NL8200634A

NL8200634A - Werkwijze en inrichting voor het vormen van een doorzichtig voorwerp.

Info

Publication number: NL8200634A
Application number: NL8200634A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-09-16
Also published as: EP0087179A1; JPH024415B2; US4440699A; JPS58151221A; ATE21970T1; EP0087179B1; CA1193813A; DE3365756D1

Description

t PHN 10283 1 N.V. Philips* Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.

"Werkwijze en inrichting voor het vonten van een doorzichtig voorwerp".

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met grote precisie vonten van een doorzichtig voorwerp, in het bijzonder een lens, waarbij een hoeveelheid doorzichtig materiaal in een, minstens één matrijs bevattende, vormgevingsinrichting wordt gebracht om daarin een 5 vormingsproces te ondergaan. De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze en op een voorwerp vervaardigd volgens de werkwijze.

Het doorzichtige materiaal kan een week glas zijn dat vanuit een oven tussen twee matrijzen van de vormgevingsinrichting wordt gebracht en 10 daar in de gewenste vorm wordt geperst. Het materiaal kan ook een kunststof zijn die men, in voldoend weke toestand, in de vormgevingsinrichting aanbrengt en vervolgens laat harden bijvoorbeeld onder invloed van warmte · of van ultraviolette straling of door afkoeling. Daarbij kan het gehele voorwerp uit de kunststof gevormd worden waarbij twee matrijzen gebruikt 15 worden. Het is ook mogelijk dat uitgegaan wordt van een, bijvoorbeeld glazen, dragerlichaam waarop een laagje of twee laagjes weke kunststof wordt aangebracht.

In het itoeriakaanse octrooischrift No. 4.166.088 is een werkwijze voor bet vervaardigen van kunststof lenzen beschreven waarbij gebruik ge-20 maakt wordt van twee matrijzen die doorzichtig zijn voor de straling, bijvoorbeeld ultraviolette straling, waarmee de kunststof wordt gehard.

Er is, vooral door de ontwikkelingen op het gebied van optische registratiedragers, een toenemende behoefte aan lenzen die aan hoge specificaties voldoen en toch goedkoop zijn. Voor het inschrijven en/of uit-25 lezen van een optische registratiedrager waarvan de informatiedetails afmetingen in de orde van 1^um of kleiner hebben moet een objektief gebruikt worden dat een stralingsvlek van dezelfde orde van grootte op de informa-tiestruktuur kan vormen. Daarbij wil men in plaats van een objektief dat een aantal, bijvoorbeeld vier, afzonderlijke lenzen bevat een objektief 30 bestaande uit slechts één lens gebruiken. Een dergelijke lens moet dan wel één of twee asferische oppervlakken hebben. Deze lens kan verkregen worden door precisie gieten of persen van glas of kunststof. Er moeten daarbij strenge eisen gesteld worden aan de vormnauwkeurigheid van de lens 8200634 i » PHN 10283 2 --------en de gladheid van de lensoppervlakken. In dit verband wordt met precisie bedoeld dat de lens direct na het gieten of persen, dat wil zeggen zonder een daarop volgende polij stbehandeling, op geen enkel punt van het oppervlak meer dan bijvoorbeeld Q,2^um afwijkt van de gewenste krcraning, ter-5 wijl de oppervlakte-ruwheid minder dan bijvoorbeeld 0,02^um bedraagt.

Vanwege de hoge eisen die aan de lens gesteld worden is de kans op uitval groot. Deze uitval kan veroorzaakt worden door het niet goed uitgericht zijn van de matrijzen. Bij een niet-korréktie positionering van de matrijzen krijgt de vervaardigde lens, of algemener het vervaar-10 digde voorwerp, een verkeerde vorm waardoor de gewenste optische funktie niet vervuld kan worden.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een doorzichtig voorwerp te verschaffen waarbij het verkregen produkt aan zeer hoge nauwkeurigheidseisen voldoet, en die 15 in het bijzonder ook geschikt zijn voor het vervaardigen van asferische lenzen of andere lenzen die anders moeilijk te vervaardigen zijn.

De werkwijze volgens de uitvinding vertoont als kenmerk, dat alvorens het voorwerp in zijn definitieve vorm wordt gebracht men een stra-lingsbundel door de met het doorzichtige materiaal gevulde vormgevingsin-20 richting stuurt, de intensiteitsverdeling van een door de stralingsbundel in een waarnemingsvlak gevormde stralingsvlek detekteert en de positie van de matrijzen bijregelt zodanig dat de intensiteitsverdèling overeenstemt met een referentieverdeling.

