EP2886216B1 - Herstellverfahren für Blechteile aus Magnesium und hochfestem Aluminium - Google Patents

Description

• Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruchesdefinierten Verfahren aus, welches auch in JP-A-2003053437 offenbart ist.
• Stand der Technik ist, dass zur Sicherstellung einer guten Qualität diese aus Magnesium und aus hochfestem Aluminium zu fertigenden Blechteile in einem Prozessfenster, in einer Arbeitstemperatur zwischen 120 und 380°C liegend zu bearbeiten sind.
• Beispielhaft für andere dem Stand der Technik zuzuordnenden erfinderischen Lösungsbeschreibungen sind in
• WO 2012/055688 A1
  ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung jeweils nur eines von den förmigen Magnesiumblech-Teilen beschrieben.
  Die Anlage besteht aus einem abkühlbaren Umformwerkzeug mit Stempel und Matrize, wobei die Magnesiumblech-Teile mit einer Greifvorrichtung einzeln von einer separat angeordneten Teile-Erwärmungsvorrichtung entnommen und in dieses Einzelwerkzeug eingelegt werden. Nach dem Formen wird das Magnesiumblech-Teil mit einer zweiten Greifvorrichtung aus dem Umformwerkzeug entnommen und abgestapelt.
• DD 202 403 A
  beinhaltet eine Einrichtung zur beheizten Herstellung von Blechteilen aus Blechbändern, wobei das Umformwerkzeug aus mehreren Einzelwerkzeugen besteht. Es ist ebenfalls abkühlbar. Die Teile-Erwärmungsvorrichtung ist brückenartig über den Blechbändern und separat in einem Abstand vor dem Umformwerkzeug angeordnet.
• DE 101 28 199 B4
  beinhaltet eine Vorrichtung zur Umformung von Magnesiumblechen, wobei mit einem Einzelwerkzeug eine Wölbung mittels zweier Abrundungen und einer Abkantung in eine Blechtafel eingearbeitet wird. Die Teil-Erwärmungsvorrichtung ist eine Gasheizung, wobei die Gasflammen an den Aktivflächen des Einzelwerkzeuges und an dem Magnesiumblech-Verformungsflächen wirken und diese kontaktieren.
• DE 10 2011 051 943 A1 .
• DE 10 2010 005 263 A1 und
• DE 10 2009 000 981 T5
  beinhalten weiterhin Formwerkzeuge mit denen die Bearbeitung erwärmter Blechzuschnitte und Platinen aus hochfestem Aluminium bestehend durchführbar ist.
  Aus technischen Gründen verfügen diese Werkzeuge aber nur über Bearbeitungsstellen und Formstationen mit jeweils einer Fertigungsstufe. Damit sind diese Ausbildungen in einem individuellen, mehrstufigen Schneid- und Formteilfertigung nicht einsetzbar.
• Nachteilig ist an diesen erfinderischen Lösungen, dass
• die Erwärmungsvorrichtung zur Erwärmung von Blechteilen und Platinen in der Ausbildung als Blechbänder oder als zugeschnittene Blechtafeln und Platinen separiert von dem Bearbeitungswerkzeug zur Teileherstellung angeordnet sind und damit eine verfahrensbehindernde Abkühlung bereits vor der ersten Bearbeitung erfolgt,
• an den Einzetwerkzeugen in dem Bearbeitungswerkzeug keine Nacherwärmung oder temperaturkonstanthaltende Aufheizung der Aktivflächen durchführbar ist, so dass an den Schnitt- und Formflächen optische und technologische Funktions- und Qualitätsmängel entstehen können,
• bei Erwärmung der Magnesiumblech-Teilen mittels Gasheizungen durch die unmittelbare Flammeneinwirkung auf die Schnitt- und Formflächen ebenfalls optische und technologische Qualitätsmängel feststellbar sein werden und dass
• diese bekannten Verfahren und Werkzeugkonstruktionen keine industrielle Herstellung mit großer Fertigungstiefe in Folgeverbundwerkzeugen und Transferwerkzeugen mit einer großen Anzahl von Verfahrensschritten zum Schneiden. Formen und Ausschneiden in Einzelwerkzeugstufen nicht erlauben, da sie jeweils für nur eine Fertigungsstufe konzipiert sind.
• Der im Patentanspruch angegebenen Erfindung liegt deshalb die Problemstellung zu Grunde, dass Verfahren zur Herstellung von Blechteilen aus Magnesium- und hochfestem Aluminium so auszubilden, dass
• nach einer grundhaften Erwärmung von Blechband oder Platinen verfahrensbehindernde Abkühlungen oder Zwischenabkühlungen von der ersten Bearbeitung vermieden werden.
