JP2005186076A - プレス加工方法およびプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ワークの温度を所望温度に維持して難成形性金属材料のワークを効率よくプレス成形加工することのできるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】 金型加熱機構で加熱されているプレス金型３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４ＢへワークＷを搬送機構で搬送してワークＷをプレス成形加工するプレス加工装置において、プレス金型３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂへ搬送機構５で搬送するワークＷを搬送中にプレス成形加工可能な温度以上に加熱するワーク加熱機構９を設ける。
【選択図】 図１

Description

この発明は、金型加熱機構で加熱されているプレス金型へワークを搬送機構で搬送してワークをプレス成形加工するプレス加工方法およびプレス加工装置に関するものである。

トランスファープレス加工装置や順送型プレス加工装置は、自動車部品や電機機器部品などをプレス成形加工するために広く利用されており、特に近年、自動車や電機機器などの筐体の軽量化や強度向上のため、金属材料としてマグネシウム合金を用いてプレス成形加工するケースが増加している。
なお、マグネシウム合金は、変形応力の著しい温度依存性により、常温では一般の鋼板と比較して成形性に劣る難成形性金属材料である。
そこで、プレス金型へ搬送機構で搬送してプレス成形加工に先だって難成形性金属材料のワークを加熱することにより、プレス成形性を向上させることが行われている。
特開平５−１４６８９７号公報

ＡＺ３１やＡＺ２１のようなマグネシウム合金の板材のプレス成形加工は、成形工程の前工程で平板状の板材を加熱し、そのまま温間加工で行われる。
しかしながら、加工するマグネシウム合金を平板状態で加熱しても、プレス金型内で成形加工できる工程は１工程である。
特開２００１−２５２７２９号公報

その理由は、成形加工終了後に次の成形工程へ成形加工を施したワークを移動させる間に、マグネシウム合金が加熱された加工適正温度から２０度／秒（板厚：０．８ｍｍの場合）の速さで温度が低下することにより、次成形工程で成形加工不可能な温度になってしまうためである。
また、成形加工された形状では、その成形加工されたワークを次の成形工程で温間加工できる温度にまで板状でない限り昇温できないのが現状である。

この発明は、以下のような内容である。
（１）金型加熱機構で加熱されているプレス金型へワークを搬送機構で搬送して前記ワークをプレス成形加工するプレス加工方法において、前記プレス金型へ前記搬送機構で搬送する前記ワークを搬送中に所望温度に加熱することを特徴とする。
（２）（１）に記載のプレス加工方法において、前記所望温度は、前記ワークをプレス成形加工可能な温度以上であることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載のプレス加工方法において、前記ワークをプレス成形加工する異なるプレス成形工程が複数あることを特徴とする。
（４）（１）から（３）いずれか１つに記載のプレス加工方法において、前記ワークの材料がマグネシウム合金であることを特徴とする。
（５）金型加熱機構で加熱されているプレス金型へワークを搬送機構で搬送して前記ワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、前記プレス金型へ前記搬送機構で搬送する前記ワークを搬送中に所望温度に加熱するワーク加熱機構を設けたことを特徴とする。
（６）（５）に記載のプレス加工装置において、前記所望温度は、前記ワークをプレス成形加工可能な温度以上であることを特徴とする。
（７）（５）または（６）に記載のプレス加工装置において、前記ワーク加熱機構を、ヒーター部と、このヒーター部へ気体を供給する気体供給部と、前記ヒーター部で温められた前記気体を前記ワークへ吹き付ける熱風吹き付け部とで構成したことを特徴とする。
（８）（５）から（７）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、前記ワークをプレス成形加工する異なるプレス金型が複数あることを特徴とする。
（９）金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、前記金型加熱機構を、面ヒーターで構成したことを特徴とする。
（１０）（９）に記載のプレス加工装置において、前記面ヒーターは、ラバーヒーターであることを特徴とする。
（１１）金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、前記金型加熱機構は、温めた油を循環させて前記プレス金型を加熱するものであることを特徴とする。
（１２）金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、前記金型加熱機構は、温めた気体を循環させて前記プレス金型を加熱するものであることを特徴とする。
（１３）（５）から（１２）のいずれか１つに記載のプレス加工装置において、前記ワークの材料がマグネシウム合金であることを特徴とする。
なお、前記ワーク加熱機構、前記金型加熱機構の中から各成形工程に最適なものを選択して前記ワークおよび／または前記プレス金型を加熱すればよい。

