CN207682761U - 一种基于3d打印外壳的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种基于3D打印外壳的硅胶模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括由3D打印得到的上模壳和硅胶上模，下模组件包括由3D打印得到的下模壳和硅胶下模，上模组件与下模组件闭合使得硅胶上模与硅胶下模围成一模腔，上模壳设有灌注孔和抽气孔；上模壳的下表面设有限位钉Ⅰ，下模壳设有与限位钉Ⅰ对应的定位孔Ⅰ，硅胶上模的下表面设有限位钉Ⅱ，硅胶下模设有与限位钉Ⅱ对应的定位孔Ⅱ。本实用新型通过3D打印得到的硬质壳体支撑硅胶模，避免硅胶模变形，具有结构简单、使用方便、成本低、变形小、精度高并且耐用等优点，其加工的产品质量好、精度高，生产周期短，满足快速制造的生产要求。

Description

一种基于3D打印外壳的硅胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种硅胶模具，特别涉及一种基于3D打印外壳的硅胶模具。

背景技术

RP技术是快速原型制造技术的简称，它和RM（快速模具）技术在现代制造业中正发挥越来越重要的作用，RM技术中的硅橡胶模具主要用于生产批量小的零件，目前硅橡胶模具的制备方法是先用RP技术制作原型，再用该原型翻制硅橡胶模具。

在汽车领域前期开发过程中，为了设计及装车模型验证，通常需要试制小批量的样件，此阶段通常要求制作周期很短，并且不能花费太多的经费。由于RM技术中的硅胶模具制作周期较短，制作成本较低，适合短时间交付的小批量装车验证产品。

但是现有技术的硅胶模具使用次数有限、浪费资源，并且模具存在变形较大，常常出现生产出来的产品不符合标准，品质较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、成本低、变形小、精度高并且耐用的基于3D打印外壳的硅胶模具，有效的解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种基于3D打印外壳的硅胶模具，包括上模组件和与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括由3D打印得到的上模壳和定位在上模壳内的硅胶上模，下模组件包括由3D打印得到的下模壳和定位在下模壳内的硅胶下模，所述上模组件与下模组件闭合使得硅胶上模与硅胶下模围成一模腔，所述上模壳设有分别与模腔贯通的灌注孔和抽气孔；所述上模壳与下模壳配合的下表面设有限位钉Ⅰ，下模壳设有与限位钉Ⅰ对应的定位孔Ⅰ，所述硅胶上模与硅胶下模配合的下表面设有限位钉Ⅱ，硅胶下模设有与限位钉Ⅱ对应的定位孔Ⅱ。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硅胶上模和硅胶下模的厚度为3~20mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上模壳和下模壳的外侧分别设有相互对应的连接耳；所述上模壳和下模壳的内侧壁分别向外凹陷设有定位槽，所述硅胶上模和硅胶下模的外侧壁分别凸出设有与定位槽对应的定位台阶。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上模壳和硅胶上模之间、以及下模壳和硅胶下模之间均设有拔模角，所述拔模角为2~10°。

本实用新型基于3D打印外壳的硅胶模具，通过3D打印得到的硬质壳体支撑硅胶模，避免硅胶模变形，具有结构简单、使用方便、成本低、变形小、精度高并且耐用等优点，其加工的产品质量好、精度高，可在短期内获得多个零件，生产周期短，满足快速制造的生产要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种基于3D打印外壳的硅胶模具作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种基于3D打印外壳的硅胶模具的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是上模组件的结构示意图；

图4是下模组件的结构示意图；

附图标号说明：1-上模组件，11-上模壳，111-限位钉Ⅰ，112-抽气孔，113-灌注孔，12-硅胶上模，121-限位钉Ⅱ，2-下模组件，21-下模壳，211-定位孔Ⅰ，22-硅胶下模，221-定位孔Ⅱ，3-连接耳，4-定位台阶，5-定位槽，6-模腔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种基于3D打印外壳的硅胶模具，包括上模组件1和与上模组件1配合的下模组件2；所述上模组件1包括由3D打印得到的上模壳11和定位在上模壳11内的硅胶上模12；下模组件2包括由3D打印得到的下模壳21和定位在下模壳21内的硅胶下模22，所述上模组件1与下模组件2闭合使得硅胶上模12与硅胶下模22围成一模腔6，所述上模壳11设有分别与模腔6贯通的灌注孔113和抽气孔112。本实施例中，抽气孔112既可以作为冒口，也可以在灌注原料时通过抽气孔112对模腔6抽气，增加灌注过程中原料的流动性，保证产品的质量。

