JP2004216674A

JP2004216674A - プラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置

Info

Publication number: JP2004216674A
Application number: JP2003005390A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Nishimoto; 辰男西本; Akira Hamanaka; 明浜中; Nobuhiko Takeda; 信彦武田
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP3943036B2

Abstract

【課題】注型ガスケットと２つのモールドを自動的にかつ高精度に組込むことができるプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置を提供する。
【解決手段】注型ガスケット２をその軸線方向から挟持するガスケット挟持機構２２と、注型ガスケット２の上側開口端部に嵌合する上型モールド３を押し込む第１のモールド押込み機構２３と、注型ガスケット２下側開口端部に嵌合する下型モールド４を押し込む第２のモールド押込み機構２４を備えている。ガスケット挟持機構２２は、ガスケット押えリング３４と下型リング３５とで注型ガスケット２を挟持する。第１のモールド押込み機構２３は、ガスケット押込み部材５８によって上型モールド３を注型ガスケット２に押し込む。ガスケット挟持機構２２全体が注型ガスケット２をガスケット押えリング３４と下型リング３５とで挟持した状態で下降すると、第２のモールド押込み機構２４を構成する複数本の押しピン６８が下型モールド４を注型ガスケット２に押し込む。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注型重合法によってプラスチックレンズを成形する際に用いられるプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックレンズを成形する方法として注型重合法が知られている。注型重合に用いられるプラスチックレンズ成形用鋳型は、通常プラスチックレンズの光学面（凸面と凹面）を形成する一対の光学面形成用モールドと、これらのモールドが所定の間隔を保って嵌合される注型ガスケットとで構成され、これら３部材によって形成された空間（キャビティ）内に液状のモノマーを充填し、所定温度に加熱重合して硬化させることによりプラスチックレンズを成形するようにしている（例えば、特許文献１〜５、非特許文献１等参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平６−９８６３１号公報
【特許文献２】
実開昭５５−１３４２２４号公報
【特許文献３】
実公平６−３９９５１号公報
【特許文献４】
ＵＳ特許第４２５１４７４号
【特許文献５】
特開平４−２３２７０６号公報
【非特許文献１】
「眼鏡」メディカル葵出版、１９８７年７月１日、ｐ．７９〜８１
【０００４】
上記特公平６−９８６３１号公報に記載されたプラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズ注型ガスケットは、注型ガスケットを筒状体に形成し、その内面にリング状の突起部を周方向に沿って形成し、レンズの前面（凸側光学面）を形成する上型モールドを注型ガスケット内に押込むことにより前記突起部に周縁部を当接させて位置決めし、レンズの後面（凹側光学面）を形成する下型モールドを押し型によってガスケット内に押込んでレンズ成形用の鋳型としている。下型モールドの押し込み量は、前記注型ガスケットに押し込まれる押し型の凸状段部の高さ寸法によって決定している。
【０００５】
上記実公平６−３９９５１号公報に記載されたプラスチックレンズ成形用鋳型は、合成樹脂によって弾性を有する筒状体に形成したガスケットの内壁面で一対のモールドを挟持するとともに、これらモールドをガスケットの内壁面に周方向に沿って突設したリング状の突起部で位置決めするようにしている。
【０００６】
上記実開昭５５−１３４２２４号公報、実公平６−３９９５１号公報およびＵＳ特許第４２５１４７４号に記載されたプラスチックレンズ成形用鋳型は、ガスケットの内壁面にリング状の凸部を円周方向に突設し、このリング状凸部に２つのモールドを押し付けることによりこれらモールドを位置決めしている。
【０００７】
上記特開平４−２３２７０６号公報に記載されたプラスチックレンズ成形用鋳型は、ガスケットの内壁面にリング状の保持帯をその全周にわたって突設するとともに、複数個の保持部を周方向に適宜間隔をおいて突設し、リング状の保持帯によって一方のモールドを位置決めし、複数個の保持部によって他方のモールドを位置決めしている。
【０００８】
上記メディカル葵出版の「眼鏡」に記載されたプラスチックレンズの形成法は、短軸の筒状体からなるガスケットの内壁面に周方向に沿ってリング状の突起部を一体に突設し、この突起部で上型および下型モールドを位置決めするようにしている。
【０００９】
注型ガスケットに一対のモールドを組込むときに的確な組込みが行われないと、モールドが注型ガスケットの軸線に対して傾いたり、一対のモールドの間隔が大きすぎたり小さすぎたりしてレンズに偏肉不良（プリズム不良）や肉厚不良が生じ不良品となる。このため、２つのモールドを正確に組込むための装置として、従来から種々提案されている（例えば、特許文献６，７）。
【００１０】
【特許文献６】
特開昭５５−１２３４３０号公報
【特許文献７】
特表２００１−５１２３８３号公報
【００１１】
上記した特開昭５５−１２３４３０号公報に記載されたレンズ成形用鋳型の作成方法並びに装置は、２つのモールドをそのレンズ光学面形成用側面が一定の関係位置（レンズ光学面形成用基準位置）になるように基準板によって位置決め保持した後、これらモールドを基準板から離間させ、次いで基準板を取り除いてその位置にリング状ガスケットを代わりに設置し、しかる後２つのモールドをレンズ光学面形成用基準位置まで戻してリング状ガスケットに嵌め込むようにしている。
【００１２】
上記特表２００１−５１２３８３号公報に記載されたレンズ成形用鋳型は、レンズの凹面を形成する後部鋳型（モールド）を線形アクチュエータによってガスケットに押込むようにしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、プラスチックレンズ成形用鋳型を組付けるための方法としては、上記の特開昭５５−１２３４３０号公報や特表２００１−５１２３８３号公報に記載された組付け方法が知られている。しかしながら、特開昭５５−１２３４３０号公報に記載されたレンズ成形用鋳型の作成方法並びに装置は、予め基準板によって２つのモールドのレンズ光学面形成用側面をレンズ光学面形成用基準位置に位置決めした後に、モールドを基準板から離間させて基準板を注型ガスケットと交換し、２つのモールドを注型ガスケットに押込んで元の位置（レンズ光学面形成用基準位置）に戻すようにしているので、基準板と注型ガスケットの交換作業を必要とし、鋳型の組付けに長時間を要するという問題があった。
また、レンズの種類（大きさ、度数）に応じて複数種の基準板を準備する必要があり、その保管、管理が煩雑になるという問題もあった。
【００１４】
特表２００１−５１２３８３号公報に記載された装置は、ロボットアームに設けた空気圧グリッパーを前部鋳型の前面に着脱可能に係合してガスケットを保持し、後部鋳型を線形アクチュエータによってガスケットに押込むようにしているため、上記した特開昭５５−１２３４３０号公報に記載された基準板を必要とせず、鋳型の組付け時間を短縮することができる利点を有している。しかしながら、空気圧グリッパーをガスケットの外周に嵌合してガスケットを保持しているので、レンズの種類（大きさ、度数）に応じて複数種の空気圧グリッパーを準備する必要があり、その保管、管理が煩雑になるという問題があった。
