JPH0292834A - ガラスレンズ成形機 - Google Patents
ガラスレンズ成形機Info
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- JPH0292834A JPH0292834A JP24100388A JP24100388A JPH0292834A JP H0292834 A JPH0292834 A JP H0292834A JP 24100388 A JP24100388 A JP 24100388A JP 24100388 A JP24100388 A JP 24100388A JP H0292834 A JPH0292834 A JP H0292834A
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- mold
- metallic
- cooling
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- metallic mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラスレンズの成形機に関するものであ夛、
特にレンズの生産性を向上するのに好適な加熱冷却方法
を有する成形機に関する。
特にレンズの生産性を向上するのに好適な加熱冷却方法
を有する成形機に関する。
従来の装置は、特公昭６２−８７号公報に記載のように
、加熱は金型の外周に設置したヒータにより行ない、冷
却は金型周囲の雰囲気ガスによる冷却及び、水冷されて
いる雰囲気槽と金型間のふく耐冷却を行なっておシ、成
形時間は約７０分、そのうち加熱と冷却に要する時間は
約５０分となっていた。
、加熱は金型の外周に設置したヒータにより行ない、冷
却は金型周囲の雰囲気ガスによる冷却及び、水冷されて
いる雰囲気槽と金型間のふく耐冷却を行なっておシ、成
形時間は約７０分、そのうち加熱と冷却に要する時間は
約５０分となっていた。
上記従来技術は、ガラスレンズの生産性の点と金型保護
の点につい【配慮がされていない。つま９、生産性が低
いためにガラスレンズのコストが高くなるという問題が
あシ、また、成形時間が長いため金型とレンズとの高温
での接触時間が長くなり、金型とガラスとの灰石によシ
金型の劣化が進み易（、金型の寿命が短いという問題が
あった。
の点につい【配慮がされていない。つま９、生産性が低
いためにガラスレンズのコストが高くなるという問題が
あシ、また、成形時間が長いため金型とレンズとの高温
での接触時間が長くなり、金型とガラスとの灰石によシ
金型の劣化が進み易（、金型の寿命が短いという問題が
あった。
本発明の目的は、金型の加熱と冷却に要する時間を短縮
することにある。
することにある。
上記目的は、金型に対して加熱ヒータを金星の上下移動
方向に平行に移動可能とし、冷却板は、金型の上下移動
方向に垂直な面に移動可能とし、加熱に際しては、金型
の周囲に加熱ヒータを配置し、金ａｔふく射加熱するこ
と、冷却に際しては金型に冷却板を接触させ、接触冷却
させることにより達成される。
方向に平行に移動可能とし、冷却板は、金型の上下移動
方向に垂直な面に移動可能とし、加熱に際しては、金型
の周囲に加熱ヒータを配置し、金ａｔふく射加熱するこ
と、冷却に際しては金型に冷却板を接触させ、接触冷却
させることにより達成される。
ガラスレンズをプレス成形する場合、一般に、ガラスの
屈伏点温度（例えばＳ Ｆ１４では約５９０°Ｃ）よ少
数中度高温（例えば８Ｆ１４では６５０ ℃）に素材を
加熱し、同程度の金型温度内で加圧成形するとともに冷
却を開始してガラスを固化したのち室温で金型から取り
出す方法が特公昭６２−８７によシ示されている。
屈伏点温度（例えばＳ Ｆ１４では約５９０°Ｃ）よ少
数中度高温（例えば８Ｆ１４では６５０ ℃）に素材を
加熱し、同程度の金型温度内で加圧成形するとともに冷
却を開始してガラスを固化したのち室温で金型から取り
出す方法が特公昭６２−８７によシ示されている。
しかし、従来の方法では、金型及び成形素材を室温から
６５０°Ｃまで昇温するのに約３０分、 ６５００Ｃ
から室温まで降温するのに約２０分ｔ−要し、生産性に
問題があった。
６５０°Ｃまで昇温するのに約３０分、 ６５００Ｃ
から室温まで降温するのに約２０分ｔ−要し、生産性に
問題があった。
そこで、本発明では、金型と加熱ヒータとを分離し、加
熱及び冷却は金型のみとし、カロ熱用ヒータをプレスの
上下動方向に移動可能に設置し、さらに冷却板をプレス
の上下動と垂直な面に移動可能に設置し、金型を昇温さ
せる際には、加熱用ヒータ全金型の周囲に移動させ、金
型をふく耐力ａ熱し、金、！！ｌ１ｔ−降温させる際に
は、加熱用ヒータを金型部から遠ざけ、冷却板を−ｉｄ
に直接接触させて冷却する。それによって、余分な質量
の昇温降温が省略出来こと、また、冷却時に従来法よｐ
熱伝達率の高い接触方式を用いることで金型の７１１１
１熱冷却時間を大幅に短ＩＩａｌｌ来る。
熱及び冷却は金型のみとし、カロ熱用ヒータをプレスの
上下動方向に移動可能に設置し、さらに冷却板をプレス
の上下動と垂直な面に移動可能に設置し、金型を昇温さ
せる際には、加熱用ヒータ全金型の周囲に移動させ、金
型をふく耐力ａ熱し、金、！！ｌ１ｔ−降温させる際に
は、加熱用ヒータを金型部から遠ざけ、冷却板を−ｉｄ
に直接接触させて冷却する。それによって、余分な質量
の昇温降温が省略出来こと、また、冷却時に従来法よｐ