本实用新型的上模壳11和下模壳21为采用3D打印得到的硬质壳体，通过硬质壳体支撑硅胶模，避免硅胶模变形，确保产品精度；另外，本实用新型的外模壳和硅胶内模的形状与需要加工的的零件形状相仿，并且硅胶上模12和硅胶下模22的厚度为3~20mm，可以在确保硅胶模不变形的情况下减少硅胶用量，降低生产成本。

所述上模壳11和下模壳21的内侧壁分别向外凹陷设有定位槽5，所述硅胶上模12和硅胶下模22的外侧壁分别凸出设有与定位槽5对应的定位台阶4，通过定位台阶4与定位槽5配合，可以确保硅胶上模12和硅胶下模22准确的定位在上模壳11和下模壳21中，并且贴合紧密，提高模具的精度。

另外，本实用新型的上模壳11与下模壳21配合的下表面设有限位钉Ⅰ111，下模壳21设有与限位钉Ⅰ111对应的定位孔Ⅰ211，所述硅胶上模12与硅胶下模22配合的下表面设有限位钉Ⅱ121，硅胶下模22设有与限位钉Ⅱ121对应的定位孔Ⅱ221，并且本实用新型的上模壳11和下模壳21的外侧还分别设有相互对应的连接耳3。合模时，上模壳11与下模壳21通过限位钉Ⅰ111和定位孔Ⅰ211配合定位，硅胶上模12与硅胶下模22通过限位钉Ⅱ121和定位孔Ⅱ221配合定位，合模方便；合模完成后，通过连接耳3将上模壳11和下模壳21夹紧，保证合模紧密度。

为了便于脱模时外壳模与硅胶模脱离，本实用新型的上模壳11和硅胶上模12之间、以及下模壳21和硅胶下模22之间均设有拔模角，所述拔模角为2~10°。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于3D打印外壳的硅胶模具，包括上模组件（1）和与上模组件（1）配合的下模组件（2），其特征在于，所述上模组件（1）包括由3D打印得到的上模壳（11）和定位在上模壳（11）内的硅胶上模（12），下模组件（2）包括由3D打印得到的下模壳（21）和定位在下模壳（21）内的硅胶下模（22），所述上模组件（1）与下模组件（2）闭合使得硅胶上模（12）与硅胶下模（22）围成一模腔（6），所述上模壳（11）设有分别与模腔（6）贯通的灌注孔（113）和抽气孔（112）；所述上模壳（11）与下模壳（21）配合的下表面设有限位钉Ⅰ（111），下模壳（21）设有与限位钉Ⅰ（111）对应的定位孔Ⅰ（211），所述硅胶上模（12）与硅胶下模（22）配合的下表面设有限位钉Ⅱ（121），硅胶下模（22）设有与限位钉Ⅱ（121）对应的定位孔Ⅱ（221）。

2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印外壳的硅胶模具，其特征在于，所述硅胶上模（12）和硅胶下模（22）的厚度为3~20mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印外壳的硅胶模具，其特征在于，所述上模壳（11）和下模壳（21）的外侧分别设有相互对应的连接耳（3）。

4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印外壳的硅胶模具，其特征在于，所述上模壳（11）和下模壳（21）的内侧壁分别向外凹陷设有定位槽（5），所述硅胶上模（12）和硅胶下模（22）的外侧壁分别凸出设有与定位槽（5）对应的定位台阶（4）。

5.根据权利要求1所述的一种基于3D打印外壳的硅胶模具，其特征在于，所述上模壳（11）和硅胶上模（12）之间、以及下模壳（21）和硅胶下模（22）之间均设有拔模角，所述拔模角为2~10°。