• ergänzende Erwärmungen an den Einzelwerkzeugstufen zum Ausgleich von Temperaturverlusten und zur Konstanthaltung der nominellen Arbeitstemperatur ermöglicht werden,
• optische und technologische Qualitätsmängel an den Aktivflächen der Einzelwerkzeugstufen und an den Schnitt- und Formflächen der Blechteile aus Magnesium- und hochfesten Aluminiumteile ausgeschlossen sind,
• ein industrielles Herstellungsverfahren mit großer Fertigungstiefe in einem laufenden Prozess realisierbar ist.
  und dass
• die Anwendungsvorteile von Blechteilen aus Magnesium und aus hochfesten Aluminiumteilen im Automobilbau und in anderen Produktherstellungsbereichen bezogen auf Leichtgewichtigkeit. Kostenminimierung und Qualität voll zum tragen kommen.
• Diese Problemstellung wird durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.
• Alle für die qualitative Herstellung von Blechteilen aus Magnesium und aus hochfesten Aluminiumteilen erforderlichen Verfahrensschritte laufen durchgängig, nacheinander getaktet sowie gesteuert in einem Folgeverbundwerkzeug oder in einem Transferwerkzeug ab.
• Durch die im Patentanspruch benannten Verfahrensmerkmale werden die benannten Nachteile des Standes der Technik überwunden und die Problemstellungen gelöst.
• Die Erfindung und ihre Anwendung ist im folgenden Teil der Beschreibung ergänzend erläutert. In den Figuren 1 und 2 ist das Verfahren, in einem mehrstufigen Werkzeug ablaufend, vereinfacht mit einer geringen Stufenanzahl ausgestattet grafisch dargestellt.
• Das von mehreren Speziatunternehmen bereitgestellte Magnesium- und Aluminiumblech für flächige Bauteile ist wie in Fig. 1 dargestellt als dünnes Blechband 10 von einem Coil 7 direkt abnehm- und abrollbar. Wesentliches Arbeitsmittel des Verfahrens zur Herstellung der Magnesium- und hochfesten Aluminiumblechteile 11 ist ein achtstufiges Folgeverbundwerkzeug 4.
• In seiner Eingangs-Position 1 findet eine kurzzeitige grundhafte Erwärmung des Blechbandes 10 mittels flächigen Heizkomponenten 5 statt. Für die weitere Verfahrensdurchführung steht ein Temperatur-Prozessfenster zur Verfügung, da auch der Magnesiumwerkstoff eine spezifische Arbeitstemperatur für seine Verarbeitung in guter Qualität benötigt.
• In den Fertigungspositionen 2 sind die Einzelwerkzeugstufen für das Schneiden, Formen und Ausschneiden der Magnesiumblech- Teile 11 mit und aus dem Blechband 10 in sechs Stufen statt.
• Die Heizkomponenten 5 an und in den Aktivflächen der Einzelwerkzeugstufen in den Fertigungspositionen 2 angeordnet gewährleisten
• die Konstanthaltung einer einheitlichen Arbeitstemperatur, ohne Überhitzungseffekte sowie
• eine geringe und gleichbleibende oder ausgeglichene Eigentemperatur der Einzelwerkzeugstufen sowie der Temperaturen in den Ober- und Unterteilen des Folgeverbundwerkzeuges 4.
• Die qualitätsbestimmende Positionierung und Führung des Blechbandes 10 gewährleistet die Schienenbahn 6 über die gesamte Länge des Folgeverbundwerkzeuges 4. In den Ableit- und Auswurf-Positionen 3 des Folgeverbundwerkzeuges 4 erfolgt die Ableitung der fertig hergestellten Magnesiumblech-Teile 11 über Rutschen in das behälterförmige Transportmittel 8 und Ableitung des Restmateriales der Blechbänder 10 in passende palettenartige Transportmittel 9.
• In Fig. 2 ist das mehrstufige Werkzeug 4 als Transferwerkzeug ausgebildet dargestellt. Verfahrenstechnisch ist, dass die vorher bereits kalt geschnittenen Platinen 13 aus Magnesium oder hochfestem Aluminium bestehend mittels Greiferbacken 14 gehalten und einem getakteten, schrittweisen Transport von Einzelwerkzeugstufe zu Einzelwerkzeugstufe in Richtung des Verfahrensablaufes 12 erfahren. Vergleichbar mit dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensablauf erfahren die Blechteile in der Eingangsposition 1 eine grundhafte Erwärmung auf Arbeitstemperatur und in der Fertigungsposition 2 die Konstanthaltung dieser Arbeitstemperatur. Bezugszeichenliste