この発明のプレス加工方法およびプレス加工装置によれば、プレス金型へ搬送機構で搬送するワークを搬送中に所望温度に加熱するので、ワークの温度を所望温度に維することができ、難成形性金属材料のワークを効率よくプレス成形加工することができる。
そして、所望温度を、ワークをプレス成形加工可能な温度（ワークに割れなどを生じさせないでプレス成形加工できる温度）以上にしたので、改めて加熱することなくワークの温度をプレス成形加工に必要な温度以上に維持してプレス成形加工することができ、難成形性金属材料のワークをさらに効率よくプレス成形加工することができる。
さらに、複数の成形工程の場合、各成形工程の手前の搬送過程でワークを加熱するので、従来よりもプレス成形加工を効率よく行うことができる。
そして、金型加熱機構を面ヒーターで構成とし、または、温めた油を循環させる構成し、または、温めた気体を循環させる構成としたので、温度分布を一様にすることができ、加工精度、加工速度を向上させることができる。
さらに、面ヒーターをラバーヒーターで構成したので、ラバーヒーターは複雑な形状に製作できることにより、温度管理が簡単になるとともに、温度コントロールも簡単になる。
特にワークの材料がマグネシウム合金の場合、ワークの放熱性がよいので、搬送過程でワークを加熱することにより、従来よりもプレス成形加工を効率よく行うことができる。
なお、ワーク加熱機構、金型加熱機構の中から各成形工程に最適なものを選択してワークおよび／またはプレス金型を加熱することにより、加工精度、加工速度を大幅に向上させることができる。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の第１実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図である。
図１において、１はスライド、２はボルスター、３Ａ，３Ｂはスライド１の下面に取り付けられた異なるプレス成形加工を行う上金型、４Ａ，４Ｂはボルスター２の上面に取り付けられた異なるプレス成形加工を行う下金型を示し、上金型３Ａに対応させて下金型４Ａが配置され、上金型３Ｂに対応させて下金型４Ｂが配置されている。
なお、各金型３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂには、図示を省略されているが、金型加熱機構が設けられている。
そして、上金型３Ａと下金型４Ａとで１組のプレス金型が構成され、また、上金型３Ｂと下金型４Ｂとで１組のプレス金型が構成されている。

５は搬送機構を示し、例えば、往復動することによって板状のワークＷを上金型３Ａ，３Ｂと下金型４Ａ，４Ｂとの間へ順次搬送するものである。
９はワーク加熱機構を示し、プレス金型へワークＷを搬送する搬送機構５に取り付けられたヒーター部１０と、このヒーター部１０へ気体、例えば、空気でもよいが、望ましくは、不活性および／または不燃性を有する気体を供給する気体供給部１１と、ヒーター部１０で温められた気体（熱風）をワークＷへ吹き付けてワークＷを加熱する熱風吹き付け部１２とで構成されている。
このワーク加熱機構９は、ヒーター部１０への通電電流を制御したり、ヒーター部１０へ送る気体の供給量を制御することにより、ワークＷを加熱する加熱温度を調整することができる。

なお、以後の各実施例においても同様であるが、プレス金型へ搬送するワークＷを、プレス成形加工に先だって加熱するワーク予備加熱機構（図示省略）が、各実施例の図の左側に設けられている。

次に、ワークＷのプレス成形加工について説明する。
まず、図示を省略したワーク予備加熱機構によって所定温度に予備加熱されたワークＷは、例えば、ロボットによって搬送機構５の所定位置に順次セット、保持され、搬送される。
一方、気体供給部１１からヒーター部１０へ順次気体が供給されるので、ヒーター部１０で温められた気体（熱風）を熱風吹き付け部１２でワークＷへ吹き付けることにより、ワークＷを所望温度、例えば、ワークＷをプレス成形加工可能な温度以上に搬送機構５で搬送している間中加熱する。

