CN220788383U - 玻璃热弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃热弯成型模具，包括：下模和上模，下模设有成型凹槽，上模设有与成型凹槽相配合的成型凸台，成型凹槽的至少一侧边形成有放料平台，放料平台由所述成型凹槽的侧边朝向成型凹槽的中心向下倾斜设置。如此，能够使得放料平台对待待成型玻璃形成支撑，同时当待成型玻璃加热软化时，放料平台倾斜设置能够便于待成型玻璃滑动至成型凹槽内，从而避免了加热工程中待成型的玻璃边部因热膨胀过大而顶住模具并没有完全滑入成型凹槽中，合模时待成型玻璃出现台阶、挤痕等缺陷，从而提高了玻璃热弯成型的良品率。

Description

玻璃热弯成型模具

技术领域

本公开涉及玻璃热弯成型技术领域，具体地，涉及一种玻璃热弯成型模具。

背景技术

对异形3D玻璃热压型加工时，一般是先将玻璃片放置于上模与下模之间，通过上模和下模加热将玻璃片加热到预设温度条件下，利用上模与下模之间的压力将玻璃热压成型。以高强度玻璃为例，在成型过程中，高强度玻璃放置在下模的成型凹槽中，并通过玻璃来支撑上模，待对玻璃进行加热时，玻璃的边部会因为热膨胀过大而顶住模具并没有将待成型玻璃完全落入成型凹槽中，当合模热压成型时容易使得待成型玻璃产生台阶、挤痕甚至碎裂，从而造成了玻璃热弯成型的良品率低。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃热弯成型模具，该玻璃热弯成型模具良品率高，以至少部分解决相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃热弯成型模具，包括：下模和上模，所述下模设有成型凹槽，所述上模设有与所述成型凹槽相配合的成型凸台，所述成型凹槽的至少一侧边形成有放料平台，所述放料平台由所述成型凹槽的侧边朝向成型凹槽的中心向下倾斜设置。

可选地，所述放料平台的数量有两个且分别设置在所述成型凹槽相对的两侧边。

可选地，所述放料平台呈环形且围绕所述成型凹槽外周设置。

可选地，所述放料平台在垂直于所述放料平台的延伸方向的平面的投影为弧形或直线形。

可选地，所述下模包括第一框体，所述第一框体的内侧壁形成所述成型凹槽，所述第一框体的外侧壁至少设有一个第一定位部，所述上模包括第二框体，所述第二框体的内侧壁的轮廓能够与所述第一框体的外侧壁重合，所述第二框体的内侧壁设有用于与所述第一定位部配合的第一配合部。

可选地，所述第一框体和所述第二框体均构造为矩形，所述第一框体包括相对设置的两个长边以及相对设置的两个短边，所述第一定位部的数量有多个且多个所述第一定位部分别间隔设置在所述长边和/或所述短边。

可选地，所述第一定位部构造为由所述第一框体的外侧壁向所述成型凹槽中心方向延伸的凹陷；所述第一配合部构造为由所述第二框体的外侧壁朝向背离所述成型凸台方向延伸的且与所述凹陷配合的凸起。

可选地，所述第一定位部设置于所述第一框体的转角处。

可选地，所述成型凸台上设有用于与所述放料平台配合且与所述放料平台所在平面平行设置的倾斜部。

可选地，所述玻璃热弯成型模具还包括用于脱模的开模槽，所述开模槽的数量有多个，多个所述开模槽分别设置于所述下模和/或所述上模。

可选地，所述玻璃热弯成型模具还包括排气孔，所述排气孔设置于所述下模和/或所述上模。

通过上述技术方案，通过在下模的成型凹槽的一侧边形成放料平台且放料平台由成型凹槽的侧边朝向成型凹槽的中心倾斜向下设置，从而能够使得放料平台对待待成型玻璃形成支撑，同时当待成型玻璃加热软化时，放料平台倾斜设置能够便于待成型玻璃滑动至成型凹槽内，从而避免了加热工程中待成型的玻璃边部因热膨胀过大而顶住模具并没有完全滑入成型凹槽中，合模时待成型玻璃出现台阶、挤痕等缺陷，从而提高了玻璃热弯成型的良品率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的玻璃热弯成型模具的爆炸结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的下模结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的上模结构示意图；

图5是图4中B部的局部放大图；

图6是本公开示例性实施方式中提供的上模和下模的脱模结构示意图；

图7是本公开示例性实施方式中提供的上模、下模以及待成型玻璃的合模结构示意图；

图8是图7中C部的局部放大图。

附图标记说明

1-下模；11-成型凹槽；12-放料平台；13-第一框体；14-第一定位部；15-长边；16-短边；2-上模；21-成型凸台；22-第二框体；23-第一配合部；24-倾斜部；3-待成型玻璃；4-开模槽；5-排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指玻璃热弯成型模具的使用状态定义的，具体可以参照图1所示的图面上、下方向，“内、外”是指相应零部件的本身轮廓而言的，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1-图8所示，本公开提供一种玻璃热弯成型模具，下模1和上模2，下模1设有成型凹槽11，上模2设有与成型凹槽11相配合的成型凸台21，成型凹槽11的至少一侧边形成有放料平台12，放料平台12由成型凹槽11的侧边朝向成型凹槽11的中心向下倾斜设置。