De uitvinding berust op het inzicht dat nadat het doorzichtige 25 materiaal tussen de matrijzen van de vormgevingsinrichting gebracht is, de vorm van het te vervaardigen voorwerp al vastligt. Door het optische gedrag van het samenstel van de matrijzen en het zich daartussen bevindend materiaal te meten is het optische gedrag van het te vervaardigen voorwerp bekend. Omdat gemeten wordt voordat het materiaal in zijn defi-30 nitieve vorm gebracht wordt, heeft men de mogelijkheid, door bijregelen van de positie en/of oriëntatie van de matrijzen, de uiteindelijke vorm van het voorwerp aan te passen.

De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting een vormgevingsinrichting met minstens één 35 matrijs bevat, vertoont als kenmerk, dat aan een zijde van de vormgevingsinrichting een, een uitrichtbundel leverende, stralingsbron is aangebracht, dat de gebruikte matrijzen doorzichtig voor de uitrichtbundel zijn en dat aan de andere zijde van de vormgevingsinrichting een waarnemingsinrichting 8200634 *· i 4 PHN 10283 3 _.......voor het detekteren van de intensiteitsverdeling van\de door de uitricht- bundel gevormde stralingsvlek is aangebracht.

Een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting vertoont als verder kenmerk, dat de waarnemingsinrichting wordt gevormd door een matglazen 5 scherm en een kijker, voor visuele inspektie van de stralingsvlek.

Een tweede, voorkeurs-, uitvoeringsvorm van de inrichting vertoont als kenmerk, dat de waarnemingsinrichting wordt gevormd door een uit een groot aantal detéktoren opgebouwd stralingsgevoelig detektiestel-sel, van welke detektoren de uitgangen verbonden zijn met de afzonder-10 lijke ingangen van een elektronische verwerkingsschakeling voor het vergelijken van de uitgangssignalen met in de verwerkingsschakeling opgesla-gen referentiewaarden en voor het opwekken van een stuursignaal voor een aandrijf element van een matrijs. Daarbij is de uitrichting van de matrijs volledig geautomatiseerd.

15 Een inrichting met een tweede stralingsbron die een bundel bevat onder invloed waarvan het doorzichtige‘materiaal kan harden, vertoont als verder kenmerk, dat de laatstgenoemde bundel een andere golflengte heeft dan de uitrichtbundel. en dat in de stralingsweg vóór de vormgevingsin-richting een golflengte afhankelijke bundeldeler is aangebracht.

20 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de teke ning. Daarin tonen:

Figuur 1 een bekende vormgevingsinrichting met twee matrijzen, de figuren 2a en 2b voorbeelden van met behulp van deze vormgevingsinrichting vervaardigde lenzen, 25 figuur 3 een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens' de uitvinding, de figuren 4a, 4b en 4c verschillende vormen van de stralingsvlek gevormd door de in deze inrichting gebruikte uitrichtbundel, figuur 5 een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uit-30 vinding, figuur 6 de intensiteitsverdeling over het in deze inrichting gebruikte stralingsgevoelig detektiestelsel, figuur 7 een inrichting volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een meniscuslens, 35 figuur 8 een triplet lenzenstelsel vervaardigd met een inrichting volgens de uitvinding, figuur 9 een buigingsraster vervaardigd met een inrichting volgens de . . uitvinding, en 8200634 % PHN 10283 4 —figuur 10 een samenstel van een lens en een buigingsraster vervaardigd met een inrichting volgens de uitvinding.

In figuur 1 is schematisch een vormgevings inrichting 1 met twee matrijzen 2 en 3 aangegeven. Tussen deze matrijzen en de begrenzing-g en 6 en 7^die een lenshouder kunnen vormen,bevindt zich een hoeveelheid doorzichtig materiaal 10 waarvan een lens 11 vervaardigd moet worden. Als grondstof voor de lens kan een week materiaal gebruikt worden, dat na harding een transparante kunststof levert. De harding of verknoping van de grondstof, met name van de daarin aanwezige verbindingen,,kan zowel 10 door warmte of door koeling als door middel van straling (12 in fig. 1), in het bijzonder ultraviolette straling, plaatsvinden. Geschikte grondstoffen, of polymeriseerbare stoffen, zijn met name de met ultraviolette straling hardbare monomer en op basis van acrylaten.