【００１５】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、注型ガスケットと２つのモールドを自動的かつ高精度に組込むことができ、偏肉不良、肉厚不良等が生じないようにしたプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置を提供することにある。
【００１６】
また、本発明は各種鋳型に対して簡便に対応することができるプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、注型ガスケットをその軸線方向から挟持するガスケット挟持機構と、前記注型ガスケットの一方の開口端部に嵌合する一方のモールドを注型ガスケット内に押込む第１のモールド押込み機構と、前記注型ガスケットの他方の開口端部に嵌合する他方のモールドを前記一方のモールドと所定の間隔を保って対向するように注型ガスケット内に押込む第２のモールド押込み機構とを備えたものである。
このような構成においては、第１、第２のモールド押込み機構を備えているので２つのモールドを注型ガスケットに対して自動的に組込むことができる。また、モールドの押込み時にガスケット挟持機構によって注型ガスケットを挟持しているので、注型ガスケットが位置ずれしたりすることもない。さらに、弾性を有する材質からなる注型ガスケットを使用することができ、拡径方向の弾性変形を可能にする。
【００１８】
第２の発明は、上記第１の発明において、前記ガスケット挟持機構と前記第２のモールド押込み機構は相対的に接近離間自在に配設されているものである。
このような構成においては、ガスケット挟持機構と第２のモールド押込み機構が相対的に接近すると、前記第２のモールド押込み機構が他方のモールドを注型ガスケットに押込む。この場合、ガスケット挟持機構を第２のモールド押込み機構に対して接近させたり、反対に第２のモールド押込み機構をガスケット挟持機構に対して接近させればよい。
【００１９】
第３の発明は、上記第１の発明において、前記ガスケット挟持機構が、それぞれリング状に形成されて接近離間自在に配設された第１、第２の挟持手段と、前記第１、第２の挟持手段によって注型ガスケットの各開口端面を挟持させる挾持用駆動装置とを備え、前記第２の挟持手段が、前記注型ガスケットが両端開口部にモールドがそれぞれ嵌合した状態で設置され、第２のモールド押込み機構側のモールドの周縁部が嵌合する嵌合溝を有するものである。
このような構成においては、第１、第２の挟持手段によって注型ガスケットを軸線方向から挟持する。注型ガスケットは嵌合溝とモールドの嵌合によって第２の挟持手段に設置される。
【００２０】
第４の発明は、上記第３の発明において、前記ガスケット挟持機構が、ガイドポストに沿って摺動自在に配設された互いに対向する２つのプレートを備え、一方のプレートには第１の挟持手段と、前記一方のプレートを前記ガイドポストに沿って移動させて前記第１の挟持手段を注型ガスケットの一方の開口端面に押し付ける挟持用駆動装置とが取付けられ、他方のプレートには第２の挟持手段が着脱自在に設置されるとともに、前記第１、第２の挟持手段が注型ガスケットを挟持した状態で前記２つのプレートを前記ガイドポストに沿って第２のモールド押込み機構方向に一体的に移動させるガスケット移動用駆動装置が設けられているものである。
このような構成においては、注型ガスケットが第１、第２の挟持手段によって挟持された状態で一対のプレートを一体的に移動させることにより、第２のモールド押込み機構が当該機構側のモールドを注型ガスケット内に押込む。
【００２１】
第５の発明は、上記第３または第４の発明において、前記第１のモールド押込み機構は、第１の挟持手段に進退自在に嵌挿されたモールド押込み部材と、このモールド押込み部材をモールドに押し付けるモールド押込み用駆動装置とを備え、前記第２のモールド押込み機構は、第２の挟持手段の内周面に当接するように広がる方向に付勢された複数本の押しピンを備えているものである。
このような構成においては、モールド押込み部材が一方のモールドを注型ガスケットに押込み、複数本の押しピンが他方のモールドを注型ガスケットに押込む。押しピンは広がる方向に付勢されているので、内径が異なる複数種の第２の挟持手段に対して共通に使用することができる。
【００２２】
第６の発明は、上記第５の発明において、各押しピンは高さ調整自在に配設されているものである。
このような構成においては、押しピンの高さを変えることにより、プリズムレンズの成形を可能にする。
【００２３】
第７の発明は、上記第１〜第６の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記第２のモールド押込み機構によるモールドの押し移動量を調整するモールド押し移動量調整機構を備えているものである。
このような構成においては、モールド押し移動量調整機構によってモールドの押し移動量を数値制御することによりモールドを注型ガスケットに対して高精度に組付けることができる。
【００２４】
第８の発明は、上記第７の発明において、前記モールド押し移動量調整機構が、スプライン軸と、このスプライン軸を回転させる調整用駆動装置と、前記スプライン軸に対して摺動自在にスプライン結合する調整ねじと、この調整ねじが螺合する固定ナットと、ガスケット挟持機構に設けられ前記調整ねじの移動を制限するストッパとを備えているものである。
このような構成においては、調整ねじに大きな負荷が加わっていてもスプライン結合によって回転部に負荷がかかることなく固定ナットとの螺合により調整ねじに負荷を受けるものである。したがって、スプライン結合はむらなく円滑に回転を伝達することができる。
ストッパと調整ねじとの距離はレンズの種類に対応して調整され、ガスケット挟持機構と第２のモールド押込み機構との相対的な移動量、言い換えれば第２のモールド押込み機構による他方のモールドの押し移動量を規定する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る組付け装置によって組付けられるプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け前の分解断面図、図２はモールドを注型ガスケットに仮固定した状態を示す断面図、図３はモールドを注型ガスケットに組込んでプラスチックレンズ成形用鋳型とした状態を示す断面図、図４は同組付け装置の要部の斜視図、図５は同組付け装置の要部の正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は図５のＶＩＩ −ＶＩＩ線断面図である。図８は第２のモールド押込み機構の平面図で、レンズ標準外径が７０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図、図９はレンズ標準外径が６０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図、図１０はレンズ標準外径が８０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図、図１１はプラスチックレンズ成形用鋳型を下型リングに設置した状態の要部の断面図、図１２は同組付け装置の制御ブロック図、図１３は位置制御回路を示すブロック図、図１４〜図１６はプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け動作を説明するための図である。
【００２６】
先ず、プラスチックレンズの成形に用いられるプラスチックレンズ成形用鋳型を主として図１〜図３に基づいて詳述する。
全体を符号１で示すプラスチックレンズ成形用鋳型は、注型ガスケット２と、この注型ガスケット２に組み込まれる一対のモールド３，４とで構成されている。注型ガスケット２は、合成樹脂の射出成形によって一体に形成されることにより円筒体２Ａと、この円筒体２Ａの外周面に一体に突設された注入口部２Ｂとで構成されている。なお、ここでは、注型ガスケット２を垂直に設置した状態で２つのモールド３，４を組込むため、以下の説明では上側となる一方のモールド３を上型モールド３、下側となる他方のモールド４を下型モールド４ともいう。