このようにしてワーク加熱機構９で温めながら上金型３Ａと下金型４Ａとの間へワークＷが搬送されると、スライド１を下降させることにより、１回目のプレス成形加工をワークＷに施す。
そして、スライド１を上昇させることにより、搬送機構５で次のプレス金型へワークＷを搬送できる状態にする。
次に、搬送機構５でワークＷを次の上金型３Ｂと下金型４Ｂとの間へ搬送し、スライド１を下降させることにより、２回目のプレス成形加工をワークＷに施す。

以後は同様な動作により、ワークＷに順次プレス成形加工を施す。
なお、搬送機構５で搬送する２つ目以降のワークＷについても、同様な動作により、搬送中に加熱されたワークＷに順次プレス成形加工を施す。

上記したワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工のプレス金型を含む多成形工程のトランスファープレス加工装置でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、各成形工程のプレス金型の温度およびワーク加熱機構９の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

上述したように、この発明の第１実施例によれば、プレス金型へ搬送機構５で搬送するワークＷを搬送中にワーク加熱機構９で所望温度、例えば、ワークＷをプレス成形加工可能な温度以上に加熱するので、ワークＷの温度をプレス成形加工可能な温度に維持してプレス成形加工することができ、難成形性金属材料のワークＷを効率よくプレス成形加工することができる。
そして、トランスファープレス加工装置内にプレス金型を複数設けたので、難成形性金属材料のワークＷに異なるプレス成形加工を順次施して複雑な形状のプレス成形加工を効率よく行うことができる。

図２はこの発明の第２実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図であり、図１と同一または相当部分に同一符号を付してその説明を省略する。
図２において、６は搬送機構を示し、ロボットアーム７と、このロボットアーム７の先端に取り付けられた真空チャック機構８とで構成されている。
そして、ロボットアーム７の先端部分に、ワーク加熱機構９が設けられている。

この第２実施例が第１実施例のトランスファープレス加工装置と異なるところは、ロボットアーム７と、真空チャック機構８とで搬送機構６を構成した点である。
なお、ワークＷのプレス成形加工の説明は、第１実施例と同様になるので、省略する。

この第２実施例において、ワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工のプレス金型を含む多成形工程のトランスファープレス加工装置でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、各成形工程のプレス金型の温度およびワーク加熱機構９の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

この第２実施例においても、第１実施例と同様な効果を得られる。
そして、真空チャック機構８を用いて搬送機構６を構成したので、表面が平坦な面を有するワークＷに対する搬送機構として使用することができる。

図３はこの発明の第３実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図であり、図１と同一または相当部分に同一符号を付してその説明を省略する。
この第３実施例が第１実施例のトランスファープレス加工装置と異なるところは、ワーク加熱機構９を下金型４Ａ，４Ｂの、ワークＷの搬送方向の前後（図３における下金型４Ａ，４Ｂの左右）に取り付けた点である。
なお、ワークＷのプレス成形加工の説明は、第１実施例と同様になるので、省略する。

この第３実施例において、ワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工のプレス金型を含む多成形工程のトランスファープレス加工装置でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、各成形工程のプレス金型の温度およびワーク加熱機構９の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

この第３実施例においても、第１実施例と同様な効果を得られる。

図４はこの発明の第４実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図である。
図４において、２１はスライド、２２はボルスター、２３はスライド２１の下面に取り付けられた上金型、２４はボルスター２２の上面に取り付けられた下金型、２５Ａ，２５Ｂは上金型２３に組み込まれた異なるプレス成形加工を行う上工程部、２６Ａ，２６Ｂは下金型２４に組み込まれた異なるプレス成形加工を行う下工程部を示し、上工程部２５Ａに対応させて下工程部２６Ａが配置され、上工程部２５Ｂに対応させて下工程部２６Ｂが配置されている。
なお、各金型２３，２４には、図示を省略されているが、金型加熱機構が設けられている。
そして、上金型２３と下金型２４とで１組のプレス金型が構成されている。