De vormgevings inrichting kan ook een inrichting voor het per-15 sen van glazen of kunststoffen zijn waarvan de twee matrijzen 2 en 3 ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn in de richting van de pijl 8. In dat geval is in Fig. 1 de situatie aangegeven waarin de matrijzen hun eindstand hebben bereikt en de lens 11 al gevormd is.

De werkwijze en de inrichting voor het precisie vormgeven zelf 20 vormen geen onderwerp van de onderhavige uitvinding en zullen hier niet verder besproken worden. Voor het vormen van lenzen uit kunststof wordt bij wijze van voorbeeld verwezen naar de Amerikaanse octrooischriften 4.113.224 en 4.166.088. Voor het persen van glazen lenzen, in het bijzonder asferische lenzen kan worden verwezen naar het Amerikaanse octrooi-25 schrift 3.306.723 en de Nederlandse octrooiaanvrage No. 8104895 (PHN 10.179) van oudere rang ten name van aanvraagster, waarvan de inhoud geacht wordt deel uit te maken van deze beschrijving.

De vervaardigde lenzen moeten een grote vormnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit hebben. De gewenste oppervlaktekwaliteit, 30 bijvoorbeeld een ruwheid in de orde van Q,02^um of kleiner, kan verkregen worden door bij het persen of vormgieten gebruik te maken van door aanvraagster ontwikkelde glazen voorgespannen en versterkte matrijzen die beschreven zijn in de Nederlandse octrooiaanvrage No. 8003058 (PHN 9753) en No. 8100602 (PHN 9956) van oudere rang waarvan de inhouden 35 geacht worden deel uit te maken van deze beschrijving.

De vormnauwkeurigheid van de vervaardigde lens wordt bepaald door de mate waarin, tijdens het vormgevingsproces, de matrijzen 2 en 3 uitgericht zijn. In fig. 1 is de situatie weergegeven waarin de matrijzen 8200634 « -¾ FHN 10283 5 -------goed ten opzichte van elkaar uitgericht zijn en de vervaardigde lens 11.......

de gewenste vorm heeft. Indien de matrijzen niet goed uitgericht zijn kan de lens 11 de vorm krijgen zoals die in fig. 2a is weergegeven. In deze figuur is de as van de matrijs 2 met a2 en die van matrijs 3 met a3 5 aangegeven. De afwijkende vorm van de lens 11 in Fig. 2a is het gevolg van het feit dat tijdens de vormgeving de assen van de matrijzen overΔa verschoven waren zoals in Fig. 2a aangegeven is. Een andere lens vorm wordt verkregen indien de assen van de matrijzen gekanteld zijn, zoals met de hoeken en Λin Fig. 2b is aangegeven. Tenslotte kunnen er afwij-10 kingen optreden in de afstand d tussen de matrijzen.

Al de genoemde afwijkingen kunnen gedetékteerd en gekorrigeerd worden door, zoals de onderhavige uitvinding voorstelt een stralingsbun-del door de vormgevingsinrichting 1 en het zich daarin, bevindende materiaal te sturen, en de intensiteitsverdeling binnen de door deze stralings-15 hundel gevormde stralingsvlek te bepalen en te vergelijken met een referentie. Daarbij moet gebruik gemaakt worden van matrijzen die doorlatend zijn voor de straling van de uitrichtbundel. Geschikte matrijzen zijn bijvoorbeeld die welke beschreven zijn in de Nederlandse octrooiaanvragen No., 8003508 (EHN 9753) en No. 8100602 (EHN 9956).van oudere rang.

20 In figuur 3 is een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergegeven. Deze inrichting bevat een eerste stralingsbron 13 die een ultraviolette bundel 12 levert voor het harden van de fotopolymeriseerbare kunststof 10. Een tweede stralingsbron 16, bijvoorbeeld een HeNe-laser, levert een tweede bundel 17 met behulp waar-25 van de matrijzen 2 en 3 uitgericht kunnen worden. In de stralingsweg van beide bundels is een prisma 18 met een dichroïde laag 19 aangebracht die de hundel 12 vrijwel volledig reflékteert en de bundel 17 vrijwel onverzwakt doorlaat. De uitrichtbundel 17 doorloopt de twee matrijzen 2 en 3 en het doorzichtige materiaal 10 en wordt door een lens 20 tot een stra-30 lingsvlek V gefokusseerd. Deze stralingsvlek kan gevormd worden op de matte zijde 22 van een matglazen scherm 21, waarvan de andere zijde 63 glad is, en kan worden waargenomen met behulp van een kijker 64.· In plaats van een matglazen scherm en een kijker kunnen ook een televisie-opneem-buis- en monitor worden gebruikt voor het waarnemen van de stralingsvlek 35 V.