【００２７】
前記円筒体２Ａは、内周面の中間部にリング状の突起部５が円周に沿って一体に突設されている。突起部５は、断面形状が三角形を呈することにより、円筒体２Ａの軸線と適宜な角度で交叉する上面５ａ、斜面５ｂを有し、前記上面５ａが上型モールド３の凹面３ｂの周縁部を受け止めて支持する支持面を形成している。リング状の突起部５の断面形状は三角形に限らず、台形や四角形など、上型モールド３を受け止めて支持できる形状であればよい。また、必ずしもリング状でなくてもよく、周方向に適宜間隔をおいて複数個の保持部を突設してもよい。
【００２８】
ただし、上型モールド３を注型ガスケット２に押込むとき、片肉にならないように平行に押込むことができる場合は、上型モールド３の位置決め用突起部５は理論上必須の要件ではない。また、レンズの厚さの精度がそれほど厳格に要求されないセミフィニッシュレンズである場合も突起部５を必要とせず、十分に対応できる。
【００２９】
円筒体２Ａには、モノマー注入口６が前記突起部５の直下に前記注入口部２Ｂに対応して形成されている。このモノマー注入口６は、筒状体２Ａの周方向に長いスリット状に形成されており、筒状体２Ａの内部と前記注入口部２Ｂの内部とを連通させている。
【００３０】
筒状体２Ａの外径Ｄは全長にわたって一定ではあるが、内径は一定ではなく、両端開口部に各モールド３，４を自然に外れない状態で仮固定する薄肉のモールドガイド部７，８と、これらのモールドガイド部７，８に続くテーパ部９，１０がそれぞれ形成されている。モールドガイド部７，８は、内径ｄがモールド３，４の外径Ｄ_１と略等しく、長さＬ_１，Ｌ_２（筒状体２Ａの軸線方向の長さ）がモールド３，４のコバ厚ＬＡ，ＬＢより小さく設定されている。
【００３１】
ここで、モールド３，４が「自然に外れない状態」とは、モールド外径に対してモールドガイド部７，８の内径がやや小さい状態をいい、ガスケット材料に柔軟性をもたせることにより、モールド３，４を軽く押せばモールドガイド部７，８に容易に嵌合できる状態である。したがって、モールド３，４をモールドガイド部７，８にはめ込んだ状態では、モールド３，４が自然に脱落しない状態になっている。
【００３２】
前記テーパ部９，１０は、モールド３，４の筒状体２Ａに対する嵌合寸法を規定しモールドガイド部７，８に仮固定するとともに、筒状体２Ａ内への押込みを容易にするためのもので、内側に向かって傾斜している。筒状体２Ａの中央部の内周面（テーパ部８，９間の内周面）の内径ｄ_１は一定で、当然のことながらモールド３，４の外径Ｄ_１より小さく設定されている。
【００３３】
筒状体２Ａの上端開口部側のテーパ部９は、上型モールド３を仮の位置決め状態にセットする場合、上型モールド３が保持されている状態を確保する上で有用である。本実施の形態の場合、上型モールド３の位置決め用突起部５が形成されているので、上型モールド３を押込んでいくと、そこで係止されるようになっている。したがって、上型モールド３の位置決め制御が機械的に容易になるので、仮の位置決めの状態での上型モールド３の初期位置の精度はあまり問題にならない。また、上型モールド３を押し込む第１の押込み手段（後述する）による偏肉差の発生も問題ない。テーパ部９，１０は、上側モールド３および下型モールド４を注型ガスケット２内に無理なく押し込むことができ、ガスケットの材料の削れ発生を防ぐ上で有用である。また、下端開口部側のテーパ部１０は、下型モールド４の初期の仮の位置決めを補助する機能を有している。
【００３４】
前記注入口部２Ｂは、プラスチックレンズの成形時にモノマーを筒状体２Ａ内に注入するための部分で、図１において紙面と平行な縦断面形状が台形の漏斗状に形成され（図４参照）、前記円筒体２Ａの注入口６に連通する内側開口部１２が前記注入口６と略同一の横長スリット状で最小の縦断面積を有し、円筒体２Ａ側とは反対側の開口部１３が矩形で最大の断面積を有している。
【００３５】
このような注型ガスケット２の材質としては、一般的な眼鏡レンズ用のモノマー（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂、ポリウレタン径樹脂等）の重合収縮率が７〜１５％前後と高いため、プラスチックレンズ成形用鋳型１にモノマーが充填され、重合が行われる際に、その重合収縮にモールド４（上型モールド３の位置決め用突起部５がない場合はモールド３と４）が追従して移動できるように可撓性（弾性）を有する物性をもつ材料が選択される。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などポリエチレン系樹脂等の熱可塑性材料が一般的に使用される（例えば、特許文献８〜１２参照）。特に好ましいのは、本実施の形態で使用されている超低密度ポリエチレン樹脂である。
【００３６】
【特許文献８】
特開平２−１８５５８６号公報
【特許文献９】
特開平５−８２３０号公報
【特許文献１０】
特開平８−３０２３３６号公報
【特許文献１１】
特開平２０００−１９１８４６号公報
【特許文献１２】
特開平２０００−１９０３４２号公報
なお、出願人は本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【００３７】
また、注型ガスケット２が径方向に弾性変形可能であることによりモールド３，４の嵌合および保持を可能にしている。すなわち、図３に示すようにモールド３，４を筒状体２Ａのモールドガイド部７，８よりもさらに奥へ所定量押込むと、モールドガイド部７，８より奥側は内径ｄ_１がモールド３，４の外径Ｄ_１より小さいため、筒状体２Ａは拡径方向に弾性変形して樽型になり、その復元力によって各モールド３，４の外周を締付けて保持していることにより、モールド３，４の保持状態が強化される。モールド３，４を図１に示すように円筒体２Ａから完全に抜き出すか、または図２に示すようにモールドガイド部７，８の位置まで引き出すと元の形状に復帰し、外径Ｄが全長にわたって一定になる。なお、筒状体２Ａによるモールド３，４の保持力は、モノマーの重合収縮に対応できるようになっており、モールド３，４の外径Ｄ_１と注型ガスケット２の材質、形状との関係は、予め重合中の注型ガスケット２、モールド３，４の挙動を考慮して設計されている。
【００３８】
前記一対のモールド３，４はそれぞれメニスカス形状に形成されて同一の外径Ｄ_１を有している。一方のモールド３は、表面が緩やかに湾曲する凸面３ａに形成、裏面が同じく緩やかに湾曲する凹面３ｂに形成されている。凸面３ａはレンズ面として使用しない面であり、任意の仕上げ面に形成されている。凹面３ｂは成形しようとするプラスチックレンズの凸面側の転写面となっている。このため、凹面３ｂは所定の曲率で鏡面仕上げされている。このようなモールド３は、凹面３ｂを内側にして前記注型ガスケット２の一方のモールドガイド部７に嵌着されることにより仮固定される（図２）。
【００３９】
他方のモールド４は、同じく表面が凸面４ａに形成され、裏面が凹面４ｂに形成され、凸面４ａを内側にして前記注型ガスケット２の他方のモールドガイド部８に嵌着されることにより仮固定される。凸面４ａは、前記一方のモールド３の凹面３ｂの曲率半径より小さい曲面に形成されており、成形しようとするプラスチックレンズの凹面側の転写面となっている。このため、凸面４ａは所定の曲率で鏡面仕上げされている。一方、凹面４ｂはレンズ面として使用しない面であり、任意の仕上げ面に形成されている。ただし、凹面４ｂの周縁部は、メニスカス形状に拘わらず光軸と直交するリング状の平坦面４ｃに形成されている。これはモールド４を第２の押込み手段によって押込むとき、傾いて片肉が生じないようにするためと、第２の押込み手段として複数本の押しピンを使用しているためと、モールド３，４が仮固定された注型ガスケット２を第２の挟持手段に嵌合し設置したときに、水平な状態で正確に初期位置に位置決めできるようにするためである。すなわち、図１１に示すように第２の挟持手段である下型リング３５の嵌合溝３８に下型モールド４の周縁部を嵌合し、次に第１の押込み手段によって注型ガスケット２を上方から押圧して下端面全体を下型リング３５の上面に押し付けることで、注型ガスケット２の原点位置を決めている。
