接平行设置在导轨（12）内的丝杠一（14），导轨（12）内安装滑块（13），滑块（13）套装在丝杠一（14）上，且滑块（13）外侧连接胶体搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的支架包括电机卡板一（11）、挡块（16）、伸缩杆（17）和固定台脚（18），伸缩杆（17）竖向设置，上部安装电机卡板一（11），底部设有固定台脚（18），电机卡板一（11）通过挡块（16）连接平移电机（10）和丝杠一（14）。

5.根据权利要求1或3所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的胶体搅拌机构包括紧固台（20）、连接板（22）、搅拌电机（26）和容器（29），紧固台（20）一侧通过连接板（22）和销钉（23）连接电机卡板二（24），并通过电机卡板二（24）安装竖向设置的搅拌电机（26），搅拌电机（26）输出端连接容器（29）内部，容器（29）下部设有浇注机头（30）；紧固台（20）设有带动搅拌电机（26）和容器（29）上下升降的升降调节机构。

6.根据权利要求5所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的升降调节机构包括挡块（21）、丝杠二（25）和升降电机（19），挡块（21）一端连接连接板（22），且挡块（21）套装在竖向设置的丝杠二（25）上，升降电机（19）竖向安装在紧固台（20）的上部。

7.根据权利要求1所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的定位框架包括两组长边角梁（2）和两组短边角梁（8），两组长边角梁（2）和两组短边角梁（8）首尾垂直拼接成长方形框架体，在长方形框架体内设有多组压紧定位机构，多组压紧定位机构与所述两组短边角梁（8）平行设置。

8.根据权利要求7所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的压紧定位机包括双向卡槽模芯（5）和单向卡槽模芯(7)，双向卡槽模芯（5）安装在相邻的两个安装槽之间，单向卡槽模芯(7)安装在两端部的安装槽外侧，双向卡槽模芯（5）和单向卡槽模芯(7)分别通过锁紧销（4）固定在母板（1）上。

9.根据权利要求1所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的模具骨架包括不锈钢筛板骨架（3）和不锈钢盲板骨架（33），不锈钢筛板骨架（3）包括挂料把柄一（301）、倒角槽侧板一(302)和外挂体（303）；不锈钢筛板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板一(302)，倒角槽侧板一(302)的侧面设有挂料把柄一（301），不锈钢筛板骨架本体另一侧边设有外挂体（303）；

不锈钢盲板骨架（33）包括挂料把柄二（331）、进料浇口（332）和倒角槽侧板二（333）；不锈钢盲板骨架本体一侧边设有顶部带有倒角边的倒角槽侧板二（333），倒角槽侧板二（333）的侧面设有挂料把柄二（331），不锈钢盲板骨架本体顶面设有多个进料浇口（332）。

10.根据权利要求1所述的一模多腔多用途筛板浇注模具系统，其特征在于：所述的卡接装置为设置在母板（1）上的限位凸台（101）。

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