熱伝達率の高い接触方式を用いることで金型の７１１１
１熱冷却時間を大幅に短ＩＩａｌｌ来る。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
図は、ガラスレンズ成形機の正面図を會盟中心金通る平
面で部分断面をとった部分断面正面図でろシ、４−気４
１７内に、油圧シリンダー８を用いたプレス機構と違差
５．及びヒータ１１ｆ：有する半割円筒形の刀Ｕ熱プａ
クク１Ｑと、この刀Ｕ熱ブロック１゜をプレスの上下動
と平行に上下移動させるエアーシリンダ７、冷却水路１
５を有する半割円筒形冷却ブロック１２と冷却ブロック
１２ヲプレスの上下動と垂直な面内に移動させるエアシ
リンダ１４とからなる。
面で部分断面をとった部分断面正面図でろシ、４−気４
１７内に、油圧シリンダー８を用いたプレス機構と違差
５．及びヒータ１１ｆ：有する半割円筒形の刀Ｕ熱プａ
クク１Ｑと、この刀Ｕ熱ブロック１゜をプレスの上下動
と平行に上下移動させるエアーシリンダ７、冷却水路１
５を有する半割円筒形冷却ブロック１２と冷却ブロック
１２ヲプレスの上下動と垂直な面内に移動させるエアシ
リンダ１４とからなる。
本発明の装置を用いてガラスレンズの成形手順は次のよ
うになる。金型が室温状態で雰囲気４１７に設けた扉（
紙面手前側にあるが図示せず）′？Ｃ開き、加熱ブロッ
ク１０を上昇させておき、下金型３ｂが押し棒９全介し
て取）付けである油圧シリンダ８により下金ｆｉＡｂを
所定位置まで下降させる。
うになる。金型が室温状態で雰囲気４１７に設けた扉（
紙面手前側にあるが図示せず）′？Ｃ開き、加熱ブロッ
ク１０を上昇させておき、下金型３ｂが押し棒９全介し
て取）付けである油圧シリンダ８により下金ｆｉＡｂを
所定位置まで下降させる。
このとき、上酋型５ａは、雰囲気槽１７に固定しである
受は棒５に取９付けであるので、下金ｍｓａ及び下金ｄ
３ｂそれぞれに取り付けたレンズ形状を有する入れ駒２
ａ及び２ｂの間に所定のすき間がろく。このすき間にレ
ンズ素材を挿入する。ついで、雰囲気槽１７の扉を閉め
、真空ポンプにより（図示せず）雰囲気・漕を１０ ”
Ｔｔｉｒｒ以下の真空にし、その後不活性ガスもしく
は非酸化性ガスを雰囲気槽内に充満させる。ついで、ヵ
ｎ熱ブロック１ｏｔ−金型の位置まで降下させ、ヒータ
に通電して、金型の加熱を行なう。金型が所定の温度に
達したら、油圧プレス８によシ下金型３ｂを上昇させガ
ラスを圧縮成形し、所定の厚さとなった所でプレスの上
昇を停止させる。その後ヒータ１１への通電を止め、刀
Ω熱ブロックをエアシリンダ７と吊・勺棒６とにより上
昇させる。ついで、ホース１６に通水した冷却ブロック
をエアーシリンダー１４と押し棒１５とによシーｉＩＬ
型側面に密着させ金星を冷却させる。金型２が室温まで
冷却したあと、冷却ブロック全開き、雰囲気槽１７に空
気を入れ、雰囲気槽１７の扉を開け、下金型３ｂを所定
位置まで下降させて、成形したレンズを取シ出す。
受は棒５に取９付けであるので、下金ｍｓａ及び下金ｄ
３ｂそれぞれに取り付けたレンズ形状を有する入れ駒２
ａ及び２ｂの間に所定のすき間がろく。このすき間にレ
ンズ素材を挿入する。ついで、雰囲気槽１７の扉を閉め
、真空ポンプにより（図示せず）雰囲気・漕を１０ ”
Ｔｔｉｒｒ以下の真空にし、その後不活性ガスもしく
は非酸化性ガスを雰囲気槽内に充満させる。ついで、ヵ
ｎ熱ブロック１ｏｔ−金型の位置まで降下させ、ヒータ
に通電して、金型の加熱を行なう。金型が所定の温度に
達したら、油圧プレス８によシ下金型３ｂを上昇させガ
ラスを圧縮成形し、所定の厚さとなった所でプレスの上
昇を停止させる。その後ヒータ１１への通電を止め、刀
Ω熱ブロックをエアシリンダ７と吊・勺棒６とにより上
昇させる。ついで、ホース１６に通水した冷却ブロック
をエアーシリンダー１４と押し棒１５とによシーｉＩＬ
型側面に密着させ金星を冷却させる。金型２が室温まで
冷却したあと、冷却ブロック全開き、雰囲気槽１７に空
気を入れ、雰囲気槽１７の扉を開け、下金型３ｂを所定
位置まで下降させて、成形したレンズを取シ出す。
本発明の一実施例では、ガラス材質５Ｆ１４を用い、金
型３＃及び込れ駒２の素材はｗｃ系の超硬、ヒータはニ
クロム線冷却ブロック材は銅を用いた。
型３＃及び込れ駒２の素材はｗｃ系の超硬、ヒータはニ
クロム線冷却ブロック材は銅を用いた。
また、ガラス素材の直径は２〉・厚み１ｏ鵡、で半径３
０１Ｂ’ｉ両面に有する形状であう、この素材から直径
３０鵡厚さ６鵡、半径４ｏ鵡を両面に有するレンズを成
形した。この時用いた金型３の外径は、８゜鵡で長さは
１５０鵡であり、加熱ブロックには、 ２００Ｖで合計
３０Ａの電流を流した。また、冷却ブロックには、水温
２０°Ｃの冷却水を流［５ｔ／分で流し念。その結果、
ガラスレンズをプレス成形するのに約２２分かかった。
０１Ｂ’ｉ両面に有する形状であう、この素材から直径
３０鵡厚さ６鵡、半径４ｏ鵡を両面に有するレンズを成
形した。この時用いた金型３の外径は、８゜鵡で長さは
１５０鵡であり、加熱ブロックには、 ２００Ｖで合計
３０Ａの電流を流した。また、冷却ブロックには、水温
２０°Ｃの冷却水を流［５ｔ／分で流し念。その結果、
ガラスレンズをプレス成形するのに約２２分かかった。
そのうちわけは、６５０’ｉでの昇温に９分、プレス時
間に１分、降温に１２分である。この結果より、本実施
例によれば従来の成形時間約７０分を１／３以下に出来
る効果がある。
間に１分、降温に１２分である。この結果より、本実施
例によれば従来の成形時間約７０分を１／３以下に出来