【００４０】
モールド３，４の大きさは、製造するレンズ径に依存するが、モールド離型後、レンズを整形するために丸め加工する場合は、この丸め加工で削られる分を見込んでレンズ径より大き目に設定される。
【００４１】
このような一対のモールド３，４を図２に示すようにモールドガイド部７，８にそれぞれ嵌合して仮固定した後、後述する組込み装置２０によって注型ガスケット２にそれぞれ押込んで所定の位置に位置決めすることにより、プラスチックレンズ成形用鋳型１の組付けが完了する。この場合、上型モールド３は、凹面３ｂの周縁部が突起部５の支持面５ａに当接することで位置決めされるため、注型ガスケット２への押し移動量は成形しようとするレンズの種類に拘わらず一定である。これに対して、下型モールド４は成形しようとするレンズの種類（度数）に応じた押し移動量（Ｈ）で押し込まれることにより、上型モールド３と所定の間隔を保って対向する。これにより、前記注型ガスケット２および２つのモールド３，４とによって囲まれた空間がプラスチックレンズ形成用のキャビティ１３（図３）を形成し、前記注入口６を介して前記注入口部２Ｂの内部と連通し、モノマーが注入される。この場合、一対のモールド３，４を上下反転させて注型ガスケット２に組込んでプラスチックレンズ成形用鋳型１を組立てるようにしてもよいことは勿論である。
【００４２】
次に、上記構成からなるプラスチックレンズ成形用鋳型１の組込み装置の構成、組込み方法等を図４〜図１６に基づいて詳述する。
全体を符号２０で示すプラスチックレンズ成形用鋳型の組込み装置は、筐体２１、この筐体２１に配設されたガスケット挟持機構２２、上型モールド３を注型ガスケット２に押込む第１のモールド押込み機構２３、下型モールド４を注型ガスケット２に押込む第２のモールド押込み機構２４、下型モールド４の押し移動量を製作しようとするレンズの種類に対応させて調整するモールド押し移動量調整機構２５等で構成されている。
【００４３】
前記ガスケット挟持機構２２は、前記筐体２１の上面板を構成するベースプレート２８上に垂直に立設された複数本のガイドポスト（タイバー）２９にリニアブッシュ３０を介して上下動自在に配設された２つのプレート、すなわちアッパープレート３１とロアプレート３２を有し、これら両プレートに前記注型ガスケット２を挟持する第１、第２の挟持手段であるガスケット押えリング３４と下型リング３５がそれぞれ配設されている。
【００４４】
前記ガイドポスト２９の上下端は、トッププレート４０と前記ベースプレート２８に設けた貫通孔を貫通し、シャフトホルダー４１によってそれぞれ固定されている。ベースプレート２８とトッププレート４０は、背面板４２によって連結されている。
【００４５】
前記ロアプレート３２の前端部にはリング取付孔３６が形成されている。リング取付孔３６は、図１１に示すように上側が大径穴部３６ａで、下側が小径穴部３６ｂとからなる異径の貫通孔に形成され、大径穴部３６ａに前記下型リング３５が着脱自在に嵌合されている。
【００４６】
前記ガスケット押えリング３４は、下面３４ａで注型ガスケット２の上側開口端面を押圧するものであり、アッパープレート３１の前端部下面に固定されている。ガスケット押えリング３４の中心孔３４ｂは、注型ガスケット２の内径ｄ_１より十分小さい孔径を有し、この中心孔３４ｂに前記第１のモールド押込み機構２３が組み込まれている。
【００４７】
前記下型リング３５は、前記注型ガスケット２の内径ｄ_１よりやや小さめの孔径を有する貫通孔３７を有し、また、この貫通孔３７の上端側開口部にはリング状の嵌合溝３８が全周にわたって形成されており、この嵌合溝３８に前記下型モールド４の周縁部で注型ガスケット２の下方に突出している下端部が嵌合される。このような下型リング３５は、レンズ径に対応させてリング幅が異なるものが用意されているが、いずれも外径は前記リング取付孔３６の大径穴部３６ａに嵌合し得るのものである必要があるため共通である。一般的に、標準外径が６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍのレンズ径に対応する５種類の下型リング３５が用意されている。
【００４８】
前記ガスケット挟持機構２２は、さらに前記アッパープレート３１をガイドポスト２９に沿って上下動させるガスケット押え用エアシリング（挾持用駆動装置）４５と、前記アッパープレート３１とロアプレート３２を同じくガイドポスト２９に沿って一体的に上下動させるメインエアシリンダ（ガスケット移動用駆動装置）４６を備えている。
【００４９】
前記ガスケット押え用エアシリンダ４５は、シリンダ本体４５Ａが前記アッパープレート３１の上面に下向きに設置され、ピストンロッド４５Ｂが前記アッパープレート３１に設けた挿通孔５０を非接触状態で上下動自在に貫通し、下端部が前記ロアプレート３２の上面に設けたジョイント５１に連結されている。ピストンロッド４５Ｂは、通常シリンダ本体４５Ａから最大ストローク突出（前進）した状態に保持されることにより、アッパープレート３１を図６に示す最も高い初期位置に保持している。このとき第１、第２の挟持手段であるガスケット押えリング３４と下型リング３５は最大ストローク離間しており、この状態でシリンダ本体４５Ａへのエアの供給切替えによってピストンロッド４５Ｂを上昇させると、ピストンロッド４５Ｂ自体は下端がジョイント５１に固定されているため上昇することができず、シリンダ本体４５Ａがアッパープレート３１とともに一体に下降してガスケット押えリング３４により上型モールド３を押圧し、さらに下降すると注型ガスケット２の上端面を押圧するように構成されている。ガスケット押え用エアシリンダ４５による引側出力、すなわちガスケット押えリング３４が注型ガスケット２を押圧するときの力（押圧力）は、４９５Ｎ（ニュートン）に設定されているが、これに限らず図示しないレギュレータによって調整可能に構成されている。
【００５０】
前記メインエアシリンダ４６は、シリンダ本外４６Ａが前記ロアプレート３２の上面に下向きに設置され、ピストンロッド４６Ｂがロアプレート３２に設けた挿通孔３３（図７）を非接触状態で上下動自在に貫通し、下端部が前記ベースプレート２８の上面に設けたジョイント５４に連結されている。ピストンロッド４６Ｂは、通常シリンダ本体４６Ａから最大ストローク突出（前進）した状態に保持されることにより、ロアプレート３２を前記モールド押し移動量調整機構２５の調整ねじ８７に対して最も高い初期位置に保持している。この状態において、シリンダ本体４６Ａへのエアの供給切替えによってピストンロッド４６Ｂを上昇させると、ピストンロッド４６Ｂ自体はジョイント５４に対して固定されているため上昇することができず、シリンダ本体４６Ａがロアプレート３２と一体に下降して下型モールド４が第２のモールド押込み機構２４を押圧するように構成されている。このときのメインエアシリンダ４６の引側出力、すなわち下型モールド４を第２のモールド押込み機構２４に押し付ける力（押圧力）は、前記ガスケット押え用エアシリンダ４５による押圧力に比べて十分に大きい値、例えば１４００Ｎ（ニュートン）に設定されているが、これに限らず図示しないレギュレータによって調整可能に構成されている。
【００５１】
図６において、前記第１のモールド押込み機構２３は、前記ガスケット押えリング３４の中心孔３４ｂに出没自在に嵌挿された第１の押込み手段である押込み部材５８と、この押込み部材５８を上下動させる上型モールド押え用エアシリンダ５９とで構成されている。押込み部材５８は、円柱状に形成されて、下面に円錐台形状の凹部６０が形成され、この凹部６０を取り囲む環状の下面が前記上型モールド３の上面３ａを押圧する押圧面６１を形成されている。押圧面６１は平坦面に形成され、通常ガスケット押えリング３４の下面であるガスケット押え面３４ａと同一面を形成している。