De intensiteitsverdeling binnen de stralingsvlek wordt bepaald door de afstand (4 a in Fig. 2a) tussen de assen van de matrijzen, de scheefstand (Λ<*2 en Λ in fig· 2b) van de matrijzen en de afstand (d) 8200654 « * PHN 10283 6 ------tussen de matrijzen. In de figuren 4a, 4b en 4c zijn voorbeelden van de verschillende vormen die de stralingsvlek V kan hébben weergegeven. Een koma-achtige vlek zoals in Fig. 4a met is aangegeven wordt gevonrd indien bijvoorbeeld de assen van de matrijzen ten opzichte van elkaar 5 verschoven zijn.

Wanneer bijvoorbeeld op het scherm 21 van fig. 3 een stralingsvlek met de vorm van fig. 4a waargenomen wordt, kunnen de matrijzen 2 en 3 zodanig verplaatst en/of gekanteld worden totdat de stralingsvlek de vorm van V2 volgens fig. 4b aanneemt. Dan zijn de assen van de matrijzen 10 goed uitgericht en de matrijzen niet gekanteld; echter de afstand tussen de matrijzen kan dan nog afwijken van de gewenste waarde. Een dergelijke afwijking manifesteert zich in een afwijking van de intensiteitsverdeling binnen een ronde stralingsvlek. De intensiteitsverdeling kan visueel of met behulp van een stralingsgevoelig detektiestelsel waargenomen worden en 15 vergeleken worden met een gewenste verdeling. Door bewegen van bijvoorbeeld de matrijs 2 in de richting van de pijl 8 kan de werkelijke intensiteitsverdeling gelijk gemaakt worden aan de gewenste. In fig. 4c is een intensiteitsverdeling weergegeven die waargenomen wordt bij korrektie positionering van de matrijzen In een vormgevingsinrichting waarin een 20 buigingsbegrensde lens gevormd moet worden. De stralingsvlek, een zogenaamde Airy-vlek, bestaat uit een helder centraal gedeelte CS en een aantal koncentrische ringen Rj, R2, ... met afnemende‘intensiteit.

In fig. 5 is een geautomatiseerde uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding weergegeven. Er wordt gébruik gemaakt van 25 een interfercmetrische opstelling waarin een bundel 17 die door de vormgevingsinrichting en het te vormen materiaal is heengegaan tot interferentie wordt gebracht met een referentiebundel 23. Deze bundel wordt afgesplitst uit de door de bron 16 uitgezonden bundel met een bundeldeel-prisma 22. De reflektieprisma' s 24 en 25 leiden de referentiebundel om 30 de vormgevingsinrichting heen en het deelprisma 26 zorgt voor het samenvoegen van een gedeelte van de referentiebundel met de uit de vormgevingsinrichting tredende bundel 17. De hulplens 27 zorgt voor aanpassing van de doorsnede van de bundel 17 aan die van de bundel 23.

Ter plaatse van het door de bundels 17 en 23 gevormde interfe-35 rentiepatroon is een stralingsgevoelig detektiestelsel 28 aangebracht.

In fig. 6 is een vooraanzicht van dit detektiestelsel weergegeven. Het bestaat uit een groot aantal, van elkaar gescheiden, detektoren 29 bijvoorbeeld fotodioden. De intensiteitsverdeling ter plaatse van het detek- 8200634 #.· w * PHN 10283 7 ! tiestelsel 28 is in fig. 6 met I aangegeven» Bij een korrekte positionering van de matrijzen 2 en 3 bestaat dë intensiteitsverdeling I uit een centrale steile piek P en een aantal zij lobben , L^, ... met lage en naar buiten toe af nemende intensiteit, terwijl het patroon I symmetrisch 5 ten opzichte van het detektiestelsel gelegen is.

Indien de assen van de matrijzen 2 en 3 ten opzichte van elkaar verschoven zijn wijkt de intensiteitsverdeling af van de in Fig. 6 getoonde cirkelsynmetrische verdeling. Indien de matrijzen wel goed ten opzichte van elkaar uitgericht zijn maar de afstand d tussen de matrijzen niet 10 korrékt is, zal de centrale piek P van het patroon I kleiner en zullen de zijlobben , L^, ... hoger zijn vergeleken met de in fig. 6 weergegeven situatie.