  1	Eingangs-Position	an 4
  2	Fertigungs-Positionen	an 4
  3	Ableit- und Auswurf-Position	an 4
  4	mehrstufiges Werkzeug
  5	Heizkomponenten
  6	Schienenbahn	für 10
  7	Coil
  8	Transportmittel
  9	Transportmittel
  10	Blechband
  11	Magnesiumblech-Teil (e)
  12	Richtung des Verfahrensablaufes
  13	Platinen
  14	Greiferbacken
  15	Schnittstelle für Platinen

Claims (1)

1. Herstellverfahren für Blechteile aus Magnesium und hochfestem Aluminium in durch eine große Fertigungstiefe gekennzeichneter industrieller Fertigung, wobei alle technologischen Verfahrensschritte durchgängig nacheinander getaktet sowie gesteuert in einem mehrstufigen Werkzeug unter Einhaltung werkstoffbedin-gter sowie teilespezifischer Arbeitstemperaturen ablaufen und die fertig hergestellten Blechteile aus dem mehrstufigen Werkzeug mittels.
   teilespezifisch strukturierter Transportmittel in einer Ableit- und Auswurfposition ableit- und abtransportierbar sind, dardurch gekennzeichnet
   dass unmittelbar nach Abrollen vom Coil (7) gerichtetes Blechband (10) und nach dessen Schneiden in Platine (13) diese in einer Schienenbahn (6) oder zwischen Greiferbacken (14) des mehrstufigen Werkzeuges (4) gehalten, positioniert und geführt sind,
   dass nacheinander das Blechband (10) oder die Platinen (13)

   • in einer Eingangsposition (1) des mehrstufigen Werkzeuges (4) eine grundhafte Erwärmung auf oder zwischen Heizkomponenten (5) erfahren und

   • in einer Folge weiterer gereihter Fertigungspositionen (2) ein mehrfaches Schneiden, Formen und Ausschneiden gleichzeitig mit einer ausreichenden ergänzenden Aufwärmung für die
   Temperaturkonstanthaltung der in der Eingangsposition (1) erzeugten Erwärmüngstemperatur des Blechbandes (10), der Platinen (13) oder anderer Blechteile an den Aktivflächen der Fertigungspositionen (2) durch die an den Aktivflächen an den Einzelwerkzeugstufen situätionskonkret vorhandenen unterschiedlichen Erwärmüngstemperaturen eine wärmedifferenzabhängige Ein- und Ausschaltung aller Heizkomponenten (5) in den Fertigungspositionen (2) und deren Energieversorgung regelbar ist und
   dass ausgehend von Basispunktstellungen der Heizkomponenten (5) durch eine segmentierte Struktur, eine isolierende Getrenntanordnung und eine Kleindimensionierung der Einzelwerkzeugstufen im Ober- , sowie im Unterteil des mehrstufigen Werkzeuges (4) in seinen Fertigungspositionen (2) eine nur partielle Aufheizung und verbunden mit einer geringen Wärmeeinwirkung eine ausgleichende, strahlenförmig strukturierte und auch entgegengerichtete Wärmeausdehnung realisierbar ist.

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