【００５２】
前記上型モールド押え用エアシリンダ５９は、シリンダ本体５９Ａが前記アッパープレート３１の上面に下向きに設置され、ピストンロッド５９Ｂがアッパープレート３１に設けた挿通孔６３を非接触状態で上下動自在に貫通し、下端に前記押込み部材５８が固定されている。上型モールド押え用エアシリンダ５９の押側出力、すなわち上型モールド３を注型ガスケット２内に押し込む力（押圧力）は、前記ガスケット押え用エアシリンダ４５による押圧力に比べて小さい値、例えば２５４Ｎ（ニュートン）に設定されているが、これに限らず図示しないレギュレータによって調整可能に構成されている。
【００５３】
図６および図８において、前記第２のモールド押込み機構２４は、前記ベースプレート２８上に設置されたＬＭガイド６５と、このＬＭガイド６５に沿って接近離間自在に配設された２つのスライドプレート６６，６７と、各スライドプレート６６，６７上にそれぞれ４本ずつ突設された、第２の押込み手段である合計８本の押しピン６８（６８ａ〜６８ｈ）と、これらの押しピン６８を前記スライドプレート６６，６７を介して開く方向に付勢することにより押しピン６８を前記下型リング３５の内周面に押し付けるピン開閉用エアシリンダ７０等で構成されている。
【００５４】
前記押しピン６８は、製作しようとするレンズ径によって下型リング３５の内周面に対する接触の仕方が異なり、ある特定の大きさの下型リング３５、例えばレンズ標準外径が７０ｍｍ用の下型リング３５に対して図８に示すように全ての押しピン６８ａ〜６８ｈの外周面が貫通孔３７の孔壁に接触するように同心円状に配列されている。下型リング３５のレンズ標準外径が６０ｍｍ用の場合は、図９に示すように２つのスライドプレート６６，６７が互いに接近するため、ＬＭガイド６５から遠い位置に立設されている外側４本の押しピン６８ａ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｈのみが貫通孔３７の孔壁に接触し、内側４本の押しピン６８ｂ，６８ｃ，６８ｆ，６８ｇは離間している。下型リング３５のレンズ標準外径が８０ｍｍ用の場合は、図１０に示すように２つのスライドプレート６６，６７が互いに離間しているため、ＬＭガイド６５に近い位置に立設されている内側４本の押しピン６８ｂ，６８ｃ，６８ｆ，６８ｇのみが貫通孔３７の孔壁に接触し、外側４本の押しピン６８ａ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｈは離間している。このような押しピン６８は、レンズ径によっては下型リング３５の貫通孔３７の孔壁に接触しないものであっても、下型モールド４の平坦面４ｃよりも完全に内側になることはなく、上面の一部が前記平坦面４ｃと重なり合う。したがって、レンズ径の大小に拘わらず全ての押しピン６８を下型モールド４の押込みに寄与させることができる。
【００５５】
前記ピン開閉用エアシリンダ７０は、シリンダ本体７０Ａが一方のスライドプレート６６に固定され、ピストンロッド７０Ｂが他方のスライドプレート６７にジョイント７１を介して連結されている。ピン開閉用エアシリンダ７０の押圧力は１１Ｎに設定されているが、これに限定されるものではなく図示しないレギュレータで調整できるようになっている。モールド３，４を注型ガスケット２の各開口端部に嵌合させて仮組付けした状態のプラスチックレンズ成形用鋳型１を下型リング３５上にセットしたとき、押しピン６８は図１１に示すように下型リング３５の内部に位置して上面が下型モールド４の平坦面４ｃに接触しないように設定されている。ただし、これに限らず下型モールド４を押しピン６８の上に設置してもよい。なお、押しピン６８を開方向に付勢する手段としては、エアシリンダ７０に限らず、圧縮コイルばね、引張りコイルばね等を用いてもよい。また、図８において、７３はスライドプレート６６，６７の接近を制限するストッパ、７４はステーである。
【００５６】
ここで、本実施の形態においては、第２の押込み手段である押しピン６８を８本用い、レンズ標準外径が７０ｍｍ用の下型リング３５に対して８本全ての押しピン６８をリング内周に接触させ、レンズ標準外径が７０ｍｍ用以外の下型リング３５に対しては４本のみを接触させるようにしたが、これに限らず例えば１本ずつ独立した４〜８本の押しピン６８を用い、これらを下型リング３５の中心から放射状にそれぞれ移動自在に配設しかつ開く方向（放射方向）に付勢した場合は、内径が異なる全ての下型リング３５の内周面に対して全ての押しピン６８を接触させることが可能である。
【００５７】
図４、図５および図７において、前記モールド押し移動量調整機構２５は、レンズの種類に応じて予め下型モールド４の注型ガスケット２に対する押し移動量（Ｈ）を設定しておくためのもので、スプライン軸７５を回転させるステッピングモータ７４を備えている。ステッピングモータ７４は、前記ロアプレート３２の上方に位置する水平な支持板７６に立設した垂直な取付板７７にブラケット７８を介して下向きに設置され、その出力軸７９に前記スプライン軸７５の上端がカップリング８０を介して連結されている。
【００５８】
前記スプライン軸７５は、前記支持板７６、ロアプレート３２およびベースプレート２８に形成した貫通孔８１，８２，８３を非接触状態で貫通し、下端が前記筐体２１のボトムプレート８４上に固定した軸受８５によって回転自在に軸支されている。スプライン軸７５には、調整ねじ８７がスプライン軸受８８を介して嵌装されている。調整ねじ８７は、下端開口部に前記スプライン軸受８８が嵌合固定されて、前記ベースプレート２８の下面に固定した固定ナット８９に螺合しており、上端がベースプレート２８の上方に突出している。前記スプライン軸受８８は、スプライン軸７５のスプライン７５Ａに摺動自在に嵌合している。前記ロアプレート３２の下面には、リング状のストッパ９１が前記調整ねじ８７に対応して固定されており、これら両部材間に製作しようとするレンズの種類に応じた距離Ｈ（下型モールド４の押し移動量）が設定されている。なお、ストッパ９１の中心孔には、前記スプライン軸７５が上下動自在に貫通している。
【００５９】
前記調整ねじ８７は通常原点操作により最下位置に保持されており、下型モールド４の押し移動量（距離Ｈ）を設定する際に、ステッピングモータ７４の駆動によって所望の高さ位置に上昇される。すなわち、ステッピングモータ７４を駆動すると出力軸７９の回転がカップリング８０を介してスプライン軸７５に伝達され、さらにこの回転がスプライン軸受８８を介して調整ねじ８７に伝達される。したがって、調整ねじ８７は固定ナット８９に対して回転しながら所望の高さまで上昇して停止し、ストッパ９１との間に距離Ｈが設定される。このモールド押し移動量調整機構２５の場合、調整ねじ８７にガスケット移動用駆動機構４６の押圧力が負荷として加わっても、スプライン結合によりステッピングモータ７４の回転部に負荷がかかることがなく、固定ナット８９との螺合により調整ねじ８７は確実に負荷を受けることができ、スプライン結合はむらなく確実に回転を伝達することができる。
【００６０】
前記下型モールド４の押し移動量（距離Ｈ）は、調整ねじ８７が原点操作により最下位置に保持したときの調整ねじ８７の上面からストッパ９１の下面までの最大距離に対して、調整ねじが原点位置からレンズの度数毎により設定された分上昇した移動距離（可変値：Ｘｉ）を引いた値であり、さらにＸｉにはレンズ処方による設定レンズ厚、加熱重合工程におけるレンズモノマーの重合収縮および注型ガスケットの熱変形によるモールド移動の調整量、組付けによる注型ガスケットの変形量、下型リングと押しピンとの関係などが考慮されている。
【００６１】
また、レンズモノマーはレンズ材料により重合収縮率が異なり、同様に注型ガスケットもガスケット材料により熱変形量も異なる。さらに、厳密にはガスケットの厚さを含む形状的要素やモールドの形状的要素も熱変形に影響する。したがって、押し移動量（Ｈ）は、これら全てのファクターを複合した実験的なデータから割り出された検証値が用いられている。