Om de intensiteitsverdeling over het detektiestelsel te bepalen zijn de afzonderlijke uitgangen van de detektoren 29 verbonden met aparte 15 ingangen van een elektronische inrichting 30 die o.a. een geheugen 31 en een vergelijkingsschakeling 32 bevat. In deze schakeling wordt het uitgangssignaal van elk der detektoren 29 vergeleken met een van een overeenkomstig aantal in het geheugen 31 opgeslagen referentiewaarden. Het resultaat van deze vergelijking wordt verwerkt tot een stuursignaal Sc dat 20 wordt toegevoerd aan inrichtingen voor het verplaatsen van een der matrijzen, of beide matrijzen, in de in. fig. 5 met pijlen 8, 8' en 21 aangegeven richtingen. De verplaatsingsinrichtingen vormen geen. onderdeel van de onderhavige uitvinding en zijn slechts schematisch, met het blok 33, aangeduid.

25 Zoals reeds opgemerkt behoeft bij het vervaardigen van optische elementen met polymeriseerbare stoffen niet het gehele lichaam van het element uit een dergelijke stof te bestaan, maar kan uitgegaan worden van een voorgevormd glazen lichaam, bijvoorbeeld een lens. Op een of op beide oppervlakken van deze lens kan dan een relatief dunne laag polymeriseer-30 bare vloeistof aangebracht worden. Een dergelijk procédé heeft als voordeel dat een lens verkregen wordt die grotendeels uit een materiaal met goede optische eigenschappen bestaat, terwijl aan de strenge eisen wat betreft de vorm en de gladheid van de lensoppervlakken voldaan kan worden zonder dat een duur nabewerkingsproces, zoals polijsten, nodig is. Een 35 voorbeeld van een element dat met voordeel volgens het genoemde procédé vervaardigd kan worden is een zogenaamde meniscuslens. Een dergelijke lens is moeilijk met konventionele technieken te vervaardigen vanwege de hoge eisen die aan de vormnauwkeurigheid en aan de dikte gesteld worden. Zo 8200634 PHN 10283 8 .....moeten de beide lensoppervlakken koncentrisch zijn ten opzichte van een punt op de optische as»

In fig. 7 is schematisch een inrichting voor het vormen van een meniscuslens weergegeven. De uitrichtbundel is weer met 17 en de stra-5 lingsbundel voor het polymer is eren met. 12 aangegeven. 35 Is een optische sluiter waarmee de bundel 12 kan warden onderbroken. De vofügevingsinrichting bevat één glazen matrijs 41. De fotopolymeriseerbare vloeistof 39 wordt aangebracht tussen deze mal en een voorgevormde glazen lens 37 die door een fixering 36 wordt vastgehouden. Het oppervlak 38 van de lens 37 heeft 10 een krcmtemiddelpunt 43 en een kromtestraal . Het tweede oppervlak van de te vormen lens (37,39) welk oppervlak samenvalt met het oppervlak 40 van de mal 41 heeft een kromtestraal R2« Er moet voor gezorgd worden dat het kromtemiddelpunt van het oppervlak 40 samenvalt met het krcmtemiddelpunt 43 van het oppervlak 38. Daartoe wordt een uitrichtbundel 17, bij-15 voorbeeld een He-Ne-laserbundel door de lens 37, de polymeriseerbare vloeistof 39 en de matrijs 41 gestuurd en wordt de door deze bundel gevormde stralingsvlek waargenomen. De waarneming kan geautomatiseerd zijn, zoals aan de hand van fig. 5 beschreven is, of kan een visuele waarneming met behulp van een matglazen schijf en een kijker zijn zoals in fig. 7 20 aangegegeven is» Met da uit de waarneming verkregen informatie kan de matrijs met niet weergegeven positioneermiddelen korrekt gepositioneerd worden door verplaatsing in een of meerdere van de richtingen X, Y en Z en/of door draaiing om de hoeken 0

In plaats van vlak kan de achterkant 42 van de matrijs ook ge-25 kromd zijn waarbij het kromtemiddelpunt van het oppervlak 42 kan samenvallen met het punt 43. De brekingsindex n^ van de lens 37 is bij voorkeur gelijk aan de brekingsindex van het fotopolymeriseerbare materiaal 39. De brekingsindex n2 van de matrijs 41 is verschillend van n^, zodat een afbeelding gevormd wordt.

