CN106233086B - 使铝温成形的炉和生产线 - Google Patents

Abstract

提供了一种多窗口式台板炉，该多窗口式台板炉用于在使经加热的坯料于生产线中成形之前对多个坯料如铝坯料同时进行加热。该炉包括多个竖向对准的搁板，所述多个竖向对准的搁板布置在现有压机组件中以使得不需要额外的地面空间。各搁板能够附接至上压机座并且能够附接至彼此。上压机座提升所附接的搁板以呈现用于接纳未经加热的坯料以及/或者将经加热的坯料从炉移除的敞开窗口。在将坯料转移至炉以及从炉转移的同时剩余的窗口保持关闭并持续进行加热。在将一个敞开窗口关闭之后，另一窗口打开以接纳另一未经加热的坯料以及/或者将另一经加热的坯料移除。因此，多窗口式台板炉连续地提供准备用于温成形或热成形的坯料。

Description

使铝温成形的炉和生产线

相关申请的交叉引用

本PCT专利申请要求于2014年4月15日提交的序列号为No.61/979,620、名称为“Aluminum Warm Forming Oven And Production Line(使铝温成形的炉和生产线)”的美国临时专利申请的权益和优先权，该申请的全部公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本发明总体上涉及用于提供多个经加热的坯料的方法以及用于对坯料进行加热的炉组件，包括用于使铝部件在生产线中温成形或热成形的方法和组件。

背景技术

温成形或热成形通常用来制造用于机动车辆的铝部件，如结构体或底盘部件。该过程通常包括在炉中对铝坯料进行加热以及随后将经加热的坯料转移至一个或更多个成形工位以使坯料成形为具有所需形状的部件。温成形通常在铝坯料处于200℃至400℃的温度的情况下进行，而热成形通常在高于400℃的温度的情况下进行。通常，温成形或热成形不是可行的选择，原因在于用来对坯料进行加热的炉需要可能不可获得的明显较大的地面空间。另外，温成形和热成形过程在坯料正被加热至所需温度时通常包括明显的延迟。

发明内容

本发明提供了一种用于利用多窗口式炉组件对多个坯料同时进行加热的方法，该方法例如在使铝坯料于生产线中温成形或热成形之前进行。多窗口式炉组件包括上压机座、与上压机座竖向对准的下压机座以及与各压机座竖向对准并布置在各压机座之间的多个搁板。压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动，并且搁板中的至少一个搁板联接至压机座中的至少一个压机座。该方法还包括：将至少一个坯料布置在搁板中的至少两个搁板上或者布置在下压机座和至少一个搁板上；以及对各搁板同时进行加热以加热坯料。

本发明还提供了一种在生产线中使多个部件成形的方法。该方法包括下述步骤：提供多窗口式炉组件；将至少一个坯料布置在搁板中的至少两个搁板上或者布置在下压机座和至少一个搁板上；对所述至少两个搁板进行加热，同时对布置在经加热的搁板上的坯料进行加热；以及在用多窗口式炉组件将坯料加热之后使经加热的坯料在生产线中成形。

在利用多窗口式炉组件的示例性的使铝温成形的过程期间，炉的在相邻搁板之间的一个窗口打开以用于接纳未经加热的铝坯料或者允许将经加热的铝坯料从炉中移除并转移至成形工位，同时在相邻搁板之间的其他窗口保持关闭以对布置在这些搁板上的铝坯料持续进行加热。一旦将一个经加热的坯料从搁板上移除以用于随后的成形，就可以将未经加热的铝坯料布置在该空闲的搁板上。总是有至少一个经加热的铝坯料准备用于成形，并且因此消除或减少了过程延迟。另外，多窗口式炉组件可以被设计成配装到标准生产线的工位中以使得不需要用于炉的额外的地面空间。

附图说明

通过参照以下结合附图进行的详细描述，将更好地理解本发明的其他优点，并且这些优点将变得容易领会，在附图中：

图1A是处于第一打开位置的包括多窗口式台板炉的示例性压机组件的立体图；

图2A是处于第二打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图3A是处于第三打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图4A是处于第四打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图5A是处于第五打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图6A是处于第六打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图7A是处于第七打开位置的图1A的压机组件的立体图；

