JP2763250B2

JP2763250B2 - ガラス圧縮成形機

Info

Publication number: JP2763250B2
Application number: JP5112754A
Authority: JP
Inventors: 信夫森北
Original assignee: SUMITOMO JUKIKAI PURASUCHITSUKU MASHINARII KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: SUMITOMO JUKIKAI PURASUCHITSUKU MASHINARII KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1998-06-11
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JPH06321559A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス圧縮成形機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば光学用のガラスレンズを成
形するガラス圧縮成形機においては、あらかじめ溶融し
固化したガラスを必要量だけ切断し、研削などを施して
所定の形状のガラス予備成形品すなわちプリフォームを
形成し、該プリフォームを高精度の成形面形状を備えた
上成形型と下成形型の間のキャビティ内に投入し、該プ
リフォームを高温で加熱しながら圧縮し、その後徐冷し
て成形品を成形型から取り出すようにしている。

【０００３】そして、効率良くプリフォームを加熱し圧
縮し徐冷するために、加熱用、圧縮用、徐冷用等の各ス
テーションが設けられ、成形型アッセンブリを各ステー
ションに移動させ、それぞれの処理を施すようになって
いる。ところが、各ステーション間を成形型アッセンブ
リが移動するのに伴って上成形型の上面や下成形型の下
面が摩耗しやすく、また、両成形型と上下の熱板の間な
どに異物が進入すると、上成形型の上面と下成形型の下
面の平行度が狂い、成形品の寸法精度が低下してしま
う。

【０００４】そこで、成形型移送装置を利用して成形型
アッセンブリを浮上させるとともに、また、上成形型内
に上コアを、下成形型内に下コアを摺動（しゅうどう）
自在に配設し、両コアを移動させてプリフォームを圧縮
するようにしたガラス圧縮成形機が考えられる。この場
合、同一のステーションに複数の成形型アッセンブリを
ガラス圧縮成形機の奥行方向に配設し、各ステーション
において同時に複数の成形品を成形することができる。
また、二つ以上のステーションのそれぞれに複数の成形
型アッセンブリを配設して、同時に複数の処理を施すこ
ともできる。

【０００５】こうすることによって、両成形型と上下の
熱板の間などに異物が進入しても、上成形型の上面と下
成形型の下面の平行度が狂うことがなく、成形品の寸法
精度を向上させることができるとともに、単位時間当た
り多数の成形品を成形（多数個取り）することができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス圧縮成形機においては、プリフォームを圧縮
する際の上成形型及び下成形型の温度が３００〜６００
〔°Ｃ〕に上昇し、各キャビティ間のピッチの伸びが上
成形型と下成形型で異なってしまうことがある。すなわ
ち、前述したような多数個取りの成形を行う場合、各キ
ャビティごとの心合せを行う必要があるだけでなく、上
成形型取付板と下成形型取付板の心合せを行う必要があ
る。

【０００７】ところが、前記上成形型取付板及び下成形
型取付板を常に同じ温度に維持することはできない。例
えば、キャビティ間のピッチが１００〔ｍｍ〕であっ
て、上成形型取付板及び下成形型取付板の温度が約３０
０〜４００〔°Ｃ〕の範囲に上昇するものにおいては、
キャビティ間のピッチは常温から３００〔°Ｃ〕加熱さ
れることによって約０．３〔ｍｍ〕伸びる。そして、こ
の場合、上成形型取付板と下成形型取付板の間で５０
〔°Ｃ〕の温度差があると、約０．０５〔ｍｍ〕のピッ
チ差が生じてしまう。

【０００８】その場合、上成形型と下成形型の同心度を
高精度に維持することができず、上コアと下コアのいん
ろうのクリアランスが径で１０〔μ〕程度であると、両
者間においてかじりが発生してしまう。また、成形型ア
ッセンブリを移動させるために成形型移送装置が設けら
れていて、下成形型が下成形型取付板を介して支持ロッ
ドによって支持されるようになっているが、該支持ロッ
ドに下成形型から熱が伝達されると、熱膨張によって下
成形型取付板の中心が０．３〔ｍｍ〕程度ずれてしま
う。したがって、上成形型と下成形型の同心度を高精度
に維持することができない。

