CN218115282U - 玻璃热弯模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃热弯模具，包括：底座，底座上向上凸出设有支撑台；凸模，凸模包括模仁体和两个凸条，凸模设置于底座上方并能够沿竖直方向移动，两个凸条分别设置在所述模仁体的两侧，并且凸条沿第一方向延伸且具有弧形外轮廓；凹模，凹模包括两个镶块，两个镶块设置于支撑台两侧，两个镶块均能够沿垂直于第一方向的第二方向移动，两个镶块相互靠近的侧壁各开设有一个弧型槽，并且在竖直方向上具有相互平行的第一表面和第二表面，第二表面与所述支撑台的上表面齐平，弧型槽与所述第二表面相接，并且弧型槽沿所述第一方向延伸且与所述凸条相配合；该玻璃热弯模具节省人力和时间，能够实现热弯一次成型，便于进行玻璃基板的内翻热弯处理。

Description

玻璃热弯模具

技术领域

本公开涉及玻璃加工的领域，具体地，涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术

玻璃热弯，是将玻璃基板加热软化后，在模具中成型，再经冷却制成曲面玻璃的生产工艺，该工艺广泛应用于3D玻璃的生产制作中。

相关技术中，当需要对玻璃基板的边缘部进行向内翻折的热弯处理，形成类似图1的玻璃结构时，一般通过两步实现，先将玻璃的待弯折部热弯85°以上，初步形成3D玻璃，然后再将弯曲部向内翻折，形成最终所需内翻弯折的玻璃结构。

采用相关技术中的方案，需要两套不同的模具和机台进行生产，浪费成本，且待加工件需要进行两次加工作业才能成型，加工周期长，浪费工时和人力，不便于玻璃基板的内翻热弯处理。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃热弯模具，该玻璃热弯模具便于进行玻璃基板的内翻热弯处理。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃热弯模具，包括：底座，所述底座上向上凸出设有支撑台；凸模，所述凸模包括模仁体和两个凸条，所述凸模设置于所述底座上方并能够沿竖直方向移动，两个所述凸条分别设置在所述模仁体的两侧，并且所述凸条沿第一方向延伸且具有弧形外轮廓；凹模，所述凹模包括两个镶块，两个所述镶块设置于所述支撑台两侧，两个所述镶块均能够沿垂直于第一方向的第二方向移动，两个所述镶块相互靠近的侧壁各开设有一个弧型槽，并且在竖直方向上具有相互平行的第一表面和第二表面，所述第一表面用于支撑玻璃基板，所述第二表面与所述支撑台的上表面齐平，所述弧型槽与所述第二表面相接，并且所述弧型槽沿所述第一方向延伸且与所述凸条相适配。

可选地，所述模仁体包括第一模仁、第二模仁和第三模仁，所述第三模仁设置在所述第一模仁和所述第二模仁之间，且与所述第一模仁和所述第二模仁可拆卸连接，两个所述凸条分别设置在所述第一模仁和所述第二模仁上。

可选地，所述第一模仁和所述第二模仁上均设有凸台，所述凸台具有工字型截面，且所述凸台在第一方向上的两侧均开设有凹槽；所述第三模仁上设有连接台，所述连接台在第二方向的两侧各设有两个卡块，位于所述连接台同侧的两个所述卡块沿第一方向相对布置，位于所述连接台同侧的两个所述卡块和所述连接台之间设有避让空间，所述卡块用于伸入所述凹槽内，所述避让空间用于避让所述凸台插入两个所述卡块之间的部分。

可选地，所述第三模仁为纵截面呈梯形的梯形块，所述第三模仁设于所述连接台下方，并且所述第三模仁在所述第二方向上的宽度沿从上至下的方向逐渐减小；所述第一模仁和所述第二模仁靠近所述第三模仁的侧壁均为倾斜面，所述倾斜面用于与所述第三模仁两侧的斜面壁贴合。

可选地，所述底座与所述镶块之间设置有引导结构，以引导所述镶块沿所述第二方向移动。

可选地，所述引导结构包括引导块和引导槽，所述引导块与所述引导槽均沿所述第二方向延伸，所述引导块与所述引导槽滑动配合，所述底座与所述镶块中的一者设置所述引导块，所述底座与所述镶块中的另一者设置所述引导槽。