图8A是处于关闭位置的图1A的压机组件的立体图；

图1B至图8B是根据另一示例性实施方式的、与图1A至图8A的压机组件处于相同位置的压机组件的立体图；

图9是包括具有多窗口式台板炉的压机组件的示例性的使铝温成形的生产线的俯视图；以及

图10A至图10C是图1B至图8B中示出的压机组件的锁定机构的立体图。

具体实施方式

本发明提供了一种包括多窗口式台板炉22的压机组件20，该压机组件20被总称为多窗口式炉组件，如图1A至图8A和图1B至图8B中所示。多窗口式台板炉22在使铝坯料成形为具有所需形状的部件——如用于机动车辆应用的深冲部件——之前对通常为铝板或铝合金板的多个铝坯料同时进行加热。多窗口式炉组件通常用于使铝温成形的过程中，但替代性地可以用于热成形过程中。在图9中示出的示例性实施方式中，多窗口式炉组件布置在生产线24的起始处，生产线24包括多个工位26，例如成形工位或者用来制造部件的其他类型工位。多窗口式台板炉22包括多个经加热的搁板28，所述多个经加热的搁板28之间存在多个窗口30以用于接纳铝坯料并对铝坯料进行加热。一旦将一个经加热的坯料从一个搁板28移除并转移至工位26中的一个，就将另一未经加热的铝坯料布置在该空闲的搁板28上。另外，一旦经加热的坯料离开该工位26，就立即将另一经加热的坯料从台板炉22的另一搁板28转移至该工位26。多窗口式台板炉22连续地提供准备用于温成形的经加热的坯料，并且因此实现了较高效的生产线24。另外，多炉组件可以配装到现有生产线的多个工位26中的一个工位中，并且因此台板炉22不需要任何额外的地面空间。

图1A至图8A和图1B至图8B是根据一个示例性实施方式的多窗口式炉组件的立体图。图1A至图7A和图1B至图7B示出了处于七个不同的打开位置的多窗口式炉组件，图8A和图8B示出了处于关闭位置的多窗口式炉组件。多窗口式台板炉22可以结合到常规的压机组件中，如结合到图1A至图8A或图1B至图8B的包括上压机座32和下压机座34的压机组件20中。台板炉22包括上台板36和下台板38，其中，上台板36易于安装并且以固定的方式附接至上压机座32，下台板38易于安装并且以固定的方式附接至下压机座34。上台板36具有用于接合铝坯料的上台板表面40，并且下台板38具有用于支撑铝坯料的下台板表面42。台板表面40、42通常是平的并且彼此平行地延伸。每个台板36、38均通过利用结合到台板36、38中或者联接至台板36、38的任何类型的加热装置(未示出)来被加热。在需要的情况下，可以将台板36、38加热至不同的温度，并且在需要的情况下，甚至可以将台板36、38的不同部段加热至不同的温度。

炉22还包括布置在上台板36与下台板38之间的多个搁板28。在图1A至图8A和图1B至图8B中示出的示例性实施方式中，炉22包括六个搁板28，但炉22可以根据所需的生产水平而包括更多或更少的搁板28。每个搁板28均具有面向上压机座32的上搁板表面44和面向下压机座34的下搁板表面46。上搁板表面44和下搁板表面46通常是平的并且平行于上台板表面40和下台板表面42延伸。在示例性实施方式中，每个下搁板表面46以及下台板表面42均包括用于接纳至少一个铝坯料的凹进区域48，使得当炉22如图8A和图8B中示出的那样关闭时，铝坯料被密封或者至少免受周围环境影响。搁板28通常全部具有相同的几何结构和尺寸并且彼此竖向对准。在示例性实施方式中，每个搁板28均在相反的搁板端部50之间纵向地延伸并且具有矩形形状。每个搁板28还可以由结合到搁板28中或者联接至搁板28的任何类型的加热装置(未示出)进行加热。在需要的情况下，可以将搁板28加热至不同的温度，并且在需要的情况下，可以将搁板28的不同部段加热至不同的温度。坯料在一对搁板28之间或者在一个搁板28与一个台板36、38之间从室温被加热至适当的成形温度。

在示例性实施方式中，每个搁板均包括多个销开口64a，例如用于接纳一对销52的一对销开口64a，其目的将在下面进一步论述。另外，在每个下搁板表面46的拐角处以及在下台板表面42的拐角处通常设置有对准件54。在示例性实施方式中，对准件54是柱状件，但替代性地可以包括其它结构。当压机组件20关闭时，对准件54延伸到位于下搁板表面46的拐角处以及上台板表面40的拐角处的对准槽(未示出)中。