通过上述技术方案，通过在下模1的成型凹槽11的一侧边形成放料平台12且放料平台12由成型凹槽11的侧边朝向成型凹槽11的中心倾斜向下设置，从而能够使得放料平台12对待待成型玻璃3形成支撑，同时当待成型玻璃3加热软化时，放料平台12倾斜设置能够便于待成型玻璃3滑动至成型凹槽11内，从而避免了加热工程中待成型的玻璃边部因热膨胀过大而顶住模具并没有完全滑入成型凹槽11中，合模时待成型玻璃3出现台阶、挤痕等缺陷，从而提高了玻璃热弯成型的良品率。

需要说明的是，本公开提及的玻璃以异形3D玻璃为例，在异形3D玻璃成型过程中，按异形3D玻璃的形状与尺寸设计计算出平面板材玻璃，根据3D玻璃的形状尺寸和板材玻璃的尺寸使用石墨作为原材料设计制作热弯模具的下模1和上模2，下模1和上模2的加工面可以经过抛光，抛光后表面粗糙度为0.3微米以下，模具的用于成型的部分精度控制在0.005mm以内，通过下模1和上模2将玻璃加热到750℃-850℃进行热弯成型，需要将下模1和上模2对位并将待成型玻璃3置入下模1中的成型凹槽11中，再通过上模2与下模1合模，从而完成异形3D玻璃的热压成型。

为了便于下模1和上模2定位，在一些可实施的方式中，下模1包括第一框体13，第一框体13可以与下模1一体成型，第一框体13的内侧壁以及下模1共同形成成型凹槽11，上模2包括第二框体22，第二框体22也可以与上模2一体成型，第二框体22的内侧壁的轮廓能够与第一框体13的外侧壁重合，第一框体13的至少一个外侧壁设有第一定位部14，第二框体22的内侧壁设有用于与第一定位部14配合的第一配合部23。如此，当将待成型玻璃3放置在下模1与上模2之间时，能够通过下模1的第一框体13上的第一定位部14和上模2的第二框体22的第一配合部23配合，既下模1和上模2合模时，通过第一定位部14和第一配合部23配合，将下模1和上模2定位，并且能够使得上模2上的第二框体22的内侧壁沿着第一框体13的外侧壁朝向下模移动避免下模1和上模2合模时出现错位，提高玻璃热弯成型的良品率。

当待成型玻璃3有两个侧边需要热弯成型时，在一些可实施的方式中，放料平台12的数量有两个且分别设置在成型凹槽11相对的两侧边，放料平台12与成型凹槽11的连接处可以设置弧形面，从而能够当待成型玻璃3的两个侧边放置在相对的两个放料平台12，当对待成型玻璃3进行加热时能够使得待成型玻璃3的两个侧边由放料平台12滑入成型凹槽11中。

此外，当待成型玻璃3的所有侧边需要热弯成型时，为了便于待成型玻璃3由放料平台12滑入成型凹槽11内，在另外一些可实施的方式中，放料平台12呈环形且围绕成型凹槽11外周设置，从而能够便于待成型玻璃3的各个侧边加热时能够由放料平台12滑入成型凹槽11中。

在另外一些可实施的方式中，放料平台12在垂直于放料平台12的延伸方向的平面的投影为弧形或直线形，例如放料平台12在垂直于放料平台12的延伸方向的平面的投影为弧形，在待成型玻璃3加热软化时，待成型玻璃3膨胀且软化，待成型玻璃3的侧边能够沿着倾斜向下的弧形由放料平台12滑入成型凹槽11中。

在一些可实施的方式中，第一框体13和第二框体22均可以构造为矩形，第一框体13包括相对设置的两个长边15以及相对设置的两个短边16，第一定位部14的数量有多个且多个第一定位部14分别间隔设置在长边15和/或短边16。例如，第一定位部14的数量有两个，两个第一定位部14分别设置于两个相对设置的长边15，当然，与第一定位部14配合的第一配合部23的数量也是两个，从而能够通过两个第一定位部14和两个第一配合部23的配合以使得上模2和下模1定位，从而当合模时，上模2的第二框体22的内侧壁能够沿着第一框体13的外侧壁朝向下模1移动，从而避免合模时出现错位，提高玻璃热弯成型的良品率。