【０００９】このように、上成形型と下成形型の同心度
を高精度に維持することができないため、成形品の品質
が低下してしまう。本発明は、前記従来のガラス圧縮成
形機の問題点を解決して、温度の変化に伴って発生する
各キャビティ間のピッチの伸びや成形型移送装置の熱膨
張を吸収することができ、かつ、上成形型と下成形型の
同心度を高精度（＜１０〔μｍ〕）に維持することがで
き、成形品の品質を向上させることができるガラス圧縮
成形機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス圧縮成形機においては、上胴型を備えた上成形型
と、該上成形型と対向して配設されて両者間にキャビテ
ィを形成する下成形型を有する。そして、該下成形型の
下胴型と前記上胴型はいんろうによって嵌合（かんご
う）される。

【００１１】また、前記上成形型が取り付けられた上成
形型取付板と、前記下成形型が取り付けられた下成形型
取付板と、該下成形型取付板を介して前記下成形型を移
動させる成形型移送装置が設けられる。前記上成形型取
付板と下成形型取付板の間にガイド部材が配設され、上
成形型取付板と下成形型取付板の心合せを行う。該ガイ
ド部材は溝及び該溝内を移動するピンから成り、少なく
とも二つ設けられる。また、前記各溝の延長線は一点で
交わるように設定される。

【００１２】前記上成形型は上成形型取付板に対して遊
び代の範囲で移動自在に取り付けられる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、前記のようにガラス圧縮成形
機は上胴型を備えた上成形型と、該上成形型と対向して
配設されて両者間にキャビティを形成する下成形型を有
する。そして、該下成形型の下胴型と前記上胴型はいん
ろうによって嵌合される。

【００１４】また、前記上成形型が取り付けられた上成
形型取付板と、前記下成形型が取り付けられた下成形型
取付板と、該下成形型取付板を介して前記下成形型を移
動させる成形型移送装置が設けられる。したがって、プ
リフォームが投入された前記下成形型を成形型移送装置
によって移動させ、上成形型と下成形型の型合せを行
う。その後、プリフォームを十分に加熱し下コアを押し
上げて圧縮すると、成形品が成形される。

【００１５】前記上成形型取付板と下成形型取付板の間
にガイド部材が配設され、上成形型取付板と下成形型取
付板の心合せを行う。該ガイド部材は溝及び該溝内を移
動するピンから成り、少なくとも二つ設けられる。ま
た、前記各溝の延長線は一点で交わるように設定され
る。したがって、前記上成形型及び下成形型の温度が上
昇すると、各キャビティ間のピッチの伸びが上成形型と
下成形型で異なってしまうことがあるが、前記ガイド部
材の心合せ機能によって、前記上成形型取付板及び下成
形型取付板の各中央点が常時一致するように心合せが行
われる。

【００１６】また、前記上胴型を前記上成形型取付板に
対して遊び代の範囲で自由に移動させることができる。
したがって、上コアが移動しても、前記上胴型を前記上
成形型取付板に対して遊び代の範囲で自由に移動させる
ことができるため、上コアと下コアの心合せを行うこと
ができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すガラス圧縮成形機の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ
断面図、図３は図２のＣ−Ｃ断面図である。本発明のガ
ラス圧縮成形機は、図示しない上プラテン及び下プラテ
ンを有しており、上プラテンと下プラテンの間には、図
示しない型締・加熱・圧縮ステーションと、該型締・加
熱・圧縮ステーションに隣接して設けられた左徐冷ステ
ーション及び右徐冷ステーションが設けられ、下プラテ
ンの前記左徐冷ステーションに隣接する位置に図示しな
い左プリフォーム投入・成形品取出ステーションが、下
プラテンの前記右徐冷ステーションに隣接する位置に図
示しない右プリフォーム投入・成形品取出ステーション
が設けられている。

【００１８】図１から３までは左徐冷ステーション又は
右徐冷ステーションの状態を示しており、前記上プラテ
ンに徐冷上側熱板２９が、下プラテンに徐冷下側熱板３
０が設けられている。前記徐冷上側熱板２９及び徐冷下
側熱板３０は、カートリッジヒータで形成され、図示し
ない制御装置によって制御されてガラス転移点Ｔ_gより
低く設定される。

【００１９】そして、前記上プラテン及び下プラテンに
沿って移動することができるように成形型アッセンブリ
３９が配設される。該成形型アッセンブリ３９は図に示
すように、ガラス圧縮成形機の奥行方向の２箇所、すな
わちガラス圧縮成形機の正面側及び背面側に一つずつ配
設されていて、ツインモールド（成形型１組で２個取
り）のガラス圧縮成形機が構成される。なお、成形型ア
ッセンブリ３９を同じステーションにおいて３個以上設
けることもできる。