多窗口式台板炉22还包括沿着搁板端部50中的每个搁板端部纵向地延伸的侧壁56。如附图中所示，每个侧壁56均包括附接至上压机座32的上壁端58以及即使在压机组件20关闭时仍与下压机座34保持间隔开的下壁端60。每个侧壁56均具有布置在上壁端58与下壁端60之间并面向下压机座34的多个对凸部62。每个对凸部62均具有宽度w，并且对凸部62的宽度w在上压机座32与下压机座34之间增大。换言之，每个侧壁56在上壁端58与下壁端60之间均具有一对相对的阶梯部。

如图1A至图8A和图1B至图8B中所示，在整个生产过程中，可以利用各种不同的技术将搁板28联接至上压机座32以及将搁板28与上压机座32断开联接。在示例性实施方式中，侧壁56各自包括布置在每个对凸部62下方的一对销开口64b以用于接纳成对的销52，成对的销52随后延伸到搁板端部50的销开口64a中。销52水平地滑入及滑出销开口64a和64b以将相关联的搁板28与上压机座32联接或断开联接。在一个实施方式中，机械致动器或电致动器与台板36、38中的每个台板相关联以将销52滑入及滑出销开口64a和64b，从而使搁板28联接或断开联接。替代性地，人或自动机械74、如图9中示出的自动机械74中的一个将销52滑入及滑出销开口64a和64b。

在图1B至图8B中示出的另一示例性实施方式中，多窗口式炉组件包括用于将销52接合及断开接合的锁定机构。在该实施方式中，销52相对于搁板端部50保持处于固定位置，并且均具有销开口64c的各个钩部76布置成与各个对凸部62相邻以用于接合对应的一对销52。每个钩部76均联接至旋钮78，旋钮78附接至对凸部62，并且旋钮78旋转以将相关联的钩部76与相关联的销52锁定或解锁，并且因此将相关联的搁板28与上压机座32联接或断开联接。图10A至图10C是根据一个示例性实施方式的包括旋钮78和钩部76的锁定机构的放大视图。然而，应当理解的是，可以利用其他方法或技术来将搁板28与上压机座32联接及断开联接。

联接至上压机座32的搁板28以及布置在已联接的搁板28与上压机座32之间的任何搁板28与上压机座32一起在压机组件20打开及关闭时竖向地移动。联接至上压机座32的搁板28的数目在整个生产过程中连续地变化以在不同时间下打开及关闭炉22的窗口30、从炉22连续地移除经加热的铝坯料以及用未经加热的坯料替换这些被移除的经加热的坯料。

压机组件20通常包括压机致动器(未示出)，压机致动器联接至上压机座32以用于使上压机座32与上台板36和/或搁板28中的至少一个搁板一起升高及降低，从而呈现位于相邻搁板28之间的或者位于至少一个搁板28与台板36、38中的一个台板之间的窗口30中的一个窗口。在替代性实施方式中，压机致动器还可以联接至下压机座34以用于使下台板38升高及降低。

由多窗口式台板炉22实现的打开位置的数目与炉22的搁板28与台板36、38之间可以提供的窗口30的数目对应。在每个打开位置中，在一个搁板28与相邻搁板28之间或者在一个搁板28与一个台板36、38之间提供用于接纳至少一个未经加热的铝坯料的一个窗口30。在图1A至图8A和图1B至图8B中示出的示例性实施方式中，炉22包括六个搁板28并且因此包括七个打开位置。一旦将至少一个铝坯料布置在搁板28中的一个搁板或下台板38上，上压机座32就朝向下压机座34移动以关闭窗口30并且对所述至少一个铝坯料进行加热。每次仅一个窗口30被打开。因此，在将至少一个铝坯料插入一个搁板28或者从该搁板28移除时，布置在其他搁板28和下台板38上的其他铝坯料持续地被高效加热。可以使用本领域已知的任何驱动机构来使上压机座32和所附接的搁板28相对于下压机座34移动。

图1A和图1B示出了处于第一打开位置的多窗口式台板炉22。在该位置中，没有销52延伸到侧壁56的销开口64b中，并且没有销被接纳在钩部76的销开口64c中。因此，当上压机座32远离下压机座34向上移动时，所有搁板28都搁置在下压机座34上，并且在上台板36与第一(最上面的)搁板28之间提供第一(最上面的)窗口30。当炉22处于第一打开位置时，可以将铝坯料插入到第一窗口30中并且布置在第一搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第一搁板28移除以用于随后的成形。在第一打开位置中，仅第一窗口30打开。其他窗口30保持关闭并且因此布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何坯料保持被密封或者至少免受环境影响并持续地被高效加热。