２７は母材コイルを示し、この母材コイル２７を搬送方向へ搬送することによって母材コイル２７とつながった状態の板状のワークＷを上工程部２５Ａ，２５Ｂと下工程部２６Ａ，２６Ｂとの間へ順次搬送するものである。
２８はワーク加熱機構を示し、ヒーター部２９と、このヒーター部２９へ気体、例えば、空気でもよいが、望ましくは、不活性および／または不燃性を有する気体を供給する気体供給部３０と、ヒーター部２９で温められた気体（熱風）をワークＷへ吹き付けてワークＷを加熱する熱風吹き付け部３１とで構成され、上金型２３に埋め込まれている。
このワーク加熱機構２８は、ヒーター部２９への通電電流を制御したり、ヒーター部２９へ送る気体の供給量を制御することにより、ワークＷを加熱する加熱温度を調整することができる。

次に、ワークＷのプレス成形加工について説明する。
まず、図示を省略したワーク予備加熱機構によって所定温度に予備加熱されたワークＷは、図示を省略した所定の送り機構によって母材コイル２７を送ることにより、上工程部２５Ａと下工程部２６Ａとの間へ搬送される。
一方、気体供給部３０からヒーター部２９へ順次気体が供給されるので、ヒーター部２９で温められた熱風を熱風吹き付け部３１でワークＷへ吹き付けることにより、搬送中のワークＷを所望温度、例えば、ワークＷをプレス成形加工可能な温度以上に加熱する。

このようにしてワーク加熱機構２８で温められて上工程部２５Ａと下工程部２６Ａとの間へワークＷが搬送されると、スライド２１を下降させることにより、１回目のプレス成形加工をワークＷに施す。
そして、スライド１を上昇させ、所定の送り機構によって母材コイル２７を送ることにより、次の上工程部２５Ｂと下工程部２６Ｂとの間へワークＷを移動させ、スライド２１を下降させることにより、２回目のプレス成形加工をワークＷに施す。

以後は同様な動作により、ワークＷに順次プレス成形加工を施す。
なお、所定の送り機構によって母材コイル２７を順次送ることによって２つ目以降のワークＷについても、同様な動作により、加熱されたワークＷに順次プレス成形加工を施す。

この第４実施例において、ワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工を含む多成形工程の順送プレス金型でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、順送プレス金型の温度およびワーク加熱機構２８の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

この第４実施例においても、第１実施例と同様な効果を得られる。

図５はこの発明の第５実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を付してその説明を省略する。
図５において、２４ａは下金型２４に設けられた凹部を示し、プレス成形加工時における、母材コイル２７、ワークＷおよび下金型２４に干渉しないように熱風吹き付け部３１を収容する部分である。
なお、この第５実施例の順送型プレス加工装置においては、熱風吹き付け部３１が上金型２３から下側へ突出させて、ワークＷの搬送方向の左右（図面の前後方向）からワークＷへ熱風を吹き付ける。

この第５実施例におけるワークＷのプレス成形加工の説明は、第４実施例と同様になるので、省略する。

この第５実施例において、ワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工を含む多工程の順送プレス金型でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、順送プレス金型の温度およびワーク加熱機構２８の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

この第５実施例においても、第１実施例と同様な効果を得られる。

図６はこの発明の第６実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を付してその説明を省略する。
なお、この第６実施例の順送型プレス加工装置においては、ワーク加熱機構２８が下金型２４に埋設されている。

この第６実施例におけるワークＷのプレス成形加工の説明は、第４実施例と同様になるので、省略する。

この第６実施例において、ワークＷをマグネシウム合金（ＡＳＴＭ規格ＡＺ３１）の０．７ｍｍ厚の板材とし、絞り加工、曲げ加工を含む多工程の順送プレス金型でワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。
また、順送工程のプレス金型の温度およびワーク加熱機構２８の温度を一定としたが、その温度を２００℃〜３４０℃とすることにより、ワークＷに所望の形状の成形加工を施すことができた。

