CN203508990U - 散热器压铸头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种散热器压铸头模具，包括上模、下模和模腔，上模和下模合模形成模腔，所述模腔上有成型散热器头部与尾部的头部成型腔和尾部成型腔，所述的头部成型腔和尾部成型腔的浇道汇聚到一入料口，下模模框上设钢管镶件支撑定位板。本实用新型散热器压铸头模具将成型散热器头部和尾部的两个模腔设计在同一副模具上，生产成本相对较低，同时一次开模即可得到散热器头部和尾部，然后再将钢管镶件掉头放于模具上再次浇注开模，一根钢管镶件两端分别连接有头部和尾部，相比现有模具，效率大大提高等优点。本实用新型属于模具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种可同时完成散热器头部和尾部的散热器压铸头模具。
背景技术
目前，现有技术成型散热器头部和尾部的模具，一副模具只能生产一个部件，所以成型一副散热器头部和尾部就需要用到两副模具。在生产过程中，需要放钢管镶件，成型时要头部、钢管和尾部连成一体。现有模具分成两副，存在成本较高，生产费时，效率相对较低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率更高的散热器压铸头模具。
本实用新型所采取的技术方案是：一种散热器压铸头模具，包括上模、下模和模腔，上模和下模合模形成模腔，所述模腔上有成型散热器头部与尾部的头部成型腔和尾部成型腔，所述的头部成型腔和尾部成型腔的浇道汇聚到一入料口，下模模框上设钢管镶件支撑定位板。
所述的支撑定位板一端嵌于下模模框上，支撑定位板上设有与钢管镶件外形和尺寸相配的限位槽。
所述支撑定位板嵌于下模模框上且经铆钉固定。
所述浇道设有气包。
本实用新型的有益效果是：本实用新型散热器压铸头模具将成型散热器头部和尾部的两个模腔设计在同一副模具上，生产成本相对较低，同时一次开模即可得到散热器头部和尾部，然后再将钢管镶件掉头放于模具上再次浇注开模，一根钢管镶件两端分别连接有头部和尾部，相比现有模具，效率大大提高；同时本实用新型还可以更具钢管镶件的长度，来制作不同长度的散热器。
附图说明
图1为本实用新型结合钢管镶件时示意图。
图中，1、头部成型腔，2、尾部成型腔体，3、入料口，4、下模模框，5、支撑定位板，5.1、限位槽，6、钢管镶件，7、气包。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型一种散热器压铸头模具，包括上模、下模和模腔，上模和下模合模形成模腔，所述模腔上有成型散热器头部与尾部的头部成型腔1和尾部成型腔2，所述的头部成型腔1和尾部成型腔2的浇道汇聚到一入料口3，下模模框4上设钢管镶件6支撑定位板5。
设有头部成型腔1和尾部成型腔2，一次开模即可得到散热器的头部和尾部各一个，与对应的钢管镶件6连接，将第一次开模得到的钢管镶件6掉头至于模具内再次浇注开模，一根钢管镶件6的左右两端分别有散热器头部和尾部，然后将散热器叶片焊接在钢管镶件6上，即可完成一个散热器成品件。
所述的支撑定位板5一端嵌于下模模框4上，支撑定位板5上设有与钢管镶件6外形和尺寸相配的限位槽5.1。支撑定位板5上表面与下模模框4上表面呈同一平面，确保上下模合模的密封性。限位槽5.1的设置，保证钢管镶件6在浇注时的稳定性，防止发生偏移影响产品精度和质量。
所述支撑定位板5嵌于下模模框4上且经铆钉固定，连接更可靠。
所述浇道设有气包7，便于收集料液中的废渣和气体。
本实用新型可以根据需要制作钢管镶件长度为500mm-2000mm的散热器产品。
本实用新型散热器压铸头模具将成型散热器头部和尾部的两个模腔设计在同一副模具上，生产成本相对较低，同时一次开模即可得到散热器头部和尾部，然后再将钢管镶件6掉头放于模具上再次浇注开模，一根钢管镶件6两端分别连接有头部和尾部，相比现有模具，效率大大提高。
Claims (4)
1.一种散热器压铸头模具，包括上模、下模和模腔，上模和下模合模形成模腔，其特征在于：所述模腔上有成型散热器头部与尾部的头部成型腔(1)和尾部成型腔(2)，所述的头部成型腔(1)和尾部成型腔(2)的浇道汇聚到一入料口(3)，下模模框(4)上设钢管镶件(6)支撑定位板(5)。
2.根据权利要求1所述的散热器压铸头模具，其特征在于：所述的支撑定位板(5)一端嵌于下模模框(4)上，支撑定位板(5)上设有与钢管镶件(6)外形和尺寸相配的限位槽(5.1)。
3.根据权利要求1所述的散热器压铸头模具，其特征在于：所述支撑定位板(5)嵌于下模模框(4)上且经铆钉固定。
4.根据权利要求1所述的散热器压铸头模具，其特征在于：所述浇道设有气包(7)。
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Family Applications (1)
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- 2013-10-23 CN CN201320682966.9U patent/CN203508990U/zh not_active Expired - Fee Related
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