【００６２】
図５において、前記ボトムプレート８４上には、第１、第２の原点センサ９３，９４と、下限センサ９５および上限センサ９６が配設されており、これらセンサに対応して前記スプライン軸７５と調整ねじ８７には、センサ用スリットカム９７とセンサ用円板９８がそれぞれ配設されている。第１の原点センサ９３はフォトセンサからなり、スプライン軸７５に取付けた前記センサ用スリットカム９７のスリット９７ａを検出することにより、スプライン軸７５の停止時の回転角度を光学的に検出するものである。第２の原点センサ９４は反射型の光電センサからなり、前記センサ用円板９８を光学的に検出することにより、調整ねじ８７の初期位置の高さを検出するものである。下限センサ９５と上限センサ９６は調整ねじ８７がオーバーランしたときに、これを検出して前記ステッピングモータ７４の駆動を停止させるためのもので、同じく反射型の光電センサが用いられているが、これに限らずリミットスイッチであってもよい。なお、９９Ａ，９９Ｂは、上記したセンサが取付けられているステーである。
【００６３】
図１２において、前記組付け装置２０を制御するプログラムコントローラ１００は、Ｉ／Ｏ制御１０２、モータ位置決めコントローラ１０３、コンピュータインタフェース１０４を備え、これらをデータバス１０５によって接続しＣＰＵ１０１で管理している。Ｉ／Ｏ制御１０２は、ガスケット押え用エアシリンダ４５、上型モールド押え用エアシリンダ５９、ピン開閉用エアシリンダ７０およびメインエアシリンダ４６がそれぞれ電磁弁１１０ａ〜１１０ｄを介して接続されており、操作盤１１１の入、出力装置からの信号が入力される。モータ位置決めコントローラ１０３にはステッピングモータ７４がモータドライバ１１２を介して接続されるとともに、第１、第２の原点センサ９３，９４が接続されている。コンピュータインタフェース１０４は、外部のパーソナルコンピュータ１２１に接続されている。
【００６４】
操作盤１１１の入力装置（操作スイッチ、設定器）の信号がＩ／Ｏ制御１０２を介してＣＰＵ１０１に入力されると、予めプログラミングされたＣＰＵ１０１によって装置全体の処理が行われる。すなわち、ＣＰＵ１０１の指令によってＩ／Ｏ制御１０２を介して電磁弁１１０ａ〜１１０ｄを順次駆動することによってガスケット押え用エアシリンダ４５、上型モールド押え用エアシリンダ５９、ピン開閉用エアシリンダ７０およびメインエアシリンダ４６がそれぞれ動作する。また、ＣＰＵ１０１の位置決め指令を受けたモータ位置決めコントローラ１０３からモータドライバ１１２を介してモールド押し移動量調整機構２５のステッピングモータ７４を駆動すると、スプライン軸７５が回転して調整ねじ８７を所望の高さ位置まで上昇させ、ストッパ９１との間に所定の距離Ｈを設定する。
【００６５】
図１３において、操作盤１１１またはパーソナルコンピュータ１２１の入力装置より押し移動量データを入力すると、ＣＰＵ１０１は、このデータをパルス量に変換し、データバス１０５を介してモータ位置決めコントローラ１０３に伝達する。モータ位置決めコントローラ１０３は、パルス列でモータドライバ１１２をコントロールするユニットであり、ＣＰＵ１０１より設定されたパルス量データをパルス列に変換してモータドライバ１１２を介してステッピングモータ７４に出力する。ステッピングモータ７４は与えられたパルスの量に相当する回転数だけ回転することにより、調整ねじ８７を上昇させる。ステッピングモータ７４には回転位置を検出するためのエンコーダが設けられており、その検知信号がモータドライバ１１２にフィードバックされることにより高精度な位置制御が行われる。また、モータ位置決めコントローラ１０３は、第２の原点センサ９４によってセンサ用円板９８（図５）を検出することにより調整ねじ８７の初期位置決めをし、さらに、第１原点センサ９３によってセンサ用スリットカム９７を検出することにより調整ねじ８７の原点位置としている。
【００６６】
次に、上記した組付け装置２０によるプラスチックレンズ用成型鋳型１の組付け手順について説明する。
ここでは、注型方法でレンズを成形するとき、上型モールド３を位置決めできるように内壁にリング状の突起部５を突設した注型ガスケット２に一対のモールド３，４を圧入してキャビティ１３を形成する組付け方法について説明する。
【００６７】
予め、注型ガスケット２に組付けられるモールド３，４の種類に応じて適正なキャビティ１３が形成できるように、注型ガスケット２にモールド４を押込むための押し移動量をモールド押し移動量調整機構２５によって設定しておく。この押し移動量は、調整ねじ８７の上面からストッパ９１の下面までの距離Ｈで決定される。その距離Ｈを設定するには、予め第２、第１の原点センサ９４，９３がセンサ用円板９８とセンサ用スリットカム９７を検出する位置を調整ねじ８７の原点位置として保持しておき、その原点位置からの数値により必要とする距離Ｈとなるように調整ねじ８７を回転して上昇させる。具体的には、ステッピングモータ７４を駆動して出力軸７９の回転をカップリング８０を介してスプライン軸７５に伝達し、さらにその回転をスプライン軸受８８に伝達する。スプライン軸受８８は、調整ねじ８７に固定されているので、ステッピングモータ７４の回転は調整ねじ８７に伝達され、ベースプレート２８に固定されている固定ナット８９との螺合により調整ねじ８７は所定の高さまで上昇して停止することにより、ストッパ９１との間に所定の距離Ｈが設定される。なお、スプライン軸受８８は、スプライン軸７５に対して摺動自在にスプライン結合しているので、調整ねじ８７は固定ナット８９に対して回転しながら上下動することができる。
【００６８】
次に、製造しようとするプラスチックレンズの種類に対応した注型ガスケット２、一対のモールド３，４および下型リング３５を用意し、下型リング３５をロアプレート３２の嵌合孔３６の大径穴部３６ａに押込み仮固定する。次いで、一対のモールド３，４を注型ガスケット２のモールドガイド部７，８に光学面形成用側面（３ｂ，４ａ）が互いに対向するようにそれぞれ圧入し仮組付けする。この状態において、上型モールド３の上面中央部は注型ガスケット２の上端開口部より上方に突出している。一方、下型モールド４の周縁部の一部は注型ガスケット２の下端開口部より下方に突出している。図２はこの状態を示す。次に、この仮組付け状態のプラスチックレンズ成形鋳型１を前記下型リング３５に設置する（図６、図１１）。この設置は、下型モールド４の周縁部で注型ガスケット２の下方に突出している部分を下型リング３５の嵌合溝３８に嵌合することで行われる。この状態では注型ガスケット２の下端は、下型リング３５の上面に未だ接触していない（図１１）。なお、モールド３，４の注型ガスケット２に対する仮組付け作業は、手作業でもよいし、ロボット等による自動組付けであってもよい。また、モールド押し移動量調整機構２５による距離Ｈの調整作業と、プラスチックレンズ成形用鋳型１の下型リング３５への装着は手順が前後してもよい。
【００６９】
プラスチックレンズ成形用鋳型１が下型リング３５に設置されると、ガスケット押え用エアシリンダ４５が動作し、ピストンロッド４５Ｂを後退させることでアッパープレート３１を下降させ、ガスケット押えリング３４の下面３４ａを上型モールド３の上面に押圧する。このため、上型モールド３は、注型ガスケット２の内部に押し込まれ、完全に押し込まれると、ガスケット押えリング３４の下面３４ａが注型ガスケット２の上端面を押圧し、下端面を下型リング３５の上面に押付ける。これによって、注型ガスケット２は、ガスケット押えリング３４と下型リング３５とによって軸線方向からのみ挟持される。図１４はこの状態を示す。
【００７０】
上型モールド３をガスケット押えリング３４によって注型ガスケット２に押し込んだとき、上型モールド３はテーパ部９を乗り越えることで、注型ガスケット２の上端部を外側に弾性変形させて拡径化させる。
【００７１】