30 De uitvinding is beschreven aan de hand van de vervaardiging van één enkele lens, zoals een asferische lens, een cylinderlens, een meniscuslens of een fresnellens, maar kan ook toegepast worden bij de vervaardiging van een lenzenstelsel zoals een zogenaamd triplet. Daarbij kan uitgegaan worden van een voorgevormde lens 50 bijvoorbeeld van glas zoals 35 in Fig. 8 aangegeven. Op beide oppervlakken van deze lens kan een laag polymeriseerbare vloeistof 51 respectievelijk 52 aangebracht worden. Na uitrichten wordt de vloeistof gehard waardoor de buitenste lenzen van, het triplet gevormd worden. De uitvinding is ook toepasbaar bij de fafarikage 8200634 tl· 5 PHN 10283 9 _______van andere lenzenstelsels, zoals de kombinatie van sferische of asferische lenzen en een cylinderlens of een kanbinatie van een fresnellens met andere lenzen.

Ook bij de vervaardiging van andere optische elementen zoals 5 een prisma of een buigingsraster kan de uitvinding toegepast worden. In Fig. 9 is een vooraanzicht van een dergelijk-buigingsraster 53 getekend.

Een van de matrijzen in de vormgevingsinrichting waarin het raster gevormd wordt is voorzien van een patroon dat het omgekeerde is van het te vervaardigen rasterpatroon. Voordat het raster definitief gevormd wordt 10 kan de positie van de matrijs die het rasterpatroon draagt gekontroleerd worden door het diffractiepatroon van de uit de vormgevingsinrichting tredende bundel waar te nemen.

Het is ook mogelijk cm in één proces een kanbinatie van een lens 55 en een buigingsraster 54/ zoals in fig. 10 is weergegeven te ver-15 vaardigen. Ock dan kan vóór de definitieve vorming van het samengestelde element de boven beschreven uitrichtmethode toegepast worden.

20 25 30 1 8200634

Claims

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij een hoeveelheid week en doorzichtig materiaal vanuit een oven tussen twee matrijzen van de vorm-gevingsinrichting wordt gebracht en het doorzichtige voorwerp door persen wordt verkregen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij een hoeveelheid hardbare kunststof tussen twee matrijzen van de vormgevings inrichting wordt gebracht en het doorzichtige voorwerp door harding verkregen wordt.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij gebruik gemaakt wordt van een doorzichtig substraat, een hoeveelheid vloeibare kunststof tussen dit 20 substraat en minstens een matrijs gebracht wordt en het doorzichtige voorwerp door harden van de kunststof verkregen wordt.
5. Glazen voorwerp vervaardigd met de werkwijze volgens conclusie 1 of 2.
6. Doorzichtig kunststof voorwerp vervaardigd met de werkwijze vol-25 gens conclusie 1,2,3 of 4.
7. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1,2,3 of 4, bevattende een vormgevingsinrichting met minstens één matrijs, met het kenmerk, dat aan een zijde van de vormgevingsinrichting een, een uitrichtbundel leverende, stralingsbron is aangebracht, dat de 30 gebruikte matrijzen doorzichtig voor de uitrichtbundel zijn en dat aan de andere zijde van de vormgevingsinrichting een waamemlngsinrichting voor het detekteren van de intensiteitsverdeling van een door de uitrichtbundel gevormde stralingsvlék is aangebracht.
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de waame-35 mingsinrichting wordt gevormd door een matglazen scherm en een kijker.
9. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de waame-mings inrichting wordt gevormd door een uit een aantal afzonderlijke de-tektoren samengesteld stralingsgevoelig detektiestelsel, van welke detek- 8200634 PHN 10283 11 * A- » toren de uitgangen verbonden zijn met afzonderlijke ingangen van een elektronische verwerkingsschakeling voor het vergelijken van de uitgangssignalen met in de verwerkingsschakeling opgeslagen referentiewaarden en voor het opwekken van een stuursignaal voor een aandrijf element van een 5 matrijs.
10. Inrichting volgens conclusie 7,8 of 9, waarin de vorming van het doorzichtige voorwerp tot stand komt door het harden van een vloeibare kunststof onder invloed van straling, met het kenmerk, dat de stralings-bundel die de harding moet bewerkstelligen een andere golflengte heeft 10 dan de uitrichtbundel en dat in de stralingsweg vóór de vormgevings-inrichting een golflengte-afhahkelijke bundeldeler is aangebracht. 15 20 25 30 1 8200634