【００２０】また、各成形型アッセンブリ３９は上成形
型３７及び下成形型３８から成り、両成形型３７，３８
はパーティングラインを境として接離させられる。前記
上成形型３７は、上コア５１、該上コア５１を包囲する
円筒形の上胴型５２、該上胴型５２を包囲する電磁誘導
コイル５３、及び該電磁誘導コイル５３の下端に取り付
けられた環状の上ノズルプレート３１から成る。図３に
示すように、該上ノズルプレート３１はショルダー・ボ
ルト２１及びノズルプレート・ディスタンスロッド２２
によって上成形型取付板５４に固定され、前記上胴型５
２及び電磁誘導コイル５３を挟持する。

【００２１】前記上胴型５２の外径と上成形型取付板５
４の嵌合穴の内径の間には、図３に示すように０．５
〔ｍｍ〕程度の遊び代が形成される。そして、前記ショ
ルダー・ボルト２１及びノズルプレート・ディスタンス
ロッド２２が調整されて、前記上胴型５２と上成形型取
付板５４の間にわずかな隙間（すきま）が形成されてい
るので、前記遊び代の範囲で前記上胴型５２を上成形型
取付板５４に対して自由に移動させることができる。

【００２２】また、前記上コア５１は、下面が成形品２
０に対応する形状を有しており、上端において前記上胴
型５２に支持される。そして、上成形型取付板５４は、
すべての上成形型３７について共通とされ、各上成形型
３７を一体的に支持する。前記徐冷上側熱板２９の下面
には一対の「Ｌ」字型のレール５６が下方に突出して形
成されている。したがって、左徐冷ステーション又は右
徐冷ステーションにおいて、前記レール５６のレール面
５６ａに前記上成形型取付板５４を載置して摺動させる
ことによって、上成形型３７を前記上プラテンに沿って
自由に移動させることができる。

【００２３】一方、前記下成形型３８は、いずれも下コ
ア６１、該下コア６１を包囲する円筒形の下胴型６２、
該下胴型６２を包囲する電磁誘導コイル６３、及び該電
磁誘導コイル６３の上端に取り付けられた環状の下ノズ
ルプレート３４から成る。図３に示すように、該下ノズ
ルプレート３４はショルダー・ボルト２４及びノズルプ
レート・ディスタンスロッド２５によって下成形型取付
板６４に固定され、前記下胴型６２及び電磁誘導コイル
６３を挟持する。

【００２４】なお、前記下胴型６２は下成形型取付板６
４に対して隙間なく嵌入され、前記ショルダー・ボルト
２４及びノズルプレート・ディスタンスロッド２５によ
って完全に固定される。前記下コア６１は上面が成形品
２０に対応する形状を有しており、落下防止ピン６６に
よって前記下胴型６２に支持される。そして、前記上コ
ア５１が上胴型５２に対して固定されているのに対し、
下コア６１は前記下胴型６２に対して摺動自在に移動す
ることができるようになっている。そのため、落下防止
ピン６６は前記下胴型６２を貫通して水平方向に取り付
けられており、一方、前記下コア６１にはピン貫通長孔
６７が下コア６１を貫通して水平方向に形成される。し
たがって、通常は下コア６１は落下防止ピン６６によっ
て前記下胴型６２に支持されているが、前記ピン貫通長
孔６７の長さだけ下コア６１を上方に押し上げることが
できる。

【００２５】また、前記下成形型取付板６４は、すべて
の下成形型３８について共通とされ、各下成形型３８を
一体的に支持する。そして、前記上成形型３７を左徐冷
ステーション又は右徐冷ステーションと型締・加熱・圧
縮ステーションの間でレール５６に沿って移動させる場
合は、前記上胴型５２と下胴型６２は１０〔μｍ〕程度
のクリアランスを有するいんろうによって嵌合され、型
合せが行われる。したがって、上コア５１と下コア６１
の心合せを正確に行うことができる。

【００２６】また、前記下成形型３８は左プリフォーム
投入・成形品取出ステーション、右プリフォーム投入・
成形品取出ステーション、左徐冷ステーション、右徐冷
ステーション、型締・加熱・圧縮ステーション間で移動
させることができる。そのため、ガラス圧縮成形機の左
方及び右方に成形型移送装置として例えばスライド装置
が設けられる。該成形型移送装置は、下成形型３８の移
動方向に沿って進退する支持ロッド７５を有している。