次に、上型モールド押え用エアシリンダ５９を動作させてピストンロッド５９Ｂをシリンダ本体５９Ａから伸張させる。これによりピストンロッド５９Ｂが下降して押込み部材５８をガスケット押えリング３４の下方に突出させ上型モールド３を更に押込み、注型ガスケット２の内周面に突設しているリング状の突起部５の支持面５ａに押付けて上型モールド３を位置決めする（図１５）。このとき、ガスケット押え用エアシリンダ４５の出力は上型モールド押え用エアシリンダ５９の出力よりも大きく設定されているので、押込み部材５８を上型モールド３に押付けても、注型ガスケット２を押圧しているガスケット押えリング３４がアッパープレート３１とともに上方に移動復帰して注型ガスケット２の挟持状態を解除することはない。また、注型ガスケット２は内径ｄ_１が上型モールド３の外径Ｄ_１より小さく設定されているので、上型モールド３が押し込まれると拡径方向に弾性変形し、その復元力でモールド３を締付けて位置決め保持する。
【００７２】
次に、注型ガスケット２をガスケット押えリング３４と下型リング３５によって挟持した状態でメインエアシリンダ４６を動作させ、ピストンロッド４６Ｂを後退させることでロアプレート３２を距離Ｈだけ下降させる。このとき、アッパープレート３１はロアプレート３２にガスケット押え用エアシリンダ４５を介して結合されていることから、ロアプレート３２と一定の間隔を保持したままの状態で一体に下降し、注型ガスケット２はガスケット押えリング３４と下型リング３５によって挟持され、上型モールド３が押込み部材５８によって押圧された状態を保持する。
【００７３】
アッパープレート３１とロアプレート３２の下降によって注型ガスケット２を下降させると、下型リング３５に嵌合している下型モールド４の下面４ｃが押しピン６８の上面に接触し、さらにロアプレート３２が一定距離下降することで注型ガスケット２もさらに下降する。したがって、下型モールド４は押しピン６８によって突き上げられ，
注型ガスケット２のテーパ部１０を乗り越えることにより注型ガスケット２の内部に押し込まれる。そして、ロアプレート３２に固定されているストッパ９１が調整ねじ８７の上面に当接すると下型モールド４の押込み操作が終了して上型モールド３と下型モールド４が所定の間隔を保って対向し、これらモールド３，４と注型ガスケット２とでキャビティ１３が形成される。ロアプレート３２の下降が完了して下型モールド４を注型ガスケット２に押込むと、注型ガスケット２は径方向に弾性変形して下型モールド４を締付け所定の位置に位置決め保持する（図１６）。
【００７４】
下型モールド４の押込み時において、押しピン６８が立設されているスライドプレート６６，６７はピン開閉用エアシリンダ７０によって開く方向に付勢されているため、押しピン６８は下型リング３５の内周面に接触した状態を保持している。このように押しピン６８を開方向に付勢して下型リング３５の内周面に押し付けるようにすると、内径の異なる下型リング３５であっても押しピン６８自体は交換する必要がなく共通に使用することができる（図８〜図１０）。
【００７５】
ここで、下型モールド４を注型ガスケット２に押込み決められた位置に保持するためには、調整ねじ８７の上面からストッパ９１の下面までの距離Ｈをレンズ毎に決めてやればよい。また、注型ガスケット２はガスケット押えリング３４と下型リング３５によって挟持された状態で垂直に下降するので、下型モールド４は注型ガスケット２の内周面に対して傾いたりすることがなく押しピン６８によって正確に押し込まれる。
【００７６】
下型モールド４を押しピン６８によって注型ガスケット２に押込み、ストッパ９１を調整ねじ８７に押し付けた状態が一定時間経過すると、上型モールド押え用エアシリンダ５９のピストンロッド５９Ｂを後退させて押込み部材５８による上型モールド３の押圧状態を解除する。さらに、ガスケット押え用エアシリンダ４５のピストンロッド４５Ｂを前進させ、またメインエアシリンダ４６のピストンロッド４６Ｂを前進させてガスケット挟持機構２２を初期位置に復帰させることにより注型ガスケット２の挟持状態を解除し、もって注型ガスケット２と一対のモールド３，４の自動組付けが完了する。
【００７７】
モールド３，４の組付け作業が完了した後、押込み部材５８の制御は、連続的に退避操作を行うのではなく、注型ガスケット２が一旦樽型に弾性変形し、安定したモールドの挟持状態になるのを確認してから退避操作を行うことが好ましい。これは、注型ガスケット２の可撓性のタイムラグを考慮するためである。
【００７８】
このような組付け装置２０においては、プラスチックレンズ成形用鋳型１を自動的に組付けることができるので、組付けの作業性を向上させることができ、また組付けのばらつきが少なく、モールド３，４を注型ガスケット２に対して高精度に組付けることができる。また、下型モールド４を組込むときの押し移動量（Ｈ）をモールド押し移動量調整機構２５によって自由に設定できるので、複数種のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付けが可能である。
【００７９】
また、開閉自在な複数本の押しピン６８を用いて下型モールド４を押込むようにしているので、内径が異なる各種の下型リング３５に対して共通に使用することができ、上記した特開平６−９８６３１２号公報のように押し型を交換する必要がなく、装置の取り扱いが簡単かつ容易である。
【００８０】
さらに、注型ガスケット２を軸線方向からのみ挟持した状態でモールド３，４を押込むようにしているので、押込みによる注型ガスケット２の拡径方向の弾性変形を可能にし確実に押込むことができる。
【００８１】
図１７は本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図、図１８は押しピンの高さ調整機構を示す図である。
この実施の形態は、モールド４をその光学面形成側面４ａを下に向けて注型ガスケット２の上端側開口部より押込み部材５８によって押込んで突起部５の支持面５ａに押し付け、モールド３をその光学面形成用側面３ｂを上に向けて注型ガスケット２の下端側開口部より複数本の押しピン６８によって押込むようにするとともに、各押しピン６８の高さを高さ調整機構１３０によって個々独立に調整可能にしたものである。
【００８２】
高さ調整機構１３０としては、押しピン６８の周面に形成したラック１３１と、スライドプレート６６（６７）に設けられ前記ラック１３１が噛合するピニオン１３２と、前記ピニオン１３２を回転させる図示しないモータとで構成した例を示したが、これに限らずエアシリンダ等を用いることも可能である。また、押しピン６８を交換するようにしてもよい。
【００８３】
このような構造においては、各押しピン６８の高さを個々独立に制御することができるので、下側のモールド３を上側のモールド４に対して傾けて組込むことができ、眼位補正に用いられるプリズムレンズの製作が可能である。
【００８４】
なお、上記した実施の形態では、注型ガスケット２を垂直に設置して上下方向から挟持するようにした縦型の組付け装置２０を示したが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、注型ガスケット２を水平に設置して水平方向から挟持するようにした横型の組付け装置にも適用することができる。その場合は、下型リング３５が横向きになっているため、この横向きのリング３５の嵌合溝３８にモールド４の周縁部を水平方向から嵌合することになる。したがって、リング３５から鋳型が脱落し易く、第１、第２の挟持手段であるガスケット押えリング３４と下型リング３５によって注型ガスケット２を挟持するまでの間、適宜な支持手段によって注型ガスケット２を支持しておくことが好ましい。
【００８５】
また、上記した実施の形態では、注型ガスケット２をガスケット押えリング３４と下型リング３５とで挟持した状態でロアプレート３２を下降させ、下型モールド４を押しピン６８に押し付けるようにしたが、下型モールド４と押しピン６８の動きは相対的なものであるため、押しピン６８の上昇によって下型モールド４を注型ガスケット２に押込むようにしてもよい。