可选地，两个所述引导块相互远离的一端设置止挡块，所述止挡块从所述引导块的上表面向上凸起，两个所述镶块相互远离的侧壁各开设有一个限位槽，所述限位槽从所述镶块的端面向内凹陷并与所述引导槽连通，所述止挡块用于插入所述限位槽内。

可选地，所述玻璃热弯模具还包括模具框，所述模具框设置有容纳槽，所述凸模能够在所述容纳槽内活动。

可选地，所述模具框的两侧各设置一个压块，两个所述压块均形成有抵压面，两个所述抵压面相对设置且均沿由上至下的方向相互远离地倾斜，所述镶块上设置有引导面，所述引导面沿由上至下的方向朝远离所述弧型槽的一侧倾斜，所述抵压面与所述引导面配合，以引导两个所述镶块沿所述第二方向移动。

可选地，在所述抵压面搭于所述引导面上时，所述模仁体突出至所述模具框上方。

通过上述技术方案，当需要对玻璃基板的两侧进行热弯成型时，将玻璃基板放置于凹模的镶块上，玻璃基板的两侧各搭在一个镶块上，再将凸模放置于玻璃基板上，初始状态时，两个镶块位于凸模的两侧；加工时，在高温情况下玻璃基板会变软发生形变下沉，同时下压凸模，玻璃基板的中间位置下陷，两侧的镶块对玻璃基板的两侧起到抵触作用，当凸模下压至一定程度后，玻璃基板的两侧向上翻折，先完成一次89°的热弯成型，然后再使得两侧的镶块相对移动，在凸条的抵接作用下，玻璃基板需要热弯的部分沿凸条的弧形轮廓向内侧翻折，弧型槽与凸条的相互配合，完成玻璃基板两侧的内翻成型；本公开仅需一套玻璃热弯模具便可完成玻璃基板热弯加工，一次性成型，不需要两套不同的模具和机台进行生产，节约成本和人力，降低工时，便于玻璃基板的内翻热弯处理，同时可重复利用，加工多种角度的内扣玻璃产品。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开相关技术的热弯玻璃基板的成品结构示意图；

图2是本公开实施例提供的玻璃热弯模具的爆炸视图；

图3是本公开实施例提供的玻璃热弯模具中的凸模和模具框的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的玻璃热弯模具中的底座和凹模的爆炸视图。

附图标记说明

100-玻璃基板；1-底座；11-支撑台；12-引导块；13-引导槽；14-止挡块；2-凸模；21-模仁体；211-第一模仁；212-第二模仁；213-第三模仁；214-凸台；215-凹槽；216-连接台；217-卡块；218-避让空间；221-倾斜面；22-凸条；3-凹模；31-镶块；311-限位槽；32-弧型槽；33-第一表面；34-第二表面；35-竖直壁；36-弧形倒角；37-引导面；4-模具框；41-容纳槽；42-抵接板；43-压块；44-抵压面；45-避让槽。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指相应部件在使用状态下沿重力方向相对的“上、下”，在本公开提供的附图中，“上、下”分别对应于图2和图4的图面中的上方位、下方位，“内、外”是相对于对应部件自身轮廓而言的“内、外”；另外，本公开所使用的术语如，“第一”、“第二”、“第三”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，参照图2、图3和图4，提供一种玻璃热弯模具，包括：底座1，底座1上向上凸出设有支撑台11；凸模2，凸模2包括模仁体21和两个凸条22，凸模2设置于底座1上方并能够沿竖直方向移动，两个凸条22分别设置在模仁体21的两侧，并且凸条22沿第一方向延伸且具有弧形外轮廓；凹模3，凹模3包括两个镶块31，两个镶块31设置于支撑台11两侧，两个镶块31均能够沿垂直于第一方向的第二方向移动，两个镶块31相互靠近的侧壁各开设有一个弧型槽32，并且在竖直方向上具有相互平行的第一表面33和第二表面34，第一表面33用于支撑玻璃基板100，第二表面34与支撑台11的上表面齐平，弧型槽32与第二表面34相接，并且弧型槽32沿第一方向延伸且与凸条22相适配。