この第６実施例においても、第１実施例と同様な効果を得られる。

図７は金型加熱機構の一実施例を示す説明図である。
図７において、４１はスライド、４２はボルスター、４３はスライド４１の下面に断熱材４４を介して取り付けられたプレス上金型、４５はボルスター４２の上面に断熱材４６を介して取り付けられたプレス下金型を示す。
そして、プレス上金型４３は、中央部分に位置する中央金型部４３ａと、この中央金型部４３ａの周囲に位置する外側金型部分４３ｂとで構成されている。
また、プレス下金型４５は、プレス上金型４３の中央金型部分４３ａに対応させた中央金型部４５ａと、プレス上金型４３の外側金型部分４３ｂに対応させて中央金型部４５ａの外側に位置する外側金型部分４５ｂとで構成されている。

５１は金型加熱機構を示し、プレス上金型４３の中央金型部分４３ａに埋設された第１面ヒーターとしての第１ラバーヒーター５２と、プレス上金型４３の外側金型部分４３ｂに埋設された第２面ヒーターとしての第２ラバーヒーター５３と、プレス下金型４５の中央金型部分４５ａに埋設された第３面ヒーターとしての第３ラバーヒーター５４と、プレス下金型４５の外側金型部分４５ｂに埋設された第４面ヒーターとしての第４ラバーヒーター５５と、プレス上金型４３の中央金型部分４３ａの温度を検出する第１温度センサー５６と、プレス上金型４３の外側金型部分４３ｂの温度を検出する第２温度センサー５７と、プレス下金型４５の中央金型部分４５ａの温度を検出する第３温度センサー５８と、プレス下金型４５の外側金型部分４５ｂの温度を検出する第４温度センサー５９と、第１、第２温度センサー５６，５７の出力に基づき、プレス上金型４３が設定温度となるように第１、第２ラバーヒーター５２，５３への通電電流を制御したり、第３、第４温度センサー５８，５９の出力に基づき、プレス下金型４５が設定温度となるように第３、第４ラバーヒーター５４，５５への通電電流を制御する温度コントローラー６０とで構成されている。

なお、各ラバーヒーター５２〜５５は、発熱体を被覆したラバー（ゴム）が被加熱体（プレス金型）に面接触して発熱体からの熱を効率よく被加熱体へ供給して被加熱体を加熱するものである。

図７に示すように、プレス金型を加熱するための各ラバーヒーター５２〜５５は面ヒーターであるので、温度分布を一様にすることができ、加工精度、加工速度を向上させることができる。
また、各ラバーヒーター５２〜５５は複雑な形状に製作できることにより、温度管理が簡単になるとともに、温度コントロールも簡単になる。

上記した第１〜第３実施例では、ワークＷを１つのワーク加熱機構９で加熱する例を示したが、ワークＷを複数のワーク加熱機構９で加熱してもよい。
また、第４〜第６実施例では、ワークＷを１つのワーク加熱機構２８で加熱する例を示したが、ワークＷが搬送される上流から下流へ複数のワーク加熱機構２８を配設して加熱してもよい。
そして、第１〜第６実施例において、ワーク加熱機構９，２８がワークＷの加熱に寄与しない状態のときは、ワーク加熱機構９，２８を停止させることにより、ランニングコストを少なくすることが望ましい。

さらに、トランスファー金型のように独立した複数のプレス金型間でワークＷが搬送される場合はプレス金型間の搬送中にワークＷを加熱すればよく、また、順送型のように１つの金型の中に複数の成形工程を行う部分が組み込まれている場合は、各成形工程の間の搬送中にワークＷを加熱すればよい。
そして、金型加熱機構を各ラバーヒーター５２〜５５で構成した例を示したが、プレス金型に、例えば、蛇行した流路を形成し、この流路に、プレス金型外で油、または、空気でもよいが、望ましくは、不活性および／または不燃性を有する気体を所望温度、例えば、ワークＷをプレス成形加工可能な温度以上に加熱部で温めてポンプなどで循環させる構成の金型加熱機構であっても、他の金型加熱機構であってもよい。