图2A和图2B示出了处于第二打开位置的多窗口式台板炉22。在图2A的实施方式中，销52延伸穿过第一搁板28的销开口64a以及位于侧壁56的第一(最上面的)对凸部62下方的销开口64b，以将第一搁板28附接至上压机座32，而剩余的五个搁板28保持未附接。在图2B的实施方式中，第一搁板28的销52由附接至第一对凸部62的钩部76接合，而剩余的五个搁板28的销52并未由钩部76接合。因此，当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，第一搁板28与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第一搁板28与第二搁板28之间的第二窗口30。在第二打开位置中，可以将铝坯料插入到第二窗口30中并且布置在第二搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第二搁板28移除以用于随后的成形。未被提升的五个搁板28保持搁置在下压机座34上，并且其他六个窗口30保持关闭。因此，在第二窗口30打开时，布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何铝坯料保持被密封或者免受环境影响并且持续地被加热。

图3A和图3B示出了处于第三打开位置的多窗口式台板炉22。在图3A的实施方式中，第一搁板和第二搁板28的销52沿着第一对凸部62和第二对凸部62延伸到销开口64a和64b中，以将第一搁板和第二搁板28附接至上压机座32，而剩余的四个搁板28保持未附接。在图3B的实施方式中，第一搁板和第二搁板28的销52通过附接至第一搁板和第二搁板28的钩部76接合至上压机座32，而剩余的四个搁板28的销52并未由钩部76接合，因此，当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，第一搁板和第二搁板28与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第二搁板28与第三搁板28之间的第三窗口30。在第三打开位置中，可以将铝坯料插入到第三窗口30中并且布置在第三搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第三搁板28移除以用于随后的成形。未被提升的四个搁板28保持搁置在下压机座34上，并且其他六个窗口30保持关闭。在第三窗口30打开时，布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何铝坯料保持被密封或者至少免受环境影响并且持续地被加热。

图4A和图4B示出了处于第四打开位置的多窗口式台板炉22。在图4A的实施方式中，销52沿着第一搁板、第二搁板和第三搁板延伸到对应的销开口64a和64b中以将三个搁板附接至上压机座32，而剩余的三个搁板28未被附接。在图4B的实施方式中，被接纳在第一搁板、第二搁板和第三搁板28的销开口64a中的销52由对应的钩部76接合，而剩余的三个搁板28的销52并未由钩部76接合。因此，当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，第一搁板28、第二搁板28和第三搁板28与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第三搁板28与第四搁板28之间的第四窗口30。在第四打开位置中，可以将铝坯料插入到第四窗口30中并且布置在第四搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第四搁板28移除以用于随后的成形。未被提升的三个搁板28保持搁置在下压机座34上，并且其他六个窗口30保持关闭。在第四窗口30打开时，布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何铝坯料保持被密封或者免受环境影响并且持续地被加热。

图5A和图5B示出了处于第五打开位置的多窗口式台板炉22。在图5A的实施方式中，销52沿着第一搁板、第二搁板、第三搁板和第四搁板28延伸到对应的销开口64a和64b中，而剩余的两个搁板28未被附接。在图5B的实施方式中，第一搁板、第二搁板、第三搁板和第四搁板28的销52由对应的钩部76接合，而剩余的两个搁板28的销52并未由钩部76接合。当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，第一搁板、第二搁板、第三搁板和第四搁板28与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第四搁板28与第五搁板28之间的第五窗口30。在第五打开位置中，可以插入到第五窗口30中并且布置在第五搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第五搁板28移除以用于随后的成形。未被提升的两个搁板28保持搁置在下压机座34上，并且其他六个窗口30保持关闭。在第五窗口30打开时，布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何铝坯料保持被密封或者免受环境影响并且持续地被加热。