通过上述技术方案，当需要对玻璃基板100的两侧进行热弯成型时，将玻璃基板100放置于凹模3的镶块31上，玻璃基板100的两侧各搭于一个镶块31上，再将凸模2放置于玻璃基板100上，初始状态时，两个镶块31位于凸模2的两侧；加工时，在高温情况下玻璃基板100会变软发生形变下沉，同时下压凸模2，玻璃基板100的中间位置下陷，两侧的镶块31对玻璃基板100的两侧起到抵触，当凸模2下压至一定程度后，玻璃基板100的两侧向上翻折，先完成一次89°的热弯成型，然后再将两侧的镶块31向内移动，在凸条22的抵接作用下，玻璃基板100需要热弯的部分沿凸条22的弧形轮廓向内侧翻折，弧型槽32与凸条22的相互配合，完成玻璃基板100两侧的内翻成型；本公开仅需一套玻璃热弯模具便可完成玻璃基板100热弯加工，一次性成型，不需要两套不同的模具和机台进行生产，节约成本和人力，降低工时，便于玻璃基板100的内翻热弯处理，同时可重复利用，加工多种角度的内扣玻璃产品。

参照图2和图4，底座1具有长度，底座1的长度方向与第一方向一致，支撑台11为平台结构，且与底座1一体连接，支撑台11沿底座1的长度方向延伸，支撑台11设置于底座1宽度上的中间位置处，支撑台11远离底座1的壁为平面结构，由于支撑台11的存在，支撑台11两侧形成下陷结构，支撑台11用于在凸模2下压后支撑玻璃基板100。

参照图4，支撑台11的两侧各设置一个镶块31，两侧镶块31放置于支撑台11两侧下陷结构内后，两个镶块31在支撑台11对应侧的下陷结构内滑动，两个镶块31均沿垂直于第一方向的第二方向移动；其中，第一表面33为镶块31顶部的水平表面，一个镶块31上的第一表面33与该镶块31的凹槽215之间形成竖直壁35，竖直壁35与第一表面33之间形成的棱角开设有弧形倒角36，弧形倒角36的存在降低了玻璃基板100被棱角损伤的可能性。每个镶块31上的第二表面34均沿第二方向朝向另一镶块31的方向延伸，也就是第一表面33与第二表面34在第二方向上错开布置，两个镶块31的第一表面33在玻璃基板100未加工前支撑玻璃基板100，在加工后，第二表面34与支撑台11的上表面共同支撑玻璃基板100。其中，为了防止在热弯时玻璃基板100的边缘向上翘起，每个镶块31还设置有第三表面，该第三表面与第二表面34在竖直方向上相对布置，弧型槽32与该第三表面相接并且第三表面在第二方向上的延伸长度大于等于1mm，以防止玻璃基板100在热弯时因发生膨胀而向上延伸一段距离，从而保证热弯玻璃成型的质量。

参照图3，模仁体21整体呈矩形块状，模仁体21整体具有长度，且长度方向与第一方向一致，凸条22一体连接于模仁体21长度方向两侧的侧壁上，凸条22位于模仁体21整体的下部位置，凸条22的底部与模仁体21的底壁相接，凸条22用于伸入弧型槽32内，并与弧型槽32配合对玻璃基板100的边缘进行压弯。

在一些实施方式中，为了便于将加工好的玻璃产品从凸模2与凹模3之间取出，还可以的是，在加工完毕后，将模仁体21整体沿第一方向从凹模3中取出，待凸条22完全从弧型槽32中脱出后，沿第二方向移动两个镶块31，使得两个镶块31彼此远离，此时便可将热弯加工完成的玻璃取出，取件快捷方便，节省取件时间，也不需额外使用取件工具，降低了生产和作业成本。