【００２７】該支持ロッド７５は一対設けられ、図１に
示すように一方はガラス圧縮成形機の正面側に、他方は
背面側に配設される。そして、先端に前記下成形型取付
板６４が固定されている。したがって、成形型移送装置
によって前記下成形型３８を支持し、左プリフォーム投
入・成形品取出ステーション、右プリフォーム投入・成
形品取出ステーション、左徐冷ステーション、右徐冷ス
テーション、型締・加熱・圧縮ステーション間で移動さ
せることができる。

【００２８】この場合、前記成形型アッセンブリ３９を
徐冷上側熱板２９、徐冷下側熱板３０等と干渉を起こす
ことなく非接触で移動させることができるように、図示
しない成形型浮上機構が設けられる。ところで、型締力
を発生させるために図示しない型締装置が設けられてい
るが、成形型アッセンブリ３９が左徐冷ステーション又
は右徐冷ステーションに位置している時において、前記
型締装置は上プラテンを下降させ、前記上胴型５２と下
胴型６２をいんろうによって嵌合して型合せを行い、一
時的に中間停止位置を形成することができるようになっ
ている。

【００２９】該中間停止状態においては、下成形型３８
と徐冷下側熱板３０の間及び上成形型３７と徐冷上側熱
板２９の間に隙間が形成され、また、上成形型取付板５
４とレール面５６ａの間にも隙間が形成される。続い
て、前記型締装置を更に作動させると、前記隙間がなく
なって下成形型３８が徐冷下側熱板３０に当接するとと
もに、上成形型３７が徐冷上側熱板２９に当接する。こ
のようにして、前記成形型アッセンブリ３９が徐冷上側
熱板２９と徐冷下側熱板３０の間に挟持され、型締力が
加えられる。

【００３０】また、型締・加熱・圧縮ステーションにお
ける下方に図示しないコア圧縮装置が設けられ、圧縮シ
リンダから圧縮ロッドが突出して形成され、下コア６１
に対向するようになっている。したがって、図示しない
プリフォームが上コア５１と下コア６１の間のキャビテ
ィ内で十分に加熱された後、図示しない制御装置の加圧
力制御プログラムによって前記コア圧縮装置が作動し、
前記下コア６１が押し上げられる。このようにして、プ
リフォームを圧縮して成形品２０を成形することができ
る。

【００３１】ところで、前述したように前記電磁誘導コ
イル５３の下端に環状の上ノズルプレート３１が取り付
けられる。そして、前記電磁誘導コイル５３と上胴型５
２の間に環状流路３２が形成され、上ノズルプレート３
１と上胴型５２の間に環状ノズル６３が形成される。し
たがって、型締・加熱・圧縮ステーションにおいて前記
環状流路３２に不活性ガス、例えば窒素ガスを供給し、
環状ノズル６３から吹き出すことによって上成形型３７
と下成形型３８の間に前記窒素ガスを充填（じゅうて
ん）することができる。

【００３２】該環状ノズル６３は、吹き出した窒素ガス
の流れが円錐（えんすい）形状になるようにテーパ状に
形成されている。そして、前記環状流路３２には、図示
しないラインを介して窒素ガスが供給される。また、前
述したように前記電磁誘導コイル６３の上端に環状の下
ノズルプレート３４が取り付けられる。そして、前記電
磁誘導コイル６３と下胴型６２の間に環状流路３５が形
成され、下ノズルプレート３４と下胴型６２の間に環状
ノズル６５が形成される。したがって、型締・加熱・圧
縮ステーションにおいて前記環状流路３５に不活性ガ
ス、例えば窒素ガスを供給し、環状ノズル６５から吹き
出すことによって上成形型３７と下成形型３８の間に前
記窒素ガスを充填することができる。

【００３３】該環状ノズル６５は、吹き出した窒素ガス
の流れが円錐形状になるようにテーパ状に形成されてい
る。そして、前記環状流路３５には、図示しないライン
を介して窒素ガスが供給される。このように窒素ガスを
上成形型３７と下成形型３８の間に充填するため、上コ
ア５１及び下コア６１の表面に被覆された薄膜が酸化す
ることがなくなり、上成形型３７及び下成形型３８の耐
久性を向上させることができる。なお、前記上胴型５２
と下胴型６２を嵌合して型合せを行った時に、環状ノズ
ル６３，６５から吹き出された窒素ガスを逃がすため、
前記上ノズルプレート３１と下ノズルプレート３４の間
に隙間が形成されるようになっている。