图6A和图6B示出了处于第六打开位置的多窗口式台板炉22。在图6A的实施方式中，销52沿着第一搁板、第二搁板、第三搁板、第四搁板和第五搁板28延伸到对应的销开口64a和64b中，而第六搁板28保持未附接。在图6B的实施方式中，第一搁板、第二搁板、第三搁板、第四搁板和第五搁板28的销52由对应的钩部76接合，而第六搁板28的销52并未由钩部76接合。因此，当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，第一搁板、第二搁板、第三搁板、第四搁板和第五搁板28与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第五搁板28与第六搁板28之间的第六窗口30。在第六打开位置中，可以将铝坯料插入到第六窗口30中并且布置在第六搁板28上以用于加热，或者将铝坯料从第六搁板28移除以用于随后的成形。第六搁板28未被提升并且保持搁置在下压机座34上，并且其他六个窗口30保持关闭。在第六窗口30打开时，布置在其他搁板28上或布置在下台板38上的任何铝坯料保持免受环境影响，并且持续地被加热。

图7A和图7B示出了处于第七打开位置的多窗口式台板炉22。在图7A的实施方式中，销52沿着全部六个搁板28延伸到对应的销开口64a和64b中。在图7B的实施方式中，全部六个搁板28的销52都由对应的钩部76接合。当上压机座32和所附接的侧壁56向上移动远离下压机座34时，所有搁板28都与上压机座32一起向上移动，从而呈现位于第六搁板28与下台板38之间的第七窗口30。在第七打开位置中，可以将铝坯料插入到第七窗口30中并且布置在下台板38上以用于加热，或者将铝坯料从下台板38移除以用于随后的成形，同时其他六个窗口30保持关闭。在第七窗口30打开时，布置在下台板38上方的各搁板28上的任何铝坯料保持被密封或者免受环境影响并且持续地被加热。

图8A和图8B示出了处于关闭位置的多窗口式台板炉22。在关闭位置中，上压机座32搁置在所有搁板28上，使得所有搁板28和台板36、38被压在一起，并且窗口30都没有打开。在该位置中，布置在搁板28中的每个搁板上和布置在下台板38上的铝坯料在被密封或者免受环境影响的同时被加热，并且没有坯料移进炉22或从炉22移出。应当理解的是，图1A至图8A和图1B至图8B所示的压机组件20和多窗口式台板炉22的位置可以以任何顺序实现。例如，多窗口式平板炉22可以在开始时进入图5A和图5B的第五打开位置，然后进入图7A和图7B的第七打开位置，然后进入图2A和图2B的第二打开位置。替代性地，多窗口式台板炉22可以最后进入第一打开位置或者首先进入第七打开位置。

本发明还提供了一种利用多窗口式炉组件使铝坯料成形为具有所需形状的部件的方法。该方法通常是温成形方法，但替代性地可以是热成形方法。由于由多窗口式台板炉22提供的对多个坯料的持续加热，可以使多个铝坯料高效地成形为具有所需形状的部件。该方法通常用来使铝合金板成形为用于机动车辆应用的深冲部件，如弯曲程度较大的门面板、门板或其他车身部件。该方法还可以用来形成底盘部件，如用于机动车辆的支柱或立柱。然而，应当理解的是，本发明的多窗口式炉组件和方法可以用来制造其他产品。

图9中示出了用来形成铝部件、特别是用于机动车辆的门面板66的示例性生产线24。通常在现有生产线尚未包括台板炉22的情况下将包括多窗口式台板炉22的压机组件20配装到现有生产线的一个工位26中。将压机组件20和多窗口式台板炉22布置在一个工位26中为现有生产线提供了使诸如深冲铝部件之类的部件温成形或热成形的能力，现有技术生产线由于有限的地面空间而原本不能使这些部件温成形或热成形。这由于地面空间通常是有限的并且不允许台板炉邻近生产线布置而是明显的优势。

在图9的实施方式中，包括多窗口式台板炉22的压机组件20布置在位于生产线24的起始处的工位26中，该工位26紧随用来制备铝坯料的第一工位68。然而，压机组件20替代性地可以布置在其他工位26中的一个工位中，或者可以布置在沿着生产线24或邻近生产线24的任一其他位置处。还可以将压机组件20布置在多个位置中，例如布置在沿着生产线24的多个工位26中。

多窗口式台板炉22可以置于托架(未示出)上并且可以在托架上容易地滑入及滑出压机组件20。整个压机组件20还可以滑入及滑出工位26中的一个工位。例如，当生产线24用来形成不需要加热步骤的部件时，可以将多窗口式台板炉22从生产线24移除。因此，多窗口式台板炉22可以像工具一样被处理，并且相同的生产线可以用于使铝温成形的过程以及其他制造过程。

