CN113210483A - 一种洗衣机外壳生产用冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗衣机领域，具体是一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定。本发明的有益效果：该方式可以使冲压件外壳抗拉强度和延展性更好，极大的增强工件的机械性能，能够防止工件出现变形、开裂等不良现象，使冲压加工的良品率更高，并且可以使工件在加热工程中不会出现表面氧化的情况，脱模剂更加方便冲压件与模具的分离，在冲压之前均对模具和冲压件进行热处理，保证冲压的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，具体是一种洗衣机外壳生产用冲压工艺。
背景技术
洗衣机是指用来清洗衣物及毛巾等纺织品的机器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，大部分洗衣机除了会有最基本的洗衣功能外，还备有脱水功能，利用高速旋转产生离心力，令水分从衣物分离出来。但脱水功能只能缩短晾干时间，不能令衣物达到可供穿着的状态，所以有部分洗衣机还备有干衣功能，能够把衣物烘干，这类结合烘干功能的洗衣机，被称为“洗衣干衣机”或“洗脱烘，在对洗衣机外壳加工时，需要对外壳冲压。
中国专利号CN107521142A提供一种冲压工艺，包括以下步骤：A、备料：清洗大板材，并用剪板机将大板材剪成小板材；B、冲压：将小板材放在所述支撑板上，选择冲压尺寸对应的冲压头，并打开冲压头对应的阀门，然后推动活塞杆；C、取料：取走由顶出板顶出的冲压件。
目前现有的洗衣机外壳生产用冲压工艺，冲压出的外壳抗拉强度和延展性较差，导致不够耐用，同时不易对冲压后的冲压件进行脱模，使用非常不便等缺点，因此亟需研发一种洗衣机外壳生产用冲压工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，以解决上述背景技术中提出冲压出的外壳抗拉强度和延展性较差、不易对冲压后的冲压件进行脱模的不佳问题。
本发明的技术方案是：一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
进一步地，所述S2中烘箱的温度为270-280°C，预热的时间为80-120s。
进一步地，所述S3中预热静置的温度为90-120°C,静置时间为0.1-0.5小时。
进一步地，所述S5中冲压的压力为9-13MPA。
进一步地，所述S5中上模具与下模具的温度控制在20-40°C之间。
进一步地，所述S5中首次冲压的速度为0.3-0.5mm/s。
进一步地，所述S7中再次冲压的速度为0.15-0.3mm/s。
进一步地，所述S6中加热的温度为180-200°C。
进一步地，所述S8中降温至100-110°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
进一步地，所述S12中的火焰喷枪的温度控制在1400-1700°C，火焰喷枪移动速度为0.5-1.5m/s。
本发明通过改进在此提供一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过采用两次加热和冲压的方式对板材冲压，该方式可以使冲压件外壳抗拉强度和延展性更好，极大的增强工件的机械性能，能够防止工件出现变形、开裂等不良现象，使冲压加工的良品率更高，并且可以使工件在加热工程中不会出现表面氧化的情况。
（2）通过采用的在制模的时候在模具中涂抹脱模剂，脱模剂更加方便冲压件与模具的分离，在冲压之前均对模具和冲压件进行热处理，保证冲压的稳定性。
（3）通过对冲压件外表涂抹金属表面处理剂，可以有效提高表面防护效果，避免表面损伤而影响内部质地稳定，这样能够大大提高冲压产品的质量，保证生产加工的安全稳定性。
（4）通过对冲压件外壳进行烘烤，能够对冲压件的外表进行处理，使冲压件的外表面更加的光滑，防止外壳上的毛边对使用者的手部造成受伤的现象，使用非常的安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的技术方案是：
一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
进一步地，S2中烘箱的温度为270°C，预热的时间为80s。
进一步地，S3中预热静置的温度为90°C,静置时间为0.1小时。
进一步地，S5中冲压的压力为9MPA。
进一步地，S5中上模具与下模具的温度控制在20°C之间。
进一步地，S5中首次冲压的速度为0.3mm/s。
进一步地，S7中再次冲压的速度为0.15mm/s。
进一步地，S6中加热的温度为180°C。
进一步地，S8中降温至100°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
进一步地，S12中的火焰喷枪的温度控制在1400°C，火焰喷枪移动速度为0.5m/s。
实施例一
一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
进一步地，S2中烘箱的温度为273°C，预热的时间为90s。
进一步地，S3中预热静置的温度为100°C,静置时间为0.3小时。
进一步地，S5中冲压的压力为11MPA。
进一步地，S5中上模具与下模具的温度控制在26°C之间。
进一步地，S5中首次冲压的速度为0.38mm/s。
进一步地，S7中再次冲压的速度为0.2mm/s。
进一步地，S6中加热的温度为188°C。
进一步地，S8中降温至103°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
进一步地，S12中的火焰喷枪的温度控制在1500°C，火焰喷枪移动速度为0.8m/s。
实施例二
一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
进一步地，S2中烘箱的温度为276°C，预热的时间为110s。
进一步地，S3中预热静置的温度为110°C,静置时间为0.4小时。
进一步地，S5中冲压的压力为12MPA。
进一步地，S5中上模具与下模具的温度控制在32°C之间。
进一步地，S5中首次冲压的速度为0.45mm/s。
进一步地，S7中再次冲压的速度为0.25mm/s。