在本公开提供的具体实施方式中，为了便于将加工好的玻璃产品从凸模2与凹模3之间取出，参照图2和图3，模仁体21可以包括第一模仁211、第二模仁212和第三模仁213，第三模仁213设置在第一模仁211和第二模仁212之间，且与第一模仁211和第二模仁212可拆卸连接，两个凸条22分别设置在第一模仁211和第二模仁212上；通过上述设计方式，当加工完毕后，先将中间的第三模仁213取出，然后沿第二方向移动第一模仁211和第二模仁212，使得第一模仁211和第二模仁212相互靠近地移动，实现凸条22从玻璃基板100已经热弯好的弧形翻边中取出，然后取走第一模仁211和第二模仁212，再沿第二方向移动两个镶块31，使得两个镶块31彼此远离，便可将热弯加工完成的玻璃取出，取件快捷方便，节省取件时间，也不需额外使用取件工具，降低了生产和作业成本。

其中，第三模仁213可以以任意合适的方式与第一模仁211和第二模仁212可拆卸地连接。在一种实施方式中，参照图2和图3所示，第一模仁211和第二模仁212上均设有凸台214，凸台214具有工字型截面，且凸台214在第一方向上的两侧均开设有凹槽215；第三模仁213上设有连接台216，连接台216在第二方向的两侧各设有两个卡块217，位于连接台216同侧的两个卡块217沿第一方向分布，位于连接台216同侧的两个卡块217和连接台216之间设有避让空间218，卡块217用于伸入凹槽215内，避让空间218用于避让凸台214插入两个卡块217之间的部分。

通过上述设计方式，能够实现第一模仁211、第二模仁212和第三模仁213之间的可拆卸连接，当三者连接为一体时，通过卡块217与凹槽215的相互配合，能够在第一方向和第二方向上对第一模仁211和第二模仁212限位，以防止第一模仁211与第二模仁212相对于第三模仁213发生移动，避免了模仁体21在使用时发生拆分的情况，使模仁体21在使用时的一体化程度更高，便于生产加工，并且通过卡块217与凸台214的设置，限定第三模仁213相对于第一模仁211和第二模仁212仅能够沿竖直方向朝上移动，有利于将加工好的玻璃产品完好的从凸模2与凹模3之间取出。

在其他实施例中，也可以通过紧固件实现第一模仁211与第三模仁213可拆卸地连接，同样地，也可以通过紧固件实现第二模仁212与第三模仁213可拆卸地连接，其中，紧固件可以是螺钉、螺栓、销钉等任意合适的紧固构件，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2和图3，第三模仁213为纵截面呈梯形的梯形块，第三模仁213设于连接台216下方，并且第三模仁213在第二方向上的宽度沿从上至下的方向逐渐减小；第一模仁211和第二模仁212靠近第三模仁213的侧壁均为倾斜面221，倾斜面221用于与第三模仁213两侧的斜面壁贴合，以便于在第一模仁211和第二模仁212之间放置和取走第三模仁213，使工作人员的操作更加方便快捷，同时通过这种设计方式，在取走第三模仁213时，不会对第一模仁211和第二模仁212的位置产生影响；其中，第三模仁213一体连接于连接台216的下方，使用时的第三模仁213为倒梯形结构，因此第一模仁211与第二模仁212相对的倾斜面221，在由上至下的方向上相互靠近倾斜，以便与第三模仁213两侧的斜面壁相互贴合。

在本公开提供的一些具体实施方式中，参照图2和图4，底座1与镶块31之间设置有引导结构，以引导镶块31沿第二方向移动；设置引导结构避免了两侧的镶块31在滑动时发生位置偏移的可能性，使镶块31的移动方向性更强，利于实现对玻璃基板100两侧边缘部的有效翻折。

在本公开提供的具体实施方式中，引导结构可以以任意合适的方式构造，例如相互滑动配合的滑块和滑轨，再例如相互滑动配合的滑槽和凸块等。在参照图2和图4所示出的实施例中，引导结构可以包括引导块12和引导槽13，引导块12与引导槽13均沿第二方向延伸，引导块12与引导槽13滑动配合，底座1与镶块31中的一者设置引导块12，底座1与镶块31中的另一者设置引导槽13。