附加工位26通常在跟随包括多窗口式台板炉22的第一工位26。例如，图9的生产线24包括跟随压机组件20的四个工位26，但工位26的数目可以根据待成形的部件的形状而改变。

图9中示出的示例性生产线24是能够形成两种不同设计的部件的串联生产线。因此，生产线24包括多个第一工具70和多个第二工具72，第一工具70用于形成具有预定形状的第一部件，第二工具72用于形成具有与第一部件不同的预定形状的第二部件。工具70、72的形状根据待成形的部件的所需形状而改变。当生产线24用来使第一部件成形时，将第一工具70布置在不包括压机组件20的工位26处，并且当生产线24用来使第二部件成形时，将第二工具72布置在不包括压机组件20的工位26处。可以根据需要将第一工具70和第二工具72滑入及滑出工位26。例如，生产线24可以用来为需要不同设计的两个不同客户制造相同类型的部件，如车身面板。在这种情况下，第一工具70用来为第一客户制造第一部件，并且一旦第一部件完成，就将第一工具70滑出工位26，并且由第二工具72进行替换以用于为第二客户制造第二部件。在示例性实施方式中，利用自动机械74来将坯料从台板炉22转移至第二工位26，并且随后从一个工位26转移至下一工位26。然而，可以利用其他机构来使坯料移动通过生产线24。在图9的生产线24中可以利用自动机械74以及当前生产线的润滑系统和卸垛单元。

使铝部件成形的方法从将多个铝坯料布置在多窗口式台板炉22中开始。通常将铝坯料一个接一个地布置在各个搁板28和下台板38上。根据所需的生产量和生产时间，坯料可以占用所有搁板28或者少于所有搁板28。通常，待布置在台板炉22中的第一铝坯料是待从台板炉22移除并转移至下一工位26的第一坯料，该下一工位26是最接近台板炉22的工位26。每个铝坯料在台板炉22中保留的时间量取决于使坯料成形为所需形状所需的温度。在温成形过程中，在约200℃至400℃的温度下对铝坯料进行加热以及使铝坯料成形。在热成形过程中，在高于400℃的温度下对铝坯料进行加热以及使铝坯料成形。

台板炉22被操作成使得一旦一个铝坯料达到了所需温度，容置该坯料的窗口30就打开，并且自动机械74将经加热的坯料从搁板28或下台板38转移至随后的工位26。在自动机械74将该经加热的坯料从搁板28或下台板38移除之后，立即将另一未经加热的坯料布置在空闲的搁板28或下台板38上。例如，该方法可以包括将第一坯料布置在第一(最上面的)搁板28上，接着将第二坯料布置在第二搁板28上，以及随后将第三坯料布置在第三搁板28上，等等。一旦第一坯料达到了所需温度，第一窗口30就如图1A和图1B中示出的那样打开，并且将第一坯料从第一搁板28移除并转移至被称为第二工位26的下一工位26。其他窗口30保持关闭以使得布置在其他搁板28和下台板38上的坯料在第一坯料被转移至第二工位26的同时持续地被加热。另外，在第一窗口30打开并且第一坯料正被转移至第二工位26时，将未经加热的坯料置于空闲的第一搁板28上。然后，第一窗口30如图8A和图8B中示出的那样关闭，以在使第一坯料于第二工位26处成形的同时对留在台板炉22中的坯料进行加热。一旦第一坯料几乎准备从第二工位26移动至第三工位26，台板炉22的第二窗口30如图2A和图2B中示出的那样打开。在将第一坯料从第二工位26转移至第三工位26之后，立即将第二坯料从第二搁板28移除并转移至第二工位26。在第二窗口30打开并且第二坯料正被转移至第二工位26时，将另一未经加热的坯料布置在空闲的第二搁板28上。然后，第二窗口30如图8A和图8B中示出的那样关闭，以在使第一坯料于第三工位26处成形并使第二坯料于第二工位26处成形的同时对留在台板炉22中的坯料进行加热。反复进行这些步骤，使得将未经加热的坯料连续地转移至台板炉22，并且将经加热的坯料从台板炉22连续地转移至第二工位26。经加热的坯料没有延迟地从台板炉22连续地移动通过工位26，直到形成所需数目的铝部件为止。

根据以上教示，本发明的许多改型和变型都是可能的，并且这些改型和变型可以以与所具体描述的方式不同的但仍处于权利要求的范围内的其他方式实施。

Claims (13)