【００３４】ところで、プリフォームを圧縮する際の上
成形型３７及び下成形型３８の温度は３００〜６００
〔°Ｃ〕に上昇し、各キャビティ間のピッチの伸びが上
成形型３７と下成形型３８で異なってしまうことがあ
る。この場合、上成形型３７と下成形型３８の同心度を
高精度に維持することができない。また、前記支持ロッ
ド７５にも成形型アッセンブリ３９から熱が伝達されて
０．３〔ｍｍ〕程度熱膨張するため、型締装置内で上成
形型３７の中心と下成形型３８の中心がずれてしまい、
上成形型３７と下成形型３８の同心度を高精度に維持す
ることができない。

【００３５】そこで、型開き状態において、前記上成形
型取付板５４はレール５６によって支持され、かつ、正
面側及び背面側の両縁とレール５６の間に０．５〔ｍ
ｍ〕程度の隙間を形成し、フリーな状態で懸垂されるよ
うになっている。したがって、上成形型取付板５４をレ
ール５６に沿って自由に移動させることができるだけで
なく、奥行方向にも前記隙間の範囲内で自由に移動させ
ることができる。

【００３６】また、前記下成形型３８に対応して上成形
型３７を移動させ、上コア５１及び下コア６１の心合せ
を行うことができるように、２対のガイド部材７１ａ〜
７１ｄが配設される。図２に示すように、該ガイド部材
７１ａ〜７１ｄのうち一対のガイド部材７１ａ，７１ｂ
はガラス圧縮成形機の奥行方向に、他の一対のガイド部
材７１ｃ，７１ｄは成形型アッセンブリ３９の移動方向
に配設される。なお、７２ａはピン、７３ａは溝であ
る。

【００３７】次に、該ガイド部材７１ａ〜７１ｄの詳細
について図４及び５を併用して説明する。図４は本発明
の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機におけるガイド
部材の詳細図、図５は本発明の第１の実施例を示すガラ
ス圧縮成形機における心合せの状態図である。

【００３８】図４に示すように、各ガイド部材７１ａ
（〜７１ｄ）は、前記上成形型取付板５４に対してボル
ト７５によって固定されたピン部材７２と、前記下成形
型取付板６４に対してボルト７６によって固定されたス
ライド溝ブロック７３から成る。該スライド溝ブロック
７３は断面が「コ」字状の形状を有しており、前記ピン
部材７２に対向して形成された溝７３ａを有している。
一方、前記ピン部材７２の先端には溝７３ａに対応する
径を有するピン７２ａが形成され、該ピン７２ａは溝７
３ａにおいて摺動して移動させられる。

【００３９】ところで、前記溝７３ａの方向は、図２に
示すように各ガイド部材７１ａ〜７１ｄによって異な
り、ガイド部材７１ａ，７１ｂの溝７３ａは成形型アッ
センブリ３９（図１）の移動方向に延び、ガイド部材７
１ｃ，７１ｄの溝７３ａはガラス圧縮成形機の奥行方向
に延びる。そして、各溝７３ａの延長線は、前記上成形
型取付板５４及び下成形型取付板６４の中央点Ｅで交わ
るように設定される。

【００４０】したがって、前記上成形型３７及び下成形
型３８の温度が４００〜６００〔°Ｃ〕に上昇し、前記
上成形型取付板５４及び下成形型取付板６４が成形型ア
ッセンブリ３９から熱を受けて膨張し、各キャビティ間
のピッチの伸びが上成形型３７と下成形型３８で異なっ
てしまうことがあるが、前記ガイド部材７１ａ〜７１ｄ
の心合せ機能によって、前記上成形型取付板５４及び下
成形型取付板６４の各中央点Ｅが、図５に示すようにガ
ラス圧縮成形機の奥行方向及び成形型アッセンブリ３９
の移動方向において常時一致するように心合せが行われ
る。