通过上述设计方式，采用引导块12和引导槽13组成引导结构，对镶块31的滑动进行引导，易于生产，便于加工，且实施方便，使镶块31能够精准的在既定方向上滑动。其中，在图2和图3所示出的具体实施方式中，引导块12与底座1一体连接，引导块12远离底座1的上表面为平面结构，且低于支撑台11的上表面，引导槽13开设于镶块31的底部，为长条状槽结构，镶块31安置于底座1上后，引导块12位于引导槽13内，以引导镶块31的滑动。在其他实施例中，也可以是，底座1上设置有引导槽13，镶块31上设置有引导块12，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2和图4，两个引导块12相互远离的一端可以设置止挡块14，止挡块14从引导块12的上表面向上凸起，两个镶块31相互远离的侧壁各开设有一个限位槽311，限位槽311从镶块31的端面向内凹陷并与引导槽13连通，止挡块14用于插入限位槽311内。

通过上述设计方式，止挡块14的存在避免了镶块31向两侧过度滑动，降低了镶块31从底座1上脱离的可能性；限位槽311为止挡块14提供了容纳空间，使止挡块14不需要占用底座1较多的面积，同时也是缩小整个玻璃热弯模具的体积，便于安置与存储玻璃热弯模具。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2和图3，玻璃热弯模具还包括模具框4，模具框4设置有容纳槽41，凸模2能够在容纳槽41内活动；通过上述技术方案，模具框4对模仁体21的活动进行限制，降低了模仁体21发生位置偏移的可能性，同时也避免了模仁体21在使用时，发生分离拆解的可能性；其中，模具框4为长方框结构，模具框4的长度方向为第一方向，模具框4长度方向的两端均一体连接有抵接板42，抵接板42用于在模具框4下压至一定程度后，与底座1抵接，以此限制模具框4的持续下压，容纳槽41为长方形通槽，当凸模2在容纳槽41内活动时，容纳槽41的内壁用于对模仁体21进行限位，限制模仁体21向两侧偏移。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2和图3，模具框4的两侧各设置一个压块43，两个压块43均形成有抵压面44，两个抵压面44相对设置且均沿由上至下的方向相互远离地倾斜，镶块31上设置有引导面37，引导面37沿由上至下的方向朝远离弧型槽32的一侧倾斜，抵压面44与引导面37配合，以引导两个镶块31沿第二方向移动。

通过上述设计方式，压块43的抵压面44与镶块31的引导面37配合，在模具框4下压时，能更好的对镶块31进行施压，引导并驱使两侧的镶块31沿第二方向朝向彼此移动，对玻璃基板100的边缘部进行施压弯折。其中，压块43为三角块结构，两个压块43分别设置于模具框4长度方向的两侧，使用时，两个抵压面44沿由上至下的方向相互远离地倾斜，压块43的抵压面44上开设有避让槽45，避让槽45用于在压块43下压后避让止挡块14和引导块12；两个引导面37位于两个镶块31相互远离的一侧，引导面37为镶块31远离另一镶块31的棱角开设倒角形成，引导面37为45°斜面且位于镶块31的上部位置处。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2和图3，在抵压面44搭于引导面37上时，模仁体21突出至模具框4上方；通过上述设计方式，当模具进入热弯设备后，热弯设备的加热板下压，先与模仁体21接触，下压模仁体21至一定程度后，加热板与模具框4接触，然后同时下压模具框4和模仁体21，此时模仁体21下压的同时，镶块31在模具框4的压力下，向内侧移动，完成玻璃基板100热弯的一次性成型；通常模仁体21高出模具框4上表面2mm左右，具体尺寸根据使用时磨具整体的尺寸和加工需求进行确定。

本公开的实施原理为：加工前，先将两个镶块31放置于支撑台11的两侧，将待加工的玻璃基板100搭放于两个镶块31上，再将凸模2整体组装好，放置于玻璃基板100上，此时两侧镶块31的竖直壁35位于凸模2的两侧，将模具框4设于凸模2外，抵压面44搭于引导面37上，此时凸模2顶部伸出至模具框4上方；将搭放好的玻璃热弯模具连带内部的玻璃基板100放入热弯设备内，先将加热板高度调至统一且不接触玻璃热弯模具，在高温情况下玻璃基板100会变软发生形变而下沉，当玻璃热弯模具携带玻璃基板100通过成型工位时，加热板下压，先接触凸模2，凸模2下压玻璃基板100，在镶块31的抵触下，玻璃基板100两侧上翻，下压一段距离后，加热板接触模具框4，此时模具框4与凸模2同时下压，在模具框4的作用下，两侧的镶块31相互靠近移动，在凸条22与弧型槽32的作用下，将玻璃基板100两侧内翻，完成第二次热弯；再通过冷却后，取走第三模仁213，再依次取出第一模仁211和第二模仁212，将两个镶块31沿第二方向朝向远离彼此的方向移动，即可将热弯完成的玻璃取出；该玻璃热弯模具节省人力和时间，能够实现热弯一次成型，便于进行玻璃基板100的内翻热弯处理。