当然，在另外一些可实施的方式中，第一定位部14构造为由第一框体13的外侧壁向成型凹槽11中心方向延伸的凹陷；第一配合部23构造为由第二框体22的外侧壁朝向背离成型凸台21方向延伸的且与凹陷配合的凸起。如此，可以通过下模1的凹陷与上模2中的凸起配合，从而能够将上模2和下模1定位。此外，凹陷的数量可以有四个且分别设置在第一框体13的转角处，从而能够使得上模2的第二框体22能够沿着下模1的第一框体13整体平稳滑动。

可以理解的是，上述第一定位部14构造为凹陷以及第一配合部23构造为凸起的方式是示意性的，在其他的实施方式中第一定位部14还可以构造为定位槽，第一配合部23构造为与所述定位槽配合的定位柱，此外，上述第一定位部14的数量有四个且分别设置于第一框体13的转角处的实施方式是示意性的，在其他的实施方式中，第一定位部14的数量还可以为两个，两个第一定位部14分别间隔设置在第一框体13的转角处，即，第一定位部14分别设置在四个转角处相对的设置的两个对角位置，从而能够使得第一框体13和第二框体22定位并在合模时第二框体22的外侧壁能够沿着第一框体13的内侧壁向下滑动将上模2和下模1合模。

此外，待成型玻璃3加热软化过程中，待成型玻璃3的侧边会有一定程度的翘起，为了避免待成型玻璃3加热软化时翘起的侧边提前与上模2接触，在一些可实施的方式中，成型凸台21的侧边设有用于与放料平台12配合且与放料平台所在平面平行设置的倾斜部24，如此，能够通过倾斜部24的设置，使得上模2能够给待成型玻璃3加热软化时翘起的侧边预留空间，从而能够避免待成型玻璃3加热软化时翘起的侧边提前与上模2接触，提高了玻璃热弯成型的良品率。

为了便于下模1和上模2合模后进行脱模，在一些可实施的方式中，玻璃热弯成型模具还包括用于脱模的开模槽4，开模槽4的数量有多个，多个开模槽4分别设置于下模1和/或上模2。例如，开模槽4的数量有八个，其中四个开模槽4设置在上模2，另外四个开模槽4设置在下模1；其中在下模1上的四个开模槽4分别设置在下模1相对的两个侧边，在同一侧边的两个开模槽4间隔设置；同理，在上模2上的四个开模槽4分别设置在上模2相对的两个侧边，在同一侧边的两个开模槽4间隔设置，当热弯成型完成后，机械手夹持对应的开模槽4并使得上模2朝向远离下模1的方向移动，从而使得上模2与下模1脱模，便于取出热弯成型后的玻璃。

为了玻璃热弯成型模具加热过程中下模1和上模2散热，在一些可实施的方式中，玻璃热弯成型模具还包括排气孔5，排气孔5设置于下模1和/或上模2。例如，排气孔5的数量有八个，其中四个排气孔5设置在下模1，另外四个排气孔5设置在上模2，下模1上的四个排气孔5分别设置在下模1相对的两个侧边，在同一侧边的两个排气孔5间隔设置在对应侧边的两个开模槽4之间，同理，在上模2上的四个排气孔5分别设置在上模2相对的两个侧边，在同一侧边的两个排气孔5间隔设置在对应侧边的两个开模槽4之间。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯成型模具，其特征在于，包括：下模和上模，所述下模设有成型凹槽，所述上模设有与所述成型凹槽相配合的成型凸台，所述成型凹槽的至少一侧边形成有放料平台，所述放料平台由所述成型凹槽的侧边朝向成型凹槽的中心向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述放料平台的数量有两个且分别设置在所述成型凹槽相对的两侧边。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述放料平台呈环形且围绕所述成型凹槽外周设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述放料平台在垂直于所述放料平台的延伸方向的平面的投影为弧形或直线形。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述下模包括第一框体，所述第一框体的内侧壁形成所述成型凹槽，所述第一框体的外侧壁至少设有一个第一定位部；

所述上模包括第二框体，所述第二框体的内侧壁的轮廓能够与所述第一框体的外侧壁重合，所述第二框体的内侧壁设有用于与所述第一定位部配合的第一配合部。

6.根据权利要求5所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述第一框体和所述第二框体均构造为矩形，所述第一框体包括相对设置的两个长边以及相对设置的两个短边，所述第一定位部的数量有多个且多个所述第一定位部分别间隔设置在所述长边和/或所述短边。

7.根据权利要求5所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述第一定位部构造为由所述第一框体的外侧壁向所述成型凹槽中心方向延伸的凹陷；

所述第一配合部构造为由所述第二框体的外侧壁朝向背离所述成型凸台方向延伸的且与所述凹陷配合的凸起。

8.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述第一定位部设置于所述第一框体的转角处。

9.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述成型凸台的侧边设有用于与所述放料平台配合且与所述放料平台所在平面平行设置的倾斜部。

10.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述玻璃热弯成型模具还包括设置于所述下模和/或所述上模且用于脱模的开模槽。