さらに、各種機構の駆動装置としてエアシリンダ４５，４６，５９を用いたが、モータを使用することも可能である。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置によれば、注型ガスケットを軸線方向から挟持するだけでよく、モールドの押込みによる注型ガスケットの拡径方向の弾性変形を可能にし、モールドを確実にかつ高精度に押込むことができる。
また、プラスチックレンズ成形用鋳型を自動的に組付けることができ、組付けの作業性を向上させることができる。
また、モールドを押込むときの押し移動量を自由に設定できるので、各種のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付けが可能である。
また、開閉自在な押しピンを用いてモールドを押込むようにしているので、内径の異なる第２の挟持手段を用意しておくだけで径の異なる複数種の鋳型に対して共通に使用することができ、装置の取り扱いが簡単かつ容易である。
さらに、押しピンの高さを個々独立に調整可能にしたので、プリズムレンズの製作も可能であり、装置の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組付け装置によって組付けられるプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け前の分解断面図である。
【図２】モールドを注型ガスケットに仮固定した状態を示す断面図である。
【図３】モールドを注型ガスケットに組込んでプラスチックレンズ成形用鋳型とした状態を示す断面図である。
【図４】同組付け装置の要部の斜視図である。
【図５】同組付け装置の要部の正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ −ＶＩＩ線断面図である。
【図８】第２のモールド押込み機構の平面図で、レンズ標準外径が７０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図である。
【図９】レンズ標準外径が６０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図である。
【図１０】レンズ標準外径が８０ｍｍ用の下型リングと押しピンとの関係を示す図である。
【図１１】プラスチックレンズ成形用鋳型を下型リングに設置した状態の要部の断面図である。
【図１２】組付け装置の制御ブロック図である。
【図１３】位置制御回路を示すブロック図である。
【図１４】プラスチックレンズ成形用鋳型の組付け動作を説明するための図である。
【図１５】プラスチックレンズ成形用鋳型の組付け動作を説明するための図である。
【図１６】プラスチックレンズ成形用鋳型の組付け動作を説明するための図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図１８】押しピンの高さ調整機構を示す図である。
【符号の説明】
１…プラスチックレンズ成形用鋳型、２…注型ガスケット、３，４…モールド、５…突起部、７，８…モールドガイド部、９，１０…テーパ部、２２…ガスケット挟持機構、２３…第１のモールド押込み機構、２４…第２のモールド押込み機構、２５…モールド押し移動量調整機構、２９…ガイドポスト、３１，３２…プレート、３４…第１の挟持手段、３５…第２の挟持手段、３８…嵌合溝、４５…挾持用駆動装置（ガスケット押え用エアシリンダ）、４６…ガスケット移動用駆動装置（メインエアシリンダ）、５８…モールド押込み部材、５９…モールド押込み用駆動装置（上型モールド押え用エアシリンダ）、６８…押しピン、７５…スプライン軸、７４…調整用駆動装置（ステッピングモータ）、８７…調整ねじ、８９…固定ナット、９１…ストッパ。

Claims

注型ガスケットをその軸線方向から挟持するガスケット挟持機構と、前記注型ガスケットの一方の開口端部に嵌合する一方のモールドを注型ガスケット内に押込む第１のモールド押込み機構と、前記注型ガスケットの他方の開口端部に嵌合する他方のモールドを前記一方のモールドと所定の間隔を保って対向するように注型ガスケット内に押込む第２のモールド押込み機構とを備えたことを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項１記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記ガスケット挟持機構と前記第２のモールド押込み機構は相対的に接近離間自在に配設されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項１記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記ガスケット挟持機構は、互いに対向し少なくとも一方が他方に対して接近離間自在に配設された第１、第２の挟持手段と、前記第１、第２の挟持手段によって注型ガスケットを軸線方向から挟持させる挾持用駆動装置とを備え、
前記第２の挟持手段は、前記注型ガスケットが両端開口部にモールドがそれぞれ嵌合した状態で設置され、第２のモールド押込み機構によって押し込まれる他方のモールドの周縁部が嵌合する嵌合溝を有することを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項３記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記ガスケット挟持機構は、ガイドポストに沿って摺動自在に配設された互いに対向する２つのプレートを備え、一方のプレートには第１の挟持手段と、この一方のプレートを前記ガイドポストに沿って移動させて前記第１の挟持手段を注型ガスケットの一方の開口端面に押し付ける挟持用駆動装置とが取付けられ、他方のプレートには第２の挟持手段が着脱自在に設置されるとともに、前記第１、第２の挟持手段が注型ガスケットを挟持した状態で前記２つのプレートを前記ガイドポストに沿って第２のモールド押込み機構方向に一体的に移動させるガスケット移動用駆動装置が設けられていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項３または４記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記第１のモールド押込み機構は、第１の挟持手段に進退自在に嵌挿されたモールド押込み部材と、このモールド押込み部材をモールドに押し付けるモールド押込み用駆動装置とを備え、
前記第２のモールド押込み機構は、第２の挟持手段の内周面に当接するように広がる方向に付勢された複数本の押しピンを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項５記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
各押しピンは高さ調整自在に配設されていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記第２のモールド押込み機構によるモールドの押し移動量を調整するモールド押し移動量調整機構を備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。
請求項７記載のプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置において、
前記モールド押し移動量調整機構は、スプライン軸と、このスプライン軸を回転させる調整用駆動装置と、前記スプライン軸に対して摺動自在にスプライン結合する調整ねじと、この調整ねじが螺合する固定ナットと、ガスケット挟持機構に設けられ前記調整ねじの移動を制限するストッパとを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ成形用鋳型の組付け装置。