【００４１】また、前記上胴型５２は前記上成形型取付
板５４に対して前記遊び代の範囲で自由に移動させるこ
とができる。したがって、下成形型取付板６４が図５の
二点鎖線で示すように膨張しても、前記上成形型取付板
５４及び下成形型取付板６４の各中央点Ｅは一致する。
また、前記上コア５１が二点鎖線で示すように移動して
も、前記上胴型５２は前記上成形型取付板５４に対して
前記遊び代の範囲で自由に移動させることができるた
め、上コア５１と下コア６１の心合せが正確に行われ
る。

【００４２】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成
形機における心合せの状態図である。図において、５１
は上コア、６４は下成形型取付板、７１ｂはガイド部材
である。

【００４３】この場合、前記上成形型取付板５４（図
１）の中央にガイドピン８０が下方に突出して形成さ
れ、前記下成形型取付板６４の中央にブッシュ８１が上
方に開口して形成されている。したがって、下成形型取
付板６４が図６の二点鎖線で示すように膨張しても、前
記ガイドピン８０及びブッシュ８１によって前記上成形
型取付板５４及び下成形型取付板６４の各中央点Ｅは一
致する。また、前記上コア５１が二点鎖線で示すように
移動しても、前記上胴型５２は前記上成形型取付板５４
に対して前記遊び代の範囲で自由に移動させることがで
きるため、上コア５１と下コア６１の心合せが正確に行
われる。

【００４４】なお、前記ガイドピン８０及びブッシュ８
１によって上コア５１と下コア６１の心合せが正確に行
われるため、第１の実施例におけるガイド部材７１ｃ，
７１ｄは不要である。なお、本発明は前記実施例に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形
することが可能であり、これらを本発明の範囲から排除
するものではない。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス圧縮成形機は上胴型を備えた上成形型と、
該上成形型と対向して配設されて両者間にキャビティを
形成する下成形型を有する。そして、該下成形型の下胴
型と前記上胴型はいんろうによって嵌合される。

【００４６】また、前記上成形型が取り付けられた上成
形型取付板と、前記下成形型が取り付けられた下成形型
取付板と、該下成形型取付板を介して前記下成形型を移
動させる成形型移送装置が設けられる。前記上成形型取
付板と下成形型取付板の間にガイド部材が配設され、上
成形型取付板と下成形型取付板の心合せを行う。該ガイ
ド部材は溝及び該溝内を移動するピンから成り、少なく
とも二つ設けられる。また、前記各溝の延長線は一点で
交わるように設定される。

【００４７】したがって、前記ガイド部材の心合せ機能
によって、前記上成形型取付板及び下成形型取付板の各
中央点が常時一致するように心合せが行われる。その結
果、上成形型と下成形型の同心度を高精度に維持するこ
とができ、成形品の品質を向上させることができる。ま
た、前記上胴型は前記上成形型取付板に対して遊び代の
範囲で自由に移動させることができる。

【００４８】したがって、前記上コアが移動しても、前
記上胴型は前記上成形型取付板に対して遊び代の範囲で
自由に移動させることができるため、上コアと下コアの
心合せが正確に行われる。その結果、上成形型と下成形
型の同心度を高精度に維持することができ、成形品の品
質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機
の横断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機
におけるガイド部材の詳細図である。

【図５】本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機
における心合せの状態図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成形機
における心合せの状態図である。

【符号の説明】

３７上成形型３８下成形型５２上胴型５４上成形型取付板６２下胴型６４下成形型取付板７１ａ〜７１ｄガイド部材７２ａピン７３ａ溝８０ガイドピン８１ブッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C03B 11/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）上胴型を備えた上成形型と、
（ｂ）該上成形型と対向して配設されて両者間にキャビ
ティを形成するとともに、前記上胴型といんろうによっ
て嵌合される下胴型を備えた下成形型と、（ｃ）前記上
成形型が取り付けられた上成形型取付板と、（ｄ）前記
下成形型が取り付けられた下成形型取付板と、（ｅ）該
下成形型取付板を介して前記下成形型を移動させる成形
型移送装置と、（ｆ）前記上成形型取付板と下成形型取
付板の間に配設され、上成形型取付板と下成形型取付板
の心合せを行うための少なくとも二つのガイド部材を有
するとともに、（ｇ）該ガイド部材は溝及び該溝内を移
動するピンから成り、各溝の延長線が一点で交わること
を特徴とするガラス圧縮成形機。
【請求項２】前記上成形型は上成形型取付板に対して
遊び代の範囲で移動自在に取り付けられた請求項１に記
載のガラス圧縮成形機。