1.一种用于对多个坯料同时进行加热的方法，所述方法包括下述步骤：

提供多窗口式炉组件，所述多窗口式炉组件包括上压机座、与所述上压机座竖向对准的下压机座、与各所述压机座竖向对准并布置在各所述压机座之间的多个搁板以及托架，所述托架联接至所述搁板以用于使所述搁板水平地滑动成与所述压机座竖向对准，其中，所述压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动，并且所述搁板中的至少一个搁板联接至所述上压机座和所述下压机座中的至少一者；

将至少一个坯料布置在所述搁板中的至少两个搁板上或者布置在所述下压机座和至少一个搁板上；以及

对所述至少两个搁板同时进行加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述搁板布置在一对台板之间，并且所述方法包括使所述上压机座和所述下压机座中的至少一者以及所联接的任何搁板竖向地移动远离剩余的搁板和压机座，从而在所述剩余的搁板和台板彼此接合的同时于一对搁板之间或者于所述搁板中的一个搁板与所述台板中的一个台板之间呈现用于接纳所述至少一个坯料的敞开窗口。

3.根据权利要求2所述的方法，包括将所述搁板中的至少一个搁板附接至所述上压机座并且使所述上压机座和所附接的搁板相对于剩余的搁板和所述下压机座竖向地移动，从而呈现所述敞开窗口；

在所述窗口打开且所述剩余的搁板和台板彼此接合时，将所述坯料中的至少一个坯料布置在所述搁板或所述下压机座上，并且将经加热的坯料中的至少一个经加热的坯料从所述搁板或所述下压机座移除以用于随后的成形。

4.一种用于对多个坯料同时进行加热的多窗口式炉组件，所述多窗口式炉组件包括：

上压机座；

下压机座，所述下压机座与所述上压机座竖向对准，所述压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动；

多个搁板，所述多个搁板与所述压机座竖向对准并且布置在所述压机座之间以用于接纳多个坯料，所述搁板中的至少一个搁板联接至所述压机座中的一个压机座，并且所述搁板中的至少两个搁板被加热以对所述多个坯料同时进行加热；以及

托架，所述托架联接至所述搁板以用于使所述搁板水平地滑动成与所述压机座竖向对准。

5.根据权利要求4所述的多窗口式炉组件，其中，每个搁板均能够相对于相邻的搁板或压机座竖向地移动，从而在所述搁板与所述相邻的搁板或压机座之间呈现用于接纳所述坯料中的至少一个坯料的敞开窗口。

6.根据权利要求5所述的多窗口式炉组件，其中，每个搁板均能够附接至至少一个相邻的搁板或压机座，并且能够与所述至少一个相邻的搁板或压机座一起竖向地移动。

7.根据权利要求4所述的多窗口式炉组件，还包括：

上台板，所述上台板布置在所述搁板与所述上压机座之间并且附接至所述上压机座，所述上台板被加热并且具有面向所述坯料的上台板表面；

下台板，所述下台板布置在所述搁板与所述下压机座之间，所述下台板被加热并且具有用于支撑所述坯料的下台板表面；

至少一个加热装置，所述至少一个加热装置沿着所述搁板布置以用于将所述台板和所述搁板加热至至少200℃的温度；

附接组件，所述附接组件联接至所述上压机座以用于将至少一个搁板附接至所述上压机座，所述附接组件包括沿着所述搁板的相反端部朝向所述下压机座纵向地延伸的一对侧壁，所述侧壁中的每个侧壁均包括多个销开口，所述多个销开口与所述搁板的所述端部中的销开口对准以用于接纳多个销，其中，所述销将所述搁板联接至所述上压机座；

压机致动器，所述压机致动器用于使所述上压机座和所述所附接的搁板相对于所述下压机座竖向地移动，从而在所述上压机座与所述下压机座之间呈现用于接纳并加热所述坯料中的至少一个坯料的敞开窗口；以及

其中，每个搁板均是平的并且平行于相邻搁板，每个搁板均具有面向所述上压机座的上搁板表面和面向所述下压机座的下搁板表面，每个下搁板表面和所述下台板表面具有用于接纳所述至少一个坯料的凹进区域，并且所述凹进区域沿着所述敞开窗口在剩余的搁板中的每个搁板和台板彼此接合以保护并加热布置在剩余凹部中的多个所述坯料的同时接纳所述坯料中的至少一个坯料。