る効果がある。
またさらに、本実施例によれば、当初金型の面あらさが
ｌ１１００５１ｔｎ であったものが０．０２訓まで劣
化するまでに５００個のガラスレンズの成形が可能であ
った。一方、従来の方法だと１００個が限界であったの
で、本実施例によれば金型寿命は従来よ）５倍に伸ばせ
る効果がある。
ｌ１１００５１ｔｎ であったものが０．０２訓まで劣
化するまでに５００個のガラスレンズの成形が可能であ
った。一方、従来の方法だと１００個が限界であったの
で、本実施例によれば金型寿命は従来よ）５倍に伸ばせ
る効果がある。
本発明によれば、ガラスレンズの成形時間が従来の１／
３以下に出来るので、効率が５倍となる効果がある。さ
らに、金星の寿命が従来よ少５倍長くなるので、金型の
費用がガラスレンズ−個当シにかかる割合が１１５とな
り、ガラスレンズ成形コストを低減する効果がるる。
３以下に出来るので、効率が５倍となる効果がある。さ
らに、金星の寿命が従来よ少５倍長くなるので、金型の
費用がガラスレンズ−個当シにかかる割合が１１５とな
り、ガラスレンズ成形コストを低減する効果がるる。
図は、本発明の一実施例のガラスレンズ成形機の部分正
断面図である。 １・・・レンズ ２ａ、ｂ・・・入れ駒、 ６α＃ｂ・・・金型、 ｔｏ・・・加熱プロツク、 １１・・・ヒータ、 １２・・・冷却ブロック、 １３・・・冷却水通路、 １５・・・冷却ブロクク押し棒。
断面図である。 １・・・レンズ ２ａ、ｂ・・・入れ駒、 ６α＃ｂ・・・金型、 ｔｏ・・・加熱プロツク、 １１・・・ヒータ、 １２・・・冷却ブロック、 １３・・・冷却水通路、 １５・・・冷却ブロクク押し棒。
Claims (1)
- １、雰囲気槽内に設置したプレス機構と、前出のプレス
部に固定した金型と、金型を加熱及び冷却する機構とを
有するガラスレンズ成形機において、加熱方式をふく射
方式としかつプレスの上下動方向に平行に移動させる機
構と、冷却板を金型に押し当てる機構を有することを特
徴とするガラスレンズ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24100388A JPH0292834A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ガラスレンズ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24100388A JPH0292834A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ガラスレンズ成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292834A true JPH0292834A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17067884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24100388A Pending JPH0292834A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ガラスレンズ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292834A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112638A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Olympus Corp | 光学素子の製造装置及び製造方法 |
| JP2007131489A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラス成形装置 |
| US7313930B2 (en) * | 2002-12-04 | 2008-01-01 | Fuji Electric Device Technology Co., Ltd | Method and apparatus for manufacturing glass substrate for storage medium |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24100388A patent/JPH0292834A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313930B2 (en) * | 2002-12-04 | 2008-01-01 | Fuji Electric Device Technology Co., Ltd | Method and apparatus for manufacturing glass substrate for storage medium |
| JP2007112638A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Olympus Corp | 光学素子の製造装置及び製造方法 |
| JP2007131489A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラス成形装置 |
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