この発明の第１実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 この発明の第２実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 この発明の第３実施例であるトランスファープレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 この発明の第４実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 この発明の第５実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 この発明の第６実施例である順送型プレス加工装置の概略構成を示す説明図である。 金型加熱機構の一実施例を示す説明図である。

符号の説明

１，２１，４１ スライド
２，２２，４２ ボルスター
３Ａ，３Ｂ 上金型
４Ａ，４Ｂ 下金型
５，６ 搬送機構
７ ロボットアーム（搬送機構）
８ 真空チャック機構（搬送機構）
９，２８ ワーク加熱機構
１０，２９ ヒーター部
１１，３０ 気体供給部
１２，３１ 熱風吹き付け部
２３ 上金型
２４ 下金型
２４ａ 凹部
２５Ａ，２５Ｂ 上工程部
２６Ａ，２６Ｂ 下工程部
２７ 母材コイル
４３ プレス上金型
４３ａ，４５ａ 中央金型部
４３ｂ，４５ｂ 外側金型部分
４４，４６ 断熱材
４５ プレス下金型
５１ 金型加熱機構
５２ 第１ラバーヒーター
５３ 第２ラバーヒーター
５４ 第３ラバーヒーター
５５ 第４ラバーヒーター
５６ 第１温度センサー
５７ 第２温度センサー
５８ 第３温度センサー
５９ 第４温度センサー
６０ 温度コントローラー
Ｗ ワーク

Claims (13)

1. 金型加熱機構で加熱されているプレス金型へワークを搬送機構で搬送して前記ワークをプレス成形加工するプレス加工方法において、
   前記プレス金型へ前記搬送機構で搬送する前記ワークを搬送中に所望温度に加熱する、
   ことを特徴とするプレス加工方法。
2. 請求項１に記載のプレス加工方法において、
   前記所望温度は、前記ワークをプレス成形加工可能な温度以上である、
   ことを特徴とするプレス加工方法。
3. 請求項１または請求項２に記載のプレス加工方法において、
   前記ワークをプレス成形加工する異なるプレス成形工程が複数ある、
   ことを特徴とするプレス加工方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス加工方法において、
   前記ワークの材料がマグネシウム合金である、
   ことを特徴とするプレス加工方法。
5. 金型加熱機構で加熱されているプレス金型へワークを搬送機構で搬送して前記ワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、
   前記プレス金型へ前記搬送機構で搬送する前記ワークを搬送中に所望温度に加熱するワーク加熱機構を設けた、
   ことを特徴とするプレス加工装置。
6. 請求項５に記載のプレス加工装置において、
   前記所望温度は、前記ワークをプレス成形加工可能な温度以上である、
   ことを特徴とするプレス加工装置。
7. 請求項５または請求項６に記載のプレス加工装置において、
   前記ワーク加熱機構を、ヒーター部と、このヒーター部へ気体を供給する気体供給部と、前記ヒーター部で温められた前記気体を前記ワークへ吹き付ける熱風吹き付け部とで構成した、
   ことを特徴とするプレス加工装置。
8. 請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のプレス加工装置において、
   前記ワークをプレス成形加工する異なるプレス金型が複数ある、
   ことを特徴とするプレス加工装置。
9. 金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、
   前記金型加熱機構を、面ヒーターで構成した、
   ことを特徴とするプレス加工装置。
10. 請求項９に記載のプレス加工装置において、
    前記面ヒーターは、ラバーヒーターである、
    ことを特徴とするプレス加工装置。
11. 金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、
    前記金型加熱機構は、温めた油を循環させて前記プレス金型を加熱するものである、
    ことを特徴とするプレス加工装置。
12. 金型加熱機構で加熱されているプレス金型でワークをプレス成形加工するプレス加工装置において、
    前記金型加熱機構は、温めた気体を循環させて前記プレス金型を加熱するものである、
    ことを特徴とするプレス加工装置。
13. 請求項５から請求項１２のいずれか１項に記載のプレス加工装置において、
    前記ワークの材料がマグネシウム合金である、
    ことを特徴とするプレス加工装置。

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