8.一种在生产线中使多个部件成形的方法，所述方法包括下述步骤：

提供多窗口式炉组件，所述多窗口式炉组件包括上压机座、与所述上压机座竖向对准的下压机座、与各所述压机座竖向对准并且布置在各所述压机座之间以用于接纳多个坯料的多个搁板以及托架，所述托架联接至所述搁板以用于使所述搁板水平地滑动成与所述压机座竖向对准，其中，所述压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动，并且其中，所述搁板中的至少一个搁板联接至所述压机座中的一个压机座，并且所述搁板中的至少两个搁板被加热以对所述多个坯料同时进行加热；

将至少一个坯料布置在所述搁板中的至少两个搁板上或者布置在所述下压机座和至少一个搁板上；

对所述至少两个搁板进行加热，同时对布置在经加热的搁板上的所述坯料进行加热；以及

在利用所述多窗口式炉组件加热所述坯料之后，使经加热的坯料在所述生产线中成形。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述提供多窗口式炉组件的步骤包括使所述多窗口式炉组件滑动成与所述生产线中的至少一个工具对准；使所述经加热的坯料成形的步骤在所述至少一个工具中进行；并且所述方法还包括在使所述经加热的坯料成形之后使所述多窗口式炉组件滑动成与所述生产线中的所述至少一个工具不对准的步骤。

10.一种在生产线中使多个部件成形的方法，所述方法包括下述步骤：

提供多窗口式炉组件，所述多窗口式炉组件包括上压机座、与所述上压机座竖向对准的下压机座、与各所述压机座竖向对准并且布置在各所述压机座之间以用于接纳多个坯料的多个搁板以及托架，所述托架联接至所述搁板以用于使所述搁板水平地滑动成与所述压机座竖向对准，其中，所述压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动，并且其中，所述搁板中的至少一个搁板联接至所述压机座中的一个压机座，并且所述搁板中的至少两个搁板被加热以对所述多个坯料同时进行加热；

将至少一个坯料布置在所述搁板中的至少两个搁板上或者布置在所述下压机座和至少一个搁板上；

对所述至少两个搁板进行加热，同时对布置在经加热的搁板上的所述坯料进行加热；以及

在利用所述多窗口式炉组件加热所述坯料之后，使经加热的坯料在所述生产线中成形，并且

其中，使所述经加热的坯料成形的步骤在多个工具中进行，所述工具包括具有第一设计的多个第一工具以及具有与所述第一设计不同的第二设计的多个第二工具；并且所述方法还包括下述步骤：

使所述第一工具移动就位于所述生产线中；

在于所述多窗口式炉组件中加热第一组坯料之后，利用所述第一工具使所述第一组坯料成形；

在使所述第一组经加热的坯料成形之后，使所述第一工具滑出所述生产线；

在将所述第一工具滑出所述生产线之后，使所述第二工具移动成与所述生产线中的所述多窗口式炉组件对准；以及

在于所述多窗口式炉组件中加热第二组坯料之后，利用所述第二工具使所述第二组坯料成形。

11.一种用于使多个部件成形的生产线，所述生产线包括：

用于使经加热的坯料成形的至少一个工具；

多窗口式炉组件，所述多窗口式炉组件布置在所述至少一个工具之前以对多个坯料同时进行加热，所述多窗口式炉组件包括：

上压机座，

下压机座，所述下压机座与所述上压机座竖向对准，其中，所述压机座中的至少一个压机座能够相对于另一压机座竖向地移动；

多个搁板，所述多个搁板与所述上压机座和所述下压机座竖向对准并且布置在所述上压机座与所述下压机座之间以用于接纳多个坯料，其中，所述搁板中的至少一个搁板联接至所述压机座中的一个压机座，并且所述搁板中的至少两个搁板被加热以对所述多个坯料同时进行加热；以及

托架，所述托架用于使所述多窗口式炉组件滑动成与所述生产线中的所述至少一个工具对准及不对准。

12.根据权利要求11所述的生产线，其中，所述多窗口式炉组件与所述生产线中的所述至少一个工具对准。

13.根据权利要求11所述的生产线，其中，每个搁板均能够相对于相邻的搁板或压机座竖向地移动，从而在所述搁板与所述相邻的搁板或压机座之间呈现用于接纳所述坯料中的至少一个坯料的敞开窗口；并且其中，每个搁板均能够附接至至少一个相邻的搁板或压机座并且能够与所述至少一个相邻的搁板或压机座一起竖向地移动。