进一步地，S6中加热的温度为195°C。
进一步地，S8中降温至106°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
进一步地，S12中的火焰喷枪的温度控制在1600°C，火焰喷枪移动速度为1.3m/s。
实施例三
一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
进一步地，S2中烘箱的温度为280°C，预热的时间为120s。
进一步地，S3中预热静置的温度为120°C,静置时间为0.5小时。
进一步地，S5中冲压的压力为13MPA。
进一步地，S5中上模具与下模具的温度控制在40°C之间。
进一步地，S5中首次冲压的速度为0.5mm/s。
进一步地，S7中再次冲压的速度为0.3mm/s。
进一步地，S6中加热的温度为200°C。
进一步地，S8中降温至110°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
进一步地，S12中的火焰喷枪的温度控制在1700°C，火焰喷枪移动速度为1.5m/s。
工作原理：该洗衣机外壳生产用冲压工艺的步骤为：使用金属清洗剂对对板材进行清洗，使用风机将板材吹干，将吹干后的板材放在烘箱中加软化90-120s，烘箱的温度控制在270-280°C，然后在上模具和下模具上涂抹脱模剂，然后预热0.1-0.5小时，温度为270-280°C，将预热软化后的板材固定在下模具上，液压缸带动上模具对板材进行冲压工序，冲压速度为0.3-0.5mm/s，接着将下模具连同首次冲压后的冲压件放入烘箱中再次加热，加热的温度为180-200°C，加热后将下模具和冲压件取出，液压缸带动上模具再次对冲压件进行冲压，再次冲压的速度为0.15-0.3mm/s，接着将冲压件从下模具上取下放入到冷却机内部快速冷却至100-110°C后放在常温下冷却至长温即可，将冷却后的冲压件放在打磨机上进行打磨，打磨后将冲压件取下，使用火焰喷枪对打磨后的冲压件进行烘烤去毛刺，火焰喷枪的温度控制在1400-1700°C，移动速度为0.5-1.5m/s，然后将烘烤残留的灰烬清洗去除，冷却后在表面涂抹金属表面处理剂，可以对冲压件外壳起到防护的作用，使外壳更加耐用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：清理：用金属清洗剂对制作外壳用的板材进行清洗，并采用风机将板材吹干；
S2：预热：将板材放入烘箱中进行加热软化；
S3：模具处理：在上模具凹槽内部和下模具的表面上均涂抹脱模剂后预热静置；
S4：固定：将软化后的板材放在下模具上并对其固定；
S5：首次冲压：液压缸带动上模具对板材进行冲压，得到冲压完成的冲压板材；
S6：加热：将S5冲压后的板材连同下模具整体至于烘箱中进行加热；
S7：再次冲压：再次启动液压缸带动上模具对S6中加热后的板材冲压成型；
S8：脱模冷却：将冲压件从下模具取出，放入到冷却机中进行快速降温；
S9：修整边缘：将冷却后的冲压件固定在打磨机上，对冲压件的边缘进行飞边和打磨；
S10：烘烤：采用火焰喷枪对S9中得到的打磨后的冲压件进行烘烤，去除冲压件上的毛边和毛刺；
S11：清洗：将冲压件上毛边和毛刺的燃烧灰烬去除，静置冷却；
S12：表面处理：在冲压件外壳上涂抹金属表面处理剂；
S13：包装：将S12中得到成品冲压件外壳放入到包装盒内部进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S2中烘箱的温度为270-280°C，预热的时间为80-120s。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S3中预热静置的温度为90-120°C,静置时间为0.1-0.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S5中冲压的压力为9-13MPA。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S5中上模具与下模具的温度控制在20-40°C之间。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S5中首次冲压的速度为0.3-0.5mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S7中再次冲压的速度为0.15-0.3mm/s。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S6中加热的温度为180-200°C。
9.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S8中降温至100-110°C，放在室温环境下正常冷却至室温。
10.根据权利要求1所述的一种洗衣机外壳生产用冲压工艺，其特征在于：所述S12中的火焰喷枪的温度控制在1400-1700°C，火焰喷枪移动速度为0.5-1.5m/s。
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| CN202110513989.6A Pending CN113210483A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种洗衣机外壳生产用冲压工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN113210483A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116493872A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-28 | 广东省一匠节能科技有限公司 | 一种金属板材加热软化压花工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2021
- 2021-05-12 CN CN202110513989.6A patent/CN113210483A/zh active Pending
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