在此想要说明的是，上述玻璃基板100加工过程中所涉及到的“热弯设备”、“加热板”等均为本领域技术人员所熟知的技术，本公开不涉及对此的改进，因此不再此赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上向上凸出设有支撑台；

凸模，所述凸模包括模仁体和两个凸条，所述凸模设置于所述底座上方并能够沿竖直方向移动，两个所述凸条分别设置在所述模仁体的两侧，并且所述凸条沿第一方向延伸且具有弧形外轮廓；

凹模，所述凹模包括两个镶块，两个所述镶块设置于所述支撑台两侧，两个所述镶块均能够沿垂直于第一方向的第二方向移动，两个所述镶块相互靠近的侧壁各开设有一个弧型槽，并且在竖直方向上具有相互平行的第一表面和第二表面，所述第一表面用于支撑玻璃基板，所述第二表面与所述支撑台的上表面齐平，所述弧型槽与所述第二表面相接，并且所述弧型槽沿所述第一方向延伸且与所述凸条相适配。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述模仁体包括第一模仁、第二模仁和第三模仁，所述第三模仁设置在所述第一模仁和所述第二模仁之间，且与所述第一模仁和所述第二模仁可拆卸连接，两个所述凸条分别设置在所述第一模仁和所述第二模仁上。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述第一模仁和所述第二模仁上均设有凸台，所述凸台具有工字型截面，且每个所述凸台在第一方向上的两侧均开设有凹槽；

所述第三模仁上设有连接台，所述连接台在第二方向的两侧各设有两个卡块，位于所述连接台同侧的两个所述卡块沿第一方向相对布置，位于所述连接台同侧的两个所述卡块和所述连接台之间设有避让空间，所述卡块用于伸入所述凹槽内，所述避让空间用于避让所述凸台插入同侧两个所述卡块之间的部分。

4.根据权利要求3所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述第三模仁为纵截面呈梯形的梯形块，所述第三模仁设于所述连接台下方，并且所述第三模仁在所述第二方向上的宽度沿从上至下的方向逐渐减小；

所述第一模仁和所述第二模仁靠近所述第三模仁的侧壁均为倾斜面，所述倾斜面用于与所述第三模仁两侧的斜面壁贴合。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述底座与所述镶块之间设置有引导结构，以引导所述镶块沿所述第二方向移动。

6.根据权利要求5所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述引导结构包括引导块和引导槽，所述引导块与所述引导槽均沿所述第二方向延伸，所述引导块与所述引导槽滑动配合，所述底座与所述镶块中的一者设置所述引导块，所述底座与所述镶块中的另一者设置所述引导槽。

7.根据权利要求6所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

两个所述引导块相互远离的一端设置止挡块，所述止挡块从所述引导块的上表面向上凸起，两个所述镶块相互远离的侧壁各开设有一个限位槽，所述限位槽从所述镶块的端面向内凹陷并与所述引导槽连通，所述止挡块用于插入所述限位槽内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述玻璃热弯模具还包括模具框，所述模具框设置有容纳槽，所述凸模能够在所述容纳槽内活动。

9.根据权利要求8所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

所述模具框的两侧各设置一个压块，两个所述压块均形成有抵压面，两个所述抵压面相对设置且均沿由上至下的方向相互远离地倾斜，所述镶块上设置有引导面，所述引导面沿由上至下的方向朝远离所述弧型槽的一侧倾斜，所述抵压面与所述引导面配合，以引导两个所述镶块沿所述第二方向移动。

10.根据权利要求9所述的玻璃热弯模具，其特征在于，

在所述抵压面搭于所述引导面上时，所述模仁体突